橋涵工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)圖文范本

1、高 速 公 路 質(zhì) 量 通 病(橋涵工程)防治手冊(cè)高速公路質(zhì)量通病防治手冊(cè)前 言經(jīng)過廣大建設(shè)者十幾年的拼搏,江蘇省高速公路已實(shí)現(xiàn)建成通車3800余公里。江蘇省高速公路建設(shè)遵循“質(zhì)量第一”的方針和“以質(zhì)取勝”的戰(zhàn)略,以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),執(zhí)行“優(yōu)質(zhì)工程=科學(xué)的設(shè)計(jì)+優(yōu)質(zhì)的材料+精細(xì)的施工+嚴(yán)格的監(jiān)管+科技創(chuàng)新”質(zhì)量管理公式,深化質(zhì)量意識(shí)、完善質(zhì)保體系、推進(jìn)科技進(jìn)步、提升工程品質(zhì),確立了江蘇省高速公路的質(zhì)量優(yōu)勢(shì),“十年路面百年橋”成為江蘇省高速公路的品牌,得到社會(huì)各界和國內(nèi)同行的認(rèn)可。但仍應(yīng)看到,高速公路建設(shè)過程中質(zhì)量通病問題時(shí)有發(fā)生,特別是在工程精細(xì)化施工管理方面仍存在不足,迫切需要研究解決。目前

2、,江蘇省正處在新一輪高速公路建設(shè)高峰期,對(duì)高速公路工程建設(shè)提出了 “一流的內(nèi)在質(zhì)量、一流的外觀質(zhì)量、一流的沿線設(shè)施、一流的環(huán)境景觀、一流的檔案資料、一流的工程管理”的新要求,這就要求我們花更大的力氣,把解決工程質(zhì)量通病問題作為一項(xiàng)重要工作來抓好、抓實(shí)。為徹底消除高速公路質(zhì)量通病,進(jìn)一步全面提升高速公路工程建設(shè)質(zhì)量水平,省交建局對(duì)高速公路建設(shè)過程中常見質(zhì)量問題進(jìn)行進(jìn)一步匯總分析,編制了高速公路質(zhì)量通病防治手冊(cè),供高速公路施工、監(jiān)理和建設(shè)單位管理人員在工程施工管理和質(zhì)量控制過程中使用,以便超前管理和主動(dòng)監(jiān)控。手冊(cè)共分為六個(gè)部分,分別為:路基工程、路面工程、橋涵工程、防護(hù)、排水工程、交通安全設(shè)施、資

3、料管理及試驗(yàn)室管理。手冊(cè)針對(duì)高速公路施工過程中常見質(zhì)量通病問題,分別列出表現(xiàn)形式、形成原因、防治措施,并配以工程質(zhì)量檢查和調(diào)研中所拍攝的質(zhì)量通病問題照片。手冊(cè)在編制過程中幾易其稿,省交建局局領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本手冊(cè)的編制給予了諸多指導(dǎo),各處室負(fù)責(zé)人及廣大工程技術(shù)人員對(duì)本手冊(cè)的編制提出了諸多有益建議。手冊(cè)的編制還得到了江蘇省交通工程集團(tuán)、南京交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院、江蘇交通高級(jí)技工學(xué)院的大力支持,在此一并表示感謝。為配合水泥混凝土質(zhì)量通病治理,本次出版的為橋涵工程,后期將出版其它部分。本部分內(nèi)容吸取了省交建局梁式橋梁質(zhì)量通病防治研究的部分研究成果。由于編者水平有限,不正之處敬請(qǐng)批評(píng)指正。目 錄1橋涵工程 11.1

4、 混凝土施工 11.1.1 鋼筋及鋼筋加工 11.1.2 混凝土裂縫 81.1.3 混凝土外觀缺陷 141.1.4 混凝土強(qiáng)度問題 231.2 下部結(jié)構(gòu) 261.2.1灌注樁 261.2.2 立柱(墩身)與樁基連接291.3 上部結(jié)構(gòu) 311.3.1 梁、板預(yù)制與澆筑311.3.2 預(yù)應(yīng)力施工 421.3.3 梁板安裝 501.3.4 鉸縫及濕接縫 521.3.5 產(chǎn)品質(zhì)量 561.4 支座 561.4.1支座墊石 571.4.2 支座安裝 581.4.3 產(chǎn)品質(zhì)量 621.5 橋面及護(hù)欄 631.5.1 橋面鋪裝 631.5.2 護(hù)欄施工 651.6橋梁伸縮縫 661.6.1產(chǎn)品質(zhì)量661.

5、6.2安裝質(zhì)量671.7 通道及涵洞 701.7.1 通道及涵洞施工 701.8冬期施工 731.8.1 施工方案 731.8.2 施工現(xiàn)場 73橋 涵 工 程1.1 混凝土施工1.1.1 鋼筋及鋼筋加工質(zhì)量問題:鋼筋加工場地設(shè)置不規(guī)范；鋼筋、鋼絞線、波紋管發(fā)生銹蝕；鋼筋焊接、搭接綁扎不符合規(guī)范要求；鋼筋骨架安裝不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大等。1.1.1.1鋼筋加工場地設(shè)置不規(guī)范(*)表現(xiàn)形式:1)場地面積不足、堆放雜亂；2)鋼筋加工場地未硬化；3)鋼筋加工場地積水,排水不暢;4)不同品牌、規(guī)格的鋼筋混放在一起；5)鋼筋未架空覆蓋。場地未硬化、堆放雜亂鋼筋堆放雜亂鋼筋場地積水鋼

6、筋堆放雜亂形成原因:1)鋼筋場地設(shè)置時(shí),未預(yù)留足夠的場地用于鋼筋存放、加工；2)鋼筋加工場啟用前未認(rèn)真做好硬化工作；3)鋼筋加工場無排水措施或排水設(shè)施損壞；4)未分類堆放不同的鋼筋；5)總包單位未對(duì)分包單位鋼筋加工統(tǒng)一管理。防治措施:1)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)重視鋼筋場地預(yù)留、硬化工作,合理布置鋼筋加工場地,并做好場地排水工作；監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)鋼筋制作場地進(jìn)行驗(yàn)收,并加強(qiáng)過程檢查；2)不同品牌、規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放,并進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)；3)可采用大棚或覆蓋保護(hù),并架空(見下圖)；4)加強(qiáng)對(duì)施工單位的管理。大棚、覆蓋保護(hù)大棚下的鋼筋加工場1.1.1.2鋼筋、鋼絞線、波紋管發(fā)生銹蝕、損傷(*)表現(xiàn)形式:堆放的或已下

