箱型柱加工制作工藝書(shū)

1、箱型柱加工制作工藝 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二0 一三年七月三十日 、箱形柱制作工藝流程及重點(diǎn)檢查圖 、焊接材料: 1所用焊接材料必須與被焊母材材質(zhì)相匹配，以等強(qiáng)性為原則，質(zhì)量應(yīng)符合各相應(yīng)國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2常用的焊材： A、埋弧自動(dòng)焊用焊絲： Q345類(lèi)母材：H10Mn2、4mm 焊絲配SJ101焊劑 Q420類(lèi)母材：H10Mn2、4mm 焊絲配SJ101焊劑 B、半自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊： Q345類(lèi)母材：焊絲：1.2mm的ER506 Q420類(lèi)母材：焊絲：1.2mm的ER55G C02氣體：純度99.9% （體積）含水量V 0.005% （重量） C、電渣焊用材料： Q420類(lèi)母材： 焊

2、絲：2.4mmH10Mn2、熔嘴管：10mmE5048 配HJ431 焊劑 Q345類(lèi)母材： 焊絲：2.4mmH10Mn2、熔嘴管：10mmE5048 配HJ431 焊劑 D、所有焊絲應(yīng)粗細(xì)一致，焊絲不得生銹，焊絲鍍銅層不得脫落。 E、焊劑烘干溫度：焊劑SJ101烘干溫度300r保溫2h。焊劑烘干過(guò)程如圖2-1。 3其它 3.1栓釘、瓷環(huán)等材料也必須符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.2所有材料必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)，不合格的材料不得入庫(kù)，更不得使用。 5 6 h/i 圖2-1 三、鋼板拼接： 1、由于定長(zhǎng)進(jìn)料，原則上箱形柱的翼板、腹板不拼接 ，但尺度超長(zhǎng)或不得已時(shí)，凡長(zhǎng) 度要拼接的翼、腹板料，

3、必須先埋弧自動(dòng)焊拼接，則翼緣板拼接縫和腹板拼接縫兩者的 間距見(jiàn)圖 并符合表421的要求。翼緣板及腹板的拼接長(zhǎng)度不小于 2倍板寬。（設(shè)計(jì)有 特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。 表11 板厚 翼錄板與腹板拼接 縫的間距心 不小于200nmi/ ,W t W 8 0口 不小干400mm匸 t80 不小干500mm*3 2、埋弧焊拼接坡口制備原則：對(duì)于板厚v 12mm以內(nèi)的不開(kāi)坡口可直接采用埋弧雙面 焊、對(duì)于板厚12 一 26mm的開(kāi)單面V形坡口、板厚26mm以上開(kāi)X坡口 ,坡口角度 的確定原則：板厚較薄坡口角度大、鋼板厚度大則坡口角度相應(yīng)減小、并以焊接工藝 評(píng)定來(lái)確定、最終保證焊縫完全熔透、達(dá)到焊縫質(zhì)量要求、

4、 3、鋼板拼接焊 3.1、鋼板拼接焊 開(kāi)坡口拼接焊常采用兩種方法、 1）、傳統(tǒng)焊接方法、C02打底焊、反面碳弧氣刨清根、埋弧焊填充、蓋面， 2）、直接采用埋弧雙面焊、無(wú)需碳弧氣刨清根、（適用于操作者焊接技術(shù)水平較高者）、 3）、對(duì)于較厚鋼板開(kāi)坡口的焊接、焊接前需要考慮進(jìn)行反變形設(shè)置、以減少焊接后 的變形量，拼接焊縫為全熔透一級(jí)、拼接焊縫兩端需加裝相同板厚的引熄弧板.并經(jīng)無(wú) X 鋼板厚度10不開(kāi)坡口雙面埋弧焊 損探傷合格、（標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB11345 89之規(guī)定，）矯平拼縫后，方可下料。 引熄弧板 鋼板厚度12-20,開(kāi)單面形坡口雙面焊 _B ） 鋼板厚度20 |開(kāi) 形坡口雙面焊 4、鋼板拼接埋弧焊

5、反變形控制： 考慮到焊接過(guò)程中不可避免的要產(chǎn)生焊接變形、 則焊接前需要設(shè)置反變形、焊幾道后隨 時(shí)用鋼板尺測(cè)量、采取頻繁翻身對(duì)稱焊接.通過(guò)焊接過(guò)程來(lái)有效控制焊接變形、拼接焊 縫兩端焊接前需加裝相同板厚的引熄弧板 .對(duì)于仍存在有殘余焊接變形的、需要矯平鋼 板焊縫，拼接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫、則Q345以上鋼板焊后24t需經(jīng)無(wú)損探傷合格, 方可下料。 誓身a A f 1 1 P 方可下料屮 單面X/形坡口反變形圉示 冥形坂匚反變形區(qū)示 rX U 4、焊接前鋼板對(duì)接焊縫兩端需要加裝引、熄弧板、 5:埋弧焊接前、為有利于焊接引弧、需要用鋼鉗將焊絲端頭剪成斜尖狀、當(dāng)焊接引弧 時(shí)、較大的短路電流瞬間能夠容易將

