生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計(減速器)解析

1、生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計一、企業(yè)簡介：1、企業(yè)概況：德州宏特減速機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售為一體的大型公司，公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品有：CWI減速機，CW誠速機，CWC系列圓弧齒圓柱蝸桿減速機，SCW減 速機，SCW減速機，SCW減速機軸裝式蝸桿減速機，CCW減速機， CCW減速機，CCW雙級蝸輪蝸桿減速機，GCW減速機，GCW減速機， GCW雙級齒輪蝸桿減速機，WHT減速機，WH）減速機，WHS減速機，WH（減速機圓弧圓柱蝸桿減速機， WD WS WX WXJ WSJ WCJ WDJ圓柱蝸桿減速機，RV鋁合金蝸桿減速機，NMRV鋁合金蝸桿減速機， WWJ鋁合金蝸桿減速機。絲桿升降機，SWL蝸輪絲桿

2、升降機，QWL蝸輪絲桿升降機，JWM 螺旋絲桿升降機，JWB袞珠絲桿升降機，SJ螺桿升降機，WSH蝸輪絲 桿升降機，SJA系列力姆泰克絲桿降機，MA絲桿升降機，等一系列升 降機。齒輪減速機，硬齒面減速機，R系列齒輪減速機，K系列錐齒輪 減速機，S蝸桿減速機，F(xiàn)平行軸減速機，ZQ ZD, ZS, ZL系列漸開 線減速機，ZDY ZSY ZLY, DCY DBY DFY NGWNGWF 等系列軟， 硬齒面減速機。宏特包絡(luò)減速機：KWU減速機，KWS減速機，KWC減速機包絡(luò)蝸桿減 速機，TPU 減速機，TPS減速機，TPOM速機，二次包絡(luò)減速機。i生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計PWU減速機，PWS減速機，P

3、WO二次包絡(luò)減速機。RD連鑄機減速機。M 系列攪拌減速機，A系列減速機，CCW減速機，NGC減速機，擺線減速機，X系列減速機，B系列擺線減速機，8000系列擺線 減速機。2、產(chǎn)品介紹：蝸輪蝸桿減速機是一種動力傳達機構(gòu)，利用 齒輪的速度轉(zhuǎn)換器， 將電機（馬達）的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機 構(gòu)。在目前用于傳遞動力與運動的機構(gòu)中， 減速機的應用范圍相當廣 泛。企業(yè)主要生產(chǎn)的蝸輪蝸桿減速器示意圖如下：123、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成蝸輪蝸桿減速器主要由箱體、蝸輪蝸桿、附件、箱蓋、底座、渦輪、蝸桿、渦輪軸承、蝸桿軸承。經(jīng)過毛坯、機械加工、裝配三個環(huán) 節(jié)組成成品。其中自制件有：蝸輪蝸桿。外購件有：螺

4、釘、螺栓等小零件。企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種較多，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工藝有較好的相似 性，因而可以組織成批生產(chǎn)，各品種的產(chǎn)量不大，在同一計劃期內(nèi)， 有多種產(chǎn)品在各個生產(chǎn)單位內(nèi)成批輪番生產(chǎn)。4、車間簡介該企業(yè)生產(chǎn)蝸輪蝸桿減速器的主要車間為加工車間、裝配車間，毛坯車間主要對襯套和主桿的毛坯材料進行熱處理，然后進入加工車 間加工。加工車間的主要設(shè)備組為 G:10臺,H:10臺，1:10臺；裝配車 間主要用來成品出產(chǎn)，把加工車間加工好的經(jīng)檢驗合格的零部件和部 分外購件裝配起來組成成品并入庫銷售。C產(chǎn)品的裝配效率為25個/ 天，A裝配效率為20個/天。工時為1.6h/個，A產(chǎn)品的裝配工時為1.25h/個。G的工時