7、料的鋼筋原材及鋼筋骨架出現(xiàn)銹蝕或有刻痕、劃痕。鋼筋銹蝕鋼絞線銹蝕波紋管銹蝕正常狀態(tài)的波紋管形成原因:1)未采取防雨防潮措施,直接堆放在場地上；2)鋼筋骨架制作完成后未及時(shí)進(jìn)行安裝和澆筑混凝土；3)鋼絞線穿束后未及時(shí)進(jìn)行張拉和壓漿；4)成品、半成品運(yùn)輸、安裝不規(guī)范,施工時(shí)有重物或尖銳器械損傷鋼筋、鋼絞線、波紋管；5)成品波紋管存放時(shí)間過長。防治措施:1)明確責(zé)任制,重視材料保管環(huán)節(jié),確保材料進(jìn)場后不受到損傷；2)存放場地采用雨棚或加強(qiáng)覆蓋措施,鋼材墊高存放；3)盡量縮短鋼筋骨架制作與混凝土澆筑的間隔時(shí)間,避免鋼材銹蝕現(xiàn)象發(fā)生,如鋼材有銹蝕現(xiàn)象,應(yīng)在混凝土澆筑前清除干凈；4)合理安排工序,鋼絞線穿

8、束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行張拉和壓漿；5)縮短波紋管存放時(shí)間,自行加工波紋管的應(yīng)隨用隨制,正常狀態(tài)的波紋管應(yīng)如上圖所示。1.1.1.3鋼筋焊接、搭接綁扎不符合規(guī)范要求(*)表現(xiàn)形式:1)鋼筋焊接、綁扎搭接長度不足；2)搭接焊、對(duì)焊、幫條焊焊接后兩端鋼筋不在同一條軸線上；3)焊縫處咬筋；焊渣未清除；4)焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接；5)鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離偏??；6)焊縫不飽滿,氣孔較多；7)受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量超過50%。鋼筋綁扎搭接長度小搭接焊焊前未打彎焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接焊縫不飽滿、焊渣未清理焊接咬筋起彎點(diǎn)與焊縫靠在一起形成原因:1)焊工未經(jīng)培訓(xùn)或焊工操作不規(guī)范；2)鋼筋下料長度未經(jīng)計(jì)算或

9、計(jì)算錯(cuò)誤；3)搭接焊焊接前未打彎或先焊后彎,對(duì)焊接頭錯(cuò)位,幫條焊僅有一根幫條；4)鋼筋彎曲角度不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；5)焊機(jī)電流不穩(wěn)定,電焊條不滿足規(guī)范要求；6)施工單位偷工減料。防治措施:1)加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)和考核,焊工應(yīng)持證上崗；2)施工技術(shù)人員應(yīng)在正式施工前對(duì)鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底,明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo),按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接(參見下圖)；3)鋼筋工應(yīng)按照?qǐng)D紙并充分考慮接頭位置及搭接長度進(jìn)行計(jì)算后下料；4)搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上,對(duì)焊過程中應(yīng)確保鋼筋對(duì)齊,幫條焊應(yīng)在焊接處兩側(cè)對(duì)稱布置幫條；5)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整鋼筋彎曲角度；6)選擇合適的電流,確保焊機(jī)電流穩(wěn)定并采用符合規(guī)

10、范的電焊條；7)加強(qiáng)對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量的檢查。搭接焊規(guī)范焊法對(duì)焊規(guī)范焊法1.1.1.4鋼筋骨架綁扎、安裝不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求(*)表現(xiàn)形式:1)鋼筋數(shù)量、規(guī)格與圖紙不符(圖示缺斜向筋)；2)鋼筋間距不均勻,偏差較大,鋼筋綁扎點(diǎn)不足；3)盤圓鋼筋未調(diào)直或綁扎后的鋼筋扭曲嚴(yán)重；4)預(yù)埋筋缺失、位置錯(cuò)誤；5)箍筋與主筋間隙大,未緊貼主筋；6)在預(yù)應(yīng)力管道與非預(yù)應(yīng)力筋交叉處,未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,隨意切割鋼筋或調(diào)整鋼筋位置。頂板端部缺斜向筋板梁底板鋼筋間距不均勻鋼筋骨架扭曲伸縮縫預(yù)留筋缺失伸縮縫預(yù)留筋位置錯(cuò)誤箍筋與主筋間距過大形成原因:1)施工人員未認(rèn)真閱圖,對(duì)圖紙不熟悉；2)鋼筋工責(zé)任心差,鋼筋綁扎不牢,鋼

11、筋骨架產(chǎn)生較大偏移；3)鋼筋下料偏差大,不滿足施工規(guī)范要求；4)主筋骨架尺寸偏小,主筋位置不準(zhǔn)確；5)鋼筋骨架上站人,堆入材料機(jī)具,造成鋼筋骨架變形或偏位；6)不重視預(yù)埋鋼筋的布設(shè)；7)設(shè)計(jì)單位配筋設(shè)計(jì)時(shí)未考慮施工可行性,施工單位質(zhì)量意識(shí)差,未真正理解設(shè)計(jì)意圖。防治措施:1)應(yīng)重視鋼筋骨架綁扎工作,施工技術(shù)人員應(yīng)在正式施工前對(duì)鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底；2)確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固,正常狀態(tài)的鋼筋骨架應(yīng)如下圖所示；3)按照施工規(guī)范要求下料,并對(duì)彎折長度進(jìn)行計(jì)算,保證留足富余量；4)安裝好的鋼筋骨架不得堆放材料和機(jī)具,不得站人；5)確保預(yù)埋筋定位準(zhǔn)確、綁扎牢固,并加強(qiáng)對(duì)鋼筋安裝質(zhì)量的檢查；6)設(shè)計(jì)

12、配筋時(shí)應(yīng)充分考慮施工的可操作性,當(dāng)遇到預(yù)應(yīng)力管道與非預(yù)應(yīng)力筋打架時(shí),應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意后對(duì)鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整,不得切割主筋。正常綁扎的鋼筋正常綁扎的鋼筋1.1.1.5鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大(*)表現(xiàn)形式:鋼筋保護(hù)層實(shí)測數(shù)據(jù)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。形成原因:1)鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置偏少、偏小、不規(guī)范,定位不準(zhǔn)確；2)鋼筋骨架扭曲、變形嚴(yán)重；3)模板尺寸不準(zhǔn)確,偏差較大或模板剛度不足,支撐固定不牢,施工出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；4)混凝土澆筑時(shí)對(duì)鋼筋骨架擾動(dòng)過大。防治措施:1)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置保護(hù)層墊塊,必要時(shí)進(jìn)行加密；可采用定型產(chǎn)品(見下圖)；2)確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固；3)模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加

