地下室墻、柱、梁板混凝土施工方案

1、 工程名稱： 泰州茂業(yè)天地地塊 2 施工單位： 江蘇江中集團(tuán)有限公司 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：2011 年11月06日 地下室墻、柱、梁板混凝土施工方案 一. 工程概況 泰州茂業(yè)天地地塊2工程為泰州茂業(yè)置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)，本工程地處泰州市泰州 中心城區(qū)中部南通路與海陵路交界處。建成后將成為泰州市目前最大的城市商業(yè)綜合 體，該綜合體將以購(gòu)物中心與百貨店為核心，同時(shí)提供酒店、辦公樓及配套公寓及住 宅。地塊2工程由9幢33層住宅樓及1幢幼兒園兩部分組成，工程采用靜壓式預(yù)制樁， 筏板基礎(chǔ)，框支架結(jié)構(gòu)，建筑面積萬(wàn)平方米，幼兒園建筑面積 3212平方米，地下室面 積平方米，總建筑面積約萬(wàn)平方

2、米。整 個(gè)地下室的防水要求是比較高的，工程 量也比較大。地下室墻板及頂板防水按設(shè)計(jì)要求施工。 二、施工準(zhǔn)備： 1. 混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托 單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及 澆筑時(shí)間等。 2. 機(jī)具和人員：施工前，一切施工所用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：耙子 6把、 掃把3把、白線2捆、鋁合金刮杠3根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬2把、平 鍬12把、混凝土地泵2臺(tái)、插入式振搗器4臺(tái)、平板振搗器2臺(tái)、電箱4個(gè)、塔吊1 臺(tái)。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。混凝土 澆筑需用

3、混凝土工 30 人，分兩班作業(yè)。 3. 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事 先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 4. 如停電，則及時(shí)與公司聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)發(fā)電車開(kāi)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。如果停水， 則由攪 拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。 5. 混凝土地泵、振搗器、電箱、照明燈具試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，配備齊全； 6. 檢查柱、墻鋼筋位置，無(wú)偏移，漏插，保護(hù)層是否到位； 。各種預(yù)留、預(yù)插筋均 應(yīng)提前完成，位置準(zhǔn)確并經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員及班組長(zhǎng)簽字后方可進(jìn)行 澆筑； 7. 施工用水到位，臨時(shí)用電配電箱到位，值班電

4、工一名；鋼筋隱檢、模板預(yù)檢分 項(xiàng)工程已驗(yàn)收通過(guò)。核實(shí)梁板內(nèi)預(yù)埋件、水、電管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況。 8. 檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土 等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查水泥砂漿保護(hù)層或鋼筋塑料定位卡是否墊好。 9. 澆筑梁板混凝土前，必須鋪設(shè)腳手板及行走通道，隨澆隨倒， 避免板筋被踩壞， 泵管搭設(shè)完畢，接頭、拐角必須連接牢固，并經(jīng)檢查合格。 三、混凝土澆筑流程： 1. 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備一商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)一混凝土運(yùn)送到澆筑部位一 C40柱墻混凝土澆 搗-C40 （S12或S8）外側(cè)墻板混凝澆搗 -C40 （S8）梁板混凝土澆筑與振搗一表

5、面掃把掃毛（原漿壓光）一養(yǎng)護(hù) 2. 運(yùn)輸與輸送： 1 ）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后， 每車混凝土抽測(cè)塌落 度，要求塌落度控制在 12030mm。 2）混凝土澆筑采用混凝土泵施工，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m超過(guò)時(shí)采用串 筒。 四、混凝土澆筑與振搗技術(shù)措施： 1）在澆筑前認(rèn)真驗(yàn)看料單，澆筑時(shí)應(yīng)遵循先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的原則，并用塔吊吊 斗配合澆筑砼，柱梁接點(diǎn)鋼筋密集處采用 30振搗棒振搗。先澆筑柱頭處混凝土，再 澆筑短肢剪力墻、暗柱。 2）梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁 高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷

6、延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。根據(jù)混凝土泵送速度，每組準(zhǔn)備三臺(tái)振搗器，分組進(jìn) 行同時(shí)澆注；混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗 . 振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔式，層層搭扣，即上層 混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土層 50mm左右，以加強(qiáng)每層之間的黏結(jié)力。禁止用振動(dòng) 器敲振鋼筋和模板，面層振搗時(shí)間為 3060 秒，不得漏振和過(guò)振，且振動(dòng)上層混凝土 應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，梁柱混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒的間距不得大于 300mm混凝 土振搗的密實(shí)程度為：以表面呈水平狀不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面清漿為宜。拔 出振動(dòng)器應(yīng)慢，以免出現(xiàn)空鼓，且澆搗時(shí)間（混凝土下澆起至振搗）不得超過(guò)小時(shí)； 3）澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下

7、料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料， 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注 意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 4）為防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生，采取連續(xù)澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面均拉細(xì)毛； 5）砼振搗應(yīng)專人負(fù)責(zé)，不得隨意換人，落實(shí)責(zé)任制，確保砼振搗密實(shí)，杜絕因漏 振而出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑過(guò)程中操作 人員不得直接踩踏鋼筋，須搭設(shè)砼澆筑專用架空臨時(shí)跑道； 6）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砼坍落度，砼和易性好，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁擅自任意加水； 7）砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，表面必須平整、光潔，觀感好； 8）混凝土澆注完成后，及時(shí)清理柱上鋼筋表面粘污的