6、焊絲尖部溶化并電離產(chǎn)生電弧、焊接電弧引燃，防 止了啟動(dòng)后長(zhǎng)時(shí)間引不著電弧的現(xiàn)象。關(guān)鍵是避免了因起弧時(shí)電弧未引燃而長(zhǎng)時(shí)間的短 路、使得焊絲端頭與粘結(jié)在一起、導(dǎo)致了焊接行走過(guò)程中偏焊現(xiàn)象的發(fā)生， 6:埋弧焊接引弧時(shí)、正確做法是將焊絲下送至焊縫表面、焊絲尖端頭與焊縫表面輕微 接觸即可、達(dá)到焊絲尖部與母材或焊縫似接觸又非接觸的狀態(tài)、起弧處添加焊劑覆蓋、 開(kāi)始引弧焊接。此方法保證了起弧一引即著、就如同劃火柴 7、鋼板對(duì)接：多層多道焊接、當(dāng)隨著焊接層數(shù)的增加、使得焊縫坡口增寬、在采用埋 弧單絲焊接、焊縫寬度增加后、仍然采用一道蓋面焊、則電弧熔寬不夠、容易產(chǎn)生焊縫 兩側(cè)的咬邊、再就是較寬的焊道采用大電流和電

7、壓焊接則焊接接頭性能將會(huì)變差、 正確做法：應(yīng)進(jìn)行分道焊接、采用多層多道進(jìn)行焊接、見(jiàn)圖示意 K-系數(shù)，0.1 0.2; S -為焊接接頭的板厚 （拘束度大K取0.1;拘束度小K取0.2;拘束度適中K取0.15） 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸按1: 1放大樣。可直接在樣板（樣桿）上放線，亦可先放樣再作樣板; 應(yīng)根據(jù)需要，分別作成號(hào)料、加工和檢查用的樣板、樣桿。 放樣、號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、加工等加工余量，其值可 參見(jiàn)表1.3 預(yù)留焊接收縮余量參考值表1.3 序號(hào) 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 截面規(guī)格 焊接收縮余量 1 實(shí)腹結(jié)構(gòu) 截面咼度在1000mm以內(nèi)及鋼 板厚度在25mm以內(nèi) 縱長(zhǎng)焊縫-每米焊縫 0.5m

8、m （每條焊縫）接口焊縫-每個(gè) 接口為1mm加勁板焊縫-每 對(duì)加勁板為1mm 截面咼度在1000mm以內(nèi)及鋼 板厚度在25mm以上各種厚度 的鋼材， 縱長(zhǎng)焊縫-每米焊縫為 0.2mm （每條焊縫）接口焊 縫-每個(gè)接口為1mm加勁板 焊縫-每對(duì)加勁板為1mm 2 格構(gòu)式結(jié) 構(gòu) 輕型（桁架、塔架等） 接口焊縫-每個(gè)接口為1mm 搭接接頭-每米焊縫為 0.5mm 重型（組合截面柱子等） 組合截面的梁、柱的收縮余 量，按本表序號(hào)1采用，焊 接塔接接頭焊縫-每個(gè)接口 為 0.5mm 3 板筒結(jié)構(gòu) 厚18mm及以下的鋼板 豎向焊縫（垂直縫）產(chǎn)生的 圓周長(zhǎng)度收縮量-每個(gè)接口 1.0mm 環(huán)向焊縫（水平縫）產(chǎn)

9、生的 咼度方向的收縮量-每個(gè)接 口 1.0mm 厚18mm以上的鋼板 豎向焊縫（垂直縫）產(chǎn)生的 圓周長(zhǎng)度收縮量-每個(gè)接口 0.2mm 環(huán)向焊縫（水平縫）產(chǎn)生的 咼度方向的收縮量-每個(gè)接 口 2.5-3.0mm 4.3、切割工藝與參數(shù)表1.4 割嘴 型號(hào) 割嘴 嘴 孔 距離 割 徑 切割厚度 mm 割縫余 氧氣壓 力Mpa 丙烷壓力 Mpa 切割速度 mm/min 量 mm 2 1.00 25-30 12-30 2 0.6-0.7 0.05-0.06 700-500 3 1.25 25-30 30-40 2.5-3 0.6-0.7 0.06-0.08 500-400 4 1.50 28-33 4

10、0-70 3 0.7-0.8 0.08-0.1 400-300 5 1.75 30-35 70-80 3.5-4 0.8-1.0 0.15 350-250 4.4、構(gòu)件板編號(hào)：根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸、對(duì)切割下料板進(jìn)行編號(hào)、為后續(xù)加工裝配創(chuàng)造 條件、采用油漆記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注、字跡清楚， 4.5切割后及時(shí)清除氧化鐵， 采用角向磨光機(jī)打磨割口端面，并進(jìn)行質(zhì)量自檢查，嚴(yán)禁將氧化鐵帶入下道工序 F卜1- 4.6、鋼板調(diào)平： 條料切割后板彎曲需進(jìn)行調(diào)平，如果有大量板彎、則需要采用平板機(jī)、或是采用將卷管 機(jī)滾輪之間放入較厚鋼板、平板時(shí)將彎曲板放于上面進(jìn)行校平，數(shù)量或是彎曲不大的可 采用、人工大錘、在彎曲處板邊部墊上

