塔吊基礎施工技術(shù)交底大全

1、交底容：一、施工塔吊基本參數(shù)：本工程 2號樓、 10 號樓采用“中聯(lián) TC6013-6”型號的塔吊。2 號樓中聯(lián) TC6013-6 型號的塔吊位置設置在地下室底板部位（ 26 軸 27 軸 /J 軸）。塔吊安裝獨立高度 46m，安裝總高度 121.6 m，初次安裝高度 34.8m， 獨立高度時塔機自重 571kN；最大起重荷載 6t ，起重工作幅度 2.5 60m，額定 起重力矩 800 kNm；塔機標準節(jié)尺寸 1.8 1.8 2.8m，塔身主弦桿截面寬度130mm。10號樓中聯(lián) TC6013-6型號的塔吊位置設置在地下室底板部位 （19 軸/ED 軸）。塔吊安裝獨立高度 46 m，安裝總高度

2、 132.8m，初次安裝高度 46m，獨立 高度時塔機自重 580kN；最大起重荷載 6t ，起重工作幅度 2.5 55m，額定起重 力矩 800kNm；塔機標準節(jié)尺寸 1.8 1.8 2.8m，塔身主弦桿截面寬度 130mm。二、塔吊平面布置設計本工程擬在二標段施工中采用 （QTZ80）TC6013-6 塔式起重機兩臺，分別附著 于 2 號樓及 10 號樓，分別編號 5#塔機及 6# 塔機。5#號塔機設于軸線位置 26 軸 27軸/J 軸，最大工作有效旋轉(zhuǎn)半徑 60m,蓋 1號樓、 2號樓兩個個單體建筑，最 大起重量為 6 噸； 6#塔機設于軸線位置 19 軸/ED軸，最大工作有效旋轉(zhuǎn)半徑

3、54m,蓋 9 號樓、 10號樓兩個個單體建筑，最大起重量為 6 噸，完全滿足工程施 工的要求。塔吊基礎采用預埋地腳螺栓固定式基礎；塔吊基礎為天然地基基礎， 基底標高 - 19.5m；5#塔機基礎砼北邊距 2 號樓主樓建筑最近基礎外側(cè) 0.95m； 6#塔機基礎砼東南邊距 10 號樓主樓建筑最近基礎外側(cè) 0.7m，具體位置見塔吊平 面布置圖。三、塔吊基礎及混凝土結(jié)構(gòu)設計根據(jù)說明書所提供的塔吊設計的地耐力要求 , 通過對工作狀態(tài)及非工作狀態(tài) 下塔吊的基礎的安全計算 （采用 V9.7.5.0 版品茗計算軟件）,其基礎規(guī)格和配筋， 能滿足防傾覆要求和地基基礎承載力要求。 2 號樓、10 號樓中聯(lián) T

4、C6013-6塔吊 采用天然基礎；基礎尺寸為 640064001500（厚）,基礎面標高 -18M（絕對高 程 24.8M）；最終選用的塔吊基礎數(shù)據(jù)如下：2 號樓、 10 號樓中聯(lián) TC6013-6標準塔吊基礎設計數(shù)據(jù)表基礎邊長高度上下層鋼筋地耐力架立筋砼等級640064001500上層縱橫22170600KPa/4000KPa12510C35P8下層縱橫22170四、防雷接地做法塔吊基礎開挖時，在塔吊預埋件位置基底打入一根 2.5 米長 50X50X5角鋼， 角鋼露出墊層 100MM，角鋼上再焊接一根 25*4 鍍鋅扁鐵，露出塔吊基礎面與塔 吊預埋件焊接。 塔吊預埋件再與基礎鋼筋網(wǎng)焊接。 并

5、設置專用的測試點， 確保塔 吊金屬結(jié)構(gòu)可靠接地和重復接地電阻滿足使用要求， 塔身對地的接地電阻不大于 4 歐。五、主要施工方法5.1 施工工藝流程 基槽土石方開挖、修平地基驗收（施工、監(jiān)理、地勘）基礎墊層施工 磚胎膜砌筑抗浮錨桿施工基礎防水施工 （包括防水保護層） 底板及塔吊基 礎鋼筋綁扎基礎模板施工 （地下室底板施工縫施工 （含止水鋼板、 鋼筋預留） ） 預埋塔吊基礎螺栓澆筑混凝土（養(yǎng)護）5.2 主要施工要點5.2.1 基坑降排水塔吊基礎施工過程中，重點作好基坑降排水施工工作，在土方開挖、防水、 鋼筋、混凝土施工階段要及時排水， 以免影響塔吊基礎的施工質(zhì)量， 降排水主要 采用設置排水溝、水泵

