防止交叉污染控制

1、防止交叉污染措施1 目的搞好生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理，防止因交叉污染而造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。 2 范圍適用于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。3 職責(zé)3.1 質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)車間的布局工藝流程圖的制定。3.2 生產(chǎn)部負責(zé)對員工進行規(guī)范操作及衛(wèi)生培訓(xùn) ,負責(zé)加工過程中的衛(wèi)生控制 , 負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進行常規(guī)維護與清洗消毒以及維修改造。3.3 品控室負責(zé)生產(chǎn)過程中交叉污染的監(jiān)督檢查。4 工作程序4.1 防止車間布局不合理造成的污染4.1.1 控制要求a） 保證車間建筑設(shè)施的完好。b） 根據(jù)產(chǎn)品加工工藝流程 ,按照車間布局圖、設(shè)備布局圖做好車間設(shè)備c） 按照人流物流圖保證人流物流分開,按照車間分區(qū)圖保證清潔區(qū)與其他次清潔區(qū)嚴(yán)格分

2、開；保證加工工序相互隔離；保證原、料輔料、半成品、成品在加 工儲運過程中嚴(yán)格分開。d）產(chǎn)品發(fā)生改變時，生產(chǎn)系統(tǒng)必須堿水煮罐、蒸汽消毒等處理4.1.2 監(jiān)視要求a）每班開工前/生產(chǎn)、儲存過程中隨時監(jiān)視。b）班組日常監(jiān)控,品控室不定期抽查。4.1.3. 糾正措施檢查中發(fā)現(xiàn)問題 ,由抽查員跟蹤解決。存在交叉污染隱患的車間布局或加工 流程由質(zhì)量技術(shù)部重新調(diào)整或改造。4.2 防止新員工培訓(xùn)不合格造成的交叉污染4.2.1 控制要求辦公室安排各部門對新進員工進行崗位的飼料安全衛(wèi)生知識和安全生產(chǎn)操 作培訓(xùn),考核合格方可上崗。4.2.2 監(jiān)視要求生產(chǎn)車間和部門對新人上崗時檢查其有無上崗證。4.2.3 糾正措施沒

3、有經(jīng)過飼料安全衛(wèi)生知識和安全生產(chǎn)操作培訓(xùn)的員工不得上崗。需接受培 訓(xùn),考核合格后才可上崗。4.3 防止員工行為不當(dāng)導(dǎo)致的交叉污染4.3.1 控制要求a ）進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員必須穿戴潔凈的工作服、鞋、帽 ,清潔區(qū)生產(chǎn)人員不得佩帶首飾、手表及化裝,不得留長指甲和擦指甲油,不得噴香水,不得在生產(chǎn) 場地晾衣服。b） 清潔區(qū)生產(chǎn)人員進入和每離開從屬區(qū)域后必須洗手、更衣、消毒。c） 個人物品和生產(chǎn)無關(guān)的物品不得帶入車間。d） 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi),禁止吃東西、吸煙、隨地吐痰。e） 各工序人員盡量減少串崗 ;清潔區(qū)在生產(chǎn)期間不得打開未裝有窗紗的窗戶或門。低清潔區(qū)的員工工作服工器具不得流向高清潔區(qū)。f） 清潔區(qū)員工工作

4、服、帽每天集中送洗衣房清洗消毒。g） 生產(chǎn)車間使用的工器具、清潔工具應(yīng)分離使用 , 按不同工序不同用途清 洗消毒和存放,禁止混用、混放造成交叉污染。h） 員工要養(yǎng)成良好的入廁習(xí)慣 ,入廁后必須洗手。清洗區(qū)員工要按規(guī)定程 序更衣清洗消毒。4.3.2 檢測要求每班組長在開工前 /生產(chǎn)中隨時進行抽查。4.3.3 糾正措施a） 對員工不良的衛(wèi)生習(xí)慣 ,不良的個人行為予于制止并責(zé)其糾正。b） 車間管理人員對工器具混用要即使糾正。c） 品控室對可能造成的食品污染進行評估,并按不合格品控制程序進行 處理。4.4 防止不潔包裝袋造成的污染4.4.1 控制要求a） 用于包裝、盛放原料的包裝袋、容器必須無毒、干燥

5、、潔凈。b） 產(chǎn)品的內(nèi)外包裝應(yīng)分垛隔離存放 ,不得直接放置于地面。c） 包裝時散落在地面的乳粉作廢料處理 ,不得再包入成品袋中。d） 清洗區(qū)內(nèi)設(shè)備維修保養(yǎng)完畢必須將機油、潤滑劑、雜物等清理干凈。 4.4.2 監(jiān)測要求班組長在生產(chǎn)中隨時進行檢查,品控室不定期抽查。4.4.3 糾正措施a） 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題 ,由檢查員跟蹤解決。b） 品控室對可能造成的食品污染進行評估,并按不合格品控制程序進行 處理。4.5 防止原輔材料、包裝物料不潔造成的污染a） 原輔材料、包裝物料進入廠要對其質(zhì)量衛(wèi)生嚴(yán)格檢驗,對不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 的物料不得驗收入庫。b） 不得將有毒、有害、有污染的物品混裝、混運 ,防止造成污染。

6、c） 過程中局部發(fā)熱、霉變或有污染物的原材料 ,要對其及時分離、篩選處理。d） 配料時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)的原輔材料要及時上報處理,生產(chǎn)過程中跌落地面的原輔 材料要剔除污染部分才能再投入生產(chǎn)。4.5.2 監(jiān)測要求化驗室對每批進貨原料按原輔材料檢驗規(guī)程的要求進行檢驗 ,倉庫每日 進行巡倉檢查,班組長在生產(chǎn)中隨時進行檢查。4.5.3 糾正措施a） 拒收質(zhì)量不合格的原料、包裝物或用不合格衛(wèi)生要求的車輛、工器具、 運輸裝載的原料包裝物。b） 品控室對可能造成的食品污染進行評估,并按不合格品控制程序進行 處理。4.6 防止污水排放不暢造成的污染4.6.1 控制要求a）廠區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng) , 排污系統(tǒng)暢通 , 無積淤。清洗消毒管道容器等的污水,鍋爐房煤灰水要經(jīng)過污水處理系統(tǒng)處理后才能排放。污水排放要符合環(huán)保要求。b） 車間內(nèi)生產(chǎn)污水聚積清洗消毒后污水集中收集通過管道直接排入下水道, 要防止溢濺。要配置防止污水倒流的裝置。c） 污水流向通道應(yīng)高清洗區(qū)到低清洗區(qū)再到非清洗區(qū)。4.6.2 監(jiān)測要求污水處理生產(chǎn)每天隨時進行檢