鐵路擴(kuò)能改造工程站前部分施工標(biāo)段中橋施工方案范本

1、錦承線義縣至朝陽段擴(kuò)能改造工程（站前部分）施工1標(biāo)段 中橋施工方案1.編制依據(jù)及原則1. 1編制依據(jù)(1)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(2)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(3)錦承XX縣至朝陽段擴(kuò)能改造工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件 (4)我單位以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、工法及各種施工統(tǒng)計(jì)資料；(5)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境調(diào)查的相關(guān)資料,并結(jié)合我處的綜合施工生產(chǎn)能力。1.2編制原則(1)嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序；(2)采用先進(jìn)施工技術(shù),確保質(zhì)量工期。(3)科學(xué)組織施工,優(yōu)化施工方案；(4)采取切實(shí)可行措施、合理配置資源,降低工程成本；(5)滿足環(huán)境保護(hù)要求。 2.工程概況: 2.1概述錦承XX縣至朝陽段

2、擴(kuò)能改造工程(站前部分)施工1標(biāo)段1分部位于XXXX縣境內(nèi),線路XX縣站(不含)引出(DK51+500),出站后沿既有線前行約4.8km,在既有李家溝站西北側(cè)兩次跨越大凌河后,繼續(xù)沿既有線前行,至2分部柳特大橋橋頭DK70+698.91止,線路全長(zhǎng)19.199km。靜甲河中橋既有橋?yàn)?-16m鋼梁式橋,中心里程DK52+883.00,為跨越大凌河支流而建,新建的靜甲河中橋與既有橋平行,為左、右單線4-16米鋼筋混凝土梁式橋。右線先行施工,左線在右線達(dá)到通車條件撥線后再施工。橋梁起止里程為:DK52+845.24DK52+921.16,全長(zhǎng)75.92米,位于3.5及3的坡道及直線上。橋臺(tái)采用T型

3、橋臺(tái),橋墩采用單線圓端形實(shí)體墩,墩身高度67米(包括托盤和頂帽)。樁基采用1.0m鉆孔樁基礎(chǔ),單線全橋共24根,樁長(zhǎng)1214m。金家溝中橋既有橋?yàn)?孔拱橋,中心里程DK56+098.00,新建的金家溝中橋與既有橋平行,為左、右單線2-16米鋼筋混凝土梁式橋。左線先行施工,右線在左線達(dá)到通車條件撥線后再施工。橋梁起止里程為:DK66+074.80DK66+121.2020長(zhǎng)46.40米,位于6的坡道及直線上。橋臺(tái)采用T型橋臺(tái),橋墩采用單線圓端形實(shí)體墩,墩身高度8米(包括托盤和頂帽)。樁基采用1.0m鉆孔樁基礎(chǔ),單線全橋共2020樁長(zhǎng)1415m。 2.2地質(zhì)情況根據(jù)鉆探情況,兩座橋梁地質(zhì)情況基本相

4、同,橋址區(qū)表覆素填土、粉質(zhì)粘土、粉砂、粗圓礫土、碎石土、卵石土,下伏凝灰?guī)r。地表水及地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性。 2.4氣象、水文情況 線路所經(jīng)地區(qū)屬中溫帶亞干旱、大陸性季風(fēng)氣候,夏季炎熱多雨,冬季干寒,春秋兩季多風(fēng),按照對(duì)鐵路工程影響氣候分區(qū)為寒冷地區(qū),土壤最大凍深1.08米。地表水及地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性。 2.5工程特點(diǎn)本工程位于XX省的西部,地處沖洪積和沖海積平原,構(gòu)成遼西地區(qū)快速鐵路網(wǎng)絡(luò)。其主要特點(diǎn)如下:工期短,施工協(xié)調(diào)任務(wù)重,質(zhì)量控制、安全保障難度大,對(duì)施工組織、調(diào)度指揮和現(xiàn)場(chǎng)控制的有效性要求高；既有線改造施工,并行地段干擾大,安全壓力較大；地質(zhì)條件差,自然條件惡劣,雨季水

5、害嚴(yán)重,對(duì)施工條件不利。 2.6主要工程量靜甲河中橋主要工程數(shù)量表部位名稱規(guī)格及說明單位數(shù)量梁部預(yù)制及架設(shè)L=16m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁(直/曲)單線孔4/0支座(鋼支座)L=16m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁?jiǎn)尉€孔4墩臺(tái)身支撐墊石C40鋼筋混凝土/鋼筋m/t4.4/0.887T臺(tái)頂帽C35鋼筋混凝土m14.8HRB400/HPB300t0.446/0.054臺(tái)身及托盤C30混凝土m186.2HRB400/HPB300t2.057/1.63臺(tái)頂工程數(shù)量道碴槽C30混凝土m12.9道碴槽HRB400/HPB300t1.496/0.793C40纖維混凝土m1.6防水層面積TQF-I/JS-18環(huán)保型防水涂