5、為2h/臺，H的工時為1h/臺，I的工時為1h/臺。5、工作日安排每月的有效工作日為4周，每周7天，每天工作12小時。6、原始資料經(jīng)調(diào)查分析，現(xiàn)得到如下與生產(chǎn)有關(guān)的資料。資料1蝸輪蝸桿減速器的結(jié)構(gòu)組成(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，零件具體形狀 不同)蝸輪蝸桿減速器A(1)箱體B蝸輪蝸桿C(1)附件D(1)資料2蝸輪蝸桿減速器工藝程序圖毛坯檢驗二、需求預測1、方法的選?。盒枨箢A測是對企業(yè)開發(fā)與設(shè)計產(chǎn)品的市場需求數(shù)量進行預測，它是制定生產(chǎn)計劃的前提條件。它分為定性預測方法和定量預測方法兩 種，而定量預測又包含簡單平均法、移動平均法、加權(quán)移動平均法、 指數(shù)平滑法、因果分析法五種方法。移動平均法是對歷史數(shù)據(jù)按順序逐

6、點分段移動平均，以反映產(chǎn)品 需求的長期變化趨勢。簡單平均法沒有考慮不規(guī)則的、季節(jié)性的變化， 所以這種方法預測結(jié)果誤差較大。加權(quán)移動平均法是對時間序列中各 期數(shù)據(jù)加權(quán)后再進行平均的預測方法。因果分析法是將需求作為因變 量，將影響因素作為自變量，通過對影響需求的有關(guān)因素變化情況的 統(tǒng)計計算與分析，來對需求進行預測。指數(shù)平滑法是在移動平均法基 礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種時間序列分析預測法，它是通過計算指數(shù)平滑 值，配合一定的時間序列預測模型對現(xiàn)象的未來進行預測。針對產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的特點，這里選用指數(shù)平滑法。因為簡單 平均法是對時間數(shù)列的過去數(shù)據(jù)一個不漏地全部加以同等利用；移動平均法則不考慮較遠期的數(shù)據(jù)，并

7、在加權(quán)移動平均法中給予近期資料 更大的權(quán)重；而指數(shù)平滑法則兼容了簡單平均法和移動平均法所長， 不舍棄過去的數(shù)據(jù)，但是僅給予逐漸減弱的影響程度，即隨著數(shù)據(jù)的 遠離，賦予逐漸收斂為零的權(quán)數(shù)。綜上所述故選用指數(shù)平滑法對本產(chǎn)品2013年的銷售量進行預二次指數(shù)平滑法相關(guān)公式如下：S=（1 -：）s豊S2 =:屮（1 -：）霑at =2St1 -翠bt（St1 -St2）1 -ayt t = at btT根據(jù)經(jīng)驗判斷法，產(chǎn)品每年的銷售量時間序列有波動， 但長期趨 勢變化不大，可選稍大的：值，以使預測模型靈敏度高些，故：分別 取0.1、0.3、0.5分別驗證，并進行誤差分析，以選擇較準確的 :2、需求預測及

8、誤差分析項目a = 0.1a = 0.3a = 0.5年份銷售量（臺）St1蘭預測值St1屮預測值20033200320032002003320032003200200320043500323032032004350032303203200420053800328732113260200538003287321132602005200644003398323033712006440033983230337120062007450035083258358520074500350832583585200720085000365832983787200850003658329837872008200

9、95500384233524057200955003842335240572009201058004038342143862010580040383421438620102011620042543504472320116200425435044723201120126600448936035087201266004489360350872012根據(jù)表一對不同：值的預測值進行誤差分析，以確定較準確的：值，相關(guān)誤差參數(shù)的計算公式如下:平均相對誤差（MD： MD =（A _Fj）n平均絕對誤差（MA）: mb =- F平均平方誤差（MSE： ME =HFi）n平均絕對百分比誤差（MAPE： ME =

10、竺瓦n A追蹤信號（Ts）： Ts/（A Fi）MD根據(jù)以上計算公式得到不同平滑系數(shù)下的誤差值如下表誤差系數(shù)指數(shù)平滑系數(shù)a =0.1c( = 0.3o =0.5平均相對誤差(MD)11931015714平均絕對誤差（MAD)11931015714平均平方誤差（MSE）15263561090303530381平均絕對百分比誤（MAPE）22.4434919.2253113.76457追蹤信號（Ts)8.0008.00098.004根據(jù)上表可知在:=0.5時的誤差值均小于=0.1和:=0.3時，故 當:=0.5算得的預測值較準確，更接近真實境況。由三個產(chǎn)品的銷售變化規(guī)律得出三個產(chǎn)品的訂貨量變化趨勢

