大數(shù)據(jù)機(jī)房裝修施工實用工藝流程

1、標(biāo)準(zhǔn)實用文案數(shù)據(jù)機(jī)房裝修施工工藝流程（一）建筑裝飾裝修工程施工方法I. 輕鋼龍骨石膏板隔墻（1）工藝流程:放線一安裝沿頂龍骨和沿地龍骨一安裝豎向龍骨一安裝橫向龍 骨+安裝石膏板（罩面板）7石膏板（罩面板）面層施工。（2）操作要點。1）放線。根據(jù)施工圖紙，在隔斷上、下基體連接處，按照龍骨的寬度彈線， 要求位置準(zhǔn)確。2）安裝沿頂龍骨和沿地龍骨。沿彈線位置用射釘將沿頂龍骨與沿地龍骨固定 于基體上，射釘?shù)尼斁嗖淮笥?000mm，要求固定牢固。3）安裝豎向龍骨時：a. 豎向龍骨的間距應(yīng)滿足設(shè)計或龍骨生產(chǎn)廠商作業(yè)指導(dǎo)書的要求；當(dāng)隔墻上設(shè)有門（窗）時，豎向龍骨應(yīng)從門（窗）口向一側(cè)或兩側(cè)排列。b. 調(diào)整豎向龍

2、骨的垂直度，隔墻兩側(cè)豎向龍骨必須與基體連接牢固，除特殊要求外，豎向龍骨兩端應(yīng)與沿頂、沿地龍骨用鉚釘固定。c. 豎向龍骨需要截斷時，為保證沖孔位置在同一水平線上，應(yīng)一律從豎向龍 骨的上端開始截斷。4）安裝橫向龍骨時：a. 選用通貫系列的龍骨時，隔墻的高度低于3m時安裝一道通貫龍骨；隔墻的 高度在35m之間時安裝兩道通貫龍骨；隔墻的高度大于5m時，安裝三道通貫 龍骨。b. 當(dāng)石膏板（或其他罩面板）橫向接縫不在沿頂、沿地龍骨上時，應(yīng)加裝橫向 支撐龍骨用以固定板縫。5) 安裝石膏板(罩面板)時：a. 石膏板(罩面板)的安裝條件是隔墻內(nèi)其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程 驗收合格。b. 石膏板使用自攻螺釘

3、固定在龍骨上，安裝的時候應(yīng)該從板的中部開始；沿石膏板周邊部分的螺釘間距應(yīng)不大于100mm，中間部分的螺釘間距應(yīng)不大于 300mm;螺釘與板材邊緣的距離應(yīng)該控制在 1016mm 之間;螺帽應(yīng)埋人板內(nèi)， 但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。c. 輕鋼龍骨兩側(cè)的石膏板應(yīng)錯縫排列，石膏板的下端與地面應(yīng)留有10l5mm 的縫隙。(3) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210 2001) 第7.1條和第7.3條規(guī)定，如罩面板的材質(zhì)為石材、金屬等飾面板時，還應(yīng)該同 時執(zhí)行第8章的有關(guān)規(guī)定。2. 金屬飾面板墻面(1) 工藝流程:放線f龍骨定位f龍骨安裝f金屬面板安裝。(2) 操作要點。1

4、) 施工前，先將原墻面灰塵掃盡，在墻面彈出水平線。2) 根據(jù)設(shè)計圖紙確定彩鋼板鋪設(shè)方向和先后順序，在墻面進(jìn)行龍骨定位、分格彈線。3) 龍骨安裝：a. 龍骨固定件與墻體連接必須牢固，固定件的排布及間距應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)手 冊的要求。b. 固定龍骨，龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。c. 使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度，垂直度的偏差應(yīng)不大于直尺 2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度，平整度的偏差應(yīng)不大于3mm。4) 金屬面板安裝：a. 金屬面板的安裝條件是面板與基體之間其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。b. 按照有關(guān)技術(shù)手冊安裝金屬面板，面板與龍骨的連接必須牢固可靠。(3) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5、。執(zhí)行建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210 2001) 第8.1條和第8.2條規(guī)定，如金屬面板直接固定在輕鋼龍骨等骨架上，還應(yīng)該同 時執(zhí)行第7.1條和第7.3條的有關(guān)規(guī)定。3. 吊頂(條板或方板)工程(1) 工藝流程:放線一安裝主龍骨吊桿一安裝主龍骨一安裝固定聯(lián)結(jié)件一安裝 骨架甘安裝金屬裝飾面板。(2) 操作要點。1) 放線:a. 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高沿墻面和柱面彈出吊頂標(biāo)高線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，水 平允許偏差士 5mm。b. 根據(jù)施工圖紙，在結(jié)構(gòu)頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細(xì)標(biāo)注出吊掛點的位 置。2) 安裝主龍骨吊桿：a.吊桿的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并在安裝前做防銹處理。b.用膨脹螺栓將吊桿固