6、料42.8/130.85圓端形實(shí)體橋墩頂帽及托盤C35鋼筋混凝土m59.7HRB400/HPB300t4.286/0.515墩身C40/C35混凝土m0/53.3HRB400/HPB300t1.069/0.711樁基礎(chǔ)基坑挖基土方6m以內(nèi)無擋無水/有水m1096.4/105挖基土方9m以內(nèi)無擋無水/有水m1257.1/33.5基坑回填土m2020基坑回填混凝土m439.1棄土外運(yùn)m395.1基坑抽水強(qiáng)水流m138.6鉆孔樁直徑1.0m鉆孔樁土/砂礫石m79.4/317.8鋼護(hù)筒埋設(shè)按樁直徑1.0m埋設(shè)t8.99376樁身鋼筋HPB300t9.07灌注C30混凝土土質(zhì)地層/其他地層m0/259.

7、2泥漿外運(yùn)泥漿外運(yùn)m312鉆渣外運(yùn)土質(zhì)/石質(zhì)m312/0承臺(tái)C30混凝土/承臺(tái)底C15混凝土m284.2/2020HRB400t3.556附屬工程檢查臺(tái)階M10漿砌片石m11.5錐體填土滲水土m306.1錐體護(hù)坡及垂裙碎石墊層/M10漿砌片石m26.3/104.7石錐片石M10漿砌片石m28基礎(chǔ)輔助設(shè)施草袋圍堰草袋圍堰填筑/拆除m138.4/138.4鋼板樁打/拔t33.2/33.2土圍堰土圍堰填筑/拆除m1077.1/1077.1金家溝中橋主要工程數(shù)量表部位名稱規(guī)格及說明單位數(shù)量梁部預(yù)制及架設(shè)L=16m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁(直/曲)單線孔2/0支座(鋼支座)L=16m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁?jiǎn)尉€

8、孔2墩臺(tái)身支撐墊石C40鋼筋混凝土/鋼筋m/t2.4/0.493T臺(tái)頂帽C35鋼筋混凝土m14.8HRB400/HPB300t0.446/0.054臺(tái)身及托盤C30混凝土m351.5HRB400/HPB300t3.287/2.837臺(tái)頂工程數(shù)量道碴槽C30混凝土m17.8道碴槽HRB400/HPB300t2.04/1.086C40纖維混凝土m2.2防水層面積TQF-I/JS-18環(huán)保型防水涂料59/217.3圓端形實(shí)體橋墩頂帽及托盤C35鋼筋混凝土m19.9HRB400/HPB300t1.429/0.172墩身C40/C35混凝土m0/25HRB400/HPB300t0.465/0.312樁基

9、礎(chǔ)基坑挖基土方6m以內(nèi)無擋無水/有水m245.1/619.5基坑回填土m598.2基坑回填混凝土m88棄土外運(yùn)m266.4基坑抽水強(qiáng)水流m619.5鉆孔樁直徑1.0m鉆孔樁土/砂礫石m69.2/276.6鋼護(hù)筒埋設(shè)按樁直徑1.0m埋設(shè)t7.4948樁身鋼筋HPB300t8.474灌注C30混凝土土質(zhì)地層/其他地層m0/248.2泥漿外運(yùn)泥漿外運(yùn)m271.6鉆渣外運(yùn)土質(zhì)/石質(zhì)m271.6/0承臺(tái)C30混凝土/承臺(tái)底C15混凝土m245.8/16.6HRB400t3.07附屬工程檢查臺(tái)階M10漿砌片石m17.5錐體填土滲水土m849錐體護(hù)坡及垂裙碎石墊層/M10漿砌片石m53.1/194.8石錐片

10、石M10漿砌片石m28基礎(chǔ)輔助設(shè)施草袋圍堰草袋圍堰填筑/拆除m39.8/39.8鋼板樁打/拔t9.1/9.1土圍堰土圍堰填筑/拆除m292.5/292.5 2.7工期安排 兩座橋平行施工,計(jì)劃于2020年5月1日開工,7月10日完工,計(jì)劃工期71天。 樁基工程 采用一臺(tái)旋挖鉆機(jī)完成所有樁基礎(chǔ)施工。 承臺(tái)及墩臺(tái)身工程 在鉆孔樁達(dá)到檢測(cè)條件,并檢測(cè)合格后,合理安排施工流水作業(yè),按每周完成一個(gè)承臺(tái)及墩身考慮。 附屬及其它橋梁附屬工程待路基過渡段施工完成后開始施工,計(jì)劃工期15天。3、總體施工安排 3.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)部財(cái)務(wù)部辦 公 室物設(shè)部計(jì)劃部生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師試驗(yàn)測(cè) 量預(yù)制

