房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則范本（共）范本

1、房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理有限公司房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則目 錄建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則；樁基工程監(jiān)理細(xì)則；主體工程監(jiān)理細(xì)則:鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則、模板工程監(jiān)理細(xì)則、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則、砌體工程監(jiān)理細(xì)則等；樓地面工程監(jiān)理細(xì)則；裝修工程監(jiān)理細(xì)則；玻璃幕墻工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；防水工程監(jiān)理細(xì)則:地下室防水、外墻防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水及房屋四周防水處理等；水電安裝工程監(jiān)理細(xì)則；采暖通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則；電梯工程監(jiān)理細(xì)則；消防工程監(jiān)理細(xì)則；建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則一、人員分工:1 監(jiān)理項(xiàng)目部見證人員:負(fù)責(zé)工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作；負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計(jì)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核所需的

2、合格證明文件和工程質(zhì)量試驗(yàn)合格文件；填寫“工程原材料、成品、半成品審核工作臺(tái)帳”。2 專業(yè)監(jiān)理工程師:對(duì)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審資料和工程質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核,并簽署審核意見；負(fù)責(zé)處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的不合格工程材料,工程材料的不合格使用以及不合格的工程實(shí)物,復(fù)查整改結(jié)果。3 總監(jiān)理工程師:定期檢查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核監(jiān)理工作質(zhì)量；分部和單位工程質(zhì)量驗(yàn)收前核查工程質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果；負(fù)責(zé)處理需要返工處理或加固補(bǔ)強(qiáng)的工程質(zhì)量事故。二、材料監(jiān)理基本規(guī)定:1 工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備出廠質(zhì)量證明和試(檢)驗(yàn)報(bào)告:工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備的質(zhì)量必須合格,并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試驗(yàn)單。需采取技

3、術(shù)處理措施的應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,并須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后(有批準(zhǔn)手續(xù))方可使用；2 對(duì)鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預(yù)制混凝土構(gòu)件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應(yīng)審查材料準(zhǔn)用證明,對(duì)消防產(chǎn)品應(yīng)審查消防產(chǎn)品認(rèn)可手續(xù)；3 凡使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù),應(yīng)有鑒定證明材料或生產(chǎn)許可證,并要有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用說明和工藝要求,使用前,應(yīng)組織專題論證,經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。三、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場(chǎng)審核監(jiān)理工作要點(diǎn):水泥1. 水泥應(yīng)由生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告(內(nèi)容包括廠別、品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期和試驗(yàn)編號(hào))；2. 使用前必須進(jìn)行復(fù)試； 水泥復(fù)試項(xiàng)目:抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和

4、安定性。必要時(shí)應(yīng)加試凝結(jié)時(shí)間等項(xiàng)目； 水泥采用快速試驗(yàn)者,合格判定應(yīng)以標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度為準(zhǔn)；5. 水泥試驗(yàn)單要由試驗(yàn)結(jié)論,水泥質(zhì)量有問題時(shí),經(jīng)工程技術(shù)人員書面確認(rèn)降級(jí)使用條件下,應(yīng)注明使用的工程項(xiàng)目部位和不影響該部位的質(zhì)量要求；6. 混凝土試配單、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告單上注明的水泥品種、標(biāo)號(hào)、試驗(yàn)編號(hào)應(yīng)與水泥出廠證明或復(fù)驗(yàn)報(bào)告上的內(nèi)容相一致。7. 凝結(jié)時(shí)間:初凝不得早于45分鐘,一般為13小時(shí), 終凝不得遲于12小時(shí),一般為58小時(shí)。鋼筋1. 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)；2. 進(jìn)口鋼筋,應(yīng)有機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)分析報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告； 集中加工

5、的鋼筋,應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗(yàn)單的抄件(復(fù)印件)； 預(yù)應(yīng)力混凝土所用高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線應(yīng)逐批做好外觀檢驗(yàn)記錄,并按有關(guān)規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)；5. 鋼筋試驗(yàn)單的項(xiàng)目應(yīng)填寫齊全,要有試驗(yàn)結(jié)論,第一次材料復(fù)試有問題須加倍取樣,合格時(shí)兩次試驗(yàn)報(bào)告要同時(shí)保留。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊,如有凸塊不得超邊螺紋的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋,結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小

6、刺、機(jī)械損傷、氧化鐵此和油跡,但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤,但允許有浮銹和架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲,表面不得有潤(rùn)滑劑,油漬,允許有輕微浮銹,但不得有銹麻坑鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材配件1. 必須有質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告,其性能并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的要求,如驗(yàn)收規(guī)范有規(guī)定或?qū)|(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)成分及配合性檢驗(yàn)；2. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠時(shí)制造單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件:a. 產(chǎn)品質(zhì)量證明；b. 鋼結(jié)構(gòu)施工圖,有設(shè)計(jì)變更的,應(yīng)有變更洽商文件,并在圖中注明修改部位；c. 所用鋼材和其他連接件的質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告；e. 新材料、新工藝

7、試驗(yàn)鑒定資料；f. 發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單。焊條1. 焊條應(yīng)有出產(chǎn)合格證；2. 需進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄。磚、砌塊、石材1. 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；2. 用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。砂、石1. 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；2. 工程所使用的砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量等有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行取樣和試驗(yàn)； 砂、石試驗(yàn)結(jié)果不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、原則上不應(yīng)使用,采取技術(shù)措施進(jìn)行處理后,應(yīng)有復(fù)試報(bào)告,并有書面審批手續(xù)。混凝土外加劑1. 必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明,內(nèi)容包括:廠名品種、包裝、質(zhì)量、出廠日期、性能和使用說明。使用前,新型材料應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)；2. 應(yīng)按混凝土外加劑GB8

8、076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定進(jìn)行合格判定。防水材料1. 對(duì)下列8中防水材料應(yīng)審查產(chǎn)品準(zhǔn)用證:氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告(多組分材料應(yīng)有配合比說明)； 油氈應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,內(nèi)容包括:品種、標(biāo)號(hào)等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),并應(yīng)抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)內(nèi)容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度； 瀝青:應(yīng)有瀝青的出產(chǎn)地、品種、標(biāo)號(hào)和報(bào)告單。必須試驗(yàn)的項(xiàng)目為針入度、軟化點(diǎn)和延伸度；5. 新型防水材料的性能必須符