11、鋼板進(jìn)行錘打調(diào)平、 目的：釋放切割邊處的熱收 縮應(yīng)力。調(diào)平時(shí)嚴(yán)禁直接在彎曲板上錘打、 調(diào)平后進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格轉(zhuǎn)入下道工序。 （二八 內(nèi)隔板切割下料、坡口加工： 內(nèi)隔板與箱體四面連接，分為C02氣保護(hù)焊縫cb和電渣焊焊縫兩種，C02焊縫需要 開(kāi)坡口見(jiàn)圖示意。 1、內(nèi)隔板C02焊縫坡口角度加工原則：有利于保證焊縫全熔透和焊接質(zhì)量， 2、內(nèi)隔板C02焊縫是否開(kāi)雙面坡口的原則：當(dāng)翼板厚度 40mm以上時(shí)、考慮減少坡 口焊接量，需要開(kāi)雙面坡口，當(dāng)翼板厚度 30mm以上時(shí)、考慮防止翼板厚度方 向的層狀撕裂，需要開(kāi)雙面坡口，當(dāng)翼板厚度 30mm以下時(shí)則開(kāi)單面坡口。 M nn 表1.5 3、腹板，翼板坡口加

12、工 3.1、當(dāng)箱形構(gòu)件主焊縫、全長(zhǎng)焊縫設(shè)計(jì)要求熔透時(shí)、則按照下圖采取通長(zhǎng)熔透焊縫坡 口來(lái)加工、對(duì)于板厚30mm以上需要開(kāi)雙邊 V型坡口、板厚v 30mm以下開(kāi)單邊V 型坡口。 切割時(shí)割嘴切割風(fēng)線與腹板端所劃角度線相吻合后、進(jìn)行切割 3.2、當(dāng)箱形構(gòu)件主焊縫、焊縫設(shè)計(jì)要求 柱體牛腿上下600mm翼緣板與腹板焊縫、柱 上下 端頭各150mm范圍內(nèi)為全熔透一級(jí)、其它部位部分熔透時(shí)，則按照下圖示意進(jìn)行切割。 板 部分 熔透 部分熔 隔板距 兩隔全熔透 全熔透 距離 兩隔全熔透 3二 3.3、腹板坡口加工：請(qǐng)參見(jiàn)下照片圖示劃線、小車(chē)加裝配導(dǎo)向輪、兩邊同時(shí)切割，半自 動(dòng)坡口切割時(shí)，小車(chē)上需要加裝導(dǎo)向輪，能

13、夠保證坡口切割質(zhì)量 3.4、坡口切割后檢查：坡口鈍邊質(zhì)量關(guān)系到主焊縫，C02打底焊接質(zhì)量的好壞、鈍邊 厚度不一致、就會(huì)導(dǎo)致焊縫根部死角處溶不透、則焊縫就要返工、對(duì)此：鈍邊薄厚不一、 需要修磨鈍邊，同時(shí)清除氧化鐵，見(jiàn)圖示意: 標(biāo)涪糧邊耳五、內(nèi)隔板電渣焊襯板加工與裝配、 1、電渣焊襯板：襯板的作用、主要作用是阻擋焊縫熔液流淌、強(qiáng)制焊縫成型、與連 接焊縫形成一體。襯板規(guī)格尺寸選用原則、主要以翼緣板厚度來(lái)確定、保證焊接 過(guò)程中襯板不被燒穿、具體襯板規(guī)格尺寸選用見(jiàn)下表、 表1.6 ebb cbk ：:llcqI 皴口 Q2S5 Q345 Q郭 60 2、電渣焊襯板切割：箱形柱內(nèi)隔板電渣焊襯板加工必須依據(jù)

14、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、襯板切割 采用半自動(dòng)切割機(jī)雙割嘴、兩邊同時(shí)受熱、防止襯板板產(chǎn)生旁彎。 3、襯板切割彎曲矯正：用鋼板尺測(cè)量、襯板中間彎曲超過(guò)1mm以上時(shí)、需要進(jìn)行矯 正、矯平處理、用人工大錘矯平、也可以采用刨邊機(jī)等機(jī)械加工矯平、 彎曲的電渣焊板、將會(huì)使翼緣板蓋板時(shí)、內(nèi)隔板電渣焊襯條與翼緣板連接的接觸面產(chǎn)生 一定間隙縫、帶來(lái)的結(jié)果使焊接過(guò)程中導(dǎo)致電渣焊漏渣、 造成焊接熄弧與中斷、焊縫缺 陷未熔合的產(chǎn)生、影響焊縫質(zhì)量保證。 彎曲的電渣焊板 4、內(nèi)隔板上裝配襯板：內(nèi)隔板上裝配電渣焊襯板是箱形構(gòu)件加工過(guò)程中關(guān)鍵工序： 1) :在制作內(nèi)隔板裝配電渣焊襯板時(shí)、 先在制作平臺(tái)上放十字線、依據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)隔板尺 寸再將

