水輪發(fā)電機(jī)水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書全解

1、01黔東水力發(fā)電總廠水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書Ml髓杰緒圖中電投集團(tuán)公司七里塘水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書2013年8月2日水輪發(fā)電機(jī)水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1水力機(jī)械輔助設(shè)備工程簡述12編制依據(jù)13 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝 14 安裝技術(shù)要求45 施工準(zhǔn)備46安裝方法和質(zhì)量控制57單元工程質(zhì)量評(píng)定表88 安裝記錄表9-1 -1. 水力機(jī)械輔助設(shè)備工程簡述1.1水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程概述七里塘水電站位于貴州省思南縣境內(nèi)六池河干流上，為六池河梯級(jí)規(guī)劃的第三級(jí)， 電站距上游六池河梯級(jí)規(guī)劃的第二級(jí)鳳岡九道拐電站約18km距下游六池河梯級(jí)規(guī)劃的第四級(jí)雙魚關(guān)電站約3.5km，距思

2、南縣城52km）發(fā)電廠房為地面式廠房，電站裝機(jī)臺(tái)數(shù)為兩臺(tái)，單機(jī)容量為15MW/主廠房平面尺寸 46.87 X 17.3m,總高度38.36m。機(jī)組中心距為12.0m，機(jī)組安裝高程為468.50 m 發(fā)電 機(jī)層高程為477.90m,水輪機(jī)層高程為470.50m,尾水管底板高程463.72m,每臺(tái)機(jī)組尾 水管設(shè)尾水閘門一扇，尾水平臺(tái)高程487.18m。副廠房布置在主廠房之后，平面尺寸32.17 X 6.8m，副廠房分中控室、電纜夾層、高壓開關(guān)柜室、電纜夾層及勵(lì)磁變室四層，副廠 房內(nèi)布置有中控室、高壓開關(guān)柜室，交接班室及其它附屬房間。升壓站為戶外式，布置在緊靠主廠房安裝間的后側(cè)，靠近沖溝，平面尺寸2

3、9.24 X12.34m（長 X 寬），高程為 487.18m。2. 編制依據(jù)1）廠家到貨圖紙、技術(shù)文件2）七里塘水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件3） 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB/85643. 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝3.1工程范圍3.1.1應(yīng)遵照招標(biāo)及合同文件的規(guī)定承擔(dān)下列各分項(xiàng)工程的設(shè)備催貨、卸貨、驗(yàn)收、 保管、安裝、調(diào)試及各系統(tǒng)非標(biāo)準(zhǔn)件的加工、制造、安裝直至經(jīng)試運(yùn)行合格后移交給業(yè) 主的全部工作。3.2主要技術(shù)特性3.2.1技術(shù)供水系統(tǒng)的主要技術(shù)特性3.2.1.1技術(shù)供水方式：由壓力鋼管直接取水供水方式，每臺(tái)機(jī)組均安裝一臺(tái)濾水器 以提高冷卻水質(zhì)。3.2.1.2消防供水方式：由壓力鋼

4、管直接取水，修建水池供水為主水源，水輪發(fā)電機(jī) 組及主、副廠房的消防用水各為一根DN50消防供水總管直接向各用戶供水。主要設(shè)備及自動(dòng)化元件名稱主要參數(shù)數(shù)量安裝部位濾水器2臺(tái)主廠房蝸殼層/尾水渠電動(dòng)碟閥2個(gè)主廠房蝸殼層常閉閥12個(gè)常開閥38個(gè)旋塞閥26個(gè)壓力表22個(gè)發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻器水管、上導(dǎo)、 下導(dǎo)、水導(dǎo)、空氣冷卻器水管出口等流量開關(guān)8個(gè)發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻器水管、上導(dǎo)、 下導(dǎo)、水導(dǎo)、空氣冷卻器水管出口等管路、管件各型若干322排水系統(tǒng)主要技術(shù)特性322.1機(jī)組檢修排水方式：采用兩臺(tái)長軸深井泵、盤形閥，機(jī)組檢修時(shí)直接排水至 集水井，由水泵抽水至尾水，水泵的啟停為設(shè)在集水井的水位計(jì)控制。3.2