9、合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求,并有抽樣復(fù)驗(yàn)記錄。防腐、絕緣、保溫材料應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告。管材、管件、設(shè)備、配件1. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書；2. 各種管材、管件、設(shè)備、配件都應(yīng)有出廠合格證。合格證的內(nèi)容應(yīng)能說明該產(chǎn)品符合國(guó)家規(guī)范名稱和設(shè)計(jì)要求； 鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并作檢查記錄； 各種金屬管及管件在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查并作做好檢查記錄；5. 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等需按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格、尺寸的檢查并做好檢查記錄；6. 各種閥門在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并

10、做好檢查記錄。設(shè)備安裝工程成套設(shè)備1. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書；2. 隨機(jī)文件必須齊全,其中包括裝箱單、產(chǎn)品合格證明,設(shè)備安裝使用說明等。必要時(shí)要求解體檢查、并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉材料和設(shè)備1. 應(yīng)有預(yù)應(yīng)力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證明及硬度試驗(yàn)記錄；2. 采用金屬波紋管成孔時(shí)應(yīng)有波紋管的質(zhì)量合格證明及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄； 有由法定計(jì)量檢測(cè)單位對(duì)張拉設(shè)備油泵、千斤頂、壓力表進(jìn)行鑒定的記錄?；炷令A(yù)制構(gòu)件1. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件:作為主體結(jié)構(gòu)使用的預(yù)制樁、梁、板、墩、柱等構(gòu)件生產(chǎn)廠家除提供產(chǎn)品合格證明文件外應(yīng)提供下列技術(shù)資料；a.構(gòu)件混凝土強(qiáng)度資料；b.預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋張拉記錄；c.施工圖紙,有

11、設(shè)計(jì)變更的應(yīng)有變更洽商文件,并在圖中注明修改部位；d.所用鋼筋和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；e.構(gòu)件質(zhì)量評(píng)定資料。2. 施工單位應(yīng)根據(jù)出廠合格證明依照現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組件檢查驗(yàn)收填寫驗(yàn)收記錄； 一般混凝土預(yù)制構(gòu)件如道牙(側(cè)石)、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等,生產(chǎn)廠家應(yīng)提供合格證明文件,內(nèi)容包括:混凝土強(qiáng)度及按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢的技術(shù)資料。玻璃、金屬和石材幕墻1 幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件基組件應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)試報(bào)告；2 硅酮結(jié)構(gòu)膠有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定證書和抽檢合格證明,進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有商檢證,和國(guó)家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性報(bào)告；3 石材用

12、密封膠的耐污染性試驗(yàn)報(bào)告。四、工程質(zhì)量試驗(yàn)審核檢查監(jiān)理工作要點(diǎn):水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)1. 凡結(jié)構(gòu)工程混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單；施工中如材料有變化時(shí),應(yīng)有修改配合比的試驗(yàn)資料；2. 混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)a.應(yīng)有按規(guī)范規(guī)定組數(shù)的28天標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度；b.有按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定資料；c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)；e.如果強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而采取實(shí)物鉆芯取樣試壓的、應(yīng)有鉆芯試壓報(bào)告和原試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；f.如果強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)驗(yàn)算時(shí),應(yīng)有設(shè)計(jì)人員簽署的驗(yàn)算資料和處理意見,并附上原抗壓試塊試驗(yàn)資料。 混凝土耐久

13、性試驗(yàn)凡設(shè)計(jì)有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告外,還應(yīng)有按有關(guān)規(guī)定組數(shù)的抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)報(bào)告單； 使用商品混凝土,應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)制作的標(biāo)養(yǎng)28天的試塊抗壓強(qiáng)度作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)(抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)),并應(yīng)在試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單上注明商品混凝土生產(chǎn)單位名稱、合同編號(hào)；5. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)1. 砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數(shù)的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,砌筑主要結(jié)構(gòu)部位的配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。有砂漿配比通知單；2. 砂漿標(biāo)號(hào)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)； 有砂漿強(qiáng)度評(píng)定資料； 預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿每一工

14、作班留取不少于3組的7.077.077.07的立方體試塊；5. 凡砂漿試塊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由鑒定處理意見,并經(jīng)設(shè)計(jì)部門簽認(rèn),監(jiān)理工程師審查同意；6. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接試驗(yàn)1. 工程開工或每批鋼筋正式焊接之前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn),內(nèi)容應(yīng)包括焊工編號(hào)、鋼筋型號(hào)、規(guī)格、焊接方法、焊條類型、規(guī)格、并對(duì)抗彎、拉結(jié)果有明確結(jié)論；2. 鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取時(shí)間做焊接物理性能試驗(yàn),并對(duì)抗彎、拉試驗(yàn)結(jié)果有明確結(jié)論； 監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接試驗(yàn)報(bào)告,并核對(duì)代表數(shù)量的符合性。鋼結(jié)構(gòu)及其它設(shè)備、容器焊接試驗(yàn)1. 正式焊接前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊

15、接性能試驗(yàn),留取試驗(yàn)報(bào)告,內(nèi)容包括:焊工編號(hào)、母材種類、型號(hào)、規(guī)格、焊條類型、規(guī)格、焊接方法,焊后抗拉、彎試驗(yàn)結(jié)果,并有明確結(jié)論；2. 焊工合格證及其有效范圍、有效期 焊縫按有關(guān)規(guī)范取樣做焊接物理性能試驗(yàn)； 焊縫設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做超聲波或X射線探傷檢查；5. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄。附:基坑及邊坡錨桿(支護(hù)錨桿、抗浮錨桿)檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目委托單位應(yīng)提供的資料檢測(cè)數(shù)量規(guī)定檢測(cè)樁樁位的確定原則檢測(cè)時(shí)間規(guī)定委托單位現(xiàn)場(chǎng)處理措施基本試驗(yàn)1. 工程名稱、工程地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱；2. 工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3. 錨桿施工平面圖；4. 錨桿設(shè)計(jì)資料和施工記錄；5