15、內(nèi)隔板尺寸放線到平臺(tái)上、裝配胎摸具、并予以點(diǎn)焊固定， 2) ：裝配隔板襯板.先點(diǎn)固焊襯板兩端，以防襯板一端翹起，見(jiàn)后圖隔板襯板裝配 缺陷示意圖 凹 5、內(nèi)隔板上裝配襯板：內(nèi)隔板上裝配電渣焊襯板是箱形構(gòu)件加工過(guò)程中關(guān)鍵工序： 1) :在制作內(nèi)隔板裝配電渣焊襯板時(shí)、 先在制作平臺(tái)上放十字線、依據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)隔板尺 寸再將內(nèi)隔板尺寸放線到平臺(tái)上、裝配胎摸具、并予以點(diǎn)焊固定， 2) ：裝配隔板襯板.先點(diǎn)固焊襯板兩端，以防襯板一端翹起，見(jiàn)后圖隔板襯板裝配 缺陷示意圖 內(nèi)隔板裝配電渣襯板：操作平臺(tái)、在操作平臺(tái)上放線、裝配胎模具 3）、 4）、內(nèi)隔板與襯條的點(diǎn)固焊方法：不正確的點(diǎn)固焊則會(huì)給電渣焊帶來(lái)不必要的困難、

16、表 現(xiàn)為：當(dāng)電渣焊坡口較小時(shí)、點(diǎn)固焊和焊豆飛濺在坡口內(nèi)會(huì)進(jìn)一步減小坡口內(nèi)的空間、 使得電渣焊熔嘴管送入困難、或根本就無(wú)法送入、即使能夠送入電渣焊熔嘴管、電渣焊 管在坡口內(nèi)的左右活動(dòng)調(diào)整也會(huì)受到空間狹小的一定影響、并焊接時(shí)會(huì)影響到過(guò)程中添 加焊劑、對(duì)焊接質(zhì)量的保證變的不利。 正確的點(diǎn)固焊方法是、襯條與內(nèi)隔板之間點(diǎn)固焊在隔板外側(cè)、點(diǎn)固焊尺寸見(jiàn)圖示。 6、內(nèi)隔板襯條裝配質(zhì)量檢查：內(nèi)隔板襯條裝配后進(jìn)行尺寸檢查, 1）、電渣焊襯板裝配后先打上隔板中心線、為后續(xù)箱形裝配尺寸準(zhǔn)確提供條件。 2）、以箱型內(nèi)口尺寸為準(zhǔn)、檢查隔板的長(zhǎng) x寬尺寸。 3）、檢查隔板對(duì)角線尺寸。 注: ： ： B 11 4nn 隔 板

17、 中 55月 CU GBK代表箱型截面內(nèi)口尺寸，尺寸誤差0-1 表示電渣焊隔板對(duì)角線、 車(chē) ”- t r、r、,*、 5 CTC B 心 線 隔 板 殂 斗m R- mm 誤差 1.5 mm 為箱型截面內(nèi)口尺寸、取其1/2長(zhǎng)度定為隔板中心線 TT 7、隔板襯板裝配缺陷， 裝配隔板襯板時(shí)可能出現(xiàn)的缺陷.和組裝箱型時(shí)的誤差將會(huì)造成電渣焊時(shí)的漏渣 襯板面與隔板，襯板面與壁板接觸間隙縫必需1mm.以防止漏渣.以下圖示是電渣焊襯板 裝配時(shí)常見(jiàn)的缺陷、應(yīng)予以避免產(chǎn)生、 餐I 口 六、箱形裝配： （一）、腹板上裝襯條、箱形主焊縫設(shè)計(jì)分通長(zhǎng)全熔透做法、和部分全熔透與部分半熔 透做法、兩種做法在腹板上的坡口加工

18、不一樣、見(jiàn)圖示、 全熔透 部分全熔透與部分半熔透 1、腹板上裝配襯墊板加工做法、 1）、腹板量放中心線、以腹板中心線為準(zhǔn)，向兩邊放墊板裝配線可消化腹板偏差。 箱型腹板上襯墊板裝配線的計(jì)算方法如下： a在實(shí)際腹板寬度上分出中心線：實(shí)際腹板寬度1/2=腹板寬度中心線圖示一 b、依據(jù)箱型截面內(nèi)口尺寸：箱型截面內(nèi)口尺寸1/2-（墊板寬+12mm焊縫收縮 量）。 2）、腹板裝配墊板：以墊板線為基準(zhǔn)，兩邊裝配襯墊板同時(shí)消化腹板偏差，加裝前需要 檢查調(diào)直襯墊板的平直度。 注意：如箱形腹板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，裝配襯墊板時(shí)可將襯墊板分段進(jìn)行加裝、長(zhǎng)度 1米或2 米均可，保證依據(jù)裝配線加裝襯墊板之后的平直度。點(diǎn)固焊縫長(zhǎng) 2