5、.2.2廠房滲漏排水方式：將滲漏水匯集在集水井，采用兩臺(tái)長軸深井泵抽水排至 尾水，水泵的啟停由設(shè)在集水井的水位計(jì)控制。主要設(shè)備及元件名稱型號(hào)數(shù)量安裝部位檢修排水長軸深井泵H=22m、Q=300m 3/h4臺(tái)檢修集水井內(nèi)滲漏排水長軸深井泵H=16.5m、Q=300m 3/h2臺(tái)滲漏集水井內(nèi)逆止閥8臺(tái)蝸殼層盤形閥2臺(tái)蝸殼層液位信號(hào)器2個(gè)集水井內(nèi)液位傳感器2個(gè)集水井內(nèi)壓力表4個(gè)蝸殼層管路、管件各型若干3.3壓縮空氣系統(tǒng)主要技術(shù)特性3.3.1 低壓氣系統(tǒng)供氣部位：機(jī)械制動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具和清掃吹氣主要設(shè)備及元件名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量安裝部位空氣壓縮機(jī)2臺(tái)空壓機(jī)室儲(chǔ)氣罐2臺(tái)空壓機(jī)室氣水分離器2臺(tái)空壓機(jī)室冷干機(jī)1臺(tái)空

6、壓機(jī)室01黔東水力發(fā)電總廠水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書4電投血仝E壓力表6個(gè)空壓機(jī)室壓力顯控器2個(gè)空壓機(jī)室閥門各型24個(gè)止回閥各型3個(gè)管路、管件各型若干3.4透平油系統(tǒng)主要技術(shù)特性透平油牌號(hào)：L-TSA-46( GB11120-89 )汽輪機(jī)油主要設(shè)備及附件名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量安裝部位壓力濾油機(jī)Q=100L/mi n1臺(tái)油處理室真空凈油機(jī)Q=100L/mi n.1臺(tái)油處理室齒輪油泵Q=3.3m 3/h,2臺(tái)油處理室烘箱1.2Kw1臺(tái)油處理室貯油罐V=4.0m 32只油處理室閥門各型18個(gè)管路、管件各型若干3.5水力量測系統(tǒng)主要設(shè)備及測量表計(jì)名稱型號(hào)數(shù)量用途壓力變送器16只攔污柵前后、下游水位、

7、進(jìn)水口閘門后壓力、蝸殼 壓力，尾水管出口壓力，尾水管進(jìn)口真空壓力，機(jī) 組冷卻水壓力，尾水管壓力脈動(dòng)壓差指示器2只尾水管出口壓力，蝸殼進(jìn)口壓力壓差發(fā)訊器2只尾水管出口壓力，蝸殼進(jìn)口壓力壓力表4只蝸殼進(jìn)口壓力，頂蓋壓力流量壓差流量計(jì)2只機(jī)組流量測量真空壓力表2只尾水管真空壓力流量積算儀2只機(jī)組過流量閥門各型若干管路、管件各型若干4. 安裝技術(shù)要求4.1設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄；由發(fā)包人、監(jiān)理人、安 裝單位、設(shè)備制造商等參加；4.2設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。-3 -01黔東水力發(fā)電總廠水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.3設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有

8、關(guān)規(guī)定。并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。4.4設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按規(guī)定逐臺(tái)進(jìn)行，檢查其性能是否達(dá)到制造商保證的各項(xiàng)指標(biāo)， 并滿足設(shè)計(jì)要求。所有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要交監(jiān)理人驗(yàn)證，并隨竣工資料移交。5. 施工準(zhǔn)備5.1參加由監(jiān)理單位組織的安裝工作面正式交接與驗(yàn)收。其內(nèi)容包括：交接范圍、 工作面狀況、土建和一期預(yù)埋件的相關(guān)尺寸、數(shù)量，以及存在的問題和處理意見。5.2編制施工組織設(shè)計(jì)，并根據(jù)已批準(zhǔn)的安裝計(jì)劃和方案進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作。5.3處理好施工現(xiàn)場所用的施工水源和電源。對(duì)施工安裝機(jī)具進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保 狀況良好。建立完善的現(xiàn)場施工管理細(xì)則。5.4參加監(jiān)理單位組織的由工程設(shè)計(jì)單