13、工,要有足夠的剛度和平整度,支撐固定牢靠,確保拼接后各個(gè)方向保護(hù)層厚度均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4)在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的保護(hù)層厚度；5)避免混凝土振搗時(shí)對(duì)鋼筋骨架造成較大擾動(dòng)。綁扎好的鋼筋保護(hù)層墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊1.1.2 混凝土裂縫質(zhì)量問題:混凝土構(gòu)件出現(xiàn)鋼筋銹脹裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫、收縮裂縫、溫度變化裂縫、施工裂縫、混凝土表面冷縫等。1.1.2.1鋼筋銹脹裂縫(*)表現(xiàn)形式:鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生的順筋向裂縫,裂縫邊緣突出,混凝土內(nèi)部鋼筋與混凝土發(fā)生分離,部分輕敲有空殼聲,有銹跡滲到混凝土表面。銹脹裂縫銹脹裂縫銹脹裂縫銹脹裂縫形成原因:1)鋼筋原材在混凝土施工前已發(fā)生嚴(yán)重銹蝕;2) 混凝土振

14、搗不密實(shí)、不均勻,出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞,導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；3)混凝土保護(hù)層厚度不足,混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面,使鋼筋周圍混凝土堿度降低,導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；4)由于氯化物介入,鋼筋周圍氯離子含量較高,引起鋼筋表面氧化膜破壞,導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫。防治措施:1)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行除銹處理,不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋；2)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,混凝土振搗要密實(shí)、均勻,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞；3)設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊,鋼筋骨架綁扎、固定牢固,水泥混凝土澆筑時(shí)避免踩踏鋼筋骨架,確保不因鋼筋骨架變形或位移致使保護(hù)層厚度不足；4)嚴(yán)格限制使用含

15、氯鹽的外加劑用量,沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求適當(dāng)加大鋼筋保護(hù)層厚度,確保水泥混凝土的密實(shí)性。1.1.2.2堿骨料反應(yīng)裂縫(*)表現(xiàn)形式:一般呈網(wǎng)狀及放射形裂縫,裂縫交點(diǎn)處為膨脹骨料所在位置,有時(shí)可能出現(xiàn)混凝土被沖剪破裂,其裂縫為周邊一圈,邊緣裂縫的兩側(cè)有高差,當(dāng)受鋼筋限制時(shí)則可出現(xiàn)順筋向裂縫。堿骨料反應(yīng)裂縫堿骨料反應(yīng)致使混凝土剝落堿骨料反應(yīng)裂縫堿骨料反應(yīng)裂縫形成原因:1)堿骨料反應(yīng)引起骨料膨脹,破壞混凝土；2)含有氧化鎂骨料、硫酸鹽骨料或生石灰緩慢水化膨脹而破壞混凝土。防治措施:1)施工前對(duì)骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn),采用對(duì)工程無害的材料,對(duì)水泥及添外加劑的堿含量嚴(yán)格加以

16、控制,并對(duì)混凝土做好防水隔離;2)嚴(yán)防集料中混入石灰等堿性雜物。1.1.2.3收縮裂縫表現(xiàn)形式:混凝土表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土或鋼筋的約束,致使表面混凝土承受拉力,當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí),便產(chǎn)生收縮裂縫,此縫為表面裂縫,裂縫寬度較細(xì),且縱橫交錯(cuò),成龜裂狀,形狀沒有明顯規(guī)律。收縮裂縫收縮裂縫形成原因:1)混凝土配合比不當(dāng),水灰比高,用水量大；2)采用低標(biāo)號(hào)水泥配制強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土,水泥用量偏大導(dǎo)致混凝土收縮大；3)養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng),混凝土水分蒸發(fā)快導(dǎo)致混凝土收縮大；4)混凝土過振造成分層,粗骨料沉入底層,細(xì)骨料留在上層,混凝土強(qiáng)度不均勻,上層易發(fā)生收縮裂縫；5)混凝土表面局部進(jìn)行

17、修補(bǔ)；6)混凝土收光時(shí)機(jī)不當(dāng)。防治措施:1)優(yōu)化混凝土配合比,降低用水量和水泥用量；2)混凝土澆筑前進(jìn)行技術(shù)交底；3)加強(qiáng)對(duì)砂石料含水量的檢查,根據(jù)含水量的變化及時(shí)調(diào)整施工配合比；4)對(duì)新澆混凝土要及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行保濕養(yǎng)生；5)改善混凝土振搗施工工藝,加強(qiáng)混凝土振搗施工過程控制；6)修補(bǔ)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì),必要時(shí)應(yīng)加入適量膨脹劑；7)掌握好混凝土收光時(shí)機(jī),在混凝土接近初凝前完成。1.1.2.4溫度應(yīng)力裂縫(*)表現(xiàn)形式:當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化,溫度梯度過大或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度分布不均勻,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫,此裂縫隨溫度升降而擴(kuò)張或合攏。形成原因:1)大體積混凝土澆筑之

18、后由于水化熱過大,使內(nèi)外溫差過大；2)蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬期施工時(shí)施工措施不當(dāng),混凝土驟冷驟熱,內(nèi)外溫度不均,易出現(xiàn)裂縫；3)夏季高溫或暴曬致使混凝土結(jié)構(gòu)溫度分布不均勻；4)預(yù)埋件焊接方式不當(dāng)使前期混凝土局部產(chǎn)生高溫而形成裂縫。防治措施:1)大體積混凝土施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,盡量選擇水化熱低的水泥品種,限制水泥單位用量,降低混凝土拌合物入模溫度,降低內(nèi)外溫差,并緩慢降溫,必要時(shí)可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱,或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱；2)蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬期施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)溫度升降速率的控制,盡量減小溫度升降速率,避免混凝土內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差；3)夏季應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋、麻袋或土工布并灑水養(yǎng)生,保證濕潤,避免