11、場(chǎng)現(xiàn)澆施工隊(duì)下構(gòu)施工隊(duì) 3.2資源配備3.2.1主要施工機(jī)械機(jī)械設(shè)備配置原則:滿足本標(biāo)段工程的質(zhì)量、安全和工期要求,機(jī)械類型搭配合理,數(shù)量充足并留有余地,根據(jù)進(jìn)度情況,進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,主要機(jī)械設(shè)備從其他工點(diǎn)調(diào)入,不足的小型機(jī)具就地購置。擬投入兩座中橋的主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注旋挖鉆機(jī)ZR250A臺(tái)1水泵臺(tái)3吊車25T臺(tái)2柴油發(fā)電機(jī)組60KW臺(tái)2振動(dòng)棒臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)WZ10臺(tái)2切割機(jī)QZ10臺(tái)2挖掘機(jī)TC220臺(tái)2砼運(yùn)輸車10方臺(tái)63.2.2勞力配置根據(jù)本橋的工程數(shù)量和工期要求,選調(diào)具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)場(chǎng)施工。擬投入兩座中橋的主要施工人員表工種管理人員技術(shù)人員機(jī)械手電焊

12、工鋼筋工砼工模板工普工專職安全員合計(jì)人數(shù)66683024305021623.3場(chǎng)地布置及臨時(shí)用地、用水及用電施工營(yíng)區(qū)設(shè)置在橋址兩端的征地范圍內(nèi),盡量不超出紅線。拌合、養(yǎng)護(hù)砼用水采用河道水源水或自打井取水。配備12020發(fā)電機(jī)作為施工電源。 從橋址外通村公路處引入進(jìn)場(chǎng)道路,作為機(jī)械、材料運(yùn)輸便道。 試驗(yàn)、測(cè)量由項(xiàng)目部負(fù)責(zé),在項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室,試驗(yàn)室由技師負(fù)責(zé),由3人組成。測(cè)量隊(duì)由高級(jí)技師負(fù)責(zé),由3名測(cè)工組成。 4、施工部署:4.1 施工流向本靜甲河中橋右線橋上線路與既有線間距13米,為新建橋,全橋共有鉆孔樁24跟,承臺(tái)5個(gè),單線圓端形實(shí)體墩身3個(gè),T型橋臺(tái)2個(gè),樁基、承臺(tái)和墩身采用多作業(yè)面流水施工

13、組織平行流水的方式進(jìn)行。簡(jiǎn)支T梁最后全線統(tǒng)一架設(shè)。金家溝中橋左線為新建橋,全橋共有鉆孔樁2020承臺(tái)3個(gè),單線圓端形實(shí)體墩身1個(gè),T型橋臺(tái)2個(gè),樁基、承臺(tái)和墩身采用多作業(yè)面流水施工組織平行流水的方式進(jìn)行。簡(jiǎn)支T梁最后全線統(tǒng)一架設(shè)。兩橋24根樁基均為嵌巖樁,根據(jù)地質(zhì)情況擬采用一臺(tái)旋挖鉆機(jī)鉆孔,樁基鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)地加工,平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),汽車吊吊裝就位,樁基混凝土采用導(dǎo)管法灌注,混凝土在攪拌站集中拌合,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。承臺(tái)基坑采用1:1放坡開挖,人工清底,風(fēng)鎬配合人工鑿除樁頭。如地下水位高,邊坡失穩(wěn)的基坑,采用土麻袋圍堰或鋼板樁圍堰進(jìn)行坑邊防護(hù)。承臺(tái)模板采用大型組合鋼模板拼裝,鋼筋在加工場(chǎng)

14、加工成半成品,運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),在基坑內(nèi)綁扎成型,混凝土用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),滑槽溜放入模,插入式振搗棒振搗。兩橋4個(gè)橋墩訂制定型鋼模板一套,汽車吊拼裝,四角設(shè)鋼絲風(fēng)繩對(duì)拉錨定,橋臺(tái)模板采用組合鋼模板拼裝成型,混凝土采用混凝土泵車一次澆筑成型。 4.2施工工藝流程:總體工藝流程安排為:先進(jìn)行橋梁鉆孔灌注樁施工,在其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,將樁頂混凝土鑿至接樁要求的標(biāo)高,質(zhì)量檢測(cè)合格后,對(duì)樁頂鋼筋進(jìn)行清理調(diào)整,進(jìn)行承臺(tái)施工,在承臺(tái)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,進(jìn)行墩身平面位置的放樣,焊接墩身豎向主筋和綁扎螺旋箍筋,檢查無誤后安裝墩身側(cè)模,然后安裝托盤頂帽模板,在模板內(nèi)綁扎托盤頂帽鋼筋,最后檢查校正完模板垂直度后,進(jìn)行混凝土澆筑