16、. 其他有關(guān)資料。同一單位工程,同一地層單元中,基本試驗(yàn)錨桿不應(yīng)少于3根。1. 選擇對(duì)施工質(zhì)量有懷疑的錨桿；2. 選擇設(shè)計(jì)方面認(rèn)為重要的錨桿；3. 選擇巖土特性復(fù)雜,可能影響施工質(zhì)量的錨桿；4. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的錨桿；5. 選擇代表不同巖性和錨固長(zhǎng)度的錨桿；6. 同類型的錨桿宜均勻分布。錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到15Mpa或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)可進(jìn)行錨固。1. 提供安全可靠的施工現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)平整場(chǎng)地；2. 按照試驗(yàn)方的要求,負(fù)責(zé)試驗(yàn)用材料的焊接；3. 負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備的吊運(yùn),協(xié)助試驗(yàn)方安裝試驗(yàn)設(shè)備。驗(yàn)收試驗(yàn)同一單位工程錨桿總數(shù)的5%,且不得少于3根。附:土工材料檢測(cè)及試驗(yàn)規(guī)

17、定檢測(cè)項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求土工常規(guī)檢測(cè)包括:稠度、天然性質(zhì)、固結(jié)、剪切、粘度分析、天然角初步勘察取樣應(yīng)符合下列要求:取樣的勘察孔宜在平面上均勻分布,其數(shù)量可占勘探孔總數(shù)的1/41/2；每孔的數(shù)量及豎向間距,應(yīng)按地層特點(diǎn)和土的均勻程度確定,每層土均應(yīng)取樣,數(shù)量不得少于6個(gè)/孔。詳細(xì)勘探取樣應(yīng)符合下列要求:取樣布點(diǎn)按勘察孔總數(shù)的1/22/3,對(duì)安全等級(jí)為一級(jí)的建筑物,每棟不得少于6個(gè)/孔；每孔的數(shù)量及豎向間距在主要受力層為12mm,且不得少于6個(gè)/孔。(特殊土質(zhì)參考巖土工程勘察規(guī)范)應(yīng)根據(jù)試樣不同等級(jí)選用不同的取土器,并參照(巖土工程勘察規(guī)范)第八章的技術(shù)要求。各級(jí)土樣應(yīng)妥

18、善密封,防止?jié)穸茸兓?并避免暴曬或冰凍,在運(yùn)輸中應(yīng)避免振動(dòng),保存時(shí)間不宜超過三周。送檢時(shí)提供詳細(xì)的孔位號(hào)及每孔試樣詳細(xì)的水平標(biāo)高。每孔試樣統(tǒng)一編號(hào),并放置在一起。擊實(shí)實(shí)驗(yàn)每種類型的土質(zhì)取樣1-3組進(jìn)行試驗(yàn)。每組取土2020。送檢時(shí)提供土質(zhì)類型或者回填點(diǎn)位置及編號(hào)等相關(guān)信息。將土袋整齊放置于備樣間,在土袋上粘好編號(hào)。附:金屬材料檢測(cè)規(guī)定項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)按同一牌號(hào)、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每60噸鋼筋為一驗(yàn)收批,不足60噸按60噸計(jì)。每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗(yàn)兩條,長(zhǎng)度約450mm,冷彎試驗(yàn)兩條,長(zhǎng)度約350mm。送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的出廠批量、

19、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗(yàn)閃光焊在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)不足300個(gè)接頭,可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算。從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3條拉伸,3條彎曲(彎曲點(diǎn)應(yīng)打磨至與母材齊平),長(zhǎng)度為450mm。送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗(yàn)電弧焊在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下,每一至二樓層中以300個(gè)同接頭類型、同鋼筋級(jí)別的接頭為一批。不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。每

20、批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),長(zhǎng)度為450mm。送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗(yàn)電渣焊在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以每一層樓層施工區(qū)段中300個(gè)同鋼筋級(jí)別的接頭為一批,不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),長(zhǎng)度為450mm。送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。鋼筋機(jī)械連接同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批,不足5

21、00個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn),對(duì)于A級(jí)接頭,另取2條鋼筋作為母材抗拉試驗(yàn),長(zhǎng)度為450mm。送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放。預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能試驗(yàn)每批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格,同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成,每批重量不大于60噸,不夠60噸時(shí)按60噸計(jì)。每批隨機(jī)從3卷中各取1根1.1米長(zhǎng)的試樣,共3根。取樣用切割機(jī)切取。送檢時(shí)附送該試樣的出廠號(hào)批號(hào)、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。錨具、夾具、連接器及夾片硬度試驗(yàn)每批由

22、同一類產(chǎn)品,同一批原料中,同一種工藝投料生產(chǎn)的數(shù)量組成,每批不超過1000套。外觀檢查抽取10%,硬度檢查抽取5%,且不少于5套。對(duì)于多孔夾片式錨具的夾片,每套至少抽取5片,每批隨機(jī)抽取3套進(jìn)行試驗(yàn)。送檢時(shí)附送該試樣的出廠號(hào)批號(hào)、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈性能由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副,連接副最大批量為3000套。按批抽取8套連接副做扭矩系數(shù)試驗(yàn),再分別取8個(gè)螺栓做楔負(fù)荷試驗(yàn),8個(gè)螺母做載負(fù)荷試驗(yàn),2020片做硬度試驗(yàn)。送檢時(shí)附送該試樣的出廠號(hào)批號(hào)、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢

23、區(qū)”樣品架上。附:墻體材料檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求燒結(jié)普通磚每5萬15萬塊為一批,不足5萬塊按一批計(jì)。強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)從外觀質(zhì)量合格的試樣中抽取10塊進(jìn)行試驗(yàn)。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如:NMU15B GB/T5101試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。壓蒸灰砂磚每10萬塊為一批,不足10萬塊亦為一批,但不得少于2萬塊。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按抽取4組共2020樣。其中2組進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn)。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如:LSB 2020 GB11945試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試

24、樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。粉煤灰磚每10萬塊為一批,不足10萬塊亦為一批。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機(jī)抽取1組共10塊磚樣進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn)。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如: FAB 2020 JC239試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。燒結(jié)多孔磚每5萬塊為一批,不足5萬塊亦為一批從外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中按隨機(jī)抽樣法抽取10塊進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn)。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如: M25 A GB13544試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。燒結(jié)空心磚和空心砌塊每3萬塊為一批,不足3