19、暴曬；4)應(yīng)選擇合適的焊接方式對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行焊接,避免混凝土局部溫度過高。1.1.2.5施工裂縫表現(xiàn)形式:在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中,因施工工藝不合理、施工質(zhì)量差,產(chǎn)生的各種裂縫。梁板安裝撞擊產(chǎn)生裂縫梁板安裝撞擊產(chǎn)生裂縫形成原因:1)混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過長,混凝土塌落度損失大,使得在混凝土上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫；2)混凝土分層或分段澆筑時(shí),接頭部位處理不好,在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫；3)施工時(shí)模板剛度不足,在澆筑混凝土?xí)r,由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫；4)施工時(shí)拆模過早,混凝土強(qiáng)度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂

20、縫；5)施工前對(duì)支架壓實(shí)不足或支架剛度不足,澆筑混凝土后支架不均勻下沉,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫；6)裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放不規(guī)范、運(yùn)輸過程中劇烈顛簸、碰撞或吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)而產(chǎn)生裂縫。防治措施:1)嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間,并采取有效措施減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間,防止混凝土坍落度損失過大；杜絕二次加水拌和；2)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土接縫的處理；3)選用剛度好的模板,并固定牢靠；4)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模；5)支架基礎(chǔ)要處理好,施工前對(duì)支架預(yù)壓充分,待支架沉降穩(wěn)定后進(jìn)行施工；6)構(gòu)件按規(guī)范要求進(jìn)行堆放,運(yùn)輸及吊裝過程中應(yīng)避免顛簸、碰撞。1.1.2.6混凝土表面冷縫表現(xiàn)形式:通道、涵洞、

21、蓋梁、立柱表面在兩次混凝土澆筑結(jié)合位置出現(xiàn)冷縫。表面冷縫表面冷縫形成原因:混凝土澆筑出現(xiàn)間斷時(shí)間較長,下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土,形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施:1)盡量一次性澆筑混凝土構(gòu)件,避免澆筑間斷；2)若須分層澆筑,應(yīng)保證澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間,也可采用加入緩凝型外加劑的方式。1.1.3混凝土外觀缺陷質(zhì)量問題:蜂窩、麻面、孔洞、云斑、砂線、露筋、夾層、破損、表面不平整、表面不光潔等。1.1.3.1蜂窩表現(xiàn)形式:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。表面蜂窩表面蜂窩形成原因:1)混凝土配合比不當(dāng)或集料、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn),

22、造成砂漿少、石子多；2)混凝土攪拌時(shí)間不足,未拌合均勻,和易性差,不易振搗密實(shí)；3)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不足；4)模板縫不嚴(yán)密,漏漿。防治措施:1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查和校核稱量系統(tǒng),做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合；2)混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；3)混凝土澆筑應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振；4)模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,混凝土澆筑中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況,防止跑模、漏漿。1.1.3.2麻面表現(xiàn)形式:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面。麻面麻面麻面麻面形成原因:1)模板表面粗糙或不清潔,粘附水泥漿渣等雜物,拆模時(shí)混凝

23、土表面形成麻面；2)脫模劑選用不當(dāng),或涂刷不均勻,局部漏刷；3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效；5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,表面形成麻點(diǎn)。防治措施:1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2)模板不得有縫隙,若難以消除縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥戎顾?)應(yīng)選用長效隔離劑,涂刷均勻,不得漏刷；4)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)。1.1.3.3孔洞(*)表現(xiàn)形式:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。孔洞孔洞孔洞孔洞形成原因:1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔、預(yù)埋件處,混凝土下料被擱??；2)混凝土離析、砂漿分離,石子嵌擠

24、,又未進(jìn)行振搗；3)混凝土一次下料過多、過厚,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。防治措施:1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石子混凝土澆注,在模板內(nèi)混凝土充滿并選派經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行振搗；2)分層振搗密實(shí)；3)在較大的預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)下料,必要時(shí)側(cè)面加開澆灌孔,嚴(yán)防漏振。1.1.3.4云斑表現(xiàn)形式:混凝土外側(cè)橫向色差帶、深淺顏色明顯,呈不規(guī)則的水波紋狀、朵狀、鱗片狀。水波紋狀鱗片狀形成原因:1)早振或過振；2)當(dāng)梁底板混凝土全部依靠腹板部位振搗流動(dòng)填充時(shí),由于腹板斷面尺寸偏小,使腹板部位混凝土過振；3)混凝土離析,局部位置水泥漿集中；4)預(yù)應(yīng)力管道外保護(hù)層不足,水泥漿集中。防治措施:1)嚴(yán)禁早振或

25、過振,不得重復(fù)振搗；2)每層混凝土前沿必須剩留約1m范圍暫時(shí)不振,待下一段混凝土下料后一并振搗；3)根據(jù)構(gòu)件尺寸制定合適的澆筑振搗工藝；4)嚴(yán)格定位預(yù)應(yīng)力管道位置,確保保護(hù)層厚度滿足要求;5)梁底板混凝土的下料,可在頂板開孔采用孔槽下料,不得采用腹板振搗流動(dòng)填充。1.1.3.5砂線表現(xiàn)形式:模板合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái),有條狀析砂現(xiàn)象。砂線砂線形成原因:模板拼接處有縫隙,混凝土澆注時(shí),由于縫隙處水泥漿滲出而形成砂線。防治措施:確保模板拼接處加工質(zhì)量,提高模板安裝質(zhì)量。1.1.3.6露筋(*)表現(xiàn)形式:混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在構(gòu)件混凝土表面。鋼筋外露箱梁頂板鋼筋外露形成原因:1)澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)

26、層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋；3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿；4)振搗棒撞擊鋼筋或施工人員踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；5)鋼筋骨架上?。?)混凝土方量不足。防治措施:1) 加強(qiáng)檢驗(yàn),保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確；2)鋼筋密集構(gòu)件應(yīng)選用細(xì)石子混凝土；3)保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；4)混凝土澆注高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析；5)混凝土振搗避免撞擊鋼筋,施工人員操作時(shí)不得踩踏鋼筋；6)采取有效固定措施避免鋼筋骨架上浮；7)確保水泥混凝土澆

27、筑方量。1.1.3.7夾層(*)表現(xiàn)形式:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土或其它雜物夾層?；炷林袏A有雜物混凝土中夾有泥土混凝土因夾層開裂混凝土中夾有土工布形成原因:1)澆筑混凝土前,未清除施工縫或變形縫表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤；2)施工縫處模板上的鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈；3)上層混凝土振搗深度不足,結(jié)合面出現(xiàn)松散夾層。防治措施:1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,施工縫表面應(yīng)鑿毛并將混凝土碎屑清除干凈；2)接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；3)確保集料符合規(guī)范規(guī)定要求；4)連續(xù)澆筑混凝土?xí)r,上層混凝土振搗應(yīng)插入到下層50100m

