脫硫工藝流程版

1、最新資料推薦脫硫工藝流程1、石灰石 / 石膏濕法脫硫工藝過程簡(jiǎn)介石灰石 / 石膏濕法脫硫工藝是以石灰石溶解后制成的堿性溶液作為吸收劑對(duì)煙氣中含有的酸 性氣體污染物 （主要是二氧化硫） 進(jìn)行吸收處理的一種工藝。 濕法脫硫工藝的主要過程可分 為以下幾個(gè)部分：（ 1）混合和加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應(yīng)生成亞硫酸鈣；（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；（ 4）從吸收液中分離石膏。2 、吸收塔系統(tǒng)在濕法脫硫工藝中的重要地位吸收塔系統(tǒng)是石灰石/石膏濕法脫硫工藝的核心部分，在濕法脫硫工藝的四個(gè)部分中，（1）（3）三個(gè)部分是在吸收塔系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)的，即在吸收塔系統(tǒng)中完成了對(duì)煙氣中二氧化硫進(jìn)行 吸收、

2、氧化和結(jié)晶的整個(gè)反應(yīng)過程。2.1 吸收塔系統(tǒng)的構(gòu)成吸收塔系統(tǒng)主要由如下幾個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成： 吸收塔本體系統(tǒng)、 石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)、 氧化空氣 供應(yīng)系統(tǒng)、 石膏漿液排出系統(tǒng)。 此外， 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)及排空系統(tǒng)等也與吸收塔系統(tǒng)的運(yùn) 行密切相關(guān)。2.2 吸收塔系統(tǒng)的工作原理2.2.1 吸收塔本體吸收系統(tǒng)：在吸收塔的噴淋區(qū)，石灰石、副產(chǎn)物和水等混合物形成的吸收液經(jīng)循環(huán)漿液泵打至噴淋層， 在噴嘴處?kù)F化成細(xì)小的液滴， 自上而下地落下， 而 含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應(yīng)：CaCO3+2 SO2+H2O Ca（HSO3）2+CO2除S02外，煙氣中三氧化硫、氯化氫和氟化氫等酸性組分

3、也以很高的效率從煙氣中去除。漿液中的水將煙氣冷卻至絕熱飽和溫度，消耗的水量由工藝水補(bǔ)償。為優(yōu)化吸收塔的水利用， 這部分補(bǔ)充水被用來清洗吸收塔頂部的除霧器。2.2.2 氧化空氣供應(yīng)系統(tǒng)在吸收塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應(yīng)如下：Ca（HS03）2+02+ CaC03+3 H20 2CaS04.2H20+C02漿池中過飽和的石膏以結(jié)晶的形式析出， 含有石膏的漿液通過循環(huán)泵繼續(xù)送入噴淋層與煙氣 反應(yīng)，使加入的吸收劑被充分利用， 同時(shí)使吸收塔漿池中漿液有足夠的停留時(shí)間形成優(yōu)良的 石膏晶體，石膏晶體增長(zhǎng)良好是保證產(chǎn)品石膏質(zhì)量的前提。2.2.3 石膏排出及一級(jí)脫水系統(tǒng)從吸收

4、塔中抽出的漿液將被送至石膏旋流器。一定量的石膏漿液則被連續(xù)地從漿池中抽出， 并送入石膏旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水處理， 通過旋流器溢流分離出漿液中較細(xì)的固體顆粒 （細(xì)石 膏顆粒， 未溶解的石灰石和飛灰等） ，含有這些細(xì)小固體顆粒的漿液大部分返回吸收塔繼續(xù) 進(jìn)行吸收、 氧化和結(jié)晶反應(yīng)，少部分則作為脫硫廢水排放，以防止那些不需要的雜質(zhì)， 如氯 化物和一些不溶性組分如氧化鐵、 氧化鋁和硅酸鹽等在吸收塔中的積累濃度過高； 濃縮的石 膏漿液（濃度為 50%）主要含有粗石膏顆粒，從石膏旋流器的底流口排出，送入真空皮帶機(jī) 二級(jí)脫水單元進(jìn)一步處理， 產(chǎn)生含水率小于 10%（重量比） 的成品石膏作為副產(chǎn)品最終排出。22