9、位及設(shè)備制造廠家對(duì)圖紙和設(shè)備安裝程序、 工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)交底。5.5參加安裝單位組織的設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收工作。5.6在已接受的土建工作面上，按機(jī)電設(shè)備安裝的要求進(jìn)行現(xiàn)場清理及處理，并對(duì) 設(shè)備和管道安裝位置進(jìn)行測量放點(diǎn)。6. 安裝方法和質(zhì)量控制6.1 檢查和清掃6.1.1 輔助設(shè)備到貨后，除廠家已鉛封或標(biāo)明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備及部件外，都應(yīng) 進(jìn)行分解清掃，用煤油或柴油清除油污、鐵屑及毛刺、疤痕等物，檢查各元件加工精度 及配合關(guān)系。6.2 設(shè)備安裝6.2.1 按設(shè)計(jì)圖紙指定的位置安裝各類設(shè)備，要求坐標(biāo)位置正確，水平度、垂直度符合要求，一般情況下設(shè)備安裝時(shí)的縱橫向中心線與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)超過土

10、10mm標(biāo)高與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)超過+10mn或-10mm6.3 管路安裝6.3.1系統(tǒng)管路安裝時(shí)，管路的彎制、管件的制作均要符合規(guī)范的要求；埋設(shè)管路 敷設(shè)時(shí)，要嚴(yán)格控制管路出口的位置偏差；測量管路盡量少拐彎；壓力管路在砼澆注之 前要作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)；明管安裝時(shí)要先配裝，要求橫平豎直，安裝位置與設(shè)計(jì)值的偏 差一般不大于10mm自流管應(yīng)注意管路的坡度與流向；管路裝配時(shí)，要先在法蘭之間加 入與實(shí)際密封墊等厚的鐵絲等物，穿入少量螺栓找正后將法蘭與管壁點(diǎn)焊，拆下后再正 式焊接。管道焊接一般要滿足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸與組對(duì)，按有關(guān) 規(guī)定選用，一般壁厚不大于3.5mm的選用I型坡口，對(duì)口間隙為0

11、-1mm壁厚大于3.5mm 的選用70角V型坡口，對(duì)口間隙和鈍邊均為0-2mm管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做 到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%且不大于1mm焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、 夾渣及熔和性飛濺，咬邊深度應(yīng)小于5mm長度不應(yīng)超過焊縫全長的10%且小于100 mm 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm為宜。6.4管路焊接6.4.1參加管路焊接的焊工，必須是持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書的焊工。焊 工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。管道 焊接后，應(yīng)按要求進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)。6.4.2經(jīng)過焊接的鋼管或不需要焊接的鋼管，在正式安裝之前，均要進(jìn)行認(rèn)真清理，清理

12、焊道處的藥皮、飛濺物；尤其是法蘭的密封面，必須光潔、平整；用鋼絲刷反復(fù)清 理后，管口兩端先封堵好；油管路最后要用白布拉過，拉過的白布基本無臟痕，安裝前 內(nèi)壁涂油防護(hù)。6.4.3正式安裝時(shí)，密封墊放置要正確，螺栓對(duì)稱上緊，每個(gè)系統(tǒng)完整安裝后，進(jìn)行整體或分步耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和耐壓時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。6.5管路防腐6.5.1管路及設(shè)備防腐涂裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行包括涂料類別和顏色及各種標(biāo)示，除 達(dá)到防腐效果外，還要求格調(diào)美觀，服從廠房總體布局，外觀涂裝不允許有流掛、折鄒、 薄厚不勻或漏涂，必須光亮、舒暢、鮮明，標(biāo)示牌應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范統(tǒng)一制作， 放置的位置要正確、牢固、不易被移動(dòng)。6.6壓力容器、儲(chǔ)

13、油罐安裝6.6.1吊裝前在基礎(chǔ)上按要求墊好墊鐵， 然后起吊；調(diào)整好管口方位，（落位前容器 支座串好地腳螺栓）平穩(wěn)落位。6.6.2落位后，檢查地腳螺栓；上下抽提地腳螺栓應(yīng)活動(dòng)自如，并進(jìn)行容器初步的 找正和找平工作。初步找正和找平后，進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。6.6.3預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%上時(shí)，按規(guī)定要求進(jìn)行容器的最終的找正、找平及緊固地腳螺栓、墊鐵組各塊墊鐵互相焊牢的工作。6.7長軸深井水泵安裝6.7.1墊鐵安裝6.7.1.1墊鐵安放在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處。每迭墊鐵一般不超過三塊。6.7.1.2墊鐵安放比底邊寬出1020伽。各承力面應(yīng)接觸密實(shí)。6.7.1.3各墊

