工裝管制程序

1、工裝管制程序 1. 目的 : 為了使工裝、模具充分滿足產(chǎn)品質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力的需求， 工裝的正確合理是產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中的有效保障。 2. 范圍 : 本程序規(guī)定了本公司正常生產(chǎn)所需工裝、模具的設計、制造、 驗收、使用、標識、保管、保養(yǎng)、檢修直至報廢全過程的管理控制。 3. 定義 : 3.1. 工裝：制造過程中用于加工或檢測用的輔助裝置。 其中包 括：刀具、夾具、模具、輔具、磨具、工具等。 3.2. 專用工裝：僅適用于某一特定產(chǎn)品的工裝。 3.3. 通用工裝：可用標準模塊組合的工裝。 4. 職責 : 4.1. 生產(chǎn)部對工裝實行歸口管理 , 負責工裝的日常維護保養(yǎng)、 保管的控制及工裝的驗證工作。

2、 4.2. 技術部負責工裝設計、制造、維修、保養(yǎng)的控制及工裝驗 收申請、配合工作。 4.3. 物流部根據(jù)技術部提出的技術要求協(xié)議 , 負責與供方簽定 技術質(zhì)量協(xié)議及工裝的采購、委外工作。 4.4. 生產(chǎn)車間負責工裝的使用和日常性維護保養(yǎng)工作。 5. 工作程序和要求 : 5.1. 工裝提出需求與審批 a）技術部接到新產(chǎn)品策劃 APQP寸提出新工裝制作的需求。 b）工裝使用部門對不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的工裝進行提出從新制 作的需求。 c）生產(chǎn)部在一套工裝的情況下不能滿足生產(chǎn)需求的時候提出 再復制一套工裝的需求。 d）工裝提出需求申請時要經(jīng)過部門主管審核、總經(jīng)理批準后 方可進行實施下一步的工作。 5.2.

3、 實施采購與工裝設計 a）技術部負責工裝的設計、加工、調(diào)試工作。對需委外設計 的工裝需經(jīng)總經(jīng)理批準。 b）工裝需要實施采購的由物流部在尋找供應商或在原有的合 格供應商中選擇具體按采購管制程序技術部提出技術要求協(xié)議 由物流部負責與供方簽訂技術質(zhì)量協(xié)議書。 c ）工裝底圖、圖紙由技術部資料室長期保存。 d）技術部建立與工裝制造供方的聯(lián)系，負責工裝圖紙更改工 作。 5.3. 工裝制造 a）自行設計、自行加工的工裝由技術部負責計劃控制、制造 加工、物流部負責材料采購。技術部下發(fā)模具加工任務單后，模具車 間安排生產(chǎn)加工計劃，操作者進行執(zhí)行。 b）需委托設計或委托加工的工裝，由技術部、物流部在選定 的合格

4、供方中選取并與設計、 制造工裝的供方簽定技術質(zhì)量協(xié)議。 物 流部要監(jiān)督供應商制造工裝的時間節(jié)點確保工作按時完成 5.4. 工裝驗證（自制與采購的工裝） 自制的模具和采購模具技術部根據(jù)驗證規(guī)則、 驗證范圍、 驗證 內(nèi)容進行驗收預時， 技術部提出驗收申請給生產(chǎn)部， 工裝模具管理員 全程跟蹤并組織相關部門跟蹤確認， 最后各部門在模具驗收單上簽署 意見，合格的工裝技術部組織調(diào)試， 不合格的工裝由技術部跟蹤整改， 整改后再次申請驗收。 預驗收的項目 1）驗證規(guī)則 保證被制造產(chǎn)品零部件符合設計要求； 保證工裝滿足工藝要求； 驗證工裝的可靠性、可維護性、合理性和安全性，以保證產(chǎn) 品生產(chǎn)的順利進行； 2）驗證

5、范圍 首次設計制造的工裝； 經(jīng)重大工程更改的工裝； 3）驗證依據(jù) 產(chǎn)品零部件圖樣及技術要求； 工藝規(guī)程； 工裝圖樣、工裝制造工藝、通用技術條件及工裝使用說明書； 4）驗證的內(nèi)容 1）工裝與設備的關系： 工裝的總體尺寸、 總重量、 連接部位、 結構尺寸、精度、裝夾位置、裝卸操作方便、使用安全等； 2）工裝與被加工件關系：工裝的精度，影響被加工件形狀與 尺寸因素； 3）工裝與工藝的關系：工裝與工藝安排和操作規(guī)程的關系； 3）驗證判斷 被驗證的工裝在工藝工序中按實現(xiàn)規(guī)定的試用次數(shù)使用后， 判 斷其可靠性、安全性和使用是否方便等； 5.5. 工裝驗證結論 1）驗證合格 : 完全符合產(chǎn)品設計、工藝文件的

