工業(yè)工程基本知識點匯總

1、1, 簡述什么叫生產(chǎn)線平衡 ? 依照流動生產(chǎn)線的工程順序 ,從生產(chǎn)目標算出作業(yè)周期時間 , 將作業(yè) 分割或結(jié)合 , 使各個工位的工作負荷達到均勻 , 提高生產(chǎn)效率的技法 叫生產(chǎn)線平衡 ; 2, 一般在什么情況下必須進行現(xiàn)場改善 ? 1), 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時 ; 2), 因技術(shù)的進步變化時 ; 3), 設(shè)計變更 時 ; 4), 現(xiàn)狀的工場布置效率低時 ; 5), 生產(chǎn)量常有增減時 ; 6), 現(xiàn) 場必須移動時 ; 7), 新產(chǎn)品投入時 5, 請說說作為一名 IE 工程師應(yīng)具備哪些條件 ? 問題的創(chuàng)造能力 , 問題的解決能力 , 抽象化能力 , 綜合能力 , 創(chuàng)造能力 , 經(jīng)濟性價值判斷能力 ,

2、 理解人際關(guān)系能力 , 表現(xiàn)能力 , 推銷自己的能力 等; 6. 標準時間由作業(yè)時間 ,寬放時間組成 ; 7. 生產(chǎn)的四要素指的是人員 ,機械設(shè)備 ,原材料和方法 8. 生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標準產(chǎn)能 的比值; 9. 作業(yè)周期指的是加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間 10. 通常作業(yè)的基本動作有 : 伸手 , 搬運, 抓取 , 放手, 拆卸 , 安置, 旋轉(zhuǎn) , 加壓等 11. 影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有 : 人員,機器, 設(shè)備, 方法,環(huán)境及材料等 12. 通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進行排拉作 業(yè); 13. 5S管理中,5S指的是整理，整頓，清掃，清潔

3、，素養(yǎng) 14. O-(加工)-( 質(zhì)量檢查)口 -(數(shù)量檢查)- ( 儲存 ) 15. 質(zhì)量改善循環(huán) PDCA指的是計劃，執(zhí)行,檢查,矯正 16. PTS指的是預(yù)定動作時間標準法； 17,ISO 是(國際化標準組織 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18. ISO-2000版體系文件包括：質(zhì)量手冊/QM,程序文件/QP,作業(yè)指 導書/OP,窗體/WI四階文件； 19. ERP (Enterprise Resourse Planning)企業(yè)資源規(guī)劃

4、。它是一 個以管理會計為核心的信息系統(tǒng)， 識別和規(guī)劃企業(yè)資源， 從而獲取客 戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。ERP將企業(yè)內(nèi)部所有 資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務(wù)、 人力資源進行規(guī)劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。 20. MRPQ (制造資源計劃)是先進的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，目的是合理 配置企業(yè)的制造資源，包括財、物、產(chǎn)、供、銷等因素，以使之充分 發(fā)揮效能， 使企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢， 從而取得最佳經(jīng)濟 效益。企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)在MRP 2的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍， 提出了新的管理體系結(jié)構(gòu)， 把企業(yè)的內(nèi)部和外部資源有機地結(jié)合在了 一起。ERP

5、充分貫徹了供應(yīng)鏈的管理思想，將用戶的需求和企業(yè)內(nèi)部 的制造活動以及外部供應(yīng)商的制造資源全部包括進來， 體現(xiàn)了完全按 客戶需求制造的思想。 21, manufacturing resource planning制造資源計劃 ( 對于制造企 業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法 , 包括經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、 主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、 能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí) 行支持系統(tǒng) ) 22, 當生產(chǎn)效率達到目標效率時 , 你會做哪方面的工作 ? 把目標重新訂立 , 從零開始 ,不要老訂實現(xiàn)了的目標 , 不斷改善! 23, 假如你對生產(chǎn)線某一工位進行作業(yè)改善時 , 你是如何去執(zhí)行完成 的? 第一，應(yīng)

6、該是對這個工位做有一個全面的了解，最好能親自操作 第 二，進行動作分析，得出數(shù)據(jù) 第三，分析數(shù)據(jù)根據(jù)ECRS寸動作流 程合并 第四，實踐所得結(jié)果 找出瓶頸 解決瓶頸 24, 作為一名 IE 工程師 ,你認為應(yīng)該做哪些工作 ? 降低成本，提高效率，提高質(zhì)量，注重人的因素，重點方向是企業(yè)的 微觀管理！ IE 工業(yè)工程師解決問題的途徑和基本方法 (一)問題的解決與決策( problem solving 3. PM 會議分配工作（各部門執(zhí)行責任本職工作） ; 4. PE 建立 BOM 表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程， SOP 作業(yè)文 件； 5. 量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善） ； 6. 正式投入生產(chǎn) .

