地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底

1、標(biāo)準(zhǔn)文案大全混 凝 土 施 工 技 術(shù) 交 底一、工程概況車站有效站臺(tái)中心里程為xxxx,主體總長(zhǎng)度xxxm采用明挖法施工，其結(jié) 構(gòu)形式為雙層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)段總寬度xxxm基坑深度xxxm覆土厚度xxxm盾構(gòu)端頭井段基坑西側(cè)寬度為 xxxm平均深度為xxxm東側(cè)寬度為xx 平均深度為xx車站共設(shè)4個(gè)出入口，2組風(fēng)亭。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用樁撐+錨索支撐 體系，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全包防水層，與鉆孔樁一 起組成復(fù)合墻體系。本車站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所使用混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：底板、底縱梁、邊墻及頂板、頂縱梁：C40 P10;中柱：C30;中板、中縱 梁：C40;樓梯及站臺(tái)板：C3

2、0;框架立柱：C30;底板混凝土墊層：C13,2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積9230吊2層數(shù)地下2地上03層咼(mB1( m3.33、3.63b( m3.33、4.53非標(biāo)準(zhǔn)層(m5.365、4.50標(biāo)準(zhǔn)層(m6.44、6.234結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)斷面 尺寸底板厚度(mm)500側(cè)墻厚度(mm)630、 400柱斷面(mm)400 X 400、400 X 900、400 X 1000梁斷面(mrj)500 X 1400、500 X 1000、500 X 1200、500 X 1400、400 X 430、2329 X 530、2330 X 530、500 X 1040、 500X 930

3、、400X 430、1400X 400、1200X 400、 1000X 400、1400X 400、1130X 400、900X 2300樓板厚度(mrh330、400、5006抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度5度地下結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)三級(jí)、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及 其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作?；炷量箟?、抗?jié)B試件在澆筑地點(diǎn)實(shí)行見證取樣制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行。具體試件留置個(gè)數(shù)如下：1）抗壓強(qiáng)度試件墊層混凝土每灌注一次留置1組。每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及中板、頂板，車站主體各留置4組，附屬

4、建筑物結(jié)構(gòu)各留置2組。柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也留置1組。2）抗?jié)B強(qiáng)度試件：每段結(jié)構(gòu)，車站留置 2組，附屬建筑物留置1組。3）同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件底板：3組；中板：3組/層；頂板：3組。2.2機(jī)具準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆注中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。 生產(chǎn)經(jīng) 理同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛等。現(xiàn)場(chǎng)配備12臺(tái)振搗棒，5臺(tái)用于現(xiàn)場(chǎng)振搗，4臺(tái)備用。并配備4個(gè)臨時(shí)配電箱，保證每個(gè)配電箱中引出插 頭不大于2個(gè)，塌落度桶3個(gè)。三、主要施工方法及措施3.1流水段劃分及施工操作順序本車

5、站為明挖基坑，施工時(shí)流水作業(yè)。施工順序見圖2-1:具體施工流水段劃分見圖2-2。3.2混凝土的運(yùn)輸3.2.1商品混凝土質(zhì)量控制（1）混凝土采取罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑。拌混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。(2) 混凝土運(yùn)輸車的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為 24r/min ,整個(gè)輸送過程中拌桶 的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。(3) 由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請(qǐng)混凝土的塌落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運(yùn)輸時(shí)間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。具體操作

6、可參照下表：1. 清理墊層，施工混凝土墊層，鋪設(shè)底板 膨潤(rùn)土防水毯。2. 鋪筑30mm厚 C20細(xì)石砼保護(hù)層。3. 綁扎底梁及底板鋼筋。4. 立模并澆筑底板混凝土。1. 底板混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，拆 除第三道鋼支撐。2. 鋪設(shè)站臺(tái)層側(cè)墻膨潤(rùn)土防水毯。3. 綁扎站臺(tái)層側(cè)墻及中柱鋼筋，支立墻、 柱模板及腳手架。4. 澆筑混凝土。1. 中柱及站臺(tái)層側(cè)墻混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì) 強(qiáng)度要求時(shí)，鋪設(shè)中板附近部分側(cè)墻膨潤(rùn) 土防水毯。2. 綁扎中板及附近部分側(cè)墻鋼筋，支立 墻、板、梁模板及腳手架。3. 澆筑混凝土。1. 中板混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)， 拆 除第二道鋼支撐。2. 鋪設(shè)站廳層側(cè)墻膨潤(rùn)土防水毯。3.