25、萬塊亦為一批強(qiáng)度試驗(yàn)的磚樣從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中隨機(jī)抽取10塊,進(jìn)行大面和條面抗壓試驗(yàn)。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如:290*190*90 800 A GB13545試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。普通砼小型砌塊砌塊按外觀質(zhì)量等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)分批驗(yàn)收。以同一原材料配置成的相同外觀質(zhì)量等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)和同一工藝生產(chǎn)的10000塊為一批,不足10000塊者亦為一批隨機(jī)抽取如下數(shù)量進(jìn)行下列檢驗(yàn):1.強(qiáng)度等級(jí)5塊；2.相對(duì)含水率3塊；抗?jié)B性3塊；空心率3塊。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如:NHB MU7.5 A G

26、B8239試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。料砼小型空心砌體按密度等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)分批驗(yàn)收。以同一原材料配置成的相同密度等級(jí)、相同質(zhì)量等級(jí)、相同強(qiáng)度等級(jí)和同一工藝生產(chǎn)的10000塊為一批,不足10000塊者亦為一批隨機(jī)抽取如下數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn):1.強(qiáng)度等級(jí)10塊；2.表面密度、吸水率、相對(duì)含水率6塊。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如:LHB 3600 1.5A GB15229-94試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。蒸壓加氣砼砌塊同品種、同規(guī)格的砌塊,以500m3為一批,不足500m3亦為一批按膨脹方向中心分上、中、

27、下抽取6組,每組3塊,分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、體積密度試驗(yàn)。試樣應(yīng)加工成100*100mm的尺寸。送檢時(shí)提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、例如:ACB A5 B0 5600*2020250 A GB11968試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽。附:無機(jī)非金屬材料檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定:1. 每拌制100盤不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一組。2. 每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一組。3. 對(duì)現(xiàn)澆砼應(yīng)符合以下要求:每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼取樣不得少于一組；同

28、一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼,其取樣不得少于一組。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件,應(yīng)在砼的注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作,試件每組3塊,試件尺寸為:150*150*150mm。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)齡期28天前12送至本中心。對(duì)于超過28天齡期的試件一律按照實(shí)際齡期出具檢測(cè)報(bào)告。試樣集中放置于砼試件未檢區(qū),試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放。送檢當(dāng)天到期的試件集中放置于推車上。送檢人員根據(jù)委托單中編號(hào),為各組試件貼上標(biāo)簽。非28天抗壓試樣另外擺放。砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)砂漿試件的留置組數(shù)按每一樓層或250m3砌體的各種標(biāo)號(hào)的砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次,每次至少應(yīng)制作一組試件,當(dāng)砂漿標(biāo)號(hào)或配合或配合比變

29、更時(shí),應(yīng)另制作試件。砂漿試件每組6塊,試件尺寸為70.7*70.7*70.7mm。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)齡期28天前12送至本中心。試樣集中放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件未檢區(qū),試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放?；炷量?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B砼連續(xù)澆筑500m3以下時(shí),應(yīng)留兩組抗?jié)B試件,每增加250500m3應(yīng)增留兩組。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作,每組試件有6塊,尺寸:頂面直徑175mm,底面直徑185mm,高150mm。兩組試件其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù),另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。試樣集中放置于“抗?jié)B試件未檢區(qū)”。每組試件疊放,在試件的頂面上貼上編號(hào)標(biāo)簽。混凝土配合比設(shè)計(jì)砂漿配

30、合比設(shè)計(jì)1. 根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料性能以及砼施工和易性的求確定。當(dāng)以上情況發(fā)生改變應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)砂漿用途進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。1. 普通砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提供以下材料:水泥50kg、砂50kg、石50kg；配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提供以下材料:水泥10kg、砂2020。水泥、砂石料、摻合料使用袋裝,摻加外加劑的產(chǎn)品說明書。水泥物理性能試驗(yàn)袋裝水泥按同品種、同標(biāo)號(hào)、同出廠批號(hào)、同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的水泥,以400t為一驗(yàn)收批,不足400t仍作一批。隨機(jī)在不同部位至少2020均勻抽取拌勻,取10kg裝送樣桶樣。對(duì)于送檢的袋裝水泥先于備樣間將水泥過篩后裝入本中心提供的樣品桶。在樣品桶上貼上編號(hào)標(biāo)簽同,放

31、置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區(qū)”。砂物理性能試驗(yàn)使用火車、船、汽車方式運(yùn)輸時(shí),以400m3或600噸為一驗(yàn)收批。使用小型運(yùn)輸工具運(yùn)輸時(shí),以20203或300噸為一驗(yàn)收批。在料堆取樣時(shí),先將取樣部位表面鏟除,然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品。對(duì)于袋裝送檢的試樣,先在備樣間將樣品放置于砂樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。石物理性能試驗(yàn)使用火車、船、汽車方式運(yùn)輸時(shí),以400m3或600噸為一驗(yàn)收批。使用小型運(yùn)輸工具運(yùn)輸時(shí),以20203或300噸為一驗(yàn)收批。在料堆取樣時(shí),先將取樣部位表面鏟除,然后均勻由各部位抽取大致共8份,組成一組樣品對(duì)于袋裝送檢的試樣,先在備樣間將樣品放置于

32、石樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。附:樁基檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目委托單位應(yīng)提供的資料檢測(cè)數(shù)量規(guī)定檢測(cè)樁樁位的確定原則檢測(cè)時(shí)間規(guī)定委托單位現(xiàn)場(chǎng)處理措施鉆孔抽芯法1. 工程名稱、工程地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱；2. 工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3. 樁基礎(chǔ)施工平面圖；4. 工程樁設(shè)計(jì)資料和施工記錄5. 其它有關(guān)資料。同一單位工程,總樁數(shù)的10%30%,且不少于5根。樁徑小于1.2m的樁,宜一樁一孔,樁徑1.21.6的樁,宜一樁兩孔,樁徑大于1.6m的樁,宜一樁三孔。7. 基樁承載力檢測(cè),首選成樁質(zhì)量較差的工樁；8. 當(dāng)采用兩種或兩種以上檢測(cè)方法時(shí),應(yīng)依據(jù)前一種試驗(yàn)方法的檢測(cè)結(jié)果,選擇成樁質(zhì)量較