6、定到結(jié)構(gòu)頂棚上，固定應(yīng)結(jié)實牢固；吊桿間距應(yīng)滿足 設(shè)計要求，如無要求時應(yīng)小于 1200mm。c. 吊桿距主龍骨端部距離不得大于 300mm。3）主龍骨安裝：a. 主龍骨間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，如無要求時應(yīng)小于1200mm。b. 主龍骨安裝后，及時校正其位置、標(biāo)高和起拱高度。4）次龍骨安裝（中或小龍骨）。5）吊頂骨架的校正與檢查：a. 龍骨安裝完畢后，全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。b. 檢查吊頂骨架，確保牢固可靠。6）吊頂板安裝：吊頂內(nèi)其他專業(yè)的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格后，進(jìn) 行吊頂板的安裝作業(yè)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。暗龍骨吊頂工程執(zhí)行建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210 一 2001

7、）第6.1條和第6.2條的規(guī)定明龍骨吊頂工程執(zhí)行第6.1條和 第6.3條的規(guī)定。4. 玻璃隔斷（1）施工方法。1）玻璃隔斷采用80 X40方制作鋼架，按現(xiàn)場尺寸下料，制作安裝，焊接牢固，采用8 X80金屬膨脹螺栓固定，矯正水平、垂直后，表面刷防銹漆。2）隔斷采用12mm銘單片火玻璃，玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。3）角鋼鋼架上部、下部均間隔10001500mm 采用L25角鋼斜拉支撐，采 用8 X80金屬膨脹螺栓固定。4）內(nèi)襯板采用12mm中密度板，采用自攻釘固定5）無框玻璃隔斷下部邊框飾面采用Imm厚拉絲不銹鋼板。（2）工藝要求。1）金屬結(jié)構(gòu)支架采用電焊焊接。焊接必須牢固，焊縫整齊，不得

8、有裂紋合固 體夾雜，不得有松動、虛焊，不得有形狀缺陷。2）金屬結(jié)構(gòu)支架制作完成后，采用無損檢驗辦法進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可定位安裝，并經(jīng)除去銹斑、焊渣等雜物，涂刷紅丹防銹漆（或銀粉漆）。3）隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。4）玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）隔斷玻璃:垂直偏差2mm/2m;平直度3mm/2m;鄰邊高差之Imm。2）隔斷邊框:垂直偏差2mm/2m;平直度2mm/2m;接縫寬度之0.5mm;鄰 邊高差lmm 。5. 涂飾工程（乳膠漆墻面）（1）工藝流程:基層處理一填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子一磨平一第一遍滿刮膩子一 磨平一第二遍

9、滿刮膩子一磨平一打底膠斗第一道涂層一復(fù)補(bǔ)膩子一磨平一第二 道涂層一局部再找平磨平一第三道涂層（面層）。（2）基層處理。1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿圭寸閉底漆。2）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除舒松的舊裝修層，并涂刷界面劑。3）先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢 清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般 用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接 縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。（3）操作要點。1）第一

10、道滿刮膩子及打磨。當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后， 使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線 角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度12mm， 不得漏刮，接頭不得留搓，主要不要砧污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。 注意用力均勻，保護(hù) 棱角。磨后用棕掃帚清掃干凈。2）第二遍滿刮膩子及打磨。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子， 但要求此遍膩 子與前遍膩子刮抹方向垂直，將基層進(jìn)一步刮滿即打磨平整流暢、光滑為止。3）第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂 刷時宜用排筆

11、，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、 小面，后大面。陰角處不得有殘乳膠漆，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上 到底時，應(yīng)多層次同時作業(yè)，相互配合協(xié)作，避免接搓、涂刷重疊現(xiàn)象。獨立面 每遍應(yīng)用同一批乳膠漆，并一次完成。4）復(fù)補(bǔ)膩子。第一遍乳膠漆干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ) 乳膠漆膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷乳膠漆漆膜。5）磨光。復(fù)補(bǔ)膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙將乳膠漆面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕 而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。6）第二遍涂刷及其磨光方法與第一遍相同。7）第三遍乳膠漆采用噴涂。噴槍采用土號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3 0.5N/mm2 噴嘴與

