安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF002006修改意見

1、附件：安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001-2006 ）修改意見（對2006年12月第1版的修改）、正文修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容第六條 第一款安全閥型式試驗程序包括約請 與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與 試驗、出具型式試驗報告和型式試 驗證書。安全閥型式試驗程序包括約 請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢 驗與試驗、出具型式試驗報告和 型式試驗證書。鑒定評審機構(gòu)在 評審時應(yīng)當核實型式試驗報告是 否符合要求。第七條 第一款具備條件的安全閥使用單位， 可以自行進行安全閥的校驗工作。 沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以?托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機 構(gòu)進行。具備條件的安全閥使用單 位，向省級質(zhì)量技術(shù)

2、監(jiān)督部門備 案后，可以自行進行安全閥的校 驗工作。沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝?位，可以委托有安全閥校驗資格 的檢驗檢測機構(gòu)進行。、附件B 安全閥安全技術(shù)要求修改（一）表B-1序號第17、18、19中內(nèi)容的修改原表內(nèi)容修改后內(nèi)容序號標準號標準名稱序號標準號標準名稱17TB/T 5103-油淬火一回火碳素17YB/T 5103-油淬火一回火碳1993彈簧鋼絲1993素彈簧鋼絲18TB/T 5104-油淬火一回火硅錳18YB/T 5103-油淬火一回火硅1993合金彈簧鋼絲1993錳合金彈簧鋼絲19TB/T 5136-:閥門用鉻釩彈簧鋼19YB/T 5136-閥門用鉻釩彈簧d1993絲1993鋼絲（二）條

3、款修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容B2.17.2(1)安全閥類型安全閥結(jié)構(gòu)型式B3.1.3.2第一款為了保證彈簧長期工作 時的穩(wěn)疋，彈簧應(yīng)當進行強 壓處理（加溫強壓處理），并 且符合以下要求：為了保證彈簧長期工作時的穩(wěn)定， 彈簧應(yīng)當進行強壓處理（安全閥流道直 徑小于或者等于 8mn且公稱壓力小于 1.6MPa勺彈簧除外），并且提供強壓處理 報告，其結(jié)果應(yīng)當符合以下要求：B3.1.3.4彈簧制造單位應(yīng)當逐件 提供彈簧的性能測試報告和 熱處理報告及合格證。安全 閥制造單位要求時，應(yīng)當提 供無損檢測報告。彈簧入廠 后必須逐件檢測，驗收合格 后方可安裝在安全閥上。彈簧制造單位應(yīng)當逐件提供彈簧的 性能測試

4、報告和同規(guī)格、同一熱處理爐 的熱處理報告及合格證。安全閥制造單 位要求時，應(yīng)當提供無損檢測報告。彈 簧入廠驗收合格后方可安裝在安全閥 上。三、附件C安全閥制造許可條件修改（一）表C-1中“產(chǎn)品限制范圍”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容產(chǎn)品限制范圍產(chǎn)品限制范圍產(chǎn)品名稱、規(guī)格產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格（指公稱通徑、公稱壓 力）（二）表C-4中“A1”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容A1A1磁粉、滲透U級各2人項（A1）磁粉、滲透U級各1人項（三）表C-5的修改許可級別A1A2A3原表內(nèi)容建筑面積2 1400mm2 900 mm2 600 mm修改后內(nèi)容建筑面積（m） 1400 900 600（四）條款的修改修改條

5、款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容C2.4.2安全閥制造一般應(yīng)當有毛 坯和原材料的采購與驗收、表面 處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷 處理（低溫安全閥）、彈簧卷制 及處理、密封面堆焊、焊前和焊 后的熱處理、無損檢測、閥桿尖 端淬火、機加工（車、銑、磨、 鉆）、研磨、裝配、試驗和最終 檢驗等生產(chǎn)工序。上述工序中，彈簧卷制、無 損檢測、A2級和B級許可制造單 位的彈簧熱處理及安全閥表面 處理工序可以分包。安全閥制造一般應(yīng)當有毛坯和 原材料的采購與驗收、深冷處理（低 溫安全閥）、彈簧卷制及強壓處理、 密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、 無損檢測、機加工（車、銑、磨、鉆）、 研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產(chǎn) 工序。上述工