33、差的基樁；9. 選擇對(duì)施工質(zhì)量有懷疑的樁；10. 選擇設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；11. 選擇巖土特性復(fù)雜,可能影響施工質(zhì)量的樁；12. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的樁；13. 同類型的樁宜均勻分布。灌注樁的齡期不應(yīng)少于28天。4. 根據(jù)安全可靠的施工現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)平整鉆孔場(chǎng)地；5. 提供鉆控用水及照明用電。靜載試驗(yàn)(抗壓、抗拔、水平)同一單位工程,總樁數(shù)的1%以上,且不少于3根；工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí),不應(yīng)少于2根。從成樁到開始試驗(yàn)的間隙時(shí)間,在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下:1. 對(duì)于砂類土,不應(yīng)少于10天；2. 對(duì)于數(shù)值土和粘性土,不應(yīng)少于15天；3. 對(duì)于淤泥和淤泥質(zhì)土,不應(yīng)少于25天

34、。1. 提供安全可靠的施工現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)平整鉆孔場(chǎng)地；2. 提供380伏及22020源；3. 按檢測(cè)方出具的圖紙制作樁帽。低應(yīng)變反射波法1. 單樁工程,100%抽檢；2. 其他單位工程不少于總樁數(shù)的202030%,且不少于2020受檢的灌注樁齡期不小于14天(或強(qiáng)度值不低于15Mpa)1. 受檢樁受檢前應(yīng)鑿除樁頭浮漿,破損部分至堅(jiān)硬部分；2. 受檢時(shí),樁頭應(yīng)干凈、無水、平整。高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)同一單位工程,不少于總樁數(shù)的5%,且不少于5根。從成樁到檢測(cè)的休止時(shí)間:1. 預(yù)制樁不應(yīng)少于:砂土7天；粉土10天；粘性土15；淤泥土25天。2. 混凝土灌注樁應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后,且滿足上述天數(shù)要求。按

35、檢測(cè)方提供的方案作好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作。超聲波法同一單位工程,不少于總樁數(shù)(或槽段)的30%,且不少于10根；樁徑2500mm,100%抽檢。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后進(jìn)行,至少14天以上。1. 灌注混凝土?xí)r,預(yù)埋好聲測(cè)管(內(nèi)徑40的鋼管)；D2.0時(shí)埋四管；聲測(cè)管應(yīng)均勻分布,且相互平行。高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)后的檢測(cè)除應(yīng)提供上述資料外,還須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資料。注漿孔數(shù)的2%5%,對(duì)不足2020工程,至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)。高壓噴射注漿結(jié)束28天后進(jìn)行。1. 提供完全可靠的施工現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)平整試驗(yàn)場(chǎng)；2. 提供380伏及22020源人工挖孔樁基工程監(jiān)理細(xì)則(一)一般規(guī)定1.施工必須嚴(yán)格按經(jīng)審核的施工組織設(shè)計(jì)

36、實(shí)施。審核重點(diǎn)是按地質(zhì)條件制定可靠的安全和技術(shù)措施。2.安全防范措施的重點(diǎn)是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施,評(píng)估降水對(duì)周圍建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在較厚的淤泥、粉砂、細(xì)砂軟土層。施工質(zhì)量的重點(diǎn)是樁底終孔時(shí)巖性的鑒定,以及澆灌砼時(shí)孔內(nèi)滲水的處理。施工監(jiān)理主要依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502020及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門有關(guān)樁基施工驗(yàn)收要求進(jìn)行監(jiān)理和驗(yàn)收。(二)成孔1.復(fù)核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度,只允許個(gè)別樁位和樁徑誤差接近5cm,垂直度偏差不大于0.5%,孔徑允許偏差為+100mm、-40mm。2.成孔

37、視土質(zhì)情況每0.3m1.0m 做護(hù)壁一節(jié),護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。挖孔遇1.5m 砂層、淤泥層時(shí),采用減少每節(jié)護(hù)壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等方法穿越。當(dāng)開挖厚層淤泥或含水砂層時(shí),關(guān)鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入,否則后果嚴(yán)重,施工時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎。終孔巖樣鑒定是監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)圖紙要求,根據(jù)設(shè)計(jì)要求:以樁端嵌入持力層深度作終孔標(biāo)準(zhǔn),屆時(shí)應(yīng)由勘察單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站、甲方及監(jiān)理人員對(duì)深度、巖樣共同進(jìn)行鑒定和認(rèn)可后,作出記錄,留取樣品,并迅速擴(kuò)大樁頭、清理孔底殘?jiān)?及時(shí)驗(yàn)收,隨即封底。以后終孔時(shí),以初挖時(shí)經(jīng)共同認(rèn)定的巖樣作參考。如發(fā)現(xiàn)軟弱夾層,應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超前鉆探取樣,探明3

38、D 范圍內(nèi)的巖性,由設(shè)計(jì)決定終孔標(biāo)準(zhǔn)。開挖過程應(yīng)記錄土層深度并取樣,圖表繪制上墻。5.成孔施工安全防護(hù)要點(diǎn):設(shè)置井口護(hù)欄和防護(hù)罩,2m 范圍內(nèi)不準(zhǔn)放余泥；所有電器必須由持證電工專管,并設(shè)置雙漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)禁一閘多用,常備通風(fēng)抽水設(shè)備,抽水后切斷電源方可下井作業(yè)。6.孔內(nèi)設(shè)置爬梯,不得腳踩護(hù)壁凸緣上下井,使用的電吊籠應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。(三)護(hù)壁1.護(hù)壁質(zhì)量是影響施工安全和成樁質(zhì)量的關(guān)鍵,護(hù)壁質(zhì)量不好是造成孔內(nèi)滲漏、涌泥、砼澆筑質(zhì)量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中,往往由于作業(yè)工人素質(zhì)低、趕進(jìn)度,對(duì)護(hù)壁質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),而監(jiān)理人員很少下井檢查,成為質(zhì)量控制盲點(diǎn)。而等隱患暴露時(shí)

