生產(chǎn)管理制度

1、生產(chǎn)管理制度目的： 為了維持良好的生產(chǎn)秩序， 提高勞動生產(chǎn)率， 加強車間對 員工身體健康、車間工作環(huán)境衛(wèi)生和車間設(shè)備衛(wèi)生的控制，預(yù)防和 控制各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，特制定此制度。范圍：本制度適用于本公司各生產(chǎn)車間全體員工。1. 個人衛(wèi)生管理1.1 個人健康規(guī)范1.1.1 根據(jù)食品安全法的要求，企業(yè)必須保證所有工作人員每 年一次由當?shù)匦l(wèi)生防疫部門進行健康檢查合格后方可繼續(xù)進行工 作；1.1.2 每一位新加入員工必須在當?shù)匦l(wèi)生免疫部門出具健康證， 建立健康檔案才能上崗。1.1.3 凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產(chǎn)活 動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥）結(jié) 核病、化

2、膿性滲出性皮膚病等。1.1.4 生產(chǎn)區(qū)域或包材暫存區(qū)域發(fā)生工傷事故應(yīng)立即向班組長 或生產(chǎn)廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應(yīng)該進行正 確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產(chǎn)品、水源及包材。1.2 個人著裝規(guī)范1.2.1 所有進入車間員工必須穿戴車間統(tǒng)一配發(fā)的工作服 （包括 鞋、帽、頭套、口罩等）按規(guī)定的程序更衣、洗手、消毒后進入車 間。1.2.2 車間生產(chǎn)工作服由公司統(tǒng)一定制， 不得私自在工作服上添 加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。1.2.3 車間生產(chǎn)工作服由車間統(tǒng)一清洗消毒， 不得私自帶回家清 洗。清洗時，潔凈區(qū)工作服和一般工作區(qū)服裝應(yīng)分開清洗和分開存 放。1.2.4 生產(chǎn)時， 工作服不

3、得穿出生產(chǎn)區(qū)域， 必須嚴格按照換裝流 程進行換裝外出。1.2.5 嚴格按照工作服穿戴標準進行著裝， 如：頭套必須包裹頭 發(fā)、口罩蓋住口鼻等。1.2.6 直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進行消毒后 方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。1.2.7 外來人員必須按照著裝規(guī)定更換白色大褂和鞋帽， 在入口 處進行清洗消毒，由門崗監(jiān)督員確認符合條件后方可進入。1.2.8 車間員工工作期間不得佩戴飾品、 手表、戒指、留長指甲、 化妝等；長發(fā)束起，不佩戴假發(fā)等。1.3 員工行為規(guī)范1.3.1 每次進出車間都要嚴格按照車間進出程序進行更衣、 洗手 和消毒。1.3.2 在車間內(nèi)或者潔凈區(qū)內(nèi)嚴禁進行修指甲

4、、 摳耳朵等不衛(wèi)生 行為。1.3.3 非車間人員要進入車間， 一定要提醒穿戴完整、 消毒完全 后方可進入；私人物品不得帶進車間。1.3.4 員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作， 堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。1.3.5 、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的 地方或大門外。1.3.6 、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話 . 禁止帶小孩或廠外人 士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動設(shè)備、 儀器， 由此而造成的事故自行 承擔。2. 車間環(huán)境衛(wèi)生、清潔規(guī)范2.1

5、 車間更衣室衛(wèi)生管理制度2.1.1 更衣室的過道必須隨時保證清潔， 門崗人員至少每班清掃 二次，下雨雪天應(yīng)該增加清掃頻率。2.1.2 更衣柜、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔， 如果發(fā)現(xiàn)污垢門崗人員應(yīng)立即進行處理。2.1.3 更衣柜表面， 特別是上部不得有灰塵， 更衣柜內(nèi)必須干凈、 整潔、干燥。(a) 更衣柜必須保持關(guān)閉狀態(tài)， 如柜鎖損壞應(yīng)立即上報維修， 損 壞時間不得持續(xù)兩天。(b) 更衣柜必須分配到人， 貼上標簽， 如有變更車間負責人負責 標簽的更換。(c) 更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。2.1.4 作業(yè)員工更衣柜的外清潔和管理人員、 外來人員更衣柜的 內(nèi)清潔由門崗負

6、責打掃，作業(yè)員工更衣柜的內(nèi)清潔由使用人打掃。2.1.5 罰則: 不按上述規(guī)定對更衣室進行清掃、清潔者，罰款20元 / 次。2.2 消毒液、洗手液管理制度2.2.1 車間領(lǐng)取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內(nèi)， 由班長 或其指定人員負責配制和添加，并作好“生產(chǎn)車間清洗消毒記 錄”，現(xiàn)場巡檢人員監(jiān)督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品 控部負責收集、整理、保存“生產(chǎn)車間清洗消毒記錄”。222手部消毒液濃度50ppm鞋靴消毒液濃度為200ppm2.2.3 罰則:不按上述規(guī)定配置、管理消毒液著，罰款20元/次。2.3 食品加工作業(yè)員工更衣消毒規(guī)程2.3.1 進車間(a) 進入更衣室，將鞋脫下整齊地放在