28、m,確保接縫處混凝土振搗密實(shí)。1.1.3.8破損表現(xiàn)形式:表面或邊角處混凝土局部掉落?；炷吝吔瞧茡p梁端破損形成原因:1)粘模或木模板吸水膨脹將邊角拉裂；2)拆模過早,混凝土強(qiáng)度過低,出現(xiàn)表面受損；3)邊角受外力或重物撞擊,棱角被碰掉；4)后張法梁預(yù)端部斜交角度小,配筋不當(dāng),張拉后邊角開裂破損。防治措施:1)木模板在使用前應(yīng)認(rèn)真清除模板表面水泥漿,均勻涂刷脫模劑,不得使用不平整、有缺陷的模板；2)混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí),方能拆模；3)拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,分片分塊拆模,避免棱角被碰掉；4)在混凝土構(gòu)件安裝施工過程中,加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù),防止撞擊；5)脫模劑應(yīng)涂刷均勻,避

29、免粘模；6)后張法梁斜交角度小時(shí),應(yīng)優(yōu)化配筋設(shè)計(jì),避免張拉后梁端邊角開裂破損。1.1.3.9表面不平整表現(xiàn)形式:混凝土表面凹凸不平。橋面調(diào)平層表面不平整通道側(cè)墻跑模形成原因:1)混凝土澆筑后,表面未及時(shí)找平收光,造成表面粗糙不平；2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),被踩踏或碾壓,表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕；3)模板剛度不足或固定不穩(wěn),出現(xiàn)脹模、跑?，F(xiàn)象；4)模板不平整,或模板內(nèi)側(cè)表面不在同一平面上。防治措施:1)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,表面應(yīng)找平、壓光；2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),嚴(yán)禁踩踏或碾壓3)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；4)模板應(yīng)平整,模板安裝后內(nèi)側(cè)接縫應(yīng)平順,不得有錯(cuò)臺(tái)。1.1.3

30、.10表面不光潔表現(xiàn)形式:混凝土表面毛糙,有色差。形成原因:1) 混凝土拌和物粉煤灰摻量較多；2) 混凝土拌和物水灰比較大；3) 模板內(nèi)側(cè)不光滑；4) 未用專用脫模劑；5) 混凝土振搗不密實(shí)；6) 混凝土養(yǎng)生不規(guī)范。防治措施:1)混凝土中粉煤灰摻量不得超過30%；2)采用減水劑；3)立模前應(yīng)對(duì)模板仔細(xì)檢查,不得采用有缺陷的模板；4)采用與水泥相配伍的脫模劑；5)加強(qiáng)混凝土振搗施工控制,確保混凝土密實(shí)均勻；6)加強(qiáng)混凝土保濕、保溫養(yǎng)生控制。1.1.4 混凝土強(qiáng)度問題質(zhì)量問題:混凝土強(qiáng)度偏低；混凝土強(qiáng)度不均勻；混凝土結(jié)合面強(qiáng)度不足、松散等。1.1.4.1 混凝土強(qiáng)度偏低(*)表現(xiàn)形式:混凝土構(gòu)件強(qiáng)

31、度檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。形成原因:1)水泥受潮,水泥標(biāo)號(hào)降低,影響混凝土強(qiáng)度。2)碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求,砂石料的含泥量過大,黃砂中含有較多的木炭、卵石、貝殼、泥塊等雜質(zhì),黃砂的級(jí)配差,石英含量低。3)水泥、砂、石料和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒有計(jì)量。4)混凝土拌和用水不符合要求；5)配合比不符合要求或未按集料含水量變化及時(shí)調(diào)整施工配合比；6)未按照施工規(guī)范做好混凝土養(yǎng)生措施；7)摻加的外加劑不符合要求。防治措施:1)水泥儲(chǔ)存罐必須能防潮,否則應(yīng)控制水泥進(jìn)場數(shù)量,減少存放時(shí)間,避免水泥受潮；2)對(duì)進(jìn)場用砂石料進(jìn)行檢查驗(yàn)收,選用含泥量低的砂,擴(kuò)大砂石料的堆放場地,應(yīng)硬化,

32、并分類堆放。對(duì)含泥量較大的集料應(yīng)用高壓水泵進(jìn)行沖洗;3)確保拌合樓計(jì)量準(zhǔn)確；4)應(yīng)選擇符合規(guī)范的拌和及養(yǎng)生用水；5)認(rèn)真進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照審批的配合比施工,并根據(jù)集料含水量的變化及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比；6)混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生,尤其在夏季要保證濕度,冬季要保證溫度；7)選用合適的外加劑,使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格,性能穩(wěn)定。1.1.4.2 混凝土強(qiáng)度不均勻(*)表現(xiàn)形式:回彈法檢測混凝土強(qiáng)度時(shí)各測區(qū)強(qiáng)度離散較大,強(qiáng)度推定值偏小。形成原因:1)因拌和時(shí)間不足等原因造成混凝土拌和不均勻；2)混凝土和易性不好,澆筑時(shí)產(chǎn)生離析；3)振搗不均勻,部分位置振搗不足或過振；4)拌和樓工作不穩(wěn)定

33、；5)未根據(jù)砂石含水量適時(shí)調(diào)整用水量；6)養(yǎng)生時(shí)未能保證混凝土各處養(yǎng)生條件均勻,比如灑水不均勻、蒸養(yǎng)時(shí)溫度不均勻等。防治措施:1)嚴(yán)格按照規(guī)范和施工配合比進(jìn)行混凝土拌和,要確保拌和時(shí)間；2)確定合適的施工配合比,確?；炷梁鸵仔?；3)應(yīng)確保構(gòu)件各個(gè)部位混凝土均振搗均勻；4)拌合樓要定期標(biāo)定、維修和保養(yǎng),確保工作性能穩(wěn)定;5)應(yīng)根據(jù)砂石含水量及時(shí)調(diào)整用水量；6)養(yǎng)生時(shí)要確?；炷粮魈庰B(yǎng)生條件均勻一致。1.1.4.3 混凝土結(jié)合面強(qiáng)度不足,松散(*)表現(xiàn)形式:結(jié)合面表面松散,或表面鑿毛不充分等。板梁側(cè)面未鑿毛接樁頂部混凝土鑿毛不充分鑿毛方式不當(dāng),混凝土松散混凝土初凝前拉毛代替鑿毛形成原因:1)施工