39、,已經(jīng)很難補(bǔ)救。故本工程要求從一開始就教育和檢查施工人員、監(jiān)理人員完全按設(shè)計(jì)要求施工,不馬虎、不湊合。2.孔圈中心軸線偏差不大于2020,嚴(yán)禁節(jié)節(jié)錯(cuò)位。護(hù)壁厚度、拉結(jié)筋、插筋、砼強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每節(jié)護(hù)壁必須一次性澆筑完畢。節(jié)間搭接長(zhǎng)度不得小于50 mm,插筋應(yīng)插入下一節(jié)護(hù)壁內(nèi),不得插在圈外泥土中。護(hù)壁細(xì)石砼宜摻速凝劑,不得在水浸模板情況下澆筑護(hù)壁。24 小時(shí)后才可拆模,發(fā)現(xiàn)蜂窩、離析應(yīng)立即處理,超過10%面積時(shí)應(yīng)鑿毀重來。在開挖位置(基坑底)下去約3m 為淤泥層、粉砂、細(xì)砂不利區(qū)段,該段護(hù)壁必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的護(hù)壁配筋圖施工,以確保護(hù)壁的安全。必要時(shí)在樁周邊打一圈木樁,確保護(hù)壁不出現(xiàn)

40、下沉和偏移現(xiàn)象。(四)鋼筋籠制作及安裝1.縱向主筋接頭要嚴(yán)格按規(guī)范及方案要求進(jìn)行施工。2.加勁箍與縱筋點(diǎn)焊焊接,螺旋箍隔點(diǎn)焊接。鋼筋籠凈保護(hù)層厚度為70mm,其允許偏差為2020m,外側(cè)需掛砼塊或焊定位筋,以保證保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)保持垂直對(duì)中、不得偏斜。不允許在井下焊接。(五)樁身砼澆灌1.挖孔樁終孔經(jīng)巖樣鑒定認(rèn)可后,即作出記錄,迅速清理殘?jiān)嗤潦参?各方驗(yàn)收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身砼。此時(shí),控制積水深度是重要工作,許多質(zhì)檢抽芯砼離析事故由此引起。要求樁底積水深不超過10cm。灌注過程中,砼表面積水不超過5 cm。嚴(yán)禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。2.用常規(guī)方法灌砼時(shí)

41、必須通過溜槽、串筒,離灌注面2m 以內(nèi)且要連續(xù)澆灌,不得在孔口拋鏟或倒車卸入。砼應(yīng)邊灌注邊用插入式振動(dòng)棒分層振搗至密實(shí),分層厚度不宜大于1m。當(dāng)滲水量大于1m3/h 時(shí),宜采用水下砼澆注施工。按照設(shè)計(jì)要求,孔內(nèi)積水超過10cm 時(shí),應(yīng)采用水下砼澆注。此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行水下砼施工。如因停電或砼供應(yīng)不及時(shí)而出現(xiàn)間歇,則應(yīng)在初凝前,加插16 短筋,間距150150,插入550,外伸550。在再澆砼時(shí),應(yīng)清除浮漿、積水后,才允許繼續(xù)施工。5.注意樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,一般樁頂均有浮漿,應(yīng)將澆筑高度適當(dāng)加高,待樁身砼強(qiáng)度足夠,再將浮漿打去,打鑿樁頭時(shí),嚴(yán)禁使用橫錘。(六)監(jiān)理檢查要點(diǎn)和驗(yàn)收資料1.檢查核對(duì)施工

42、單位提供的施工記錄及材料、試件試驗(yàn)結(jié)果,及時(shí)作出處理和驗(yàn)收。2.對(duì)已達(dá)齡期的樁,應(yīng)會(huì)同質(zhì)監(jiān)站、甲方、施工單位,安排質(zhì)檢事宜,嚴(yán)格按質(zhì)監(jiān)站的樁基礎(chǔ)工程檢測(cè)通知書要求進(jìn)行檢測(cè)。樁基質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行處理,經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后,方可進(jìn)行承臺(tái)施工。驗(yàn)收資料包括:(1) 巖土工程勘察報(bào)告。(2) 設(shè)計(jì)圖紙、文件,包括圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知等。(3) 施工組織設(shè)計(jì)、施工小結(jié)、竣工圖。(4) 測(cè)量放線復(fù)核簽證。(5) 原材料及混凝土試塊的試驗(yàn)報(bào)告。(6) 施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗(yàn)收記錄及鋼筋記錄。(7) 樁基檢測(cè)報(bào)告。(8) 質(zhì)量事故處理資料等。靜壓預(yù)制樁監(jiān)理細(xì)則一、 檢查施工準(zhǔn)備1. 在施工前,

43、必須向監(jiān)理和建設(shè)單位報(bào)送施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)過審批同意。2. 整場(chǎng):場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),其承載力不少于100kpa,若場(chǎng)地松軟陷機(jī),必須處理。同時(shí)必須保證樁機(jī)的工作面。3. 基線與樁位復(fù)核:施工前,施工單位必須先按設(shè)計(jì)圖紙將基線測(cè)和樁位分批定位到地面上。經(jīng)監(jiān)理方到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無誤后才允許施工。4. 設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng):液壓式靜力壓樁機(jī)及其壓力表、動(dòng)力設(shè)備、電焊機(jī)、鋸樁器必須滿足施工要求并向監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備報(bào)審。5. 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放:在管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí),須提供管樁的出廠合格證。樁到現(xiàn)場(chǎng)后,必須進(jìn)行管樁編號(hào)和進(jìn)場(chǎng)登記并辦理材料使用許可證。管樁按按規(guī)格、樁號(hào)分層疊置。6. 施工記錄:準(zhǔn)備好壓樁記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄等質(zhì)量記

44、錄表格,并及時(shí)做好記錄和接受監(jiān)理人員旁站監(jiān)控。7. 試樁:全面壓樁前需進(jìn)行試樁。試樁時(shí),會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。在試壓時(shí)確定樁的入土深度、樁終壓值。二、 操作工藝檢查1. 開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查起重機(jī)的鋼絲繩與繩具是否牢固可靠；檢查油箱的油位是否正常；檢查電壓是否正常(360-400V)；檢查是否有漏電現(xiàn)象；檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象。2. 啟動(dòng)機(jī)器,定位。3. 調(diào)平:為保證壓樁的垂直度,壓樁前必須將機(jī)身調(diào)平。4. 起吊預(yù)制樁:先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具,然后應(yīng)用索具捆綁在樁上部約0.3L處,啟動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁,使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心,緩緩放下插入土中,然后卸去索具。5. 穩(wěn)樁和壓樁:當(dāng)樁尖