19、0mm、間距400mm、 點(diǎn)固焊時(shí)防止襯墊板的變形翹起、點(diǎn)固焊的同時(shí)用手錘進(jìn)行錘打調(diào)平、 說(shuō)明：腹板上裝墊板作用主要是保證主焊縫在打底焊接時(shí)襯托焊縫鐵水、防止焊漏、實(shí) 現(xiàn)焊接過(guò)程的順利 2、部分全熔透與部分半熔透坡口加工做法、 以腹板中心線為基準(zhǔn)，向兩邊放墊板裝配線以此來(lái)消化腹板偏差。 例：箱型腹板上襯條裝配線的計(jì)算方法如下： 1） 、在實(shí)際腹板寬度上分出中心線：實(shí)際腹板寬度1/2=腹板寬度中心線圖示一 2）、依據(jù)箱型截面內(nèi)口尺寸：箱型截面內(nèi)口尺寸1/2墊板寬+12mm焊縫收縮量。 例：箱型截面1000._ 1 襯條裝配線的計(jì)算方法： 箱型截面1000-（兩個(gè)翼板厚64+兩個(gè)間隙12）=腹板寬

20、度924 翼緣板 3）、腹板裝配墊板：同樣以墊板線為基準(zhǔn)，板兩邊裝配襯墊板.加裝前需要檢查調(diào)直襯墊 板的平直度、襯墊板只對(duì)全熔透焊縫區(qū)段進(jìn)行加裝、 注意：依據(jù)裝配線加裝襯墊板、確保襯墊板裝配平直度、并將襯墊板與腹板進(jìn)行點(diǎn) 固焊、見(jiàn)圖示意 3、在腹板上量放內(nèi)隔板位置線、其目的是先行將腹板電渣焊孔切割、 注意：腹板上放出內(nèi)隔板位置線后、以板端齊頭20mm線為基準(zhǔn),向另一端量放所有內(nèi) 隔板位置線、將電渣焊孔切割出來(lái)，并清理割渣, （二）、翼緣板上裝配內(nèi)隔板： 1、翼緣板上測(cè)量放隔板位置線、在翼緣板上量放同腹板相同的內(nèi)隔板裝配線：尺寸以 構(gòu)件加工詳圖為準(zhǔn)，注意：翼緣板上的內(nèi)隔板位置線、是后續(xù)箱形構(gòu)件取

21、長(zhǎng)的基準(zhǔn)依據(jù)。 以齊頭20mm、線為 基準(zhǔn)，向另一端量放隔板中心線.同時(shí)標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)、與腹板編號(hào) 相配套、 1.1. 人工胎架裝配 1）、采用人工胎架組立前須在鋼板平臺(tái)上， 根據(jù)箱型截面尺寸制作胎架見(jiàn)圖。 先放胎 架裝配位置線，按照?qǐng)D紙放出腹板寬度尺寸，并在腹板寬度兩側(cè)放出翼緣板厚尺寸。其 中一側(cè)預(yù)留楔鐵間隙空間尺寸，便于翼緣板組裝時(shí)的加楔鐵緊固作用。 腹板寬度尺寸 佔(zhàn).；_ 一u 翼緣板厚度楔鐵間隙 1.2、在鋼板平臺(tái)上按照?qǐng)D示尺寸安裝胎具，并進(jìn)行胎膜架固定與焊接，胎膜板的制 作，見(jiàn)圖5-4。 1）、胎膜板厚度40mm左右， 2）、翼緣靠模板高度=箱型翼緣板寬度。 3）、腹板靠模板采用40m

22、m板、其中與腹板接觸端面需要進(jìn)行銑削加工、腹板靠模板 長(zhǎng)度尺寸和裝配見(jiàn)圖 2、裝配隔板：將內(nèi)隔板上電渣焊襯條端與翼緣板相對(duì)接、并隔板中心線與翼緣板中心 線對(duì)中、內(nèi)隔板電渣焊襯條板邊與翼緣板上畫(huà)出的隔板邊線相對(duì)齊。 隔 板 中;) 線 I 隔板裝配時(shí)注意、當(dāng)相臨兩隔板之間尺寸較小時(shí)、為了方便焊接、應(yīng)將內(nèi)隔板CO2焊 坡口面背對(duì)背裝配、同時(shí)內(nèi)隔板垂直與翼板面90并進(jìn)行點(diǎn)固焊予以固定。 （三八箱體U形組立： 1、首先組裝時(shí)、腹板與翼板拼接焊縫必須錯(cuò)開(kāi) 200mm以上、避免出現(xiàn)十字焊縫。 2、組裝時(shí)注意保證箱體截面為正方形、組裝完成后及時(shí)進(jìn)行檢查箱體截面尺寸。 3、點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)50mm、間距150mm、