14、鐵之間接觸應(yīng)密實(shí)無翹動(dòng)。6.7.2地腳螺栓安裝6.7.2.1地腳螺栓安裝應(yīng)保持自由懸垂，不得有歪斜。螺帽頂部應(yīng)留有23扣絲扣。6.7.3泵體安裝6.7.3.1泵體安裝按設(shè)計(jì)院水輪發(fā)電機(jī)組附屬機(jī)械布置圖及設(shè)備安裝圖進(jìn)行就位。 縱橫中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.732在泵出口法蘭的加工面上用水平尺測量，并調(diào)整泵體的縱橫向水平，水泡 應(yīng)居中。6.733經(jīng)過驗(yàn)收合格后，將各墊鐵間進(jìn)行點(diǎn)焊，然后對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿， 待灌漿凝固達(dá)強(qiáng)度后，擰緊地腳螺絲，復(fù)查泵體中心線標(biāo)高。6.8聯(lián)軸器找中心6.8.1將百分表架在一側(cè)靠背輪上，同時(shí)盤動(dòng)兩只靠背輪，沿圓周等分四個(gè)點(diǎn)依次 進(jìn)行測量，對(duì)面讀數(shù)差的一半即為

15、圓周偏差；用塞尺測量兩對(duì)輪間間隙，對(duì)面數(shù)值之差 即為開口值。根據(jù)測量數(shù)值，采取對(duì)電機(jī)或泵支座下部增減墊片的方法進(jìn)行調(diào)整，使圓 周及端面偏差均在允許值內(nèi)。6.8.2聯(lián)軸器中心調(diào)好后，待電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可聯(lián)結(jié)泵與電機(jī)靠背輪。6.9空壓機(jī)安裝6.9.1找平找正6.9.2地腳螺栓在預(yù)留中無傾斜，且距孔壁距離大于15mm6.9.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)，方可擰緊螺栓；6.9.4每個(gè)地腳螺栓至少有一組墊鐵，每組墊鐵數(shù)量不應(yīng)多于5塊；6.9.5墊鐵在不影響灌漿情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；6.9.6墊鐵組堆放整齊平穩(wěn)，接觸良好，用手錘輕擊聽音檢查，并用0.05mm塞尺檢 查；6.9.7空

16、壓機(jī)中心偏差不大于土 5mm標(biāo)高土 10mm6.9.8空壓機(jī)縱橫水平偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，且在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn) 面上測量；6.9.9聯(lián)軸器徑向、軸向傾斜及端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求；6.9.10空壓機(jī)附屬設(shè)備中心、標(biāo)高偏差可參照空壓機(jī)。水平、鉛垂度不大于1/1000mm6.10 試驗(yàn)6.10.1安裝結(jié)束并檢查合格后進(jìn)行分部試運(yùn)行，分部試運(yùn)行工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)行 措施進(jìn)行，機(jī)械部分試運(yùn)行時(shí)間，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)連續(xù)運(yùn)行8h。試運(yùn)行一般應(yīng)滿足以下要求：軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)；軸承工作溫度穩(wěn)定；振動(dòng)一般不超 過0.1mm無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象等。各種閥類應(yīng)動(dòng)作靈活，行程、開度

17、符合設(shè)計(jì)要 求，按規(guī)范要求作密封和耐壓試驗(yàn)。由機(jī)械、電氣人員協(xié)作，對(duì)自動(dòng)化元件進(jìn)行試驗(yàn)調(diào) 整，其動(dòng)作應(yīng)正確、靈敏、可靠，消除誤動(dòng)作，測出整定值。6.10.2全部系統(tǒng)管路和輔助設(shè)備安裝結(jié)束后，將輔助設(shè)備及其管道系統(tǒng)安裝竣工 圖，制造廠隨機(jī)供應(yīng)的圖紙、說明書、出廠合格證、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，竣工檢查驗(yàn)收報(bào)告等 一并交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6.10.3發(fā)電機(jī)水噴霧滅火系統(tǒng)除要求設(shè)備完好管路暢通外，標(biāo)志應(yīng)清晰、醒目，保護(hù)設(shè)施必須完備。并按說明書要求安裝調(diào)試，有的應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以確保其準(zhǔn)確性、 即時(shí)性和可靠性。6.11檢查驗(yàn)收項(xiàng)目6.11.1監(jiān)理單位在輔助設(shè)備各系統(tǒng)施工中進(jìn)行階段檢查驗(yàn)收，以保證機(jī)組整體試運(yùn)行的順利