6、抽水。5.2.2 基槽土石方開挖、修平1 、基礎墊層磚胎模邊上留置一個直徑約 250mm的半球形集水坑，此位置磚 胎模加砌 300300 缺口，作為承臺混凝土澆注時抽水用，見附圖。2 、由項目測量人員按基礎邊線用灰線標識出位置，開挖過程中隨挖土隨測量標高，不得超挖基礎磚胎膜長基礎磚胎模留置排水口示意圖寬膜胎磚礎基3 、基礎區(qū)域的土石方開挖標高基本達到地下室底板結(jié)構(gòu)墊層底的標高， 2 號樓地基基礎底面高程 24.2m，5#塔機基礎墊層底標高為 23.2m，開挖深度為 1m， 根據(jù)勘察報告 ZK57-1 剖面圖，開挖圍土質(zhì)屬于強風化混合花崗巖(土狀) (fak =600kPa)，開挖的方式采用 P

7、C200挖機和人工相結(jié)合的方法施工 , 基礎開挖采用 挖掘機開挖，依照開挖邊線由北向南依次開挖至基礎設計標高，同時預留 100mm 厚利用人工隨挖掘機清理一同挖除；4 、 10 號樓地基基礎底面高程 24.3m， 6#塔機基礎墊層底標高為 23.2m，開 挖深度為 1.1m，根據(jù)勘察報告 BSK04剖面圖，開挖圍土質(zhì)屬于微風化混合花崗 巖( fak=4000kPa), 開挖的方式采用 PC200挖機和炮機相結(jié)合的方法施工，先用 炮機破除石方，再用挖機進行清除開挖，最后用挖機結(jié)合人工的方式修平。5.2.3 地基驗收地基驗槽應與地質(zhì)勘察鉆孔巖土芯樣比對， 符合地質(zhì)勘察報告中的相應巖土 描述特征，

8、并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認為合格時， 才準澆筑混凝土墊層； 基槽開挖 過程中，應采取有效措施及時排水。 地基驗槽合格后， 立即澆灌混凝土墊層封閉。 地基驗槽合格后被雨水或地下水浸泡的軟土，必須清除并采用 C15混凝土換填。5.2.4 基礎墊層施工塔吊基礎的墊層施工宜比施工縫外擴不少于1000mm，防水卷材同樣需要比施工縫外邊線外擴 1000mm，以便于以后與底板大面積防水層相搭接。5.2.5 磚胎膜施工磚胎膜采用全丁砌筑形式 （240mm厚） ，磚胎模要求砂漿飽滿、壁平整。磚胎 膜施工時注意預留防水及其防護層的厚度， 30 50mm，磚胎膜保證砌筑密實， 尺 寸方正，砂漿飽滿。5.2.6 抗浮錨桿

9、施工 錨桿點位施放下套管鉆機就位下放套管沖擊鉆機就位沖擊成孔 清孔錨桿桿體制作及下放錨桿桿體注漿清運殘土至指定地點錨桿施工 完成。1、錨桿施工定位 抗浮錨桿施工定位應根據(jù)軸線進行定位。 施工前由測量人員根據(jù)設計圖紙檢 查核對錨桿點位及標高， 確認準確無誤后方可施工， 并按要求填寫 工程定位測 量記錄，有關(guān)部門履行簽字手續(xù)。2、沖擊鉆機就位 潛孔沖擊鉆機開始就位， 成孔施工前， 施工人員應仔細檢查點位及鉆具垂直 度，確認滿足要求后，再進行成孔施工。3、成孔施工 潛孔沖擊鉆機配備高風壓空壓機， 成孔過程中應及時校正垂直度， 成孔深度應滿足錨入中風化巖不小于 2m，且錨桿總長度 L 不小于 4m的要