23、點(diǎn)固焊焊接材料強(qiáng)度與母材相同。 4、在鋼板平臺(tái)上按照?qǐng)D示尺寸安裝胎具，并進(jìn)行胎膜架固定與焊接，胎膜板的制作, 見(jiàn)圖。 4.1、胎膜板厚度30mm左右， 4.2、翼緣靠模板高度=箱型翼緣板寬度的2/3。 4.3、腹板靠模板厚度20mm左右、其它尺寸見(jiàn)圖 （四八 箱體內(nèi)隔板CO2焊接、箱體U形在蓋板前、需要先將內(nèi)隔板與箱體連接 CO2 焊縫進(jìn)行焊接、并探傷合格后進(jìn)行蓋板。 1、箱體U形內(nèi)隔板CO2焊接： 內(nèi)隔板全熔透坡口焊縫、采用單面 V形坡口 CO2焊、反面加襯墊，多層多道焊接 2、箱體U形內(nèi)隔板CO2焊接： 內(nèi)隔板全熔透焊縫、采用坡口多層多道焊接、經(jīng)焊接后往往在箱口端有隔板的部位、 易 產(chǎn)生波

24、浪變形、見(jiàn)圖示意。 防止焊接造成箱體波浪變形的措施 箱形內(nèi)隔板CO2焊接前需要在箱口處、內(nèi)隔板與腹板之間加裝焊接剛性支撐見(jiàn)圖示、 可起到防止焊接造成的箱體端口波浪變形的作用、 腹板 腹板 g o 焊 焊 lOOnnL 3、箱體U形內(nèi)隔板CO2焊接: 翼緣板 內(nèi)隔板全熔透坡口焊縫、單面 V形坡口 CO2多層多道焊接、焊后順手清除焊縫兩側(cè)飛 濺并打磨、便于探傷檢查、24小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行UT-探傷. 4、內(nèi)隔板CO2焊接，焊后24小時(shí)及時(shí)進(jìn)行UT-探傷. 對(duì)于檢查出焊縫中不允許的缺陷、探傷人員應(yīng)在焊縫邊側(cè)標(biāo)明缺陷位置、深度，同時(shí) 進(jìn)行紙質(zhì)表格記錄，以書(shū)面形式通知工廠焊工進(jìn)行返修、并跟蹤返修結(jié)果的復(fù)檢。

25、 （五八 蓋板裝配：裝配前檢查內(nèi)隔板電渣焊襯墊板、與兩側(cè)腹板之間的裝配質(zhì)量、對(duì) 于有1.5mm以上間隙縫、需要進(jìn)行封焊、并對(duì)襯墊板與蓋板接觸端面進(jìn)行打磨、清 除焊疤、飛濺、確保蓋板與襯墊板端面接觸嚴(yán)密、 同時(shí)必須將內(nèi)隔板中心線、引出致箱 形腹板外兩側(cè)、并按圖中示意、連續(xù)打上三個(gè)以上的洋沖眼、以保證后續(xù)牛腿裝配時(shí)位 置基準(zhǔn)和準(zhǔn)確、注意：此關(guān)鍵工序、必須做到，箱形兩腹板側(cè)均要打上隔板中心線引出 洋沖眼。 隔板裝配前必須認(rèn)真檢查電渣焊隔板襯條端面、對(duì)于焊疤與焊豆飛濺必須清理、 采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨、保證蓋板裝配后與電渣焊襯條端面能夠貼嚴(yán)、避免和防止焊接過(guò) 程中的漏渣、 打磨電渣焊襯條板端與蓋板接觸面、

26、以確保蓋板時(shí)貼嚴(yán)緊密 箱形蓋板裝配：蓋板與腹板必須貼緊、特別是蓋板與電渣焊襯條板端面必須貼緊嚴(yán)密、 之間間隙縫v 1mm、以確保電渣焊時(shí)不漏渣、蓋板與箱體點(diǎn)固焊長(zhǎng)50mm、間隔300mm。 七、箱型主焊縫焊接、 1、CO2打底焊接： 1）、焊前主焊縫兩端加裝引熄弧板焊接引弧在引弧板上，收弧在熄弧板上 2）、CO2打底焊兩道.焊接采用兩邊對(duì)稱、同時(shí)、同方向、同焊接參數(shù)的原則，防止構(gòu) 件產(chǎn)生旁彎，扭曲變形 2. 預(yù)熱和層間溫度常用鋼材焊接前預(yù)熱溫度宜按表3.1規(guī)定。3.2當(dāng)操作地點(diǎn)溫度低于 常溫時(shí)（注：常溫是指環(huán)境溫度不低于 5以下時(shí)），應(yīng)提高預(yù)熱溫度2025C； T形接 頭比對(duì)接接頭提高預(yù)熱溫度