18、進(jìn)行。6.11.2全部隱蔽工程在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并由監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方能澆筑。6.12技術(shù)供水及排水系統(tǒng)6.12.1各類水泵啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)。6.12.2系統(tǒng)管道充水及升壓耐壓試驗(yàn)、管道清洗、自動(dòng)化運(yùn)行試驗(yàn)。6.13低壓空氣系統(tǒng)6.13.1各類空壓機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6.13.2各類儲(chǔ)氣罐、氣水分離器的耐壓試驗(yàn)。6.13.3各類安全閥的調(diào)整試驗(yàn)。6.13.4各類減壓閥的調(diào)整試驗(yàn)。6.13.5低壓氣系統(tǒng)的升壓及耐壓試驗(yàn)、管道清掃檢查、自動(dòng)化運(yùn)行試驗(yàn)。6.14透平油及絕緣油系統(tǒng)6.14.1各類油泵、濾油機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；6.14.2系統(tǒng)管路的清掃、檢查及充油。6.15量測系統(tǒng)6.15.1量

19、測管路的清潔檢查、通水試驗(yàn)；6.15.2水位計(jì)、測流裝置、變送器及量測儀表等全部量測設(shè)備的調(diào)整、標(biāo)定試驗(yàn)7. 單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表1空壓機(jī)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2管路安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3管路壓力試驗(yàn)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4長軸深井泵安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表5水力測量儀表安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表5儲(chǔ)油桶、壓力容器安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表8. 安裝記錄表附表1空壓機(jī)安裝記錄單附表2長軸深井泵安裝記錄單附表3盤形閥安裝記錄單附表4油壓裝置管路安裝記錄單空壓機(jī)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表1:單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏

20、差（mm）實(shí)測值（mm）結(jié)論合格優(yōu)良1設(shè)備平面位置 10 52高程（設(shè)計(jì) 14.75m）+20-10+10-53機(jī)身縱、橫向水平度0.10/m0.08/m4皮帶輪端面垂直度0.50/m0.30/m5兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)0.50.26.無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（48h）6.1潤滑油壓不低于0.1MPa6.2曲軸箱油溫不超過600C6.3運(yùn)動(dòng)部件振動(dòng)無較大振動(dòng)6.4運(yùn)動(dòng)部件聲音檢查聲音正常6.5各連接部件檢查應(yīng)無松動(dòng)7.帶負(fù)荷試運(yùn) 轉(zhuǎn)（按額定壓力25%運(yùn)轉(zhuǎn)1h,50% 75%各運(yùn)轉(zhuǎn)2h, 100%運(yùn)轉(zhuǎn)48h,分別檢測記錄）7.1滲油無7.2漏氣無7.3漏水無7.4各級(jí)排氣溫度符合設(shè)計(jì)規(guī)定v 600C7.5

21、各級(jí)排氣壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定0.8MPa7.6安全閥壓力正確，動(dòng)作靈敏7.7各級(jí)自動(dòng)控制裝置靈敏可靠檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項(xiàng)目中有 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 其余雖有微小岀入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢 查項(xiàng)目 達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位注：適用范圍：總裝機(jī)容量 25MW或單機(jī)容量3MW勺水電站。管路安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值結(jié)論合格優(yōu)良1.1管截面最大與最小管徑差不大于8%不大于6%

22、(mm)1.2彎曲角度 3/m且全長不大于10 2/m且全長不大于1.管件制作檢查1.3折皺不平度不大于3%D不大于2.5%D1.4環(huán)形管半徑不大于土 2%R小于土 2%R1.5環(huán)形管平面度不大于土 20不大于土 151.6 Q形伸縮節(jié)尺寸 10 51.7 Q形伸縮節(jié)平直度3/m且全長不超過103/m且全長不超過81.8三通主管與支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H1.9錐形管兩端直徑不大于土 1%D1.10卷制焊管端面傾斜不大于1/1000D1.11卷制焊管周長不大于土 1/1000L2.焊縫檢查2.1焊縫外觀檢查符合GB8564-88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范第10.3.2條，第10.3.