7、 十、QC七大手法：一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、 系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序 圖（ PDPC 法），七、矢線圖法。 十一、精益生產(chǎn)的 12 條原則：一、消除八大浪費，二、關(guān)注流程， 提高總體效益， 三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變， 四、降低庫存， 五、 全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標 準化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團隊工作，十、 滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、 “自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn) 物”。 十二、6 西格瑪系統(tǒng)改善步驟（ DMAIC ）：定義、測量、分析、改善、 控制。 十三、 6S 指：

8、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（ TOC ）、準時制生產(chǎn) （JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE ）、柔性制造（FMS ）、敏 捷制造（ AM ）、精益生產(chǎn)（ LP） 十五、目標管理SMART原則：目標必須是具體的（Specific）、可測 量的（Measurable ）、可達到的（Attainable ）、現(xiàn)實的（Realistic ）、 有時限的（ Time-Based）。 十六、動改法 ECRS 原則：必要性原則（ Eliminate ）、可行性原則 （Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple） 十七、管理

9、四大基本職能：計劃、組織、領(lǐng)導、控制。 十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目 標原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。 十九、管理學十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太 效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑 菇原理、奧卡姆剃刀定律。 二十、 JIT 四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參 予、全面質(zhì)量管理 二十一、質(zhì)量波動六因素 5M1E ：人( Man )、機( Machine )、料 (Material )、法(Method )、環(huán)(Environment )、測(Measurement) 二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工

10、或進度延遲的情形 ,包括計劃異常、 物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。 二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟： 1 處理生產(chǎn)線上異常， 并對異常進行分析 ,與工程師討論找出最佳解決 方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導； 2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓并在實際工作中進行 考核. 3、及時與生產(chǎn)(包括作業(yè)人員)部門進行溝通，制造相關(guān) 你好 工業(yè)工程面試試題(2008-06-05 15:28:00) 1, 最早提出科學管理的人是 美國 的 泰勒； 2, 工業(yè)工程-IE 是Industial enginerring 兩英文單詞的縮寫; 3, 標準時間由作業(yè)時間和寬松時間組成； 4,

11、 生產(chǎn)的四要素指的是 人員，機械設(shè)備，原材料 和方法； 5, 生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量 與標準產(chǎn) 能的比值； 6, 作業(yè)周期指的是 加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間； 7, 寫出以下工程記號分別代表的內(nèi)容： O力口工;質(zhì)量檢查; 數(shù)量檢查；儲存； 8, 通常作業(yè)的基本動作 有伸手，搬運，抓取，放手拆卸，安置，旋轉(zhuǎn)力口壓等 9, 通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進行排拉 作業(yè);ll 10, 影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有人員，機器，設(shè)備，方法，環(huán)境及材料等 11, 質(zhì)量改善循環(huán)PDCA 指的是 計劃，執(zhí)行，檢查，矯正 12,ISO 是 國 際化標準組織 ，英文是：IN

12、TERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL 13, 5S管理中,5S指的是_整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng) 14, 質(zhì)量管理七大手法中的特性要因圖又稱之魚骨圖 /因果圖 ,通過 先提出問題 ,然后分析問題造成的原因 ; 15, ISO-2000版體系文件包括：質(zhì)量手冊/QM,程序文件/QP,作業(yè)指 導書/OP,窗體/WI四階文件； 二, 選擇題;（每題 2分） 1, 以下哪些是組成標準時間的寬放時間 _ABCD_： A, 現(xiàn)場寬放 ； B, 作業(yè)寬放 ； C, 方便寬放 ； D, 疲勞寬放 ； 2, 以下哪些屬于工廠布置

13、改善的手法 _ ABC ； A, P-Q 分析法 ； B, 物品流程分析法 ； C, 改善對象物品的分析法 D,PST 分析法； r 3, 不必要的動作要減少是動作經(jīng)濟原則的_B_之一點 ； ）=2 A, 著眼點； B, 基本思想； C, 基本方法 ； D, 基本動作； ?Te 4, PTS指的是 _ D； A, 動作經(jīng)濟分析法 ； B, 標準動作標準法 ； C, 基本動作時間分析法 ； D, 預(yù)定動作時間標準法 ； | 5, 以下哪些不屬于 2000版 ISO9000 的標準族 ：_BC_ A, ISO9001； B,ISO9002； C,ISO9003； D,ISO9004； 6, 生產(chǎn)作

14、業(yè)時 ,_A決定流水線的下線速度 ； A,流水節(jié)拍；B,標準時間；C,作業(yè)周期；D,作業(yè)周期； 7, 以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡 ?_AB_； A,連續(xù)堆機；B,工位等待；C,不良品增加；D,工具損壞；8 8, 工位作業(yè)員的操作依據(jù)是 _ B_ A,檢驗規(guī)范；B,作業(yè)指導書；C,作業(yè)流程圖；D,檢查表； 9, 以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的關(guān)系哪項是錯誤的 _A; A, 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標是毫無關(guān)系 