12、飾面成90。，距離為4050cm 為宜，噴涂時應(yīng)噴點均勻， 移動距離全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動， 至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓，結(jié)束后，整個表面光滑一致、圓滑細(xì)膩， 無流墜泛色現(xiàn)象。8）噴涂時，將墻面所有其他飾面全部用報紙遮蓋嚴(yán)實，以免出現(xiàn)污染。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。乳液型涂料、無機(jī)涂料和水溶性涂料等執(zhí)行 GB50210 一 2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范第 10.1條和第10.2條的規(guī)定;丙烯酸醋涂 料、有機(jī)硅丙烯酸涂料等執(zhí)行第10.1條和第10.3條的規(guī)定。6. 地面保溫（1）工藝流程:清掃+鋪設(shè)地面保溫層寸鋪設(shè)面層+放線+開孔+清掃。（2）操作要點。1）根

13、據(jù)施工圖紙，對機(jī)房專用空調(diào)區(qū)域的地面進(jìn)行認(rèn)真清掃。2）地面刷膠，鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿，確保粘結(jié)牢固。3）橡塑海綿粘接縫處，用密封帶進(jìn)行密封處理，防止起塵。4）橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼，接縫處做壓接工藝處理，避免保 溫效果下降。5）放線:根據(jù)施工圖紙，在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線，彈線 應(yīng)清楚，位置應(yīng)準(zhǔn)確。6）用開孔器在地板支架位置，按照支架的底盤直徑開孔（尺寸比支架底盤大 25mm）。對開孔所產(chǎn)生的施工垃圾應(yīng)及時清理。7. 活動地板鋪設(shè)（1）工藝流程:地面施工+放線斗地面除塵+安裝柱腳+調(diào)平+安裝地板十分項 驗收。2）施工工藝。1）放線:在要鋪設(shè)架高地板的地面上，根

14、據(jù)架高地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線 位置，放出架高地板的地面分格線。2）基層修補(bǔ):在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座（支撐腳座）的位置處，為達(dá) 到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進(jìn)行填補(bǔ)。3）基層清理:地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有 灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。4）安裝支承腳：用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳 牢固的安裝在底層地板上。5）調(diào)整支撐腳標(biāo)高：根據(jù)地面標(biāo)高情況，調(diào)整支撐腳的高度，采用擰螺紋、套等部分進(jìn)行升高或降低，達(dá)到標(biāo)高要求，調(diào)整好后，在螺紋（或鋁柱上）加一個調(diào)平螺母和帶有防震動移位的調(diào)平螺母。6）飾面板安裝：在板面組裝四周要畫線，使其

15、連接適配，板面與垂直面相接 處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設(shè)面板，隨安隨用真空吸塵器全面 清理（包括所安面板、支座的背正面）半塊板的切割不要在正在施工的房間內(nèi)。7）清理和飾面保護(hù)：鋪設(shè)后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收， 經(jīng)檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，防止灰塵的進(jìn)人和被其他施工人員破壞。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行GB50209 2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 第6.7條的規(guī)定。（二）建筑電氣工程施工方法1成套配電柜和動力、照明配電箱安裝（1）進(jìn)場手續(xù)。配電柜和配電箱運(yùn)到工地，經(jīng)工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗收合格后，方 準(zhǔn)運(yùn)人現(xiàn)場進(jìn)行安裝作業(yè)。1）配電柜和配電箱進(jìn)場驗收的文件及記錄。a.

16、禮進(jìn)場報審表。b. 進(jìn)場清單。c. 資格文件（出廠合格證書、檢測報告、強(qiáng)制認(rèn)證報告等）。d. 技術(shù)資料（如二次接線圖等）。e. 開箱記錄。2）配電柜和配電箱允許進(jìn)場的條件。a 型號、規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)部主要器件符合設(shè)計文件和合同約定。b. 資格文件及技術(shù)文件完整。c. 內(nèi)部標(biāo)識、接線符合規(guī)范要求，外觀無損壞現(xiàn)象。（2）進(jìn)場安裝。1）配電柜和配電箱的基礎(chǔ)型鋼。a. 基礎(chǔ)型鋼的制作應(yīng)牢固可靠，尺寸應(yīng)與配電柜和配電箱的尺寸相符，并做 防銹處理。b. 基礎(chǔ)型鋼的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符，安裝應(yīng)牢固可靠。c. 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。d. 基礎(chǔ)型鋼必須有可靠的接地或接零。2）配電柜和配電箱的

17、就位。a. 配電柜和配電箱與基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅螺栓連接，防松零件齊全，連接應(yīng)牢固 可靠。b. 配電柜和配電箱安裝垂直度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。c. 同規(guī)格配電柜和配電箱并列安裝時，其水平偏差、盤面偏差和盤間接縫宜 參照表1執(zhí)行。表1成列配電柜和配電箱安裝的允許偏差值項目允許偏差（mm ）水平偏差相鄰兩盤頂部 2.0成列盤頂部 5.0盤面偏差相鄰盤面 1.0成列盤面 5.0盤間接縫 2.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行GB50303 2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第6章的規(guī)定。2. 電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)（1）進(jìn)場手續(xù)。1）電線、電纜導(dǎo)管進(jìn)場驗收的文件及記錄。a. 進(jìn)場報審表。b. 進(jìn)場清單。c. 資格文件（出