10、求。4、清孔 成孔完成后，應嚴格按照要求進行清孔，確保清除孔底殘渣。5、錨桿桿體制作及下放錨桿桿體 錨桿體為 3HRB40032，采用 32x2.5 鋼管按間距 2000mm將主筋點焊成束； 錨桿按 2m間距焊接 36 定位中心支架， 以使錨桿體保持平行， 保證錨桿在錨 孔中心； 注漿管徑 20mm，長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度； 由于錨桿桿體較長，現(xiàn)場配備 1臺 8T吊車全天進行錨桿桿體下放作業(yè)，下放 時應防止桿體彎扭， 避免桿體沖擦孔壁造成塌孔， 確保錨桿桿體居中。 注漿管應 與桿體一起下放至孔底。錨桿按設計及規(guī)制作組裝；6、注漿（1）錨桿桿體及注漿管下放完成后，應及時開始

11、錨桿注漿作業(yè)。（2）錨桿注漿漿液應嚴格按照設計文件及試驗室提供的配比單進行配制，施工 用水施工前應進行檢測，確保水中不含有影響漿液凝結(jié)速度及強度的成分。（3）注漿管應與桿體一起下放至孔底，錨桿注漿采用常壓注漿，注漿時確保漿 液自下而上將錨孔注滿， 將孔中滲水排清， 且注漿應連續(xù)， 不得將注漿管口拔離 水泥漿面，以防止出現(xiàn)斷層。7、補漿 漿液滲漏，造成錨桿原有注漿面下沉， 應及時利用原有注漿管對錨桿進行補 漿，直至孔口補滿漿液。8、清運殘土至指定地點注漿完成后， 應派專人將錨桿周圍殘土清理至坑指定地點， 清理過程中應避 免碰撞錨桿對錨桿造成擾動，避免土塊掉落錨孔中，影響錨固體強度。5.2.7 基

12、礎防水施工 本工程防水采用卷材防水， 3mm自粘性改性瀝青卷材預鋪，局部采用 911 聚 氨脂防水涂膜收口 , 塔吊基礎施工過程中重點注意塔吊基礎部分的防水與結(jié)構(gòu)底 板大面積防水層之間的接頭處理工作，施工過程中注意防水層的預留長度。5.2.8 底板及塔吊基礎鋼筋綁扎 鋼筋綁扎分兩步完成， 底筋綁扎完畢焊接托腳平臺架安裝、 調(diào)平支腳 面筋綁扎完畢支側(cè)模、設集水井重新復核水平驗收澆注砼。在鋼筋安裝綁扎過程中，注意塔吊基礎的架立鋼筋的設置位置。5.2.9 基礎模板施工1 底板施工縫的留設 塔吊基礎跟相臨承臺一起施工， 同時完成圖紙中的磚胎膜、 墊層、防水等工 序，墊層厚度不小于 100mm。在結(jié)構(gòu)底

13、板沿塔吊基礎周邊留設施工縫，施工縫的 留設位置詳見圖 5.2-1 。a)10 號樓塔吊基礎（b）2 號樓塔吊基礎圖 5.2-1 塔吊基礎與地下室結(jié)構(gòu)底板施工縫留設示意圖地下室底板圍的施工縫處在底板板中加設 300 寬鋼板止水帶，止水鋼板上居 中設置膨脹橡膠止水膠條， 底板圍采用快易收口網(wǎng)攔截， 穿過塔吊基礎的底板面 筋及底筋（ HRB400直徑 16150 鋼筋）在基礎外預留 1500mm、800mm長與底板鋼 筋搭接。2 塔吊基礎模板施工塔吊基礎面高出結(jié)構(gòu)底板面標高 100mm，并且塔吊基礎混凝土先澆注，所以 塔吊基礎的模板施工須按后附圖施工。3 地下室負一層、頂板預留洞留設要求塔吊主桿需穿

14、過地下室頂板， 在地下室頂板穿洞處須預留施工洞， 按塔身寬 度外擴不少于 200 300mm；用鋼支撐頂撐， 底模樓模板 18mm第, 一層龍骨采用單 枋 b=50mm，h=100mm間, 距 300mm；第二層龍骨采用雙鋼管 483.5 ；鋼管橫向 間距 1200mm鋼, 管縱向間距 1200mm立, 桿步距 1.50m。待塔吊拆除后，預留板澆 筑砼后方可拆除。地下室頂板預留洞砌筑 300 高水泥磚返邊并抹灰， 預留洞與塔吊主桿間空隙 用鐵皮加蓋并設置 10%坡度，防止大量雨水涌入地下室5.2.10 塔吊基礎預埋件做法塔吊預埋螺栓 由塔吊單位提供）基礎1 、塔吊預埋螺栓由塔吊單位提供，預埋時