34、人員不重視混凝土結(jié)合面鑿毛工作；2)鑿毛時(shí)間過早,或鑿毛方式不當(dāng)。防治措施:1)強(qiáng)化管理,施工前進(jìn)行技術(shù)交底,督促施工人員認(rèn)真施工；2)兩次混凝土澆注時(shí)間差超過初凝時(shí)間時(shí),必須鑿毛處理；3)鑿毛處理時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到施工技術(shù)規(guī)范中的相應(yīng)要求；4)應(yīng)采用合適的方式及工藝進(jìn)行鑿毛處理,應(yīng)鑿至約1/2石子外露,嚴(yán)禁采用劃痕或插搗等方式進(jìn)行鑿毛,鑿毛效果可參考下圖。右側(cè)為鑿毛后混凝土表面1.2 下部結(jié)構(gòu)1.2.1灌注樁質(zhì)量問題:鉆孔灌注樁偏位；樁頂高程偏低；鋼筋籠上??；導(dǎo)管拔空、埋管等。鋼筋骨架制作、混凝土施工等問題參見相關(guān)章節(jié)。1.2.1.1灌注樁偏位(*)表現(xiàn)形式:實(shí)測樁中心坐標(biāo)與設(shè)計(jì)值偏差超

35、出允許范圍。立柱中心與接樁中心偏差較大正常的樁接柱形成原因:1)施工放樣不準(zhǔn)確；2)鉆孔機(jī)械定位不準(zhǔn)確；3)鋼筋籠定位不準(zhǔn)確或不牢靠；4)鉆機(jī)型號(hào)選用不當(dāng)。防治措施:1)增強(qiáng)施工人員責(zé)任心,確保測量放樣精度；2)盡量保證鉆機(jī)定位準(zhǔn)確；3)鋼筋籠定位要準(zhǔn)確、牢靠；4)選用合適型號(hào)的鉆機(jī)；5)正常的樁接柱應(yīng)如上圖所示。1.2.1.2樁頂高程偏低表現(xiàn)形式:樁頂高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁頂混凝土預(yù)留高度不足形成原因:1) 混凝土澆注時(shí)的預(yù)留高度不足；2)灌注將近結(jié)束時(shí),漿渣過稠,用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面,或由于測深錘太輕,沉不到混凝土表面,發(fā)生誤測；3)澆筑過程中樁頂標(biāo)高計(jì)算錯(cuò)誤；4)樁頭超鑿。防

36、治措施:1)強(qiáng)化管理,增強(qiáng)責(zé)任心,保證混凝土澆注時(shí)的預(yù)留高度；2)測深錘宜加重,灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土,以便準(zhǔn)確測量樁混凝土標(biāo)高；3)認(rèn)真監(jiān)測實(shí)際澆筑樁頂高程；4)鑿除樁頭時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高,避免出現(xiàn)欠鑿、超鑿現(xiàn)象。1.2.1.3鋼筋籠上浮表現(xiàn)形式:在澆灌混凝土的過程中,鋼筋籠骨架出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。形成原因:1)鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁間距小,粗骨料粒徑偏大,主筋搭接焊接頭未焊平,在提升導(dǎo)管過程中,法蘭盤掛帶鋼筋籠；2)鋼筋籠主筋彎曲、骨架整體扭曲,箍筋變形脫落或?qū)Ч軆A斜,使得鋼筋籠與導(dǎo)管外壁緊密接觸；3)混凝土面升至鋼筋籠底時(shí),混凝土澆灌速度過快,導(dǎo)致鋼筋籠浮上來；4)導(dǎo)管埋深過

37、大,底部混凝土上升帶動(dòng)鋼筋籠上浮。防治措施:1) 在沉放導(dǎo)管過程中必須注意其垂直度,使鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距要大于粗骨料最大粒徑的兩倍；2)嚴(yán)格控制鋼筋籠骨架加工質(zhì)量；3)在澆灌混凝土過程中,隨時(shí)觀測混凝土面位置,接近鋼筋籠底時(shí),控制混凝土澆灌量及澆灌速度；4)澆灌前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋籠之間無掛帶現(xiàn)象；5)澆筑前應(yīng)檢查鋼筋籠的固定質(zhì)量,澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠松動(dòng),應(yīng)及時(shí)處理。1.2.1.4斷樁(*)表現(xiàn)形式:樁基兩層混凝土夾有泥漿渣土,或混凝土灌注間隔時(shí)間長,前一批混凝土已初凝乃至硬化。形成原因:1)在樁基混凝土灌注過程中因護(hù)筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低,或在潮汐河流中,

38、當(dāng)漲潮時(shí),孔內(nèi)水位差減小,不能保持原有靜水壓力,以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等引起坍孔致使樁基混凝土夾泥而產(chǎn)生斷樁；2)施工人員操作失誤,過量上拔導(dǎo)管或測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁；3)導(dǎo)管埋深過大,以及灌注時(shí)間過長,導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低,混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力增大,導(dǎo)管采用提升阻力很大的法蘭盤連接,在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁；4)導(dǎo)管連接部位質(zhì)量較差,拔管過程中斷裂而形成斷樁；5) 因混凝土澆灌速度過快,施工人員未及時(shí)將導(dǎo)管拔出,或因起吊設(shè)備不夠,或因施工機(jī)械故障等使導(dǎo)管內(nèi)混凝土因初凝堵管或不能上拔而形成斷樁；6)混凝

39、土初凝時(shí)間短,或由于其他原因造成混凝土澆灌中斷,間歇時(shí)間長,重新澆灌時(shí)下部混凝土已初凝乃至硬化,導(dǎo)管拔不出而產(chǎn)生斷樁；7)因?qū)Ч芊湃胛恢貌划?dāng),導(dǎo)管接頭被鋼筋籠掛住不能上拔而斷樁。防治措施:1)護(hù)筒埋入深度應(yīng)符合要求,汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí),應(yīng)采取升高護(hù)筒,增加水頭,或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定,護(hù)筒周圍一定范圍內(nèi)不得堆放重物,不得有機(jī)器振動(dòng)。2)嚴(yán)格控制導(dǎo)管上拔速度,在提升前應(yīng)準(zhǔn)確測量混凝土面高度,計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土中長度及本次可提升高度；3)應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的質(zhì)量；4)在澆灌混凝土過程中,應(yīng)勤提勤拆導(dǎo)管,合理配置起重設(shè)備,施工設(shè)備要勤檢查,勤保養(yǎng),保證施工設(shè)備在良好狀態(tài)；