8、砂漿，及時(shí)清理混凝土表面 的污漿。 9）鋼筋上紅漆水平線為整體板面 50 線，嚴(yán)格控制柱板混凝土標(biāo)高， 用小白線牽 出標(biāo)高線，并隨時(shí)檢查混凝土厚度，振搗完畢后用2M刮杠刮平，在墻邊用4m刮杠找 平，再用木抹子壓平、壓實(shí)。待砼初凝前，用掃把掃毛。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋 處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)用耙子鋪攤砼。 11）梁板砼采用 50振搗棒，移動(dòng)間距500mm每一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼 表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。 12）樓梯段（汽車坡道）砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 五、混凝土澆筑技術(shù)措施： 1.

9、澆砼前，止水鋼板均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求滿焊， 后澆帶鋼絲網(wǎng)23層固定用于封 堵砼，地溝穿梁預(yù)埋 150鋼管及水電預(yù)埋管線均固定隱蔽； 2. 澆砼前，在模板或固定鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出 50cm水平線，以控制基礎(chǔ)板面澆砼 的標(biāo)高； 3. 每區(qū)塊澆筑砼時(shí)，各段層間應(yīng)相互銜接， 每段控制在3m以內(nèi)，逐段逐層自西向 東推進(jìn)； 4. 電梯井坑底澆砼自由高度超過(guò)2m，如果泵管不能至坑底，應(yīng)采用溜槽或者順坡 度方向落入砼，不得空中自由下落 ; 5. 集水井、污水池及地溝處木模可采取底板澆砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高，安裝模箱固定后再 行澆砼； 6. 基礎(chǔ)澆砼時(shí)，先澆水濕潤(rùn)模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常 立即處理，不

10、影響砼澆搗的前后銜接，并保證預(yù)插柱、墻板筋的位置不偏移； 7. 主次梁及柱交叉處鋼筋較密集，不得因振搗棒插不下去而對(duì)鋼筋主筋間距任意 擴(kuò)大進(jìn)行振搗，可采用片式棒頭或輔以人工搗固； 六、剪力墻及柱澆搗方法和施工技術(shù)措施： 1. 本工程剪力墻及柱，頂板及梁采用一次澆筑法。 2. 墻板及柱鋼筋綁扎時(shí)人防門(mén)框及各種預(yù)埋件按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范預(yù)埋固定； 3. 門(mén)洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，防止受力不均，模板發(fā)生側(cè)移； 4. 澆筑柱砼時(shí)，底部應(yīng)先澆10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿， 砼每次鋪設(shè)厚 度以50cm為宜，澆至適當(dāng)高度可適量減少砼用水量； 5. 墻板柱澆筑時(shí)，最好輔以人工配合，以利底部振搗

11、密實(shí)，澆墻柱時(shí)不得任意挪 動(dòng)鋼筋，確保保護(hù)層的厚度及預(yù)埋件的固定， 6. 水池墻板澆搗應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞四周振搗密實(shí)，池壁應(yīng)成環(huán)形回路分層澆筑（可采 用單循環(huán)或雙循環(huán)） ； 7. 后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用 23層鋼絲網(wǎng)封堵砼。 七、梁、板的澆搗方法和施工技術(shù)措施 : 1. 澆筑砼過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，梁及墻板、預(yù)埋件 等位置出現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)糾正，框肢梁、懸挑梁部分保證負(fù)彎矩部分鋼筋的位置； 2. 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板砼一 起澆搗，傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反； 3. 主次梁交叉處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固； 4. 梁板澆砼

12、時(shí)，大跨度梁應(yīng)預(yù)先起拱（一般為1%。3%。），底部支承架鋼管立桿 保證間距50cm斜撐或剪刀撐支撐牢固； 5. 嚴(yán)控頂板澆砼厚度。泵送砼澆筑要點(diǎn) 6. 泵送順序：按澆筑順序布設(shè)輸送管，由遠(yuǎn)而近澆筑； 7. 同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑； 8. 未留設(shè)施工縫的砼澆筑，區(qū)域間、 上下間澆筑間歇時(shí)間， 不得超過(guò)砼初凝時(shí)間， 尤其是用餐時(shí)間應(yīng)輪流作業(yè)； 9. 澆豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料離模板不得小于5cm,并不得直沖模板內(nèi)側(cè)面，亦不得 直沖鋼筋骨架； 10. 澆水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不允許在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍水平移動(dòng)布料， 并且宜垂直于模板； 11. 砼分層厚度，宜為3050cm因本工程基礎(chǔ)底板