15、由符合資質(zhì)要求的塔吊安裝單位 進行預埋；2 、四組地腳螺栓（ 16 根）相對位置必須準確，組裝后必須保證地腳螺栓孔 的對角誤差不大于 2mm，確保固定基節(jié)的安裝。3 、墊板下砼填充率 95%，四墊板上平面應在同一水平面，墊板允許嵌入砼 56mm。4 、鋼筋需與基礎底筋相連。5 、允許在固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的 90%，且每個支腿下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)的安裝后的水平度小于1/750 ，其中心線與水平面垂直度誤差不大于 1.5/1000 。5.2.11 塔吊基礎預埋件安裝塔吊基礎預埋件的安裝，預先在塔吊基坑底板采用直徑 DN150鍍鋅鋼管作為 預埋件的墩子

16、， 墩子的標高應保持統(tǒng)一， 單個預埋件安裝以后， 采用定位模將其 四組獨立的預埋件聯(lián)系起來， 并與鋼筋焊接定位， 并嚴格測量四組預埋件之間的 水平標高，精密測量、調(diào)整，確保塔吊水平，水平允許偏差為 2mm。并在混凝土 施工前反復復核， 混凝土施工過程中隨時監(jiān)測， 一旦發(fā)生變形， 應立即調(diào)整到位 后方可在繼續(xù)澆注混凝土。5.2.12 基礎混凝土施工1 基礎混凝土施工塔吊混凝土施工過程中， 必須嚴格遵守混凝土施工工藝方法， 確?；炷翝?灌密實，振搗到位?；A砼澆筑采用混凝土攪拌車直卸結(jié)合溜槽的方式進行澆筑， 砼澆筑前把基 坑的垃圾和雜物清理干凈。 塔吊基礎混凝土等級為 C35P8混凝土，表面原漿

17、收光， 平整度不低于 1/500 。澆筑前注意用塑料袋套住螺栓絲桿，澆筑搗鼓時注意不得 碰觸地腳螺栓， 同時經(jīng)緯儀及水準儀應隨時控制予埋件位置及標高是否準確， 并 隨時調(diào)整。 嚴控澆筑流程和振搗時間， 本基礎砼分三層一次澆筑完成； 一層澆筑 振搗密實后及時進行二層澆筑，兩層澆筑間隔時間不宜大于30 分鐘，防止下層砼初凝形成水平施工縫； 二、三層澆筑時要嚴控振搗深度和振搗時間， 防止應振 搗時間過長造成混凝土骨料離析，每次振搗伸入下層混凝土面50mm?；炷翝仓笞⒁怵B(yǎng)護，采用麻袋覆蓋的方式進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。2 混凝土試塊留設塔吊基礎砼施工須留置 3組試塊，其中一組為：同

18、條件養(yǎng)護試塊。 待砼試壓 強度達到 80后方可開始安裝塔吊 , 混凝土強度達到 100%后方可啟用塔吊。六、質(zhì)量控制要點1、基礎施工過程中要注意降排水措施。2、對于超挖的基土層，必須采用優(yōu)質(zhì)山土或石粉渣分層填平夯實至塔吊基 礎底設計標高。3、塔機基礎基坑開挖后應檢驗坑底標高、長度和寬度、坑底平整度及地基 土性是否符合設計要求，地質(zhì)條件是否符合巖土工程勘察報告。4、地基驗槽應與地質(zhì)勘察鉆孔巖土芯樣比對，符合地質(zhì)勘察報告中的相應 巖土描述特征， 并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認為合格時， 才準澆筑混凝土墊層； 基槽 開挖過程中，應采取有效措施及時排水。 地基驗槽合格后， 立即澆灌混凝土墊層 封閉。地基驗槽合