27、 2550C ;對(duì)于板厚t20mm Q345鋼和板厚t40mm Q235 鋼的接頭預(yù)熱溫度在2550C。 2.1、Q345GJ預(yù)熱溫度參考 Q345執(zhí)行；Q460E鋼材在常溫下當(dāng)板厚t=100110mm時(shí), 最低預(yù)熱溫度為150C ;鑄鋼厚度100150mm時(shí)，預(yù)熱溫度為150200C。 2.2、焊接接頭兩端板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按強(qiáng) 度高、碳當(dāng)量高的鋼材確定預(yù)熱溫度。 2.3、厚板焊前預(yù)熱及層間溫度的保持優(yōu)先采用電加熱器，也可用火焰加熱器加熱見(jiàn)圖 3-3a，并采用專(zhuān)用的遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或接觸式測(cè)溫儀測(cè)量見(jiàn)圖3-3b。 預(yù)熱和層間溫度常用鋼材焊接前預(yù)熱溫度宜按下表規(guī)

28、定表1.7 鋼材牌號(hào) 接頭鋼板的厚度mm t20 20v t 40 40v t 60 60v t 80 Q235 40 50 80 Q345 20 60 80 100 Q390 20 60 80 100 120 Q420 20 60 80 100 120 Q460 20 80 100 120 150 3、CO2打底焊兩道，焊接采用兩邊對(duì)稱、同時(shí)、同方向、同焊接參數(shù)的原則，防止構(gòu) 件產(chǎn)生旁彎，扭曲變形。C02氣保護(hù)焊是明弧焊接，當(dāng)兩條焊縫面對(duì)面同時(shí)焊接電弧光 的外漏、對(duì)兩個(gè)焊工相互之間的眼睛將造成灼傷， 對(duì)此應(yīng)在構(gòu)件中間加一個(gè)能夠遮擋電 弧光的可以移動(dòng)擋板，防止電弧光可能造成互相灼傷 ，見(jiàn)圖。

29、4 后熱 有焊后消氫熱處理要求時(shí)，焊件應(yīng)在C02打底焊接完成后立即加熱到 300350C。保溫 時(shí)間根據(jù)按每25mm板厚不小于0.5h、且總加熱時(shí)間不小于1h確定，達(dá)到保溫時(shí)間后 用巖棉被包裹緩冷見(jiàn)圖。其加熱、測(cè)溫方法和操作人員培訓(xùn)要求與預(yù)熱相同。 八、內(nèi)隔板封閉焊接：采用熔嘴電渣焊、或是絲極電渣焊： 1、焊接前準(zhǔn)備, 1.1、熔嘴管選用、當(dāng)坡口間隙=20 x20mm.熔嘴管采用巾8mm、當(dāng)坡口間隙=20 x 25mm. 熔嘴管采用巾10mm、當(dāng)坡口間隙=25 x 30mm.熔嘴管采用巾12mm。 1.2、 熔嘴管裝入箱形電渣焊孔內(nèi)、并夾持在焊機(jī)頭上、熔嘴管焊絲伸出底部30mm左 右、底部加裝

30、引弧帽、在引弧帽內(nèi)添加適量鋼砂和焊劑、用千斤頂將引弧帽與箱體頂緊、 對(duì)于頂緊引弧帽與箱體接觸面后仍然存在有間隙縫、可用黃泥將其堵塞嚴(yán)、防止電渣焊 時(shí)漏渣， 壁板厚 (mm) 墊板厚 mm 隔板厚 mm 焊接電流 (A) 電弧電 壓 (V) 送絲速度 cm/min 焊絲直 徑 mm 熔嘴直 徑 mm 坡口間距 (mm) 14 22 X 55 14-20 400-420 34 36 30-40 2.4 10 20 16 22 X 55 14-20 400-420 34 37 30-40 2.4 10 20 20 24 X 55 14-20 400-420 34 38 30-40 2.4 10 22

31、 24 24 X 55 16-24 480-500 36 40 25-40 3.2 12 23 28 26 X 55 16-28 500-550 36 40 25-40 3.2 12 25 30 28 X 55 16-30 520-580 38 42 25-40 3.2 12 25 34 28 X 55 18-32 520-580 38 42 25-40 3.2 12 26 38 30 X 55 18-38 550-600 38 42 25-40 3.2 12 26 42 32 X 55 18-40 600-620 38 44 25-35 3.2 12 28 48 32 X 55 18-50

32、600-620 38 44 25-35 3.2 12 28 熔嘴電渣焊工藝參數(shù) 表1.8 35:內(nèi)隔板電渣焊引熄弧端處理：采用氣刨去除引弧端和熄弧端頭多余部分，氣刨至無(wú)缺 陷后、用CO2補(bǔ)將低凹處焊至與打底焊縫平齊 | ra | 九、箱形主焊縫埋弧焊接： 采用雙面對(duì)稱，同方向，同焊接參數(shù)進(jìn)行焊接、多層多道焊、當(dāng)焊縫寬度增加時(shí)、應(yīng)分道 焊接、焊劑側(cè)擋板與箱形側(cè)壁貼嚴(yán)、阻擋焊劑側(cè)面的流淌，保證焊接過(guò)程的順利。 埋弧焊 埋弧焊焊接結(jié)束的后熱處理： 有焊后消氫熱處理要求時(shí)，焊件應(yīng)在埋弧焊焊接完成后立即加熱到 300350C。保溫時(shí) 間根據(jù)按每25mm板厚不小于0.5h、且總加熱時(shí)間不小于1h確定，達(dá)到