45、插入樁位,扣好樁帽后,微微啟動(dòng)壓樁油缸,當(dāng)樁入土至50cm時(shí),再次根據(jù)兩個(gè)方向的垂球校正樁的垂直度,保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%,然后啟動(dòng)壓樁油缸,把樁徐徐壓下。6. 接樁:在樁長(zhǎng)度不夠的情況下,采用焊接法接樁。上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面吻合。再次調(diào)節(jié)上節(jié)樁的垂直度,調(diào)節(jié)垂直后,兩名焊工同時(shí)在樁的兩邊對(duì)稱施平焊,焊縫必須飽滿,無焊渣,不得有缺陷。接樁完成后要有8分鐘以上的冷卻時(shí)間及經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下壓樁。7. 穩(wěn)壓:當(dāng)壓樁力大于兩倍設(shè)計(jì)荷載時(shí)。隨即進(jìn)行穩(wěn)壓,要求復(fù)壓35次。8. 壓樁施工時(shí),應(yīng)由專人或開啟自動(dòng)記錄設(shè)備做好施工記錄,開始?jí)簶稌r(shí)應(yīng)記錄樁每沉下2m的油壓表油壓值,

46、油壓值達(dá)要求后進(jìn)行穩(wěn)壓,并記9. 錄最后三次復(fù)壓時(shí)的貫入度。10. 如遇特殊情況,如壓力值突變、樁壓不下去、樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁架發(fā)生較大傾斜、樁身傾斜或位移、樁身砼剝落,破碎或有明顯裂縫、地面隆起且鄰樁出現(xiàn)嚴(yán)重偏移等,應(yīng)立即反映給現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員,并向監(jiān)理報(bào)告。三、 質(zhì)量檢查驗(yàn)收1. 樁身垂直度允許偏差為1%；2. 樁位置允許偏差見下表:項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法樁中心位置偏移有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150樁數(shù)為1-3根的單排樁100樁數(shù)為4-20根D/3樁數(shù)多于20根邊緣樁D/3中心樁D/2按標(biāo)高控制的打入樁樁頂高差-50100

47、水準(zhǔn)儀和尺檢查樁承載力檢測(cè)(靜載試驗(yàn))工程驗(yàn)收參照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。四、 安全施工措施、產(chǎn)品保護(hù)措施、文明施工措施檢查1. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)一名專職安全員,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常安全生產(chǎn)檢查及監(jiān)控。2. 機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)必須聽從指揮信號(hào),不得隨意離開崗位壓樁作業(yè)時(shí),非工作人員必須離機(jī)10米以外,機(jī)組人員嚴(yán)禁站在起重臂下,非機(jī)室操作人員不能隨便進(jìn)入機(jī)室。3. 起重機(jī)在起吊樁和落樁過程中,機(jī)器嚴(yán)禁行走和調(diào)整。4. 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要做到一機(jī)一閘,按規(guī)定使用三相五線制,并配有漏電保護(hù)裝置,所有的閘箱要門鎖齊全,以防觸電或發(fā)生意外事故,熔絲要按規(guī)程設(shè)置,不準(zhǔn)用其它金屬絲代替。5. 現(xiàn)場(chǎng)專職電工要每天檢查導(dǎo)

48、線的絕緣情況,特別是電源的動(dòng)力線和配電箱、集裝箱的引入線各部件絕緣是否可靠。6. 樁段和起吊前應(yīng)檢查捆綁索具以及吊機(jī)鋼絲有無斷股現(xiàn)象,如斷絲超過10%的,應(yīng)立即進(jìn)行更換；查看綁樁是否牢固,以防止意外事故的發(fā)生。7. 對(duì)易燃?xì)怏w和油料要分開堆放,氣體切割時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶與明火點(diǎn)的距離不得小于10m,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m,乙炔瓶不能斜放、臥放,且不得暴曬。8. 當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調(diào)整平衡,樁架發(fā)生傾斜時(shí),立即停壓并采取相應(yīng)措施。9. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,不得穿拖鞋,嚴(yán)禁酒后作業(yè)及在樁架上向下扔物件。夜間作業(yè)要有足夠的照明措施,嚴(yán)禁違章作業(yè),做到安全生產(chǎn)和文明施工

49、。10. 壓樁過程中,應(yīng)加強(qiáng)工地現(xiàn)有圍墻、現(xiàn)場(chǎng)土坡及處道路路面的觀測(cè)監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,待采取有關(guān)措施后再進(jìn)行施工。11. 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高,樁完成后不得碰撞和振動(dòng),以免引起位移。12. 送樁后留下的樁孔,應(yīng)立即回填密實(shí)。13. 截?cái)噙^長(zhǎng)的樁頭,嚴(yán)禁用橫錘敲打,以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋。14. 在壓樁過程中嚴(yán)禁開挖,需待壓樁完畢后停止一定時(shí)間待孔隙水壓力消散后方可開挖。沖孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則一、 施工準(zhǔn)備檢查1. 在施工前,必須向監(jiān)理和建設(shè)單位報(bào)送施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)過審批同意。2. 基線復(fù)核:施工前,施工單位必須先按設(shè)計(jì)圖紙將基線定位到地面上。經(jīng)監(jiān)理方到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無誤后才允

50、許施工。3. 設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng):樁機(jī)、動(dòng)力設(shè)備、電焊機(jī)、必須滿足施工要求并向監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備報(bào)審。4. 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放:在鋼筋、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須提供出廠合格證。并辦理材料使用許可證。5. 施工記錄:準(zhǔn)備好施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄等質(zhì)量記錄表格,并及時(shí)做好記錄和接受監(jiān)理人員旁站監(jiān)控。二、 操作工藝檢查1. 樁位放樣:用全站儀根據(jù)坐標(biāo)定出各沖孔樁的中心位置,放設(shè)護(hù)樁,對(duì)護(hù)樁必須加固,報(bào)監(jiān)理100檢查復(fù)核。2. 護(hù)筒制作與埋設(shè):采用6 mm厚鋼板,內(nèi)徑比孔徑大2020,護(hù)筒頂標(biāo)高高出地面標(biāo)高0.3m。采用人工挖埋法。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在5cm以內(nèi),傾斜度控制在1%以內(nèi)。護(hù)筒周邊用粘土填實(shí)。3