19、格后被雨水或地下水浸泡的軟土， 必須清除并采用 C15混凝土 換填。5、基礎表面應平整，應校水平，平面度誤差不小于 1/500 。6、基礎混凝土施工過程中，在基礎四個頂面角作好沉降及位移觀測點，并 作好原始記錄，塔機安裝后應定期觀測并記錄，沉降量不得大于50mm，傾斜率（tan ）不得大于 0.001 。7、嚴格按照塔吊基礎設計要求的配筋圖下料制作；綁扎時注意避讓塔吊基 座預埋件位置，鋼筋間距、根數(shù)要符合設計要求，做到不遺漏、不漏綁。8、鋼筋的綁扎注意保護層厚度的控制，本工程的塔吊基礎屬于 2a 類環(huán)境， 按設計圖紙鋼筋保護層為 50mm。9、底架的安裝必須反復校核，在混凝土施工過程中必須跟蹤

20、測量，以免發(fā) 生偏移，影響上部塔吊的安裝質(zhì)量。10、基礎的鋼筋綁扎和預埋件安裝后， 應按設計要求驗收， 合格后方可澆注 混凝土，混凝土澆注過程中不得碰撞、位移鋼筋或預埋件。11、基礎與預埋模具架四角上鋼板的連接處應保證水平，可用水平儀測量， 其高度值應不小于 1/500 。12、塔吊基座預埋螺栓預埋嚴格按照塔吊基座設計要求進行， 螺栓埋深和外 露長度以及標高、 位置要精確固定； 外露螺栓絲口要進行有效保護， 防止混凝土 污染；在混凝土澆筑完成后要對預埋螺栓進行二次復位。13、混凝土試塊必須采用同條件養(yǎng)護， 在混凝土澆筑完成后， 要及時對混凝 土進行覆蓋并澆水養(yǎng)護， 采用麻袋覆蓋的方式進行混凝土

21、養(yǎng)護， 防止混凝土應散 熱不均或失水等問題造成表面裂紋； 澆水養(yǎng)護時只保持基礎砼的濕度， 不得讓基 礎四周積水，防止地基因滲水造成地基承載力下降。14、當基礎工程施工完成并驗收合格后，及時進行基礎回填；回填前，將基 坑底積水、 垃圾等雜物清理干凈， 填土應盡量采用同類土填筑， 并且控制土的含 水率應符合有關(guān)規(guī)定。 當采用不同含水率的土填筑時， 應按土類有規(guī)則分層鋪填， 將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面， 不得混雜使用， 邊坡不得用透水 性較小的土封閉， 以利于水分排除和基土穩(wěn)定， 并避免在土方形成水囊和產(chǎn)生滑 動現(xiàn)象；用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪 200250mm。每層至少夯打三遍 ,

22、一夯壓 半夯, 夯夯相接、行行相連、縱橫交叉，其壓實系數(shù)不得小于 0.94 ；嚴禁采用“水 夯法”。為防止基礎積水影響地基承載力， 在塔吊基礎的西側(cè)砌筑一集水井徑為 300300mm，設置一臺小型水泵以保證塔吊基礎不積水。15、安裝塔機時，基礎混凝土強度應達到 80%以上，塔吊運行時，基礎混凝 土強度應達到 100%。16、基礎結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷， 不宜有一般缺陷， 對已經(jīng)出現(xiàn)的 嚴重缺陷或一般缺陷應采用相關(guān)處理方案進行處理， 并待重新驗收合格后方可安 裝塔機。七、安全技術(shù)措施7.1 安全用電措施1、電氣設備和配電線路的安裝、維修、送（停）電等工作應由專職并經(jīng)過 考試合格的有證電工進行操作， 并做好各項電氣測試工作 （含防雷接地電阻的測 定），使用前須經(jīng)有關(guān)安全部門檢查驗收后才能投入使用， 同時建立專職電工值 班制度和電氣設備（線路）定期檢查測試制度，并做好原始記錄。2、施工現(xiàn)場所有用電設備的金屬外殼，必須與專用保護零線索連接， PE線 接到電箱外殼和用電機具外殼。 所有施工機械的用電必須采取 “一機一箱一閘一 漏電保護”的安全措施。3、施工現(xiàn)場臨時照明電線及燈具高度不應低于 3 米，開關(guān)、燈口及插座等 應正確接入火線和零線、地線。室外照明應采用防火燈頭，防雨燈罩，除燈位線 不超過 2 米和安全電壓配線外，禁止使用花線（塑料軟線）。4、架空線絕緣應良好，截面應符