11、基本相似，故不必在進行誤差分析，取相同的- =0.5進行需求預測。預測方程為：yt t = at - btTy13 = a11+b11T =6208 (臺)取近似，所以2013年需求量為6300臺。三、生產(chǎn)能力的測定1、設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算設(shè)備組中的各個設(shè)備具有以下特點： 在生產(chǎn)上具有互換性，即設(shè) 備組中的各個設(shè)備都可以完成分配給該設(shè)備組的任務(wù)，并能達到規(guī)定 的質(zhì)量標準。設(shè)備組生產(chǎn)能力計算公式為：M=F S/T 式中：M設(shè)備組的年生產(chǎn)能力；Fe 單臺設(shè)備年有效工作時間（h）;S設(shè)備組內(nèi)設(shè)備數(shù)；T 單臺產(chǎn)品的臺時定額（臺時/件）。（2）加工車間G車床（10 臺）：M=4032*10/2=2016

12、0（個）周生產(chǎn)能力M=420產(chǎn)品計劃產(chǎn)量與臺時定額表產(chǎn)品名稱G計劃產(chǎn)量（件）6960臺時定額（臺時/件）2H 車床（10 臺） M=4032*10=40320 （個）周生產(chǎn)能力M=840個產(chǎn)品名稱H計劃產(chǎn)量（件）6960臺時定額（臺時/件）1I 車床（臺）M=4032*10=40320（個）周生產(chǎn)能力M=840個產(chǎn)品名稱I計劃產(chǎn)量（件）6960臺時定額（臺時/件）1裝配車間：M=336*25=8400 個周生產(chǎn)能力M=175個產(chǎn)品名稱C計劃產(chǎn)量（件）6960裝配定額（臺/天）2M=336*20=6720 個周生產(chǎn)能力M=14（個產(chǎn)品名稱A計劃產(chǎn)量（件）6300裝配定額（臺/天）20四、綜合生產(chǎn)

13、計劃編制和優(yōu)化綜合生產(chǎn)計劃又稱為生產(chǎn)大綱，是根據(jù)市場需求預測和企業(yè)所擁 有的生產(chǎn)資源，對企業(yè)計劃期內(nèi)的出產(chǎn)內(nèi)容、出產(chǎn)數(shù)量以及為保證產(chǎn) 品的出產(chǎn)所需的勞動力水平、庫存等措施所做的決策性描述。1、確定計劃期生產(chǎn)產(chǎn)品的市場需求根據(jù)需求預測可知2013年對A產(chǎn)品需求為6300臺。期初庫存量為60臺。五、主生產(chǎn)計劃編制根據(jù)前面計算可知2012年的綜合生產(chǎn)計劃如下表:月份項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月產(chǎn)量540480550460500390560570600550580520根據(jù)綜合生產(chǎn)計劃確定1月份的主生產(chǎn)計劃如下表:A的月產(chǎn)量月份項目-.1月周次1234A產(chǎn)量（件）135

14、135135135月產(chǎn)量（件）540A的主生產(chǎn)計劃單位：臺期間凋01234毛需求量（GR）135135135135在途量（SR）2000000預計可用庫存量（PAB）60125252525預計在庫量（POH）125-10-110-110是否缺貨否是是是凈需求量（NR）035135135計劃訂單產(chǎn)出量（PORC035135135計劃訂單投入量（POR）35135135可供銷售量（ATP）000C的主生產(chǎn)計劃單位：臺期間凋01234毛需求量（GR）145145145145在途量（SR）1500000預計可用庫存量（PAB）7075303030生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計預計在庫量(POH)75-70-1