7、 綁扎站廳層側(cè)墻、柱及頂板鋼筋，支立墻、板、柱模板及腳手架。4. 澆筑混凝土。1. 施工站臺(tái)板及內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)。2. 鋪設(shè)頂板防水材料（2.3厚單組分聚氨酯 涂膜、隔離層、100厚C20細(xì)石砼保護(hù)層）。3頂板分層回填。4. 恢復(fù)交通、綠地及地面設(shè)施。圖2-1主體結(jié)構(gòu)施工順序(4) 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，最高溫度不得超過 25度，最低不得低于3度。(3)對(duì)到場(chǎng)的混凝土罐車要逐車查驗(yàn)塌落度，對(duì)不符合之前砼運(yùn)輸通知單 上塌落度要求的必須退廠，退廠車輛 3小時(shí)內(nèi)不得再次進(jìn)場(chǎng)。(6)如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術(shù)人員 反映，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接縫部位及鋼筋較密砼不容易進(jìn)行震搗的部位現(xiàn)

8、場(chǎng)混凝 土的檢驗(yàn)更要嚴(yán)格進(jìn)行。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇本車站場(chǎng)地狹小，只有在基坑北側(cè)以及基坑?xùn)|南側(cè)具備安設(shè)泵車和輸送泵 條件，因此根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式如下：16流水段底板、中板、頂板及上下翻梁、構(gòu)造柱等在基坑北側(cè)由混凝土 輸送泵泵送砼澆筑；4、5流水段由于距離較遠(yuǎn)，因此底板、中板、頂板及上下 翻梁、構(gòu)造柱等在輸送泵不能滿足要求的時(shí)候采用地泵泵送砼澆筑。3.3混凝土澆筑3.3.1 一般要求模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱預(yù)檢：在混凝土澆筑前為保證結(jié)構(gòu)尺寸，隱敝構(gòu)件的準(zhǔn)確位置需要質(zhì)檢人員認(rèn)真 檢查，車站結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層背水面 4cm迎水面3cm立模后必須保證鋼筋保護(hù) 層厚度以免發(fā)生露筋和保

9、護(hù)層超厚問題。 保護(hù)層厚度通過混凝土墊塊或塑料卡環(huán) 進(jìn)行控制。底板、中板、頂板、翻梁采用木模，木模采用多層板制作背后用槽鋼做肋， 增強(qiáng)木模剛度，支撐采用斜三角撐，在施工底板混凝土?xí)r預(yù)埋地腳螺栓。 木模表 面涂刷色拉油以保證混凝土面的光潔度。車站構(gòu)造柱采用大塊鋼模板，四周采用 方鋼柱箍，地板預(yù)埋螺栓張拉。澆筑砼前必須認(rèn)真檢查模板穩(wěn)定程度， 如有松動(dòng) 必須讓工人重新校正后方可澆筑砼。認(rèn)真熟悉圖紙內(nèi)容，車站預(yù)留空洞特別多尤其是中板上空洞較多，空洞邊 多有暗梁施工時(shí)一定預(yù)留準(zhǔn)確。另外，結(jié)構(gòu)預(yù)埋件較多例如電梯井預(yù)埋吊鉤、站 臺(tái)板預(yù)埋插筋等。這些預(yù)埋件在教柱砼時(shí)必須同圖紙核對(duì)保證萬無一失后方可進(jìn) 行混凝土

10、澆筑。如采用泵送混凝土，泵送混凝土前，應(yīng)首先泵送與將要泵送混凝土內(nèi)除粗 骨料外其他成分相同配比的水泥砂漿， 起到潤(rùn)濕泵管的作用；開始泵送時(shí)，混凝 土泵應(yīng)處于慢速，然后逐漸加快，同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。正常泵送過程中，混凝土泵的活 塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可以提高輸出效率，同時(shí)有利于機(jī)械保護(hù)。在澆筑過程中，隨時(shí)觀察模板是否發(fā)生變形。包括模板平整度、傾斜度以 及是否發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、跑模情況。332施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求 在施工縫部位上一段的預(yù)留筋在上一次澆筑時(shí)會(huì)被砼沾染，必須用鋼刷 子將浮漿刷掉，已澆老砼表面重新澆砼前，應(yīng)清