18、廠合格證書、檢測報告、強(qiáng)制認(rèn)證報告等）d. 現(xiàn)場外觀檢查記錄。2）允許進(jìn)場的條件。a. 型號、規(guī)格、數(shù)量、符合設(shè)計文件和合同約定。b. 資格文件完整。c. 外觀無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。（2）進(jìn)場施工。1）電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)。a. 根據(jù)設(shè)計要求，選擇施工所用電線、電纜導(dǎo)管。為了便于配管，穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，丁般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。b. 在下列情況下，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級直徑的線管。當(dāng)無彎頭時，管子全長在30m。當(dāng)用一個彎頭時，管子全長在 20m處。當(dāng)用兩個彎頭時，管子全長在12m處。當(dāng)用三處彎頭時，管子全長在 8m處。垂直敷設(shè)

19、的電線保護(hù)管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的接線盒 ：管 內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m;管內(nèi)導(dǎo)線截面為7gmm2，長 度每超過20m。c. 為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的 6倍。管子的 彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍。鋼管熄 彎可采用手動和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。如果管徑較大的，要采用熱煤法。d. 線管敷設(shè)按設(shè)計進(jìn)行配管，一般從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處 向配電箱處;鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管迸箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管

20、暗敷墻體時保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。2) 鋼管的連接方法。a. 管路連接:采用緊定螺釘連接，每端管口各進(jìn)管箍的1/2，接頭應(yīng)牢固，緊 定螺釘處于可視部位，緊定螺釘?shù)穆菝毙撩撀洹. 管路人箱盒時，應(yīng)用爪型根母連接，開孔應(yīng)齊整，其孔徑應(yīng)與管外徑相 符，并一管一孔，不得開長孔，管子人箱盒時，管口應(yīng)齊整，管口進(jìn)入盒箱內(nèi) 23mm。c. 吊頂里的管路，應(yīng)按明配管路做法，橫平豎直，排列整齊，架的管卡應(yīng)牢 固、平整，其固定點與箱盒邊緣的距離 100150mm ，管路中間距離應(yīng)符合規(guī) 范規(guī)定。d. 管口均需封閉，以防雨水侵人和其他物品掉人。3) 電線管的固定方法。a. 固定鋼管用吊筋固定，吊筋用姻的鋼筋，將

21、30 x30(mm)的角鋼切割厚4cm長小段，一個面鉆孔8，另一面與吊筋焊牢。吊筋長度在lm左右(根據(jù)現(xiàn)場定)，固定管間的距離不應(yīng)超過 2m，吊桿距盒間的距離為0.2m左右。b. 吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時，長度不得超過lm。c. 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。(3) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303 一 2002) 第14章的規(guī)定。3. 線槽敷設(shè)(1) 進(jìn)場手續(xù)。1）線槽進(jìn)場驗收的文件及記錄。a. 進(jìn)場報審表。b. 進(jìn)場清單。c. 資格文件（出廠合格證書、檢測報告、強(qiáng)制認(rèn)證報告等）。d. 現(xiàn)場外觀檢查記錄。2）允許進(jìn)場的條件。a. 型號、

22、規(guī)格、數(shù)量、符合設(shè)計文件和合同約定。b. 資格文件完整。c. 外觀無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。（2）進(jìn)場施工。1）線槽安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。2）在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線每隔500mm分別捆扎成束，并加標(biāo)記或編號以便檢修。3）沿墻垂直安裝的線槽每隔11.2m用線卡將導(dǎo)線、電纜柬固定于線槽和線 槽接線盒上，以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。4）線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值， 應(yīng)遵守國家現(xiàn)行規(guī) 程（電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的 20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截 面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%）。5）金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護(hù)接地線（P

23、E線）用，但應(yīng)用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。6）線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口 內(nèi)進(jìn)行。7）金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進(jìn)行。8）線槽通過墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。9）所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、 鋼件應(yīng)除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應(yīng)平整，并避免緊固件突 出損傷導(dǎo)線。4電線穿臂和電纜線槽敷線（1）進(jìn)場手續(xù)。1）電線進(jìn)場驗收的文件及記錄。a. 進(jìn)場報審表。b. 進(jìn)場清單。c. 資格文件:（出廠合格證書、檢測報告、強(qiáng)制認(rèn)證報告等）。d. 現(xiàn)場外觀檢查記錄