13、澆筑厚度50cm可按1 : 6 1 : 10坡度分層澆搗，并且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼 50cm以上，振搗棒插入間距宜為 40cm左右，振搗時(shí)間一般為15s30s，交叉梁處還應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)振； 12. 澆砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施； 13. 水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時(shí)用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 八、后澆帶澆筑方法和施工技術(shù)措施 : 1. 本工程原設(shè)計(jì)設(shè)置縱橫四道后澆帶； 2. 后澆帶砼均比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)微膨脹商品砼，除圖紙注明者外，后澆帶保 留時(shí)間一般為 60天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的時(shí)間另行澆筑，加設(shè)的后澆帶根據(jù)實(shí)際情況可與 設(shè)計(jì)協(xié)商提前澆筑； 3. 后澆帶

14、澆筑砼前，對(duì)砼表面水泥砂漿及松動(dòng)砼鑿除，清理并沖洗干凈，檢查合 格方可澆筑混凝土。 九、砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施 : 1. 根據(jù)目前砼施工所處季節(jié)氣候情況，一般采用澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)成型砼。 2. 澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行（炎夏應(yīng)在9h以內(nèi)）； 3. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d （有抗?jié)B要求）; 4. 澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)； 5. 養(yǎng)護(hù)用水采用自來(lái)水或深井抽出的地下水（地質(zhì)報(bào)告明確該地塊地下水對(duì)砼無(wú) 結(jié)晶類和分解類腐蝕砼） ； 6. 地下室底板砼可采用蓄水養(yǎng)護(hù)； 7. 已澆筑的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以后，方準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架； 8. 砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不到位，致使砼表面泛白或出

15、現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分澆水，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間； 9. 墻板可在澆筑砼后帶模養(yǎng)護(hù)，充分保證模板的濕潤(rùn)。 十、防止地下室底板開(kāi)裂的措施： 嚴(yán)格控制混凝土的級(jí)配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級(jí)配中，宜摻10%UEA-H 膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過(guò)高效減水劑，減少 用水量同時(shí)提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，采用級(jí)配良好的骨 料，選用525粒徑石子，嚴(yán)格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1% 混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑木質(zhì) 磺酸鈣以減少水泥用量。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面散熱過(guò)快，造成過(guò)大的內(nèi)外

16、溫差，采用 一層塑料薄膜加二層草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 十一、防止地下室墻板開(kāi)裂的措施： 采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細(xì)小收縮裂 縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止。為控制該裂縫的出現(xiàn)，采取 措施為： 1. 墻板鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。 2. 在征得設(shè)計(jì)同意后，適當(dāng)加密墻板的水平鋼筋，同時(shí)墻板水平鋼筋宜放在豎向 筋的外側(cè)。 3. 墻板混凝土澆筑后，馬上進(jìn)行混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)，保持模板的連續(xù)濕潤(rùn)，并滿 掛草包保溫。 4. 地下室結(jié)構(gòu)完成后，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。 5. 另外，要嚴(yán)格控制每一道工序的自檢、復(fù)核

17、和簽證，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求為 依據(jù)，加強(qiáng)砼澆搗過(guò)程中的模板、鋼筋、水電安裝、人防門(mén)安裝等不同工種間的配合， 澆搗前每一工序、每一工種的技術(shù)交底要嚴(yán)格執(zhí)行。 十二、質(zhì)量要求： 1.允許偏差（mrh 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mrj） 1 軸線位置：梁 5 2 標(biāo)咼：（1）層咼 （2）全高 8 20 3 截面尺寸 +5，-3 4 表面平整度（2m長(zhǎng)度上） 5 5 預(yù)埋設(shè)施中心線位置：（1）預(yù)埋件 （2）預(yù)埋螺栓 （3）預(yù)埋管 8 3 3 6 預(yù)留洞中心線位置 12 2.地下室部分鋼筋保護(hù)層最小厚度為: 序號(hào) 主筋部位 保護(hù)層厚度 保護(hù)層控制方法 1 底板基礎(chǔ) 50mm 50厚細(xì)石防水砼預(yù)制墊塊 20

18、mm 上口受力筋的砼保護(hù)層 2 基礎(chǔ)地梁 40mm 與砼墊層接觸處 30mm 受力筋上口的砼保護(hù)層 3 地下室外墻 迎水面50mm 與土接觸處 20mm 受力筋內(nèi)側(cè)砼保護(hù)層 4 地下室頂板 迎水面40mm 上口受力筋的砼保護(hù)層 內(nèi)側(cè)20mm 下口受力筋的砼保護(hù)層 5 柱 50mm 外墻柱外側(cè)與土接觸處 30mm 柱受力筋的砼保護(hù)層 6 承 臺(tái) 底面50mm 50厚細(xì)石防水砼預(yù)制墊塊 側(cè)面50mm 側(cè)面綁扎50厚預(yù)制砂漿塊 7 地下室一層 20mm 樓板受力筋的砼保護(hù)層 30mm 梁受力筋的砼保護(hù)層 3.澆筑完混凝土后，應(yīng)馬上將留置出的鋼筋加以整理，并用小鏟刀將柱、墻處表 面混凝土找平，并鏟除浮漿。 4. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)清理落地灰。 5. 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。如果超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng) 立即通知現(xiàn)場(chǎng)工程師決定如何采取處理措施。 十二、成品保護(hù)措施： 1. 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 mm狽前，不得在其上