7、鞋架上，穿上膠鞋。(b) 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩 ( 低清潔區(qū)不用 戴口罩 )，然后穿上白色工作服 ( 維修工、電工穿藍色工作服 )，更 衣后頭發(fā)不得外露，口罩應(yīng)蓋住鼻孔。(c) 更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗， 洗手后在消毒液中浸泡至少 20 秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放 在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。(d) 洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經(jīng)過， 對鞋靴進行 消毒，員工不得跨越消毒池直接進入車間。2.3.2 出車間操作步驟(a) 取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。(b) 脫下膠鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。(c) 出車間。2.3.3 罰則

8、: 不按上述規(guī)定進行更衣、消毒者，每次處 50元的罰 款。2.4 紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度2.4.1 紫外線燈的電源開關(guān)必須醒目，并有明顯的標識，防止因 操作不當給人帶來危害。2.4.2 紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理，作業(yè)場所有人時，禁 止使用紫外線燈。2.4.3 紫外線燈在每天員工下班時或在上班前定時開燈 30 分鐘， 以保證殺滅作業(yè)場所的微生物。 滅蠅燈可根據(jù)作業(yè)場所的蒼蠅情況 確定使用時間。2.4.4 罰則 :(a) 未按規(guī)定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款 10 元。(b) 損壞紫外線燈、滅蠅燈者，照價賠償并處罰款 10 元。2.5. 車間內(nèi)部衛(wèi)生規(guī)范2.5.1 車間出入口或工段出入口

9、必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設(shè) 備，防止有害鼠、蟲進入車間。滅蠅燈需要定時進行檢查和清除蚊 蠅，保證滅蠅燈干凈。2.5.2 隨時保持車間下水道暢通，地面不得有積水。2.5.3 生產(chǎn)前后所有工器具必須進行清潔、 消毒， 將設(shè)備與物料 接觸部位進行徹底清洗。2.5.4 隨時整理設(shè)備四周環(huán)境衛(wèi)生， 保證環(huán)境的整潔， 無暴露塵 土，破損處及時維修。2.5.5 隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進行衛(wèi)生清潔。2.5.6 所有原料、 輔料、 包材等不得與潮濕地面直接接觸， 避免 放在有滴水、漏油等的地點。2.5.7 生產(chǎn)過程中，不得進行切割、 電焊等具有異物飛出的操作。2.5.8 生產(chǎn)場所進行清洗過后， 低洼

10、處不能存水， 設(shè)備表面、 機 械密封處不能存水。2.5.9 生產(chǎn)區(qū)域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無 異味、色斑、積水、灰塵等。2.5.10 所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。2.5.11 車間內(nèi)使用加工設(shè)備應(yīng)易清洗，不準使用黃銅制品及含 鉛、鋅材料，嚴禁使用棉麻、竹木制品。2.5.12 設(shè)備與食品有接觸部件的潤滑油必須使用食用油或食品 級潤滑油，具有死角的設(shè)備應(yīng)易拆卸，并進行清洗消毒。2.6. 與食品接觸面的清洗消毒程序2.6.1 加工設(shè)備的清洗消毒程序2.6.1.1 班前：（1） 表面碎屑清理除去 用酒精消毒；（ 2）不宜接觸水的設(shè)備：衛(wèi)生清理 擦干 75% 的酒精噴灑消毒；2

11、.6.1.2 班后：（1）可接觸水的設(shè)備：關(guān)閉電源 用水刷洗（部分設(shè) 備拆開清理） 75% 的酒精噴灑消毒；（2）不可接觸水的設(shè)備：關(guān)閉電源 衛(wèi)生清理 擦干 75% 的酒精噴灑消毒；2.6.2 工器具消毒間消毒程序使用完畢的工器具：流動水沖洗 去除表面碎屑75% 的酒精噴灑消毒；頻率： 循環(huán)使用時， 每四小時清洗消毒一次， 超過時間重 新清理。2.6.3 工作服清洗消毒工作服必須進行編號， 專人專用， 專人清洗和發(fā)放。 所有 工人工作服禁止帶出廠外清洗。 一般清潔區(qū)與潔凈區(qū)工裝必須分開 清洗。流程：衣帽 清水清洗 加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水 100PPm 的消毒水浸泡約 10 分鐘 流動