15、并養(yǎng)護(hù),在墩身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后拆模并包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁施工工鉆孔灌注樁施工橋臺(tái)承臺(tái)施工承臺(tái)施工 橋臺(tái)臺(tái)身施工墩身施工墊石施工5.施工方案概述5.1鉆孔灌注樁施工51.1施工方法及工藝要求定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測(cè)孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測(cè)沉淤 安放隔水球澆筑砼泥漿補(bǔ)充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖5.1.2施工準(zhǔn)備 鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求,須作準(zhǔn)備工作如下:首先確定鉆孔樁位:按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo),用全站儀精確放出樁位。鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以

16、下大于1m者,應(yīng)平整場(chǎng)地,清除雜物,更換軟土,夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道,為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí),應(yīng)挖成平坡。如有困難,可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí),宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。5.1.3泥漿制備 在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔,采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔,當(dāng)塑性指數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí),孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)

17、,利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。5.1.4埋設(shè)護(hù)筒 考慮到鉆孔樁施工所處位置的具體情況,選擇護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20200cm,護(hù)筒長(zhǎng)度26m,護(hù)筒埋設(shè)后頂面應(yīng)高出施工地面0.20.5m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:砂類土不小于2m,當(dāng)表層土松軟時(shí),將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒埋設(shè)采用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器直接進(jìn)行埋設(shè),埋設(shè)后的護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。5.1.5鉆機(jī)就位及鉆孔 (1)鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,作業(yè)人員對(duì)鉆機(jī)就位自檢。 (2)鉆孔前,按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文

18、資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 (3)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè),不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處要撈取樣渣保存。(4)鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。(5)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土

19、的準(zhǔn)備工作。5.1.6清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求,鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。終孔后,將鉆頭提離孔底,保持泥漿正常循環(huán),把孔內(nèi)比重大的泥漿換出。清孔完畢立即進(jìn)行下道工序。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度172020澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)滿足:柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于2020。清孔時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)補(bǔ)充清水或泥漿,保持孔內(nèi)水位,防止塌孔。嚴(yán)禁用加大孔深的方法代替清孔。各環(huán)節(jié)施工銜接應(yīng)緊密,縮短工藝間隔時(shí)間。5.

20、1.7鋼筋籠骨架的制作安裝(1)對(duì)于較短的樁基,鋼筋籠宜制作成整體,一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基,鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的,鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18米,以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。制作時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋,標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上,并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí),使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記,扶正加強(qiáng)筋,并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后,用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架置于支架上,按設(shè)計(jì)位置布置好箍筋并綁扎于主筋上,適當(dāng)點(diǎn)焊加固。(2)鋼筋籠主筋接頭采用閃光對(duì)焊,每一截面上接頭數(shù)量不超

21、過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝應(yīng)符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊,見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4個(gè)。4.515910910骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架,都不得使骨架變形,本項(xiàng)目采用拖拉機(jī)牽引自制炮車運(yùn)輸,鋼筋籠制作長(zhǎng)度結(jié)合圖紙和炮車運(yùn)輸能力綜合考慮。(3)骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后, 骨架安裝采用汽車吊,為了保證骨架起吊時(shí)不變形,對(duì)于長(zhǎng)骨架,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí),第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架,起吊前

22、應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí),先提第一點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架臨時(shí)支承于孔口,孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端,取出臨時(shí)支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將

23、骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護(hù)筒5cm左右),并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為:主筋間距10mm；加強(qiáng)筋、箍筋間距2020；骨架外徑10m

24、m；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度2020；骨架中心平面位置2020；骨架頂端高程2020；骨架底面高程50mm。5.1.8導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng),直徑為30cm,中間宜可為23m等長(zhǎng),底節(jié)可為4m。漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差,不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口,大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣

25、型接頭,設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后,其底部距孔底有 250 400mm 懸空。5.1.9灌注水下混凝土(1)計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量,混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式(例樁徑D=1.25):VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm,H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度,H2表示首批灌注砼的最小深度(導(dǎo)管底口到砼面的高度)為1m,h1表示泥漿底部到砼面的高度,保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小

26、于1m。 h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*(H1+1)+3.14*(0.25/2)2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3灌注前對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定,厚度符合設(shè)計(jì)要求,立即灌注首批砼。(2)箭球、拔栓或開閥打開漏斗閥門,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故。(3)水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注,灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁

27、中途停工。在灌注過程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置,即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中

28、,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間,防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處,并慢慢灌注混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)

29、,要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)),通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大,粉煤灰可能上浮堆積在樁頭,加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取

30、一組試件,對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí),根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí),每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告,采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。(4)灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí),應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度,以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確,將造成埋深過淺,導(dǎo)管提漏,埋管過深拔不出或斷樁事故。因此,在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作,一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測(cè)深多用重錘法,重

31、錘的形狀是錐形,底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面(或表面下102020)根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕,而測(cè)繩又不能太重,否則,探測(cè)者手感會(huì)不明顯,在測(cè)深樁,測(cè)錘快接近樁頂面時(shí),由于沉淀增加和泥漿變稠的原因,就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì),并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。(5)泥漿清理鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后,運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地,并做妥善處理。5.110質(zhì)量檢驗(yàn)

32、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于樁長(zhǎng)大于40米的鉆孔樁,按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋檢測(cè)管,成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于樁長(zhǎng)少于40米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問題的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深,并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d(d為主筋直徑)4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%

33、5.2承臺(tái)施工5.2.1施工工藝 承臺(tái)施工工藝流程見下圖測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖檢測(cè)樁基制作混凝土試件基坑防護(hù)鑿除樁頭基底處理綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土混凝土拌制、輸送 與墩臺(tái)身接縫處理5.2.2基坑開挖承臺(tái)在鉆孔樁施工完畢后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后可開挖施工承臺(tái),承臺(tái)一般埋設(shè)在土中,承臺(tái)頂不得露出地面。各墩臺(tái)基礎(chǔ)基坑開挖時(shí),應(yīng)做好防排水設(shè)施,嚴(yán)防雨水或地表水流入基坑內(nèi),并及時(shí)澆注基礎(chǔ)混凝土,以免基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。開挖時(shí)先根據(jù)基坑土體的穩(wěn)定性,留置好開挖放坡線,防止周圍土體垮塌使基坑尺寸不夠,同時(shí)還應(yīng)預(yù)留好工作面?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑,并由

34、專人負(fù)責(zé)排除基坑積水,嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖,坑底預(yù)留30cm人工清底,避免地基原土受到撓動(dòng),嚴(yán)禁超挖后回填,水中墩臺(tái)需考慮鋼板樁圍堰及基坑抽水。5.2.3鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前,應(yīng)在樁體側(cè)面測(cè)量放出樁頭標(biāo)高,并紅油漆做好標(biāo)記,以防樁頭被多鑿,造成樁頂深入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。樁頭用風(fēng)鎬鑿除至樁頭標(biāo)高以上10時(shí),采用人工鑿除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,樁頂表面平整呈圓柱形。在鑿樁頭的過程中及時(shí)將碎渣清除出基坑,同時(shí)樁頂疏松混凝土應(yīng)全部鑿?fù)?如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),須用同級(jí)混凝土接高,并達(dá)到一定強(qiáng)度；再將埋入承臺(tái)內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。樁頂伸入承臺(tái)中的鋼筋長(zhǎng)度為110cm,鋼筋在越過樁頭時(shí)不得截?cái)?/p>

35、。對(duì)在鑿樁頭過程中彎曲的主筋及時(shí)進(jìn)行調(diào)直,鑿斷的鋼筋能保證焊接搭接長(zhǎng)度的進(jìn)行焊接補(bǔ)長(zhǎng),對(duì)于不滿足要求的,采取用風(fēng)槍打眼進(jìn)行植筋的方式保證伸入承臺(tái)內(nèi)鋼筋的數(shù)量。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)監(jiān)理及檢測(cè)單位進(jìn)行樁基驗(yàn)收。采用小應(yīng)變檢測(cè)法檢測(cè),在樁頭磨光機(jī)四處(見下圖)以便進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)。 樁頭打磨示意圖樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工,施工前先在基底澆筑10cm厚砼墊層。5.2.4鋼筋綁扎施工前先在墊層上測(cè)放承臺(tái)軸線與輪廓線并在四角進(jìn)行油漆標(biāo)記,用粉筆標(biāo)志鋼筋分布線,注意用油漆標(biāo)記墩臺(tái)插筋與預(yù)埋件位置。然后將加工好的鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),對(duì)照施工圖紙準(zhǔn)確的綁扎于相應(yīng)位置。鋼筋施工工藝流程:鋼筋綁扎工藝:核對(duì)鋼筋半成品