40、5)混凝土初凝時(shí)間一定要保證在正常灌注時(shí)間的兩倍以上,夏季施工時(shí)應(yīng)加緩凝劑,保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)、澆筑,避免澆筑間隔時(shí)間過長；6)澆筑時(shí)確保導(dǎo)管埋深在規(guī)范允許范圍內(nèi)；7)導(dǎo)管位置應(yīng)放置準(zhǔn)確,避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。1.2.2 立柱(墩身)與樁基連接質(zhì)量問題:立柱(墩身)與樁基連接處混凝土質(zhì)量較差、偏位大；立柱(墩身)與樁基連接鋼筋扭曲等。1.2.2.1立柱(墩身)與樁基連接處混凝土質(zhì)量差、偏位大(*)表現(xiàn)形式:立柱(墩身)與樁基連接處強(qiáng)度偏低、松散、夾泥、偏位。立柱與樁基連接處松散、夾泥形成原因:1)混凝土方量不足,樁頭未破除到位；2)接樁處模板未密封好,漏漿嚴(yán)重,立柱底部混凝土松散；3)接樁前雜

41、物未清理干凈；4)鉆孔樁中心偏位過大。防治措施:1) 樁頭混凝土預(yù)留高度應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m1.0m,多余部分接樁前必須鑿除；2)樁頭要破除到堅(jiān)硬混凝土處,樁頭無松散層；3)接樁模板底部要密封,防止漏漿；4)保證鉆孔樁中心位置準(zhǔn)確。1.2.2.2立柱(墩身)與樁基連接鋼筋扭曲表現(xiàn)形式:立柱(墩身)與樁基連接鋼筋扭曲。形成原因:1)鋼筋工責(zé)任心差；2)樁基鋼筋破樁頭時(shí)扭曲,未調(diào)直即與立柱鋼筋連接；3)樁基或立柱鋼筋籠制作不符合設(shè)計(jì)要求；4)樁基鋼筋籠偏位較大。防治措施:1)樁頭破除時(shí),保護(hù)好鋼筋,在與立柱鋼筋連接前,將樁頭鋼筋認(rèn)真調(diào)直。2)樁基或立柱鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3)樁基鋼筋籠偏

42、位較大時(shí),應(yīng)將樁頭混凝土按規(guī)定向下鑿,按相關(guān)規(guī)定調(diào)整鋼筋偏位。1.3 上部結(jié)構(gòu)1.3.1 梁、板預(yù)制與澆筑質(zhì)量問題:板梁預(yù)制過程不規(guī)范；板梁存放不規(guī)范；錨下混凝土質(zhì)量差；箱梁梁頂水泥混凝土施工質(zhì)量差；箱梁箱體內(nèi)水泥混凝土施工質(zhì)量差；箱梁施工現(xiàn)場管理不善；支架現(xiàn)澆或懸澆箱梁線形不順直；懸臂現(xiàn)澆箱梁節(jié)段間連接處質(zhì)量問題；懸澆箱梁產(chǎn)生裂縫等。1.3.1.1 板梁預(yù)制過程不規(guī)范(*)表現(xiàn)形式:1)板梁側(cè)面鑿毛不足；2)放張后未及時(shí)切除端頭鋼絞線并進(jìn)行防銹處理；3)鉸縫鋼筋不能完全鑿出；4)預(yù)制板梁彈性模量試塊制作數(shù)量偏少。5)頂板厚度不足；6)底板混凝土不均勻,砂漿過多；7)預(yù)應(yīng)力失效位置不準(zhǔn)確；板梁

43、側(cè)面未鑿毛鉸縫鋼筋未完全鑿出端部鋼絞線未及時(shí)切除端部鋼絞線未及時(shí)切除形成原因:1)施工人員不重視鑿毛工作,遺漏施工工序；2)鉸縫鋼筋預(yù)埋定位措施不當(dāng),澆筑后埋深較大,無法鑿出；3)混凝土澆筑后未及時(shí)鑿出鉸縫鋼筋,待混凝土強(qiáng)度增長后因鑿出鋼筋難度增加而不愿再鑿；4)施工人員不熟悉規(guī)范中關(guān)于彈性模量試塊制作數(shù)量的要求;5)芯模上?。?)底模與芯?？障短?混凝土無法到達(dá)底部。7)未按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置失效長度；防治措施:1)強(qiáng)化培訓(xùn)工作并加大現(xiàn)場檢查力度；2)板梁鋼筋骨架制作時(shí)鉸縫鋼筋外張角度應(yīng)較大,使緊貼模板；3)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)鑿出鉸縫鋼筋,如下圖所示；4)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作彈性模量試塊；5)嚴(yán)格按

44、圖紙要求設(shè)置防上浮箍筋；6)芯模定位要準(zhǔn)確、牢固。7)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖設(shè)置失效長度；鉸縫鋼筋全部鑿出1.3.1.2 板梁存放不規(guī)范(*)表現(xiàn)形式:1)堆梁場地地基沉陷；2)板梁堆梁層數(shù)過多；3)板梁堆放時(shí)相互擠壓、碰撞破損；4)墊塊偏小造成梁頂預(yù)留鋼筋頂壓上層板梁；5)上層梁支點(diǎn)與下層支點(diǎn)偏位過大。梁場地基沉降板梁相互擠壓、破損堆梁層數(shù)過多預(yù)埋筋頂壓上層板梁梁場基礎(chǔ)損壞板梁支點(diǎn)位置錯(cuò)誤形成原因:1)堆梁場地地基未進(jìn)行地基處理；2)梁場存梁區(qū)面積偏??；3)施工組織不當(dāng),板梁安裝與梁板預(yù)制不協(xié)調(diào),造成板梁預(yù)制后無處可放；4)施工人員不了解梁板受力特性,臨時(shí)支點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)；防治措施:1)根據(jù)實(shí)際施工情況

45、,仔細(xì)規(guī)劃板梁預(yù)制場,并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃設(shè)置存梁場地面積且應(yīng)有所富余；2)嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)存梁場地進(jìn)行地基處理；3)梁場施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底,明確存梁方式、時(shí)間及成品保護(hù)的要求；存放較規(guī)范的板梁預(yù)制場如下圖所示。存放較規(guī)范的板梁預(yù)制場1.3.1.3 錨下混凝土質(zhì)量差(*)表現(xiàn)形式:1)負(fù)彎矩張拉工作孔周圍混凝土澆注質(zhì)量差；2)錨下混凝土不密實(shí),甚至出現(xiàn)空洞。錨墊板周圍混凝土松散錨墊板周圍混凝土松散錨墊板周圍混凝土松散錨墊板周圍混凝土松散形成原因:1)立模位置不準(zhǔn),模板固定不牢；2)模板接縫密封不好,漏漿導(dǎo)致混凝土不密實(shí)；3)混凝土澆筑振搗時(shí)對(duì)模板擾動(dòng)過大,產(chǎn)生偏移；4)振搗工藝控制不當(dāng),混凝