15、15-115是否缺貨否是是是凈需求量(NR)0100145145計劃訂單產(chǎn)出量(PORC0100145145計劃訂單投入量(POR)100145145可供銷售量(ATP)000六、物料需求計劃編制1、MRP的計算項目通過查找資料可知MRP的計算項目如下：總需求量或毛需求量Gj(t):表示對物料j在t周期預計需求量。Gj(t)由主生產(chǎn)計劃或根據(jù)該物料的直接母項計算匯總而得。計劃到貨量Sj(t):表示已訂購或已生產(chǎn)，預計在計劃周期t內(nèi)到貨入庫的物料數(shù)量?？捎脦齑媪縃j(t):表示在滿足本期總需求量后，剩余的可供下一個周期使用的庫存量。計算公式如下：Hj(t)二 Hj(t-1) Sj(t-1) Pj

16、(t)-Gj(t)可用庫存量Nj(t):表示可用庫存量不夠滿足當期需求量時，其短缺部分就轉(zhuǎn)化為凈需求量。計算公式如下：M(t) =Gj(t)-Hj(t-1)-Sj (t-1)-Pj(t)計劃訂貨量Pj(t): 一般凈需求量就是生產(chǎn)批量，但考慮生產(chǎn)的經(jīng) 濟性及其他生產(chǎn)條件約束，需要按批量規(guī)則轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批量Pj (t)。計劃投入量Pj(t):表示投入生產(chǎn)或提出采購的數(shù)量，其數(shù)量與計 劃投入量相同，但時間需要與計劃投入量的時間反推一個提前期， 即: Pj(t)二Pj(t-L)，式中L表示訂貨提前期。2、MRP勺計劃因子計劃期與提前期：計劃期是指相鄰兩次MRP十算的時間間隔，它 是由若干個稱為計劃周期

17、的小時間段組成。計劃周期的長度反映了MRP的細致程度，并與整個計算工作量成反比，一般取其為一周。提前期：提前期關(guān)系到生產(chǎn)指令或采購訂單的下達時間點的確定，一般可分為外購件提前期和自制件提前期。批量規(guī)則：批量即生產(chǎn)量或采購量的大小。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點和消耗時間確定裝配車間的提前期為2周，加工車間的提前期為1周。3、外購件企業(yè)外購件有螺釘和螺栓，其中單件產(chǎn)品需要8個螺釘和8個螺栓且三種產(chǎn)品的所需的規(guī)格相同。且采用固定批量法螺釘?shù)呐繛镕OQ =300件（每箱75件），螺栓的批量為FOQ =280件（每箱70件）， 當凈需求量大于FOQ時則按箱增加訂貨量。預訂提前期為2周，外購 件各期具體數(shù)量如下表

18、：f.周期項目1234螺釘凈需求量028010801080螺栓凈需求量028010801080用固定批量法計算如下表（FOQ = 300）（期初庫存量50）：周期項目1234螺釘凈需求量023010801080FOQ=300 （4 箱）03001200900可用庫存量小507019010用固定批量法計算如下表（FOQ=280）（期初庫存量50）：周期項目-1234螺栓凈需求量023010801080FOQ=280（ 4 箱）028011201120可用庫存量Hj（t）5050901304、MRP+劃表編制由主生產(chǎn)計劃知產(chǎn)品1月份均有3期,且每期主生產(chǎn)計劃都相同， 故選一期編制MRP計劃表。因為

19、箱體（B）、蝸輪蝸桿（C）、附件（D）、箱蓋（E）、底座（F）、 渦輪（G）、蝸桿（H）、渦輪軸承、（J）蝸桿軸承K的生產(chǎn)量和時間基 本上能給予保證的物料，并且物料的價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或 保存，故選用直接批量法。采用直接批量法可使庫存儲備成本可以減 至最低。根據(jù)資料1,可得蝸輪蝸桿減速器結(jié)構(gòu)樹如下圖：蝸輪蝸桿減速器A（1）箱體B（1）附件D（1）箱蓋E（1） 底座F（1）蝸輪蝸桿C（1）產(chǎn)品的12年一月份庫存量如下表物料項目批量規(guī)則期初可用庫存量提前期蝸輪蝸桿減速器A直接批量601箱體（B）直接批量601蝸輪蝸桿（C）直接批量701附件（D）直接批量601箱蓋（E）直接批量601底座（