33、保溫時(shí)間后用 巖棉被包裹緩冷見(jiàn)圖。其加熱、測(cè)溫方法和操作人員培訓(xùn)要求與預(yù)熱相同。 十、：箱形主焊縫質(zhì)量檢查：焊縫檢驗(yàn)包括、外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)、而焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng) 在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，同時(shí)焊縫應(yīng)以焊接完成24小時(shí)后.進(jìn)行UT-探傷.合格后轉(zhuǎn)入下 道工序. UT 探傷黑按頭 :箱形構(gòu)件變形矯正 采用火焰加熱矯正加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 800r ,加熱后自然冷卻構(gòu)件材質(zhì)Q345以上級(jí)鋼 嚴(yán)禁用水冷卻.加熱部位的選擇、應(yīng)在構(gòu)件伸長(zhǎng)一側(cè)、見(jiàn)圖示意。 十二、：箱形構(gòu)件取長(zhǎng)切割：柱頂端板的裝配、焊接、柱取長(zhǎng)。 1:柱頂端取長(zhǎng)以距柱頂端第一塊隔板中心線為基準(zhǔn)、向柱頂端方向量放尺寸，并切割 2:裝焊柱頂端板、端板面與

34、柱體垂直面保證 90、端板裝配前對(duì)端板四個(gè)邊進(jìn)行單 邊坡口切割、裝配后按下圖示意進(jìn)行焊接。 3:柱端板焊接完成，轉(zhuǎn)后續(xù)進(jìn)行端面銑加工、 4、箱形構(gòu)件取長(zhǎng)切割，坡口加工： 取長(zhǎng)切割時(shí)考慮安裝時(shí)柱底坡口全熔透焊縫，需留有 4mm的間隙縫，詳見(jiàn)圖示 5:箱形構(gòu)件柱底加裝襯墊板： 依據(jù)圖示尺寸裝配時(shí)，保證襯墊板端面四邊平齊，并與箱口四邊貼嚴(yán)、點(diǎn)固焊盡可能焊 在箱體內(nèi)部、以避免點(diǎn)固焊中的缺陷帶入到正式焊縫中去、 十一：牛腿加工（3）:牛腿取長(zhǎng)、過(guò)焊孔、螺栓孔加工、尺寸規(guī)格依據(jù)加工詳圖 1:牛腿取長(zhǎng)采用鋸床或半自動(dòng)火焰切割，鉆孔采用平面鉆或懸臂鉆均可、 2 :鉆孔:首先檢查牛腿尺寸、并按照?qǐng)D紙尺寸在牛腿腹

35、板上量放、劃線，同時(shí)打上洋 沖眼 3:鉆孔、采用懸臂鉆時(shí)應(yīng)先用小鉆頭鉆中心孔、再用大鉆頭加工孔、可防止孔鉆偏。 4：過(guò)焊孔腹板端加工最好采用鎖口機(jī)、 如采用人工、則腹板端面需用半自動(dòng)劃線后切 割、過(guò)焊孔采用手工切割，應(yīng)按照加工圖過(guò)焊孔 R尺寸要求、先做個(gè)樣板、放樣到孔 位置劃線后切割。 一牛腿取涇劃雄、切劉 * 廣L廣 rLn 廣Ln Ln V 匸? 棗 i. 軋、忙土盤(pán) a 牛腿翼緣板坡口切割時(shí)注意：、為了防止翼緣板向內(nèi)切割坡口時(shí)傷及腹板見(jiàn)圖， 請(qǐng)采用先切割過(guò)焊孔、見(jiàn)圖、并翼緣板坡口向內(nèi)切割處的過(guò)焊孔長(zhǎng)度是翼緣板厚度的 1.5倍，見(jiàn)圖、以阻斷切割內(nèi)坡口時(shí)可能傷及腹板、見(jiàn)圖 f 十二:箱形構(gòu)件，耳板組立裝配. 依據(jù)加工詳圖，構(gòu)件編號(hào)，首先在箱形柱上量放中心線、和柱安裝連接耳板在箱形柱兩 端頭的裝配位置線，裝配時(shí)注意連接耳板在箱形柱上的位置，尺寸，角度，和有吊裝孔 連接耳板安裝時(shí)必須對(duì)稱裝配在柱頂端、見(jiàn)圖示, 十三:箱形構(gòu)件牛腿裝配. 1、依據(jù)加工詳圖，構(gòu)件編號(hào)，牛腿中心線對(duì)中箱體中心線、牛腿翼緣板對(duì)準(zhǔn)箱體上的內(nèi)