24、。2）允許進(jìn)場的條件。a. 型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計文件和合同約定。b. 資格文件完整。c. 外觀無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。（2）進(jìn)場施工。1）電線穿管敷線。a. 電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。b. 檢查各個管口的護(hù)口是否齊全。c. 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。d. 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿人同一管內(nèi)（以下幾種情況除外:標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回 路和無特殊干擾要求的控制回路 同一花燈的幾個回路 同類照明的幾個回路，但 管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8

25、根）。e. 管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于 500V，導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接 頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。f. 管內(nèi)穿線時導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分， 線管管口至配電箱盤總開關(guān)；一般干線 回路及支路應(yīng)按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N（中性線）為淡藍(lán) 色，PE（保護(hù)線）為黃綠雙色，開關(guān)內(nèi)控制線為白色。g. 穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回 拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。斷線應(yīng)留長度為 15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度 應(yīng)為配電箱體周長的1/2;導(dǎo)線與

26、帶線的綁扎首先將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將 導(dǎo)線的線芯直接插入帶線的圈內(nèi)，并折回壓實綁扎牢固，并且?guī)献o(hù)口。h. 導(dǎo)線連接時導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M?。2）電纜線槽敷線。a. 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜、減 少電纜接頭。b. 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜， 不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯 電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套線做中性線。C.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。d. 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表 2的規(guī)定。e. 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連

27、接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電 纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯的1.21.5倍，采用壓接時壓接 鉗和模具應(yīng)符合規(guī)定要求。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行GB50303 2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 第15章的規(guī)定。5燈具、開關(guān)、插座安裝（1）進(jìn)場手續(xù)。1）燈具、開關(guān)、插座進(jìn)場驗收的文件及記錄。a. 進(jìn)場報審表。b. 進(jìn)場清單。c. 資格文件（出廠合格證書、檢測報告、強(qiáng)制認(rèn)證報告等）。d. 現(xiàn)場外觀檢查記錄。2）允許進(jìn)場的條件。a. 型號、規(guī)格、數(shù)量、符合設(shè)計文件和合同約定。b. 資格文件完整。c. 外觀無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。（2）進(jìn)場施工。1）在安裝前應(yīng)對燈位盒、開關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進(jìn)行處理

28、（如調(diào)正、調(diào)平、 清掃等），安裝時應(yīng)先檢查位置高度與設(shè)計要求有無偏差，導(dǎo)線數(shù)量是否符合，然后再安裝。2）開關(guān)插座安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開關(guān)插座在任何房間都不應(yīng)裝到門后。 開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同單位工程其饒板式開關(guān)的方向一致。3）同一房間，同一平面高度的插面板應(yīng)水平，高差小于5mm，插座的接線面對插左零右相上接地。4）燈具安裝距地低于2.4m時，燈具其金屬外殼必須進(jìn)行接地，接地頂棚內(nèi) 的燈具安裝時，燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，其保護(hù)軟管長度不超過一半， 調(diào)整燈具的邊框與頂棚裝修直線應(yīng)平行。5）所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則。為此，所有支架、吊架、固

29、定點的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會同裝飾技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。6）燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律， 依據(jù)裝飾專業(yè)圖與消防、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果， 成排安裝的燈具中心線僅允許偏差 5mm。7）燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進(jìn)行絕緣搖測，大于0.5M ?，并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。8）開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝高度應(yīng)一致，高低差不大于 2mm。9）安裝要求如下：a

30、.各種插座、開關(guān)等安裝牢固，位置準(zhǔn)確，接線牢固，標(biāo)高符合，然后再安裝。b. 零線不得進(jìn)入開關(guān)，開關(guān)控制應(yīng)靈活。c. 安裝板把開關(guān)時，其開關(guān)方向應(yīng)一致，向上為合，向下為關(guān)。d. 插座的位置按圖中排列，以便維修。e. 插座的接線嚴(yán)格按照左零右火接線方式連接，不得接錯。f. 并排排列的強(qiáng)弱電插座間距不得小于 500mm。g. 燈具安裝均按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。6. 電氣系統(tǒng)通電檢查將整個電氣系統(tǒng)都送上電，動力設(shè)備全部打開運(yùn)轉(zhuǎn)，燈具開關(guān)全部處于接通 狀態(tài)后，逐個檢查開關(guān)、插座、燈具的通電情況，開關(guān)切斷相線，插座相位正確， 燈具都能點亮且接線牢固無誤，則通電檢查合格并形成記錄。7. 電氣系統(tǒng)調(diào)試方案(1)