20、F）直接批量601渦輪（G）直接批量601蝸桿（H）直接批量601渦輪軸承（J）直接批量601蝸桿軸承K直接批量601蝸輪蝸桿減速器的6月份第3周期MRP計劃表項目12月份1月份41234A 總需求量35135135可用庫存量3506060凈需求量0110135計劃交貨量110135計劃投入量110135B總需求量110135可用庫存量3506060凈需求量50135計劃交貨量50135計劃投入量50135C總需求量100145145可用庫存量3507070凈需求量30145145計劃交貨量30145145計劃投入量30145145D總需求量110135可用庫存量3506060凈需求量5013

21、5計劃交貨量50135計劃投入量50135E總需求量50135可用庫存量7006010凈需求量0125計劃交貨量125計劃投入量125F總需求量50135可用庫存量3506010凈需求量0125計劃交貨量125計劃投入量125G總需求量30145145可用庫存量35060300凈需求量0115145計劃交貨量115145計劃投入量115145H總需求量30145145可用庫存量35060300凈需求量0115145計劃交貨量115145計劃投入量115145I總需求量30145145可用庫存量70060300凈需求量0115145計劃交貨量115145計劃投入量115145J總需求量10027

22、0可用庫存量60凈需求量40270計劃交貨量40270計劃投入量40270K總需求量100270可用庫存量60凈需求量40270計劃交貨量40270計劃投入量40270七、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃。這種具體化表現(xiàn)在將生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品任務(wù)在規(guī)格、空間、時間等方面進行分解，即在 產(chǎn)品方面具體規(guī)定到品種、質(zhì)量、數(shù)量；在作業(yè)單位方面規(guī)定到車間、 工段、班組乃至設(shè)備；在時間上細化到月、旬、日、時，以保證企業(yè) 生產(chǎn)計劃得到切實可行的落實。根據(jù)以上資料，該生產(chǎn)作業(yè)計劃應該屬于成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，采用累計編號法，從本年初生產(chǎn)該型號的產(chǎn)品起，按照成 品出產(chǎn)的先后順序，為每

23、一個產(chǎn)品編一個累計號碼。1、生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期在這里確定的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期采用以量定期法 （因為以期定量法制定過程對在制品占用量和資金利用率等經(jīng)濟指標的考慮過于粗糙）毛坯車間：首先給定一個設(shè)備損失系數(shù)的閾值、 設(shè)備的調(diào)整時間與零件加工 時間之比，不能超過該閾值。其計算公式為t：d /gmin）式中 以一設(shè)備準備結(jié)束時間；Qmin 最小批量；t 單件工序時間；s 設(shè)備損失系數(shù)閾值。根據(jù)教科書P184表74可得S =0.04 （生產(chǎn)類型為大批、零件 大小為中件）SN型（用SM型或者3G型計算均類似，且能得到相同結(jié)果）：由前面測定生產(chǎn)能力時知t=0.8 ； t：d=12Qmin120.8 0.

24、04=375加工車間:t=0.7=7 （按照零件關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)備準備結(jié)束時間和單件工序時間t,計算最小批量，課本P184,關(guān)鍵設(shè)備為普通車床組）Qmin-2500.7 x 0.04裝配車間：由人工裝配完成，為保證完成計劃，因此批量與計劃產(chǎn)品成倍比 關(guān)系，取其批量為800。并考慮以下因素對其調(diào)整 組成同一產(chǎn)品的各個零件的批量應滿足產(chǎn)品的成套關(guān)系 批量應與計劃產(chǎn)量成倍比關(guān)系 前車間的批量必須大于或等于后車間的批量 基于以上考慮，作出如下調(diào)整：毛坯車間Q=3200加工車間Q=1600裝配車間Q=800根據(jù)資料可得，裝配車間平均日產(chǎn)量 =100000 70400 67200衣800 d 288（件）由公