36、鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝綁好混凝土墊塊(1)核對(duì)成型鋼筋:鋼筋綁扎前,應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋。對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn),然后掛牌堆放好。(2)鋼筋綁扎:鋼筋應(yīng)按順序綁扎,一般情況下,先長(zhǎng)軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。(3)預(yù)埋鋼筋:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺(tái)的鋼筋筋、承臺(tái)上的墩的埋入鋼筋、接地鋼筋應(yīng)按圖紙綁好,綁扎應(yīng)牢固(應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢,其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏和移位。)(4)受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。焊接接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,相鄰兩個(gè)

37、搭接接頭之間的長(zhǎng)度應(yīng)滿足35倍鋼筋直徑且大于50cm。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。鋼筋焊接焊縫長(zhǎng)度滿足單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,焊縫寬度不小于8mm,高度不小于4mm的要求。(5)綁混凝土墊塊:底部鋼筋下墊混凝土墊塊,墊塊的厚度以滿足保護(hù)層的厚度為準(zhǔn),每隔1m放一塊,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。(6)注意事項(xiàng)墩身預(yù)埋鋼筋和綜合接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求安裝準(zhǔn)確、牢固。墩身鋼筋應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算,保證鋼筋焊接接頭數(shù)量“同一斷面”不超過50%,鋼筋必須同心。每根樁基中應(yīng)有一根接地鋼筋,樁中接地鋼筋與承臺(tái)中的環(huán)接環(huán)接相連,并通過橋墩中的兩根接地鋼筋連接到墩帽處的接地端子。接地鋼

38、筋搭接時(shí)及交叉點(diǎn)焊接采用直徑為16mm的“L”型鋼筋進(jìn)行連接時(shí),焊接要求同上。承臺(tái)鋼筋若與樁身、墩身鋼筋相抵觸時(shí),可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋,必須保證墩身鋼筋的位置正確。為方便施工,在安裝承臺(tái)頂層鋼筋時(shí)宜預(yù)留適當(dāng)數(shù)量的過人孔,過人孔不得截?cái)噤摻?可將鋼筋間距適當(dāng)調(diào)整,澆筑前再調(diào)回原位。安裝承臺(tái)頂層鋼筋時(shí),適量預(yù)埋一些便于墩柱模板安裝的定位鋼筋。為便于鋼筋定位,根據(jù)安裝需要宜配以適當(dāng)數(shù)量的架立鋼筋。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固,做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊,層間距正確,確保鋼筋的保護(hù)層厚度。加快鋼筋安裝速度,減少基坑暴露時(shí)間。墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。5.2.5模板樁頭處理完成后,應(yīng)立即

39、進(jìn)行四個(gè)角樁的中心放樣,并由四個(gè)角樁中心定出模板內(nèi)邊線,打上定位角樁、拉線,并在混凝土墊層上彈墨線予以標(biāo)識(shí),與混凝土面接觸不嚴(yán)處用砂漿找平防止漏漿。模板安裝工藝:確定組裝鋼模板方案安裝鋼模板模板預(yù)檢模板全部采用鋼模板,并保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(1)確定組裝鋼模板方案:應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的組裝方案,并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置、邊桿點(diǎn)的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時(shí),可另加木模板補(bǔ)縫。(2)安裝鋼模板:安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件,要求齊全牢固,不松動(dòng)不遺漏。外側(cè)采用型鋼進(jìn)行加固。內(nèi)側(cè)采用沖擊鉆鉆眼,下錨桿,用鐵絲

40、進(jìn)行拉固,以確保模板的牢固,模板支撐橫向間距不大于0.6m,縱向間距不大于0.7m,支撐長(zhǎng)度不宜太短。支撐形式:盡量不采用斜支撐,必須采用時(shí),角度也不宜大于15。每道支撐后面應(yīng)設(shè)置擋土板,且擋土板的接觸面應(yīng)牢固可靠。(3)模板預(yù)檢:模板安裝完成后,應(yīng)對(duì)其斷面尺寸與標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。(4)注意事項(xiàng)模板安裝前,應(yīng)除銹,并涂刷脫模劑。模板安裝在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。模板分塊吊裝安裝,按從中央向兩側(cè)拼裝順序進(jìn)行拼裝。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫密實(shí),不得漏漿。拆除邊模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,設(shè)計(jì)無要求時(shí),拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于2.5Mpa,且保

41、證其表面和棱角不因拆除模板而損壞,同時(shí)保證拆模時(shí)砼表面與環(huán)境溫差不大于20205.2.6灌注砼混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密。混凝土采用相應(yīng)等級(jí)的抗腐蝕混凝土,集中拌和,混凝土輸送車運(yùn)輸。 混凝土澆筑前樁頭、槽底及幫模(木模時(shí))應(yīng)澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)澆筑混凝土?xí)r,砼澆筑前要測(cè)量出頂面標(biāo)高,并在承臺(tái)模板上做好記號(hào),混凝土澆筑采用泵車或滑槽下料,便于及時(shí)調(diào)整下料位置,砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)著樁頭下料,以防把底下的泥土沖進(jìn)砼中,下料時(shí)應(yīng)由兩頭向中間進(jìn)行,以防模板受力不均勻發(fā)生傾斜或位移?；炷?/p>