6、要求 , 工裝可以投產(chǎn)使用； 1）新工裝由技術部、品管部、生產(chǎn)部、車間、工裝制造單位 技術人員一起到現(xiàn)場進行對工裝投產(chǎn)前的調(diào)試， 并形成工裝調(diào)試記錄。 2）在對工裝投產(chǎn)前的調(diào)試階段進行樣件鑒定（尺寸、外觀） ， 并將樣件鑒定復印件存工藝裝備檔案一份。 調(diào)試時應將調(diào)試工裝情況 匯入工裝調(diào)試記錄，并存入工裝檔案。 3）工裝調(diào)試應由技術部、品管部、生產(chǎn)部、車間共同鑒定合 格后，由各部門簽字確認后方能入庫、保存或生產(chǎn)使用。 2）工裝雖然部分不符合產(chǎn)品設計、 工藝文件要求 , 但不影響使 用, 其產(chǎn)品被顧客所接受，仍允許投產(chǎn)使用； 3）驗證不合格 : 工裝需返修 , 并再次組織驗證； 生產(chǎn)部工裝管理員填

7、寫工裝履歷表， 并將工裝發(fā)放到車間工裝 庫房保管 5.2.4. 工裝登記編號 驗證合格的工裝由生產(chǎn)部工裝管理員進行分類、 標識編號并填 寫工裝履歷表，并將工藝裝備發(fā)放到車間工裝庫房保管。 5.2.5. 工裝正常使用 a）批量生產(chǎn)中對工裝控制 1）操作者每班前按照生產(chǎn)起始點檢表的要求對進行模具點檢， 待所有項目檢查合格后方可進行生產(chǎn)，同時將點檢的項目詳細記錄。 2）在批量生產(chǎn)過程中，品管部檢驗員對每次投產(chǎn)的首件和末 件按作業(yè)指導書進行檢測，并填寫檢驗記錄。每次生產(chǎn)結束后，末件 標簽和工裝一同交回生產(chǎn)部工裝庫保存。 3）工裝需要更換備件（影響質(zhì)量特性的備件） ，由技術部現(xiàn)場 工藝員進行鑒定， 由生

8、產(chǎn)車間根據(jù)鑒定結果到技術部模具車間領取備 件。 4）如需更換備件，應由生產(chǎn)車間操作人員、技術部現(xiàn)場工藝 員對更換后的工裝狀況進行鑒定，并將維修內(nèi)容填入工裝檔案卡中。 b）工裝維護保養(yǎng) 1）工裝保管 工裝保管由生產(chǎn)部工裝管理員保管并定期進行檢查。 應上架擺放，工藝裝備標識應便于查找。工藝裝備擺放后， 標識應具有可視性。 建立工裝臺帳、檔案，做到帳、物、卡相符。 2）工裝維護保養(yǎng) 工裝在使用期間由操作者進行日常維護保養(yǎng)， 周期生產(chǎn)結束 后應擦拭干凈。 工裝管理員負責編制年度工裝維護保養(yǎng)計劃 , 并依此制定月 份工裝維護保養(yǎng)計劃，對工工裝進行定期維護保養(yǎng)。 對于批量生產(chǎn)的工裝由生產(chǎn)車間按工裝維護保養(yǎng)

9、計劃的要 求進行定期保養(yǎng)，并對維護保養(yǎng)過程進行記錄。 由操作班長、 操作者、調(diào)整工負責對工裝進行定期維護保養(yǎng) 填寫工裝檔案卡 填寫工裝維護保養(yǎng)記錄，為下次維修提出工裝備件準備。 工裝在日常與定期預防性維護保養(yǎng)以外的突發(fā)性修理要及 時填寫工裝檔案卡并保存。 c）工裝檔案（關鍵工裝） 1）生產(chǎn)部工藝管理員應建立工裝臺賬、檔案。 2）工裝檔案應保存工裝驗收單、工裝的調(diào)試記錄、工裝首批 樣件鑒定結果、工藝維護保養(yǎng)記錄、修理卡。 d）由生產(chǎn)部制定易損件更換計劃，生產(chǎn)車間實施更換并記錄。 由技術部編制工裝在生產(chǎn)中易損件、 備件清單，交給工裝模具管理員， 工裝模具管理員負責制定最低最高儲備定額和備件管理， 若庫存量低 于最低儲備定額則及時提交申請采購或申請加工單， 經(jīng)部門領導審核 后交給相關 5.2.6. 工裝報修 當工裝出現(xiàn)故障時，由生產(chǎn)車間向生產(chǎn)部提出報修，經(jīng)生產(chǎn)部 工裝管理員判定，簡易維修和更換備件均由車間校模工完成； 復雜或 需技術支持的由工裝管理員交給技術部的模具車間報修， 相關技術人 員進行維修，然后技術人員要進行鑒定維修的模具是否合格， 合格后 與操作者同時在申請單上簽字，因磨損不能修復或因產(chǎn)品工藝更改而 報廢工裝，由生產(chǎn)部填寫工裝報廢申請單，經(jīng)生產(chǎn)部、技術部審 查，總經(jīng)理批準后，作報廢處理，并改寫工裝臺帳，撤消工裝檔案卡。 6. 過程績效指數(shù)及計算方法