51、. 泥漿制備:沖孔護(hù)壁采用粘土造漿護(hù)壁,相對(duì)密度為1.40。4. 沖機(jī)就位:沖機(jī)就位前,對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。沖機(jī)就位后,底座和頂端要平穩(wěn),沖機(jī)架頂部的起重滑輪中心線,沖頭中心和護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上。5. 沖孔:開孔及整個(gè)沖進(jìn)過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1 m,并低于護(hù)筒頂面0.3 m,以防溢出。在通過淤泥夾砂及中粗砂層時(shí)宜采用中沖程(約75cm),沖程過高對(duì)孔底振動(dòng)大,易引起坍孔。遇有流砂現(xiàn)象時(shí),宜加大粘土減少片石的比例。按照上述方法處理,力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過弱風(fēng)化泥灰?guī)r或微風(fēng)化泥灰?guī)r時(shí),如表面不平整,應(yīng)先投入粘土、小片石,將表面墊平,再用沖錐進(jìn)行沖擊沖進(jìn),防止發(fā)生斜孔、坍孔

52、事故。沖孔作業(yè)過程中填寫沖孔施工記錄。 6. 終孔和清孔:樁身成孔沖(沖)入基巖后,每沖進(jìn)100mm500mm ,應(yīng)清孔分段取樣一次；樁端持力層段高為2020m取樣一次；分析取樣準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收。在終孔前12小時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理工程師成孔檢驗(yàn):檢驗(yàn)孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況,并填寫終孔檢查記錄。沖孔進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高且地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求后,開始清孔,達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后,即可停止清孔。樁成型后必須清除孔底沉渣,清空后沉渣厚度不得大于100mm,并立即灌注水下混凝土。7. 鋼筋籠制作及安裝:鋼筋籠隱蔽必須通過監(jiān)理100驗(yàn)收。鋼筋的種類、直徑、鋼號(hào)等均符合設(shè)計(jì)規(guī)定,接頭位置錯(cuò)開,同一截面(35d且不小于50c

53、m)內(nèi)焊接接頭數(shù)量不超過50%。焊接定位鋼筋,保證鋼筋保護(hù)層厚度。定位鋼筋用短頭鋼筋彎制成,焊在鋼筋籠主筋外側(cè)。同時(shí),按設(shè)計(jì)要求,把檢測(cè)管點(diǎn)焊或用8#鐵絲綁扎固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。并進(jìn)行第二次清孔,檢查沉渣厚度直至樁底厚度小于10cm。8. 下導(dǎo)管:灌注水下混凝土導(dǎo)管采用壁厚4mm鋼管,導(dǎo)管內(nèi)徑采用30cm導(dǎo)管。導(dǎo)管每次提升經(jīng)測(cè)量之后再進(jìn)行,以確保導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi)2m以上。導(dǎo)管提升時(shí),注意導(dǎo)管不要卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管提升要及時(shí),防止導(dǎo)管埋入混凝土過深,使導(dǎo)管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管。灌注水下砼:砼現(xiàn)場(chǎng)塌落度應(yīng)在20202cm為宜。水下混凝土采取垂直導(dǎo)管法灌注施工,用罐車運(yùn)輸至樁位,砼經(jīng)過儲(chǔ)料

54、斗和導(dǎo)管到達(dá)孔底。若因場(chǎng)地原因限制,可采用泵送入倉。施工中確保灌注工作的連續(xù),在任何情況下不使灌注工作中斷。初始灌注混凝土量需要計(jì)算,確保首次灌注量的深度,以防止斷樁。灌注的樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求高出樁頂面0.8m,以保證樁頭砼質(zhì)量。三、質(zhì)量檢查驗(yàn)收1.本工程聲波透射法檢測(cè)數(shù)量不小于總樁數(shù)的30%,且不小于10根。2.本工程聲鉆孔抽芯法的法檢測(cè)數(shù)量不小于總樁數(shù)的10%,且不小于5根。樁進(jìn)行抽芯試驗(yàn),抽芯深度要求進(jìn)入樁底3倍以上樁徑,以獲得樁底沉渣厚度和基巖強(qiáng)度。每根柱下承臺(tái)的灌注樁,抽檢樁數(shù)不的少于1根。四、安全施工措施、文明施工措施檢查1.參加施工的所有人員,必須接受安全技術(shù)教育,熟知和遵照本工

55、種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。特殊工種的人員,如電工、焊工,必須持證上崗。2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)定期進(jìn)行檢查。防雷保護(hù)、接地保護(hù),防漏電裝置,在用電區(qū)布設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志。鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于地上,不得停留在孔內(nèi)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽,并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。非工作人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的警示牌。5.吊裝鋼筋骨架作業(yè)前,必須對(duì)鋼絲繩、吊鉤等進(jìn)行安全檢查,符合安全標(biāo)準(zhǔn)方可使用。為確保吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安全,吊運(yùn)施工場(chǎng)地設(shè)有明顯的警告標(biāo)志,禁止非工作人員入內(nèi)。6.施工現(xiàn)場(chǎng)做好工完料凈。各種工程材料堆放整齊,工程機(jī)械擺放有序,施工標(biāo)語醒目,生活區(qū)各種設(shè)施齊全,實(shí)行封閉式管理,工地便道經(jīng)常保持濕潤(rùn),防止粉塵過大影響施工。經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),減少機(jī)械噪音,避免影響附近居民生產(chǎn)生活。7.泥漿及時(shí)外運(yùn),生活廢水要合理排放,避免污染河流和周邊環(huán)境。各種生活垃圾要妥善處理。8.噪音和振動(dòng)大的工序盡量安排在白天施工,避免打擾居民休息。9.施工期間要求也保持良好的排水