11、除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表 面松動(dòng)砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。 對(duì)防水材料加強(qiáng)保護(hù)，外貼式和中埋式止水帶如果在上一段砼澆筑過程 中外露部分小于12cm必須對(duì)混凝土進(jìn)行鑿除直到滿足要求為止。 對(duì)施工縫部位的防水材料在澆筑混凝土前應(yīng)妥善保護(hù)，用木板進(jìn)行覆蓋，澆筑前再將保護(hù)層撤除。3.3.3混凝土澆筑與振搗3.3.3.1混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵和地泵輸送，坍落度宜為：板、梁及框柱160150mm側(cè)墻140160mm 砼下料重點(diǎn)應(yīng)防止分層離析，出料點(diǎn)距澆筑面自由傾落高度一般不宜超過2m若因條件限制大于2m必須采用助溜筒（串筒）、斜槽等設(shè)施下料。對(duì)倉(cāng) 面狹窄，鋼筋密集，結(jié)

12、構(gòu)高度大于 3m的墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時(shí)，應(yīng)在 模板適當(dāng)部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在 2m以內(nèi)。 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土 初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)允許時(shí)間按試驗(yàn)確定， 如超過最大 允許間歇時(shí)間按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 300mm左右，混凝土下料點(diǎn) 分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 車站中板厚度只有40cm混凝土澆筑時(shí)先澆筑中板兩側(cè)邊墻處

13、 P10抗?jié)B 混凝土，和中板普通混凝土接茬處留成 43度斜坡。中板混凝土澆筑采取由一端 向另一端斜向薄層推進(jìn)，用泵送骨料。 車站底板和頂板澆筑時(shí)，沿車站縱向由一端向另一端推進(jìn)。 每層混凝土澆 筑厚度控制在30cm以內(nèi)，一層澆筑完成后再反向澆筑，以此類推直到澆筑到底板上表面，待底板混凝土初凝后開始澆筑腋腳和上翻梁部位， 避免混凝土未初凝 導(dǎo)致振搗上翻梁和腋角時(shí)板混凝土鼓包。 車站側(cè)墻澆筑時(shí)由于側(cè)墻較高采用泵送軟管伸入模板底部再進(jìn)行澆筑避 免混凝土自由塌落高度大于2米。333.2混凝土振搗 使用插入式振動(dòng)器要做到快插慢拔，快是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面未振實(shí)的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動(dòng)

14、棒抽出時(shí)的空間砼能填滿。 插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。插入振搗器 避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，在施工縫處應(yīng)充分振搗，且嚴(yán)禁觸碰止水帶； 振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能插入混凝土中， 振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn) 后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持310c m距離。振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030秒，使用高頻振動(dòng)器，最短不應(yīng)少 于10秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.3倍（一般為300400mm,振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面 30mm以消除兩層間的

15、接縫。表面振動(dòng)器在同一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為 2340秒，也可以砼表面均 勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)前后位置搭接應(yīng)有30mm左右，防止漏振。附著式振動(dòng)器應(yīng)待砼入模后才能啟動(dòng)，承受附著式振動(dòng)器的模板支撐應(yīng)考 慮附著振動(dòng)器工作的情況。 混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處 振搗過界線不小于30cm3. 4重點(diǎn)、難點(diǎn)部位的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑， 施工縫較多，施工縫部位處理不好，會(huì) 成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果； 同時(shí)在車站明挖主 體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道接口處，如

16、何預(yù)留洞口，如何進(jìn)行模板施工， 如何在洞口預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點(diǎn)；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，存在不同強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點(diǎn)處），設(shè)計(jì)要求此時(shí)應(yīng)澆筑高強(qiáng)度等級(jí)和高抗?jié)B等級(jí)的混凝土， 如何按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行此處的混凝土 澆筑，并盡量減少高等級(jí)混凝土的使用方量亦為一施工難點(diǎn)。施工縫、變形縫處理在施工縫位置按設(shè)計(jì)文件的要求安裝好鍍鋅鋼板止水帶，在混凝土澆筑前， 鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固，并在施工縫位置使用廠家提供的“T”字或“十”字接頭搭接預(yù)留；在明挖主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)（盾構(gòu)區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu)）接口位置， 沿洞口輪廓預(yù)埋木板，作為預(yù)留防水卷材及止水帶的保護(hù)層， 然后鋪設(shè)預(yù)留搭