31、 電氣設(shè)備安裝工作完成后，對整個電氣系統(tǒng)地安裝進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試應(yīng)根據(jù)工程實際情況，分層分部位分系統(tǒng)進(jìn)行。(2) 調(diào)試前，先將明顯地方貼上送電標(biāo)志牌，并通知現(xiàn)場各專業(yè)施工隊。(3) 調(diào)試時至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下 方墊好絕緣墊，方可進(jìn)行操作。(三)UPS設(shè)備的安裝與調(diào)試1. 場地要求(1) 必須對UPS電源主機(jī)及蓄電池安裝場地的承重結(jié)構(gòu)進(jìn)行核算，如承重結(jié) 構(gòu)無法滿足設(shè)備安裝的要求，建設(shè)方應(yīng)委托原設(shè)計單位或者具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計 單位另行進(jìn)行加固設(shè)計，由具備合格資質(zhì)的施工單位根據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行施工并驗 收合格。(2) 在設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)由廠商工程師對場地環(huán)境進(jìn)行確認(rèn) (如設(shè)備

32、基礎(chǔ)型鋼的制 作與安裝、輸入輸出電纜的敷設(shè)等)，對沒有滿足設(shè)備安裝要求的應(yīng)進(jìn)行整改并 確保合格。(3) 如果搬運(yùn)通道的承重結(jié)構(gòu)或空間無法滿足設(shè)備的要求，應(yīng)與設(shè)備廠商協(xié) 調(diào)，可由廠商工程師將UPS電源主機(jī)和蓄電池柜內(nèi)的組件進(jìn)行分解，運(yùn)輸就位 后再進(jìn)行組裝。2. 進(jìn)場檢驗(1) 提交進(jìn)場報審表。(2) 提交進(jìn)場設(shè)備清單。(3) 提交各類資格文件，如裝箱清單、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、 裝配圖紙、技術(shù)說明書等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還需要提供產(chǎn)地證明文件或商檢部 門的檢驗合格文件等。部分文件在開箱時補(bǔ)充完整。(4) 根據(jù)合同和設(shè)備裝箱清單辦理開箱檢查并形成文件。1) 設(shè)備的型號、規(guī)格、性能和技術(shù)參數(shù)

33、應(yīng)該滿足設(shè)計要求。2) 設(shè)備隨機(jī)文件的收集與整理。3) 核對零件、部件、附屬材料和專用工具。4) 為避免設(shè)備搬運(yùn)過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現(xiàn)場辦理開箱 檢查。3. 注意問題(1) 設(shè)備的存放。如果UPS設(shè)備已經(jīng)到貨，而施工現(xiàn)場尚不具備安裝的條件 時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行妥善的保管。1）暫不安裝的設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，并盡量保持原有包裝，如必須 開箱驗收，應(yīng)在驗收完成后恢復(fù)原有包裝。放置的時間不能超出規(guī)定的保存期。2）盡量不要將設(shè)備長時間放置在室外， 暫時放置在室外時，除保持原有包裝 外，還應(yīng)采取有效的防水、防潮、防機(jī)械傷害等保護(hù)措施，并保持干燥通風(fēng)的環(huán)境，必要時應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。（2）設(shè)

34、備的開箱檢查。辦理開箱檢查時，除建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表參加外， 廠商代表應(yīng)在現(xiàn)場參加開箱檢查工作。（3）設(shè)備的搬運(yùn)。設(shè)備的垂直與水平運(yùn)輸及就位應(yīng)使用專業(yè)搬運(yùn)隊伍，廠商 代表應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)和檢查。（4）設(shè)備的安裝。1）機(jī)柜是否按相關(guān)技術(shù)要求固定牢固。2）機(jī)柜內(nèi)的各種組件、插接板的固定是否牢固。3）各類線纜的接線是否正確。4）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對機(jī)柜內(nèi)進(jìn)行清理，做到干凈整潔。5）按要求固定機(jī)柜的各種面板。6）作業(yè)場地的衛(wèi)生清理。7）當(dāng)暫不具備調(diào)試條件時，應(yīng)對設(shè)備采取必要的保護(hù)措施。（5）設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容。1）標(biāo)準(zhǔn)測試內(nèi)容。a. 靜態(tài)測試。b. 動態(tài)測試。2）常規(guī)測試內(nèi)容。a. 過載測試。b. 升、降壓