46、土振搗不實(shí)。防治措施:1)立模應(yīng)準(zhǔn)確,模板固定牢固,接縫處密封好；2)混凝土澆筑振搗時(shí)應(yīng)小心,避免對(duì)模板產(chǎn)生較大擾動(dòng)；3)對(duì)于錨下較難振搗的部位應(yīng)優(yōu)化施工工藝,可采用小直徑振搗設(shè)備進(jìn)行振搗,施工時(shí)嚴(yán)格控制,不得漏振。較密實(shí)的錨下混凝土如下圖所示。錨下混凝土較密實(shí)錨下混凝土較密實(shí)1.3.1.4 箱梁梁頂水泥混凝土施工質(zhì)量差表現(xiàn)形式:1)梁頂出現(xiàn)干縮裂紋、裂縫；2)梁頂局部松散；3)梁頂腳??；4)梁頂護(hù)欄底座位置混凝土鑿毛方式不當(dāng),表面混凝土松散。梁頂混凝土松散護(hù)欄底座位置混凝土松散梁頂混凝土裂縫梁頂腳印形成原因:1)混凝土振搗不實(shí)；2)梁頂未收光、整平；3)未及時(shí)養(yǎng)生；4)混凝土終凝前施工人員在

47、上面走動(dòng)；5)混凝土終凝前用插搗或劃拉方式代替鑿毛,致使混凝土表面受到擾動(dòng)。防治措施:1)認(rèn)真做好混凝土振搗工作；2)梁頂混凝土施工后應(yīng)整平、收光、拉毛；3)及時(shí)養(yǎng)生；4)在混凝土未達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度前,嚴(yán)禁施工人員在梁頂走動(dòng)；5)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。澆筑較好的梁頂混凝土如下圖。澆筑較好的梁頂混凝土1.3.1.5 箱梁箱體內(nèi)水泥混凝土施工質(zhì)量差(*)表現(xiàn)形式:1)箱體內(nèi)混凝土不密實(shí)；2)箱體內(nèi)混凝土破損、露筋；3)箱體內(nèi)模跑模、脹模、變形。箱體內(nèi)腹板混凝土表面損傷箱體內(nèi)腹板混凝土表面損傷箱體內(nèi)腹板混凝土表面損傷箱體內(nèi)混凝土露筋箱體內(nèi)頂板跑模箱體內(nèi)腹板脹模形成原因:1)芯模拆模過早造成損傷

48、；2)內(nèi)模質(zhì)量差,模板固定不當(dāng)；3)箱體內(nèi)混凝土振搗不實(shí)；4)鋼筋保護(hù)層偏薄。防治措施:1)待混凝土達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后拆除芯模；2)提高內(nèi)模剛度,采用有效措施固定內(nèi)模；3)箱體內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；4)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置保護(hù)層厚度,在混凝土澆筑前對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行認(rèn)真檢查。相對(duì)較好的箱體內(nèi)混凝土如下圖所示。箱體內(nèi)混凝土箱體內(nèi)混凝土1.3.1.6 箱梁施工現(xiàn)場管理不善表現(xiàn)形式:1)梁頂受污染；2)箱體內(nèi)傾倒廢棄混凝土或丟棄模板等雜物；3)通氣孔堵塞或積水嚴(yán)重。梁頂被油污染箱體內(nèi)廢棄混凝土形成原因:1)施工人員責(zé)任心差;2)通氣孔未及時(shí)疏通。防治措施:1)加強(qiáng)現(xiàn)場管理和箱體內(nèi)巡查力度;2)嚴(yán)禁

49、在箱體內(nèi)丟棄雜物；3)及時(shí)疏通通氣孔,排除箱體內(nèi)積水。1.3.1.7 支架現(xiàn)澆、懸澆箱梁線形不順直(*)表現(xiàn)形式:1)現(xiàn)澆箱梁梁頂高程偏差較大；2)現(xiàn)澆箱梁外(內(nèi))側(cè)線形不順；3)懸澆箱梁節(jié)段斷面線形不順。懸澆節(jié)段線形不順線形較順的現(xiàn)澆箱梁形成原因:1)支架基礎(chǔ)未認(rèn)真處理、支架預(yù)壓不足,產(chǎn)生下沉；2)立模位置與設(shè)計(jì)偏差較大；3)發(fā)生跑模、脹?，F(xiàn)象;4)測量控制系統(tǒng)不準(zhǔn)確。防治措施:1)認(rèn)真處理支架基礎(chǔ),保證支架預(yù)壓到位；2)加強(qiáng)模板檢查驗(yàn)收工作；3)使用剛度大的模板并做好模板固定工作;4)定期復(fù)核測量控制點(diǎn)與校核測量儀器。線形較順的現(xiàn)澆箱梁如上圖所示；5)設(shè)置施工通道,施工人員不得在調(diào)整安裝好

50、的模板上走動(dòng)。1.3.1.8 懸臂現(xiàn)澆箱梁節(jié)段間連接處質(zhì)量問題(*)表現(xiàn)形式:1)節(jié)段間高差偏大；2)節(jié)段間混凝土不密實(shí),部分出現(xiàn)空洞；3)節(jié)段端頭鑿毛不規(guī)范、澆筑前先澆段端頭未充分濕潤；4)混凝土徐變變形大。節(jié)段間混凝土出現(xiàn)空洞節(jié)段端頭未充分鑿毛形成原因:1)施工人員未嚴(yán)格按照立模高程立模；2)梁頂節(jié)段連接處混凝土未整平；3)節(jié)段間混凝土振搗不密實(shí)；4)前一節(jié)段混凝土養(yǎng)生時(shí)間不足即澆筑下一節(jié)段;5)掛籃質(zhì)量差或用施工單位自行制作的簡易掛籃；6)后錨固點(diǎn)不牢固,掛籃整體下沉。防治措施:1)嚴(yán)格按照立模高程立模；2)對(duì)于新舊混凝土結(jié)合部分應(yīng)仔細(xì)鑿毛和混凝土振搗,澆筑前應(yīng)濕潤已澆段端頭。3)前一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范要求時(shí)才