17、接 防水卷材及止水帶，外部在鋪設(shè)0.5mm后鋼板作為隔離層，避免混凝土澆筑時(shí)與 之粘貼。此處模板使用定做鋼模板，以便更好的保證混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑下一段混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)上一段澆筑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理， 鑿除 表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿， 對(duì)施工縫處的混凝土必須認(rèn) 真振搗，確?；炷两Y(jié)合緊密，同時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎時(shí)，定好框柱位置及尺寸，在其周邊 30cm范圍使用收口網(wǎng)封 堵，收口網(wǎng)外側(cè)使用鋼筋固定，高度范圍對(duì)應(yīng)縱梁高度，形成封閉區(qū)域；澆筑混 凝土?xí)r，首先使用C30 P10混凝土進(jìn)行框柱澆筑，至底板設(shè)計(jì)頂標(biāo)高后，為防 止收口網(wǎng)受混

18、凝土側(cè)壓力較大而破壞，開始澆筑附近區(qū)域底板及底縱梁混凝土， 使用C40 P10標(biāo)號(hào)，待板梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求底板標(biāo)高后，再次進(jìn)行框柱混 凝土施工直至梁頂標(biāo)高位置。3. 5混凝土成品的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，對(duì)板面補(bǔ)償收縮混凝土，采用塑料布加草簾保濕 覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；對(duì)墻體補(bǔ)償收縮混凝土， 從頂部設(shè)水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮 濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2）澆水次數(shù)，以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持 塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣

19、候條件及混凝土本身的溫度采取控溫 措施，兩者溫差不宜超過20C。（3）模板拆除后，對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外， 還需對(duì)成品結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的保護(hù)。梁、柱結(jié)構(gòu)在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，但此時(shí)其棱角部位 仍較薄弱，容易在進(jìn)行其它工序施工時(shí)被碰撞破損；為更好的保證混凝土外觀， 保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，在梁、柱及其它帶有棱角的混凝土結(jié)構(gòu)拆模后， 及時(shí)將加工成直 角的竹膠板固定于結(jié)構(gòu)棱角處，作為護(hù)角板保護(hù)結(jié)構(gòu)棱角部位。如圖：I1柱（梁）護(hù)角板IP四、質(zhì)量要求4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙 加設(shè)防漏漿膠條，如模板拼縫寬度超過1.0mm時(shí)，

20、用泡膜塑料填封，再在接縫處 貼專用膠帶紙，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷凉嘀皯?yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變 形縫止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌筑混凝土； 混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)， 新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板 充分澆水濕潤(rùn)。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。4.2車站混凝土

21、結(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。因?yàn)檫^大的 尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、 使用功能，也可能影響設(shè)備在基礎(chǔ)上的 安裝、使用，使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值，然后在鋼筋綁扎、模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制其相 應(yīng)尺寸線，混凝土澆筑前，對(duì)模板的控制尺寸線及垂直度嚴(yán)格檢查。為確保結(jié)構(gòu)竣工驗(yàn)收時(shí)滿足要求，在模板拆除后，根據(jù)規(guī)范要求的各結(jié)構(gòu) 尺寸偏差使用儀器進(jìn)行全面檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差 及檢驗(yàn)方法如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（m

22、m）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)13鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻3垂直度層咼3m10吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且 W 30鋼尺檢查標(biāo)咼層咼 10水準(zhǔn)儀全高 30截面尺寸+5，-3鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+23鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30鋼尺檢查表面平整度52m靠尺檢杳預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼表面局 部缺漿粗 糙，或有 許多小凹 坑，但無 鋼筋和石 子外露。1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有 干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘 損，出現(xiàn)麻面。1、模板面清理干凈，清除粘有干 硬水泥砂漿等雜物。

23、2、木模板灌注砼前，用清水充分 濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水。3、鋼模板涂模劑涂刷均勻，防止 漏刷。4、模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙， 則填嚴(yán)，防止漏漿。3、砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密 實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣 泡排除為止。2、模板在灌注砼前沒澆水或濕潤(rùn)不夠， 灌注時(shí)與模板接觸部分的砼水分被模板吸 去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí) 砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。4、模板拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏 漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。3、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出， 一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)留孔洞中心線位置13鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿

24、縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、 柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰 軸線高度3m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面；對(duì)電梯井，全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。4.3混凝土施工的質(zhì)量通病及防治措施每次混凝土澆筑完成待拆模后，由項(xiàng)目經(jīng)理或總工組織工程部、 質(zhì)安部、施 工員、模板及混凝土作業(yè)班長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)評(píng)，查找不足，認(rèn)真總結(jié)；針對(duì)本次混 凝土施工所產(chǎn)生的通病，分析原因，召開討論會(huì)，研究預(yù)防措施，并對(duì)可能出現(xiàn) 問題的每一環(huán)節(jié)落實(shí)到部門或個(gè)人，嚴(yán)格把關(guān)。主要從以