35、測試。3) 放電測試。4) 異常工況的專項測試。5) 設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控、測量與記錄。4. 質(zhì)量控制文件(1) 圖紙會審、設(shè)計變更和洽商記錄。(2) 設(shè)備、材料進(jìn)場檢(試)驗報告。1) 設(shè)備、材料進(jìn)場檢(試)驗報審表。2) 設(shè)備、材料清單。3) 設(shè)備、材料資格文件。(3) 設(shè)備開箱檢查記錄。(4) 隱蔽工程驗收記錄。(5) 施工記錄。(6) 設(shè)備運(yùn)行調(diào)試報告。(7) 系統(tǒng)調(diào)試報告。(8) 分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄。(四)空調(diào)系統(tǒng)安裝重點闡述以氟利昂為制冷劑的機(jī)房專用恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組的安裝要求。1.空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)支架的制作與安裝(1) 基礎(chǔ)支架的制作?？照{(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)支架一般采用 L50或L40角

36、鋼焊接制 作。2）基礎(chǔ)支架的要求。1）基礎(chǔ)支架的制作應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）基礎(chǔ)支架的焊接必須牢固，防銹處理應(yīng)滿足工藝要求。3）基礎(chǔ)支架與地面固定牢固。4）基礎(chǔ)支架安裝的不直度、水平度應(yīng)滿足設(shè)備廠商的工藝要求。5）空調(diào)設(shè)備室內(nèi)機(jī)的基礎(chǔ)支架應(yīng)有減震措施，一般采用橡膠墊減震。6）空調(diào)設(shè)備室外機(jī)的基礎(chǔ)支架應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，混凝土基礎(chǔ)表面的平 整度、位置、尺寸、標(biāo)高等均應(yīng)滿足設(shè)計要求且質(zhì)量交接驗收必須合格。2空調(diào)設(shè)備的進(jìn)場驗收（1）提交進(jìn)場報審表。（2）提交進(jìn)場清單。（3）提交各類資格文件，如裝箱清單、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、 裝配圖紙、技術(shù)說明書等隨機(jī)文件，迸口設(shè)備還需要提供產(chǎn)地證明文件或商

37、檢部 門的檢驗合格文件等。部分文件在開箱時補(bǔ)充完整。（4）根據(jù)合同和設(shè)備裝箱清單辦理開箱檢查并形成文件。1）設(shè)備的型號、規(guī)格、性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)該滿足設(shè)計要求。2）設(shè)備隨機(jī)文件的收集與整理。3）核對零件、部件、附屬材料和專用工具。4）為避免設(shè)備搬運(yùn)過程中的損傷，如果條件允許，建議在施工現(xiàn)場辦理開箱 檢查。3.空調(diào)設(shè)備的搬運(yùn)與就位（1）建議使用專業(yè)搬運(yùn)隊伍。(2) 建議設(shè)備進(jìn)場前盡量避免拆卸設(shè)備的外包裝箱。(3) 采用吊裝的方式。如吊運(yùn)前必須仔細(xì)核實設(shè)備的重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)該高于設(shè)備的重心，受力點不能造成機(jī)組底座扭曲和變形，吊索轉(zhuǎn)折的地方與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)該采用軟質(zhì)材料作為襯墊。

38、(4) 如采用室外施工電梯或室內(nèi)貨運(yùn)電梯等垂直運(yùn)輸工具，應(yīng)先核對運(yùn)輸設(shè) 備的荷載能力，確保滿足設(shè)備的重量；在運(yùn)輸?shù)臅r候應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保護(hù)措施， 同時在空調(diào)設(shè)備的四個邊角和關(guān)鍵部位采用軟質(zhì)材料作為襯墊。(5) 水平搬運(yùn)與就位的過程中應(yīng)保持設(shè)備的平衡，避免出現(xiàn)過大的傾斜。(6) 空調(diào)設(shè)備與基礎(chǔ)支架采用地腳螺栓固定，要求固定牢固并有防松動的措 施。(7) 空調(diào)設(shè)備安裝的不直度、水平度應(yīng)滿足規(guī)范要求。4制冷劑管道和管件的安裝(1) 制冷劑管道和管件的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須滿足設(shè)計要求。(2) 辦理進(jìn)場手續(xù)，提供相關(guān)資格文件。(3) 管道、管件安裝前應(yīng)對其內(nèi)外壁進(jìn)行清洗，保證內(nèi)壁清潔、干燥；安裝停

39、頓期間應(yīng)對管道口采取封閉保護(hù)措施。(4) 管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計要求;支、吊、托架如采用現(xiàn)場制作，應(yīng)由合格持證焊工進(jìn)行焊接；支、吊、托架表面的防銹處理應(yīng)滿足型鋼支架涂刷工藝的要求，并且安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。(5) 管道敷設(shè)的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；液體管道安裝時不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲，氣體管道安裝時不應(yīng)出現(xiàn)向下凹陷的彎曲彎管采 用熱彎或冷彎處理時，其橢圓率不應(yīng)大于8%;管道接口采用承接式焊接的，承插 口的擴(kuò)口口徑略大于插管口徑，擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向； 吸氣管道和排氣管道上下平行敷設(shè)的時候，吸氣管道應(yīng)安裝在