12、水中漂洗，至無“氯”味 晾干或烘干衣帽 折疊整體 將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)， 標明“已清洗” 洗衣工按不同潔凈區(qū)將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。2.6.4 車間工作人員手部消毒程序： 清水洗手 洗手液洗手 烘干 75% 的酒精噴灑消2.7.2.7.1 標識。2.7.2交叉污染控制 加工作業(yè)區(qū)分為與清潔作業(yè)區(qū)與一般清潔作業(yè)區(qū)， 并予以不同清潔作業(yè)區(qū)的員工不得隨便串崗， 以免交叉污染； 所 有工器具不能交叉使用，加工工藝設(shè)計不能產(chǎn)生交叉污染。2.7.3 明確人流、物流、水流、氣流方向2.7.4 人流 從搞清潔區(qū)到底清潔區(qū)2.7.5 物流 從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔2.7

13、.6 水流 從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)2.7.7 氣流 進氣控制、正壓排氣2.7.8 廢水應(yīng)直接流入廢水池， 專人管理， 不定時疏通， 防止污 水污染食品。2.7.9 車間各種水管， 使用完畢后不能拖于地面上， 應(yīng)離地放置。 2.7.10. 原料、半成品、 垃圾嚴格分開存放， 防止原料及污染物 與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。3、生產(chǎn)過程管理3.1、生產(chǎn)管理3.1.1生產(chǎn)過程執(zhí)行的質(zhì)量文件由品管部負責編寫，經(jīng)公司主 管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量文件的編寫，要參照國家、部、省相關(guān)技術(shù)標準，以及國內(nèi)外同行最高標準。已經(jīng)批準 執(zhí)行的質(zhì)量文件是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的基本依據(jù)。3.1.2、生產(chǎn)廠長和各生產(chǎn)車間主管

14、負責所有產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、進 度協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產(chǎn)品質(zhì)量的第 責任人，對全小組的產(chǎn)品質(zhì)量承擔直接責任。生產(chǎn)廠長是 整個產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任人。3.1.3、生產(chǎn)工序主要分為原料驗收、前處理，清洗、消 毒、切割和烘干工序。原料驗收是指按工藝技術(shù)文件要求準 備合格的、能正常生產(chǎn)的各種原材料，由供應(yīng)部和車間收購 管理負責。其他工序全部由生產(chǎn)車間負責。3.1.4、生產(chǎn)人員的所有生產(chǎn)作業(yè)必須按品管部制定的生產(chǎn)作 業(yè)指導(dǎo)書程序進行。要嚴格按照工藝技術(shù)文件的技術(shù)要求， 抓好產(chǎn)品質(zhì)量。出現(xiàn)質(zhì)量 問題要追究當時人和主管領(lǐng)導(dǎo)的責 任，要將生產(chǎn)質(zhì)量計入個人和部門考核。3.1.5、各車間主管根據(jù)公司下

15、達的生產(chǎn)計劃按崗位 和能力分配生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)人員在進行生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)認真 填寫相應(yīng)的記錄表。3.1.6、各車間主管可以根據(jù)各生產(chǎn)小組任務(wù)完成的 情況調(diào)整生產(chǎn)力量，各生產(chǎn)小組之間要加強溝通，保證生產(chǎn) 任務(wù)的順利完成。3.1.7、生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及工藝質(zhì)量要求 進行生產(chǎn)作業(yè)，上第一道工序完成時應(yīng)及時自檢，自檢合格 向質(zhì)檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。 車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心 組織生產(chǎn)。生產(chǎn)質(zhì)量工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車 間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。3.2、質(zhì)量管理3.2.1 、各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行 工藝標準 和程序文件 中關(guān)于“各 級各類

16、人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工 作。3.2.2 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論 是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當事人如數(shù)賠償（管理人 員因管理粗心也受連帶處罰）。3.2.3 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工 藝規(guī)程進行操作 , 不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或操作方法。 否 則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。3.2 、4 對關(guān)鍵過程按 程序文件 和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴 格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì) 量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.2 、5 認真執(zhí)行“三檢”制度 （ 自檢、互檢、專檢 ） ，操作人員

17、對自 己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序。3.2.6 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責， 做到不合格的材料不投產(chǎn)、 不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。3.2.7 、嚴格劃分“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區(qū)，做 到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。3.2.8 、生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定 , 有權(quán)報 告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責 人負責。3.2.9 、在生產(chǎn)過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須 做上明顯標志，不能混放。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料， 不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理 辦法進行處理，不得直接進入生產(chǎn)線。3.2.1

18、0 、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。每班對烘 箱底部清理一次，確保干凈衛(wèi)生，防止發(fā)生二次污染，生產(chǎn) 后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的 垃圾處理點。3.3 、工藝管理3.3.1 、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程， 對新工人和工種變動人員進行崗 位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格方可上崗操作3.3、 2嚴格貫徹執(zhí)行標準、工藝和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù) 要求認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。333、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或 有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。3.3.4、合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、 審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝

19、文件方可用于生產(chǎn)。3.3.5生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程 中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討， 經(jīng)同意并簽字后更改。3.3、6員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物 料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間 負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好 標識，不得混放。4、設(shè)備管理4.1設(shè)備維護4.1.1使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，堅持“預(yù)防為主”和“維 護與計劃檢修相結(jié)合”的原則。及時消除設(shè)備突發(fā)故障，降低維修 成本，提高生產(chǎn)效率。4.1.2每年的12月下旬由設(shè)備負責

20、人制定出下一年的年度檢修 計劃，公司負責人審批后進行存檔。4.1.3、由生產(chǎn)廠長負責與其他相關(guān)部門提前溝通，以便各部門提 前做好安排，保證設(shè)備檢修的的順利進行。4.1.4、檢修實施前一天，由設(shè)備負責人將檢修所需備件、工具準 備就緒。4.1.5、檢修完成后，每臺設(shè)備的主修以及操作工要對該臺設(shè)備做 好跟蹤，作好記錄。4.1.6、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修嚴格執(zhí)行維修現(xiàn)場管理規(guī)定。4.2、設(shè)備清洗換油規(guī)定421、對設(shè)備的加油部位，嚴格按其使用說明書規(guī)定的時間間 隔進行加油、清洗或更換注油。422、按設(shè)備要求，選用正確的潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要符合 相關(guān)要求。4.2.3、所選潤滑油必須經(jīng)過過

21、濾方可加入潤滑部位。禁止亂用不 符合相關(guān)要求的油（脂）。4.2.4、按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。4.2.5、對設(shè)備自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、 注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。4.3、維修現(xiàn)場工作4.3.1在維修工作之前，須同相關(guān)人員進行有效的溝通及協(xié)調(diào) （時間、空間及其它等）。4.3.2、在做維修及保養(yǎng)之前，首先確保人身和設(shè)備的安全，包 括電、汽和高壓部分；如有必要應(yīng)派專人看護，并且掛上維修及檢 修標志。4.3.3、 生產(chǎn)中維修設(shè)備的有可能對產(chǎn)品造成污染的，必須對手 和工具進行消毒，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)一定要謹慎對待。4.3.4、維修、保養(yǎng)中應(yīng)做到部件

22、擺放有序，零件應(yīng)放在固定容 器內(nèi)，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應(yīng)對拆裝的零部件清理干凈并確認數(shù)量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。4.3.5、安裝完畢后，及時對現(xiàn)場進行清理，對零件、工具進行 清點清潔，交付使用時對生產(chǎn)操作人員說明維修后設(shè)備情況及其注 意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。4.4設(shè)備管理的全過程441、設(shè)備管理程序441.1部門負責人負責本區(qū)域內(nèi)設(shè)備管理的各項工作，日常 維護和修理計劃由維修工和電工執(zhí)行。4.4.1.2. 在每年的大修和生產(chǎn)期間維修工和電工由一分廠進 行管理，其他各部門設(shè)備的維修、維護同一分廠協(xié)

23、調(diào)進行處理，生 產(chǎn)結(jié)束后維修工和電工由揀選包裝進行管理4.4.1.3 班組長組織員工認真執(zhí)行設(shè)備規(guī)程，做好清潔和一級保養(yǎng)工作，檢查并做好記錄。4.4.4.4 督促班組員工合理使用生產(chǎn)設(shè)備，遵守操作規(guī)程，預(yù) 防事故的發(fā)生，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)備組聯(lián)系， 及時維修4.445 作好運行、保養(yǎng)、清潔交接班記錄，認真如實填寫各 項記錄。4.4.2設(shè)備清潔保養(yǎng)4.4.2.1設(shè)備管理員、車間主任、設(shè)備操作人員必須全面熟悉 設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定， 做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、 會檢查、會排除故障）。442.2日常保養(yǎng)：每天開機前，

24、操作人員檢查設(shè)備清潔情況、 是否達到清潔要求，避免對產(chǎn)品造成污染。4.4.2.3開機時調(diào)試設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才能投料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程 中出現(xiàn)故障及時維修，嚴禁帶故障操作。4.4.2.4每日生產(chǎn)結(jié)束后操作人員要對設(shè)備進行清潔（要做到 無產(chǎn)品遺留 物、無油污、設(shè)備見本色）、潤滑、緊固易松螺絲， 檢查零件完整情況等工作并登記設(shè)備使用情況和清潔保養(yǎng)情況。4.5設(shè)備故障的管理4.5.1、設(shè)備故障是指設(shè)備正常使用過程中，由于疲勞、磨 損、振動等原因造成的非正常停機。4.5.2、設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報告修理人員排除 故障，設(shè)備不得帶病運行。4.5.3、維修人員在維修設(shè)備過程中應(yīng)遵守設(shè)備檢修規(guī)程。設(shè) 備修理完畢，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)后，填寫設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄表后方可離開。