25、式Q= Rnd計算結(jié)果如下：毛坯車間生產(chǎn)間隔期 R=3200=4天800加工車間生產(chǎn)間隔期 R二空=2天800裝配車間生產(chǎn)間隔期 R=800=1天8002、生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間。對于零件而言，其生產(chǎn)周期是從投入生產(chǎn)開始到產(chǎn)出為 止的全部日歷時間。對于產(chǎn)品而言，其生產(chǎn)周期是從毛坯準備、零件加 工、部件組裝、成品總裝的全部日歷時間。(1)、零件工序生產(chǎn)周期零件工序生產(chǎn)周期是指一批零件在某道工序上的制造時間，其計算公式為式中 Top工序周期；Q 批量;t 單件工序時間；S該工序的工作地數(shù);Fe有效工作時間；Kt 定額完成系數(shù);Tse準備結(jié)束時間

26、。(2)、工藝階段生產(chǎn)周期工藝階段生產(chǎn)周期可分為零件加工過程周期、毛坯生產(chǎn)周期、裝配生產(chǎn)周期。一批零件的順序移動方式加工周期的計算公式為mT。八(m -1比i 4式中t -.零件在工序之間移動的平均間斷時間。平行移動方式或平行順序移動方式的加工周期Top用一個平行系數(shù)二對T。進行修正得到： 7 T。，依經(jīng)驗取0.60.8之間。毛坯車間:Top=3200o095+12=68T。=68+仁69=9 天32加工車間:=1600x0.75 8 0.95+7=36T = 1600x0.2op2 = 5 8 0.95+ 1=9Top3=16000.24p 5 8 0.95+ 1 = 11T =1600 漢

27、 0.15op4 5 8 0.95+ 1=71600 0.635 8 0.95+4=30Top 6 =1600 0.355 8 0.95+ 1 = 15To =36+9+11+7+30+15+5=113h=1天裝配車間:800 0.21 8 0.95+6=27To =27+ 仁 28h=4天根據(jù)公式對對其進行修正，取0 =0.6 (課本P186),計算結(jié)果如下:毛坯車間：Top -二 To =0.6 x 9=6 天加工車間：Top - J To =0.6 x 14=9 天裝配車間：Top = To =0.6 x 4=3 天3、生產(chǎn)提前期某車間出產(chǎn)提前期=后續(xù)車間投入提前期+保險期+ (本車間生

28、產(chǎn)間隔 期-后車間生產(chǎn)間隔期)某車間投入提前期= 亥車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期裝配車間生產(chǎn)提前期為0,保險期為1天裝配車間投入提前期=0+3=3加工車間出產(chǎn)提前期=3+2+ (2- 1) =6加工車間投入提前期=6+9=15毛坯車間出產(chǎn)提前期=15+1+ (4-2) =18毛坯車間投入提前期=18+6=24主要車間的期量標準車間批量（件）生產(chǎn)周期（天）間隔期（天）保險期（天）出產(chǎn)提前期（天）投入提前 期（天）裝配80031103加工1600922615毛坯320064118244、累計編號法由調(diào)查資料可知，該企業(yè)組織生產(chǎn)為成批生產(chǎn)方式。因此采用累計編號法編制該企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃。 通過產(chǎn)品

29、的交貨日期可以逆序計算 出各工藝階段的提前期，再通過提前期與量之間的關(guān)系，將提前期轉(zhuǎn)化 為投入量與出產(chǎn)量。這種基于提前期的方法即累計編號法。1 ）計算各車間在計劃 期末的產(chǎn)品 出產(chǎn)和 投入應達到 的累計 號數(shù)No 二 Ne FT。Nin 二 Noe ndTin式中 No本車間出產(chǎn)累計號；Noe裝配車間出產(chǎn)累計號 ；N in本車間投入累計號；To本車間出產(chǎn)提前期；Tin 本車間投入提前期；nd 最后車間日均產(chǎn)量。2 ）計算各車間在計劃期內(nèi)產(chǎn)品出產(chǎn)量和投入量No - No -NNin 二 Nin - Nn式中No 計劃期本車間出產(chǎn)量；No 本車間期初出產(chǎn)累計號；Nin 計劃期本車間投入量；Nn本車