25、下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：（1）麻面為有效避免此問題的發(fā)生，工程部指派專人一一進(jìn)行全程監(jiān)督模板清理及 涂刷模板漆工作，要求立模前模板清理干凈，模板漆按要求配比涂刷均勻，并在 涂漆后及時(shí)立模，模板漆干燥過程中，做好防護(hù)；模板加固后，工程部和質(zhì)安部 共同檢查模板垂直度及模板拼縫處的平整度和密實(shí)性；混凝土澆筑前(如使用泵 車)，要求項(xiàng)目部當(dāng)天值班人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，必須首先泵送同準(zhǔn)備澆筑混凝土相同 強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，并嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行振搗。(2)蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼局 部酥松， 砂漿少 石子多， 石子之 間出現(xiàn) 空隙，形 成蜂窩 狀的孔 洞。1、砼配合比不準(zhǔn)確，石、 水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水 量不準(zhǔn)

26、，造成砂漿少石子多。1、砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保 證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。2、砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最 短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。3、 砼自由傾落咼度一般不得超過2m。如超過， 要采取串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.23倍。3、搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距 不應(yīng)大于其作用半徑的1.3倍；對(duì)輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼3cm。2、砼拌合時(shí)間短，沒有 拌合均勻，砼和易性差，振 搗不密實(shí)。3、未按操

27、作規(guī)程灌注砼， 下料不當(dāng)，使石子集中，振 不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒 有分段、分層灌注，振搗不 實(shí)或下料與振搗配合不好， 未振搗又下料，因漏振造成 蜂窩?，F(xiàn)象原因分析預(yù)防措施3、模板孔隙未堵好，或 模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí) 模板移位，造成嚴(yán)重漏漿， 形成蜂窩。6、砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。 合適的振搗現(xiàn)象為：砼不冉顯著卜沉，不冉出現(xiàn) 氣泡。4、灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫 等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并 應(yīng)在砼初凝前修整完好。為有效避免此問題，要求項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)值班人員，嚴(yán)格檢查商品混凝土的隨 車資料，仔細(xì)核對(duì)各配料的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)范或設(shè)計(jì)要求不符

28、的，要求該車退回； 同時(shí)要求混凝土作業(yè)班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行分層澆筑和振搗，并要求木工班組安排兩人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)或漏漿部位，立即進(jìn)行加固封堵。(3)凹洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、在鋼筋密集處或預(yù)埋1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可滿模板而形成孔洞。采用人工搗固配合。砼結(jié)2、未按順序振搗砼，產(chǎn)2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)冋時(shí)下料。下部往往灌生漏振。注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，構(gòu)內(nèi)有3、砼離析，砂漿分離，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)空隙，局孔洞。石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成部無砼。大

29、蜂窩。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：4、砼工程的施工組織不a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗好，未按施工順序和施工工藝棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成認(rèn)真操作而造成孔洞。一定角度，約4043。1現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施3、砼中有硬塊和雜物摻b.振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交入，或木塊等大件料具掉入砼錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距中。離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.3倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。6、不按規(guī)定下料，吊斗4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下自由傾落咼度應(yīng)不超過 2m大于2m時(shí)要用溜槽、料過多，下部因振搗器

30、振動(dòng)作串筒等下料。用半徑達(dá)不到，形成松散狀3、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼洞。中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查丄作。為預(yù)防現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹洞，對(duì)混凝土作業(yè)班組仔細(xì)交底，詳細(xì)解釋混凝土澆筑時(shí)的振搗方法，嚴(yán)格要求混凝土的自由傾落高度，并要求項(xiàng)目部當(dāng)天值班人員全程監(jiān)控，加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理(4)露筋現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施鋼筋 砼結(jié)構(gòu)內(nèi) 的主筋、 副筋或箍 筋等露在 砼表面。1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋 墊塊移位或墊塊太少甚至漏 放，鋼筋緊貼模板，致使拆模 后露筋。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小， 鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼 筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋 周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露 筋。3、配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離 析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重 漏漿，造成露筋。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞 擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露 筋。3、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)， 或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失 水過多，或拆模過早等，拆模 時(shí)砼缺棱掉角，造成露筋。1、灌注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。 一般每隔1m左右在鋼