23、3條規(guī)定2.2重要焊縫無損檢驗(yàn)（工作壓力6MPa符合SD143-85電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī) 范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）H級(jí)3.管路安裝檢查3.1明管平面位置（每10m內(nèi)） 10且全長不大于20 5且全長不大于153.2明管高程 5 43.3立管垂直度2/m且全長不大于151.5/m且全長不大于3.4排管平面度不超過5不超過33.5排管間距0+50+33.6與設(shè)備連接預(yù)埋管岀口位置 10檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項(xiàng)目中有 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 其余雖有微小岀入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢

24、査項(xiàng)目 達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位管路壓力試驗(yàn)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄(mm)結(jié)論試驗(yàn)性質(zhì)試驗(yàn)壓力(Mpa試驗(yàn)時(shí)間(min)要求標(biāo)準(zhǔn)1.水壓試驗(yàn)1.1 I.OMPa 以上閥門嚴(yán)密性1.25P5無滲漏1.2有壓容器及管件強(qiáng)度1.5P并大于0.410無滲漏1.3有壓容器及管件嚴(yán)密性1.25P30無滲漏且壓降小于5%P1P12h1.4無壓容器滲漏注水12h無滲漏1.5系統(tǒng)管道強(qiáng)度1.25P5無滲漏1.6系統(tǒng)管道嚴(yán)密性1P10無滲漏2通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率額定風(fēng)壓不大于設(shè)計(jì)風(fēng)量10%檢驗(yàn)結(jié)果共檢

25、驗(yàn)項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項(xiàng)目中有 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 其余雖有微小岀入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢 查項(xiàng)目 達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位-10 -01黔東水力發(fā)電總廠水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書長軸深井泵安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）實(shí)測值結(jié)論合格優(yōu)良1設(shè)備平面位置 10 5(mm)2高程（設(shè)計(jì) 15.12m）+20-10+10-53各級(jí)葉輪與密封環(huán)間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定4葉輪軸向間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定5泵軸提

26、升量符合設(shè)計(jì)規(guī)定（12m）6泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線偏心0.150.107泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線傾斜0.5/m0.2/m8泵座水平度0.10/m0.08/m9.水泵試 運(yùn)轉(zhuǎn)（在 額定負(fù)荷 下，試運(yùn) 轉(zhuǎn)不小于2h）。9.1填料函檢查壓蓋松緊適當(dāng)，只有滴狀泄漏9.2轉(zhuǎn)動(dòng)部分檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常振動(dòng)和響聲，各連接部分不應(yīng)松動(dòng)和滲漏9.3軸承溫度滾動(dòng)軸承不超過750C,滑動(dòng)軸承不超過7O0C9.4電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值9.5水泵壓力和流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定9.6水泵止退機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠9.7水泵軸的徑向振動(dòng)轉(zhuǎn)速雙向振幅(r/min ) (m) 750100010001500W 0.08 15003000W 0.06檢驗(yàn)結(jié)果共

27、檢驗(yàn)項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查 項(xiàng)目 達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位水力測量儀表安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表5：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）實(shí)測值結(jié)論合格優(yōu)良1儀表設(shè)計(jì)位置105(mm)2儀表盤設(shè)計(jì)位置20103儀表盤垂直度3/m2/m4儀表盤水平度3/m2/m5儀表盤高程 5 36取壓管位置 10 5檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見單元工

28、程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項(xiàng)目中有%符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有%達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位儲(chǔ)油桶、壓力容器安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表6：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）實(shí)測值結(jié)論合格優(yōu)良（mm） 壓力容器1容器垂直度（立罐）不大于H/1000且不超過10不大于52容器底面高程 10 53中心線位置105儲(chǔ)油桶1容器垂直度（立罐）不大于H/1000且不超過10不大于52容器底面高程 10 53中心線位置105檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項(xiàng)目中有%符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有%達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位-10 -黔東水力發(fā)電總廠水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書附表1空壓機(jī)安裝記錄單