30、間期初投入累計號。根據(jù)資料可知：SN型產(chǎn)品2012年1月初出產(chǎn)累計號0件；SM型產(chǎn)品出產(chǎn)累計號0件；3G型產(chǎn)品出產(chǎn)累計號0件。因此裝配車間1月初已達到的出產(chǎn)累計編號為 0件。 裝配車間：出產(chǎn)累計編號0+800=800 投入累計編號 800+800 X 3=3200依次計算的結(jié)果如下表：各車間投入累計編號與出產(chǎn)累計編號計算結(jié)果表日1周2周項123456789101112裝 配出 產(chǎn)80016002400320040004800560064007200800088009600投 入1600240032004000480056006400720080008800960010400加工出 產(chǎn)40005

31、600720088001040012000投 入104001200013600152001680018400毛坯出 產(chǎn)136001680020000投 入200002320026400八、作業(yè)排序在制定編制成批生產(chǎn)作業(yè)計劃中，由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，對生產(chǎn)設(shè) 備的需求會發(fā)生沖突。因此，需要解決各個生產(chǎn)層次中生產(chǎn)任務(wù)的加 工順序問題，既包括哪個生產(chǎn)任務(wù)先投資，哪個生產(chǎn)任務(wù)后投入，還 包括在同一設(shè)備上不同工件的加工順序，這一過程稱為作業(yè)排序。1、作業(yè)排序問題的分類(1) 基本形式的作業(yè)排序勞動力排序：主要是確定人員何時工作生產(chǎn)作業(yè)排序：主要將不同的工件安排在不同的設(shè)備上，或安排不同的人員做不同的工作。(

32、2) 按設(shè)備、工件和目標的生產(chǎn)作業(yè)排序 設(shè)備的數(shù)量：單臺設(shè)備排序與多臺設(shè)備排序 按工件到達情況：靜態(tài)排序與動態(tài)排序2、作業(yè)計劃的評價標準 總流程時間最短Fmax 平均流程時間最短F最大延遲Lmax或最大誤期Tmax3、對螺桿泵生產(chǎn)進行作業(yè)排序1)關(guān)鍵設(shè)備排序問題：企業(yè)的主車間為加工車間，企業(yè)所自制的零件都要通過車床的加工，所以選擇車床為主要工序進行生產(chǎn)任務(wù)的排序。要對8種工件進行排序，其中J1代表法蘭盤，J2代表泵體，J3代表襯套,J4代表主桿，J5代表從桿，J6代表軸套，J7代表閥體，J8 代表閥桿。其8個工件的單機作業(yè)排序問題的有關(guān)資料如下表所示:工件號J1J2J3J4J5J6J7J8作業(yè)

33、時 間214652123交貨期133823269648用SPT規(guī)則計算工件的排序工件排 序J6J7J5J1J8J4J3J2作業(yè)時 間122235614交貨期649138262338開始時 間02468111622結(jié)束時 間135710152135延遲L-5-1-4-62-11-2-3誤期T00002000計算得平均流程為 12.125，但最大誤期為2,盡管SPT規(guī)則使平均流程時間最短，但存在誤期的工件。采用EDD規(guī)則得到的工件排序結(jié)果如表所示工件排 序J7J6J8J5J1J3J4J2作業(yè)時 間213226514交貨期468913232638開始時 間03479111722結(jié)束時 間236810

34、162135延遲L-2-3-2-1-3-7-5-3誤期T00000000平均流程時間為12.625，最大延誤期為 0采用EDD法雖然沒有延誤的工件，但是平均流程較長，所以可以 在EDD的基礎(chǔ)上運用SPT進行最優(yōu)工序排序，得出最后的排序結(jié)果如表所示工件排 序J6J7J5J8J1J4J3J2作業(yè)時 間122325614交貨期649813262338開始時 間02469111622結(jié)束時 間135810152135延遲L-5-1-40-3-11-2-3誤期T00000000平均流程時間為 11.875，最大延誤期為 0。平均流程較采用EDD規(guī)則減少了 0.75個單位。2）多設(shè)備排序問題：非流水生產(chǎn)的作業(yè)排序?qū)τ诠に嚶肪€不同的n種任務(wù)在2臺設(shè)備上加工的排序問題，有 如下步驟：（