42、土澆筑采用分層澆筑,每層厚度控制在30cm。振搗應(yīng)沿承臺(tái)澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角的3度左右,棒頭朝前進(jìn)方向,振搗應(yīng)均勻密實(shí),振搗棒“快插慢拔”,振搗時(shí)要插入前一層510cm,兩次振搗的間距不應(yīng)大于振搗棒工作半徑的1.5倍。振搗棒距離底模及側(cè)模510cm,過近易造成模板變形,過遠(yuǎn)易發(fā)生漏振現(xiàn)象而使砼表面麻面或大面積氣泡孔。振搗程度以混凝土表面泛漿,不再冒出氣泡或水泡為準(zhǔn)。不允許漏振、過振。當(dāng)混凝土自由落體高度超過2m時(shí),采用串筒或滑槽下料,防止混凝土離析?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線用木抹子抹平,等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),

43、其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間,允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。否則按照施工縫進(jìn)行處理?；炷翝仓^程中在施工現(xiàn)場(chǎng)安排專職試驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土試件的留置,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件在試件脫模后及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)生。5.2.7基坑回填橋臺(tái)基坑臺(tái)尾采用C15混凝土回填止原地表面,其他三側(cè)采用砂礫石回填至基頂面,按路基專業(yè)要求夯填,并做好橫向排水?；靥钪耙獙⒒觾?nèi)的積水和淤泥清排干凈?；靥钔敛捎没娱_挖的土,回填面高出周圍地面30cm ,周圍土要進(jìn)行夯實(shí)處理,夯打半徑大于濕陷土層厚度。嚴(yán)防墩臺(tái)處積水,確保墩臺(tái)處的地面水有明晰的排水途徑。5.2.8養(yǎng)生凝土澆注完畢后即開始抹面收漿,控制表面收縮裂紋

44、,減少水分蒸發(fā),混凝土終凝后即開始養(yǎng)護(hù),一般混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)養(yǎng)護(hù)。如遇到天氣炎熱、氣溫較高和有風(fēng)時(shí),應(yīng)在灌筑完12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)生?；炷敛捎脻?rùn)濕養(yǎng)護(hù)；也可以采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù),即在承臺(tái)及表面覆蓋兩層草袋、兩層尼龍薄膜,草袋上下錯(cuò)開、相互搭接,使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密,形成良好的保溫層,并應(yīng)保持尼龍薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灑水養(yǎng)生頻率:每天灑水養(yǎng)生的次數(shù)以土工布濕潤(rùn)、混凝土和塑料薄膜之間有大量凝結(jié)水為準(zhǔn)。一般當(dāng)氣溫高于15時(shí),最初3天內(nèi)每天每隔2小時(shí)灑水1次,夜間至少2次；3天以后,每晝夜至少澆水4次。如氣候干燥,澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。灑水養(yǎng)生周期:氣溫較濕潤(rùn)、無風(fēng)、相對(duì)濕度80時(shí)要求至少1

45、4天；氣溫較干燥、風(fēng)力較大、相對(duì)濕度80時(shí)要求至少21天。5.3墩身施工本橋?qū)嶓w墩墩身較低,采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型,混凝土通過泵送入模,墩身模板和頂帽鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生,拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。5.3.1模板模板制作:模板提前在專業(yè)廠家定做,采用大塊整體鋼模,選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整,尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求,具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性,且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算,加勁肋采用型鋼。模板安裝好后,檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固,保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物,拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)

46、構(gòu)的立面、平面安裝牢固,并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后,刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序,凡使用的鋼模,每次使用前,模板應(yīng)認(rèn)真修理平整,不平要扎平,開焊處要補(bǔ)焊磨光,上緊扣件,方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整,以保證砼結(jié)構(gòu)物形狀,尺寸和相互位置的正確。5.3.2鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求:運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證,表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直,無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范

47、要求。成型安裝要求:樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固,形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確,滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度,且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡,因此側(cè)模安裝可采用鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊,以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置,同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接。5.3.3混凝土澆筑(1)混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌合站拌合,混凝土輸送車運(yùn)輸,泵送或吊斗入模。(2)砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)