40、排氣管道的下方 ； 管道與設(shè)備連接時不得強(qiáng)迫對口。(6) 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)保護(hù)套管，鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底面平齊，但應(yīng)比樓層地面高20mm;管道與管套之間應(yīng)留有10mm左右的 間隙，并用絕熱不燃材料填塞緊密；管道的接口不允許設(shè)置在套管內(nèi)，且不允許 將套管作為管道的支撐。(7) 管道絕熱層的材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋪設(shè)應(yīng)平整，無裂縫、滑動、松弛現(xiàn)象，搭接處不應(yīng)有縫隙。5制冷系統(tǒng)的吹掃排污制冷系統(tǒng)的吹掃排污壓力為0.60MPa;介質(zhì)可采用干燥壓縮空氣或惰性氣體， 用淺色布檢查，5min內(nèi)無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥 芯拆下清洗干凈。6. 制冷系

41、統(tǒng)的氣密性試驗制冷劑為R22的低壓系統(tǒng)的壓力為1.20MPa，高壓系統(tǒng)的壓力為1.80MPa; 介質(zhì)可采用干燥壓縮空氣或惰性氣體；試驗時間為24h，其中前6h檢查壓力下降 不應(yīng)大于0.03MPa，后18h扣除環(huán)境溫度變化而引起的誤差外壓力應(yīng)沒有變化。7. 真空試驗的剩余壓力真空試驗的剩余壓力應(yīng)不高于 5332.88Pa，保持24h，系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于533.28Pa汞柱。8制冷劑的沖注在對系統(tǒng)沖注制冷劑時，應(yīng)首先加壓到 0.200.30MPa，經(jīng)鹵素檢漏儀器 檢查無滲漏后再按技術(shù)文件繼續(xù)沖注；在沖注時應(yīng)防止吸人空氣和雜質(zhì)；嚴(yán)禁用高 于40 C的溫水或其他方法對鋼瓶進(jìn)行加熱。9. 空調(diào)工程的水

42、系統(tǒng)(1) 空調(diào)工程的水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，所選用的管道、管件和閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定，施工過程中對設(shè) 計的修改應(yīng)按規(guī)定辦理相關(guān)的變更手續(xù)。(2) 管道安裝前必須將管道內(nèi)的污垢、雜物及銹蝕等清除干凈，在安裝中斷 期間或安裝完畢驗收前，應(yīng)對敞開的管口采取臨時封閉措施。(3) 鍍鋅鋼管的管道應(yīng)采用螺紋連接，螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10 %，連接必須牢固，被破壞的鍍鋅層和裸露的螺紋應(yīng)做防腐處理；有機(jī)材料管道的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。(4) 管道安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度

43、大于或等于8%。(5) 管徑小于或等于50mm的管道一般應(yīng)采用截止閥，管徑大于 50mm的 管道應(yīng)采用閘閥。各類閥門均應(yīng)安裝在易于維修的位置。(6) 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)保護(hù)套管，鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底面平齊，但應(yīng)比樓層地面高20mm;管道與管套之間應(yīng)留有10mm左右的 間隙，并用絕熱不燃材料填塞緊密；管道的接口不允許設(shè)置在套管內(nèi)，且不允許 將套管作為管道的支撐。(7) 加濕器的給水管道在與設(shè)備連接前應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗和排污處理，檢測 方式為目測，當(dāng)管道排水口的水色與透明度和進(jìn)水口對比相近，且沒有雜物時，方可進(jìn)行連接。所有管道與設(shè)備都應(yīng)該采用彈性連接， 不得強(qiáng)行對口連接，連接 應(yīng)

44、牢固，不應(yīng)有癟管和強(qiáng)扭。(8) 管道的支、吊、托架的形式、位置、間距和管道安裝標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計要求;支、吊、托架如采用現(xiàn)場制作，應(yīng)由合格持證焊工進(jìn)行焊接；支、吊、托架表面的防銹處理應(yīng)滿足型鋼支架涂刷工藝的要求，并且安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。(9) 管道絕熱材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須滿足設(shè)計和防火要求；閥門及可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，采用相同的材料單獨進(jìn)行處理；絕熱層的端部和收頭的部位必須密封處理，交接處應(yīng)嚴(yán)密無縫隙；絕熱層應(yīng)敷設(shè)均勻平整，綁扎牢固。(10) 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。加濕器的給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.60MPa，不大于I.OOMPa，般為工作壓力的1.50倍，在lOmin內(nèi)壓力 降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力調(diào)至