6、序中，彈簧制造、無損檢 測可以分包。在 C2.5.3注（3 ）后增加一句：“ 安全閥制造單位的理化分析檢測可以分包?！?，并且相應(yīng)的將的最后的標點符號“。”改為“；”。（五）表C-6“A1 ”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控 機床不少于6臺。各類加工設(shè)備（車、 銑、磨、鉆）應(yīng)滿足加工要求，與 制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備 和彈簧強壓處理設(shè)備，至少有1臺等 離子堆焊設(shè)備，焊接設(shè)備2臺，堆焊 硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處 理設(shè)備，有表面處理設(shè)備，閥門密 封面專用研磨機2臺A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè) 備，數(shù)控機床不少于6臺。各 類加工設(shè)備（車、銑、磨、 鉆）應(yīng)滿足加工

7、要求，焊接 設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有 焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè) 備，閥門密封面專用研磨機2 臺（六）表C-7 “ A1”內(nèi)容的修改原文內(nèi)容修改后內(nèi)容A1能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、 鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的 定量化學(xué)成分分析設(shè)備，光譜定性 分析設(shè)備（看譜鏡），硬度計（測HB,HRC至少1臺A1能分析碳、硅、錳、硫、磷、 鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個 以上兀素的疋量化學(xué)成分分 析設(shè)備，硬度計（測HB HRC 至少各1臺3（七）表C-8“壁厚測量裝置”內(nèi)容的修改設(shè)備名稱許可級別A1A2B原表內(nèi)容壁厚測量裝置1臺超聲波測厚儀，另配有測 量壁厚的專用卡尺有測量壁厚的專用卡尺修改后內(nèi)容壁厚測量裝

8、置至少有1臺超聲波測厚儀有測量壁厚的專用卡尺三、附件D安全閥型式試驗有關(guān)條款修改（一）條款修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容D1.1.2在該條最后加一款“制造工藝文件審查由鑒定評審機構(gòu)在進行制造許 可鑒定評審時結(jié)合產(chǎn)品評審工作進行。”D2第一款相同名稱、型號或者相同結(jié)構(gòu) 和作用原理（必要時也包括材料） 的安全閥，其覆蓋范圍如下：相同的結(jié)構(gòu)型式和作用原理 （必要時也包括材料）的安全閥， 其覆蓋范圍如下：D3第一款 第一句用于型式試驗的安全閥樣品 按名稱、型號（結(jié)構(gòu)）隨機抽取2件 不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當為大直 徑、低壓力）和小直徑、高壓力的 組合）進行型式試驗。用于型式試驗的安全閥樣品 按結(jié)構(gòu)型式隨機抽取2件不同規(guī)格 的樣品（一般應(yīng)當為大直徑、低壓 力）和小直徑、高壓力的組合）進 行型式試驗。（二）附錄D-1特種設(shè)備型式試驗報告有關(guān)內(nèi)容修改原“三、設(shè)計審查”表格廢止，修改為下表:三、設(shè)計文件審查編號:制造規(guī)范、標準設(shè)計規(guī)范、標準序號審查項目及其內(nèi)容審查結(jié)果備注1設(shè)計圖紙、計算書2設(shè)計數(shù)據(jù)選用和米用計算方法3結(jié)構(gòu)設(shè)計4米用的規(guī)范、標準5主要零部件材料的選用56堆焊等焊接技術(shù)要求7有關(guān)工藝要求8無損檢測方法。檢測部位結(jié)論：審查：日期：審核：日期：四、附件E安全閥校驗與修理有關(guān)條款修改修改條款原文內(nèi)容修改后內(nèi)容E3