48、控制,砼自由傾落高度超過2m時(shí),必須用滑槽或串筒灌注,串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。(4)澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密,內(nèi)面涂刷脫模劑。(5)澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm,并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距,插下下層5cm10cm,防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。(6)砼的搗固:砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序,必須嚴(yán)密組織,規(guī)范操作。一是必須固定人員,責(zé)任到人,分片承包。二是搗固要適當(dāng),既要防止振搗不足,也要防止振搗過

49、度,以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。(7)混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間,并經(jīng)試驗(yàn)確定,若超過允許間斷時(shí)間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼芯部溫度最大值的控制。(8)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)標(biāo)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸,確保其位置正確不發(fā)生變形。(9)在混凝土澆筑過程中,隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔位置是否移動(dòng),若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查,如有變形,移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝

50、夜平均氣溫低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí),應(yīng)按冬期施工處理。(10)砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”(值班領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員),人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件,不得盲目施工。5.3.4墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺(tái),或用麻布圍包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù),冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)不同環(huán)境溫度下的數(shù)理統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行確定。5.3.5支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板,與墩身模板連接牢固,采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法,精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確,固定牢固,施工時(shí)跟蹤測(cè)量,施工完適時(shí)拆除模具,清理空洞,檢查位置、深度,進(jìn)行二次

51、處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁,需要越冬時(shí),必須采取封閉措施,確?？變?nèi)不積水,避免冰漲破壞。5.36施工注意事項(xiàng)(1)墩身采用大塊鋼模板,墩身一次立模到頂,一次澆筑砼；橋臺(tái)耳墻高度范圍內(nèi)的臺(tái)身和托盤、頂帽應(yīng)一次性澆筑成型。(2)外加劑:所使用的外加劑使用前必須在經(jīng)過試驗(yàn)室鑒定合格后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用,使用外加劑時(shí)須采用計(jì)量裝置。(3)原材料:同一橋用同一廠同一標(biāo)號(hào)的水泥,砂石料也必須來自同一料場(chǎng),同一材質(zhì)。(4)橋墩嚴(yán)禁偏壓。(5)墩臺(tái)施工完畢,應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量,并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔,應(yīng)排除積水將孔口封閉。(

52、6)墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,墊石頂面平整,高程符合設(shè)計(jì)要求。 6、質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施:6.1質(zhì)量目標(biāo)1)本工程確保優(yōu)良,爭(zhēng)創(chuàng)精品工程；2)原材料合格率100%；3)砂漿、砼試件強(qiáng)度合格率100%；4)分項(xiàng)工程(工序)檢查合格率100%,優(yōu)良率90%以上,保證分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%,確保單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。5)杜絕重大、大質(zhì)量事故,消除隱患,嚴(yán)格控制各類事故發(fā)生。6.2 質(zhì)量管理體系為保證工程的順利進(jìn)行,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,完善各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制,依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理體系要求建立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為首的項(xiàng)目質(zhì)量管

53、理體系,通過層層把關(guān),人人參與,完善自檢互檢制度,質(zhì)量管理必須到位,保證工程質(zhì)量。使每道工序施工質(zhì)量處于可控狀態(tài)。項(xiàng)目部在質(zhì)量管理上實(shí)行三級(jí)管理制,每道工序質(zhì)量責(zé)任到人。質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理事務(wù),施工中具體負(fù)責(zé)每道工序的檢驗(yàn),此外,試驗(yàn)室、測(cè)量班具體負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)及測(cè)量放樣工作,各技術(shù)工種的操作人員要持證上崗按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。堅(jiān)持各項(xiàng)行之有效地制度,將工程質(zhì)量管理法制化、制度化。首先加強(qiáng)圖紙會(huì)審制度,施工人員、技術(shù)質(zhì)量人員乃至一線操作人員都要認(rèn)真閱讀施工圖,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系。施工前,進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底,將施工方法,工藝要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)向施工人員交底清楚,使之明白該干什么。從而做到有的放矢,使工程質(zhì)量得到保證。施工人員,技術(shù)質(zhì)量人員要認(rèn)真做好施工日志,對(duì)工程中發(fā)生的問題做到有據(jù)可查。做好技術(shù)復(fù)核工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,避免發(fā)生重大偏差。在施工中,要加強(qiáng)過程控制,完善各級(jí)自檢互檢制度。6.3質(zhì)量保證措施:根據(jù)實(shí)際情況,在施工過程中,擬采取以下措施:、建立健全工程質(zhì)量保證體系,完善各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制,并使之正常運(yùn)行,加強(qiáng)增強(qiáng)施工管理人員,特別是增強(qiáng)工程質(zhì)量一線操作人員的責(zé)任感,避免人為失誤,以人的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。并根據(jù)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)罰制度,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,使得工程質(zhì)量與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)收入息息相關(guān)。、加強(qiáng)對(duì)原材