5、4 石灰石漿液供應(yīng)子系統(tǒng)：新鮮的吸收劑是由磨細(xì)的石灰石（CaCQ加適量的水溶解配制成石灰石漿液，再根據(jù) pH值和SQ負(fù)荷加入吸收塔。3、吸收塔系統(tǒng)的啟停程序啟動(dòng) : 晶種準(zhǔn)備 吸收塔攪拌器 循環(huán)泵依次啟動(dòng) 除霧器沖洗 石膏排出泵 石灰石供 漿 氧化風(fēng)機(jī) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入關(guān)閉: 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)退出氧化風(fēng)機(jī)關(guān)閉 石灰石供漿停止 除霧器沖洗停止 石膏排出泵停止循環(huán)泵依次停止4、吸收塔系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)的控制要實(shí)現(xiàn)吸收塔系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，需要對(duì)吸收塔系統(tǒng)的主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效地監(jiān)測(cè)和控制。 吸收塔系統(tǒng)的運(yùn)行控制主要是調(diào)節(jié)水、 物料和化學(xué)反應(yīng)等的平衡， 在實(shí)際運(yùn)行中方是通過吸 收塔液位控制、石灰石供漿流量控制

6、、石膏排出量控制等調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。4.1 吸收塔液位控制FGD系統(tǒng)的水平衡的調(diào)節(jié)是 FGD系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)重要方面，吸收塔處于水平衡調(diào)節(jié)的核心，在流入和流出吸收塔的水量之間需要保持一個(gè)平衡， 即吸收塔的液位需要維持穩(wěn)定， 這 主要是通過調(diào)節(jié)除霧器沖洗水來實(shí)現(xiàn)的。 另一方面， 除霧器沖洗水同時(shí)還承擔(dān)著沖洗除霧器 的任務(wù)， 因此必須保證有足夠的沖洗水量， 這就要求盡量減少流入吸收塔的水量或增加流出 吸收塔的水量。 流出吸收塔的水量在設(shè)計(jì)條件一定的情況下， 基本是不能改變的； 流入吸收 塔的水量， 在運(yùn)行中可控制的成分相對(duì)多一些， 如控制各類泵的軸封水水量、 最大限度地利 用石膏過濾水進(jìn)行石灰石

7、漿液制備、防止系統(tǒng)外水如雨水、清潔用水的流入等。4.2 石灰石供漿流量控制石灰石漿液流量的調(diào)節(jié)是 FGD 系統(tǒng)最重要的一個(gè)物料平衡調(diào)節(jié)，它是根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的摩爾比 例關(guān)系進(jìn)行計(jì)算的，考慮的主要變量有：（1）二氧化硫負(fù)荷 （2）pH值（3）石灰石漿液濃度 （ 4）鈣硫比等通過對(duì)上述變量的計(jì)算， 得出需要投加的石灰石漿液量， 采取在線實(shí)時(shí)控制的方式， 保證系 統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)平衡。在上述參數(shù)中，關(guān)鍵的控制參數(shù)是 pH值，pH值調(diào)節(jié)的好壞直接決定著 FGD裝置的運(yùn)行是否 正常，吸收塔中漿液的 pH值運(yùn)行范圍在5.05.8之間。在石灰石品質(zhì)一定的情況，隨 pH 值的增加，脫硫效率將有所增加；反之，隨 pH值

8、的降低，脫硫效率將有所降低。同時(shí)，為 防止設(shè)備暴露于嚴(yán)重腐蝕條件下，禁止系統(tǒng)在過低 pH值下運(yùn)行。鈣硫比（摩爾比）也是影響脫硫效率的一個(gè)重要因素，正常情況下，鈣硫比是一個(gè)大于1的數(shù)值。在石灰石品質(zhì)一定的情況下，鈣硫比越高，脫硫效率也越高；反之，鈣硫比越低， 脫硫效率也越低。在實(shí)際運(yùn)行中，考慮到運(yùn)行成本，通常選擇一個(gè)比較經(jīng)濟(jì)可行的鈣硫比。4.3 石膏排出量控制石膏排出量在一定程度上決定著石膏的品質(zhì)。 石膏晶體只有在長(zhǎng)到合適的大小后， 才能排出 并進(jìn)一步分離和脫水，從而達(dá)到小于 10的含水率（質(zhì)量百分比）。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中， 石膏的排出通常選擇間歇性排出方式， 即當(dāng)吸收塔漿液密度增大到一定值時(shí)， 啟動(dòng)脫水設(shè)備 并排出石膏； 當(dāng)吸收塔中漿液密度下降到一定值時(shí)， 停止排出石膏和脫水， 等待密度逐漸增 大，如此反復(fù)操作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖針對(duì)于大中型鍋爐的濕法煙氣脫硫技術(shù)，是采用德國(guó) Babcock Borsig Power 公司授權(quán)的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)， 完成了多項(xiàng)4 X 500MW機(jī)組煙氣脫硫工程業(yè)績(jī)。 該技術(shù) 具有以下特點(diǎn)：脫硫效率高節(jié)省吸附劑 / 能耗低性能可靠，使用方便生成穩(wěn)定的商用石膏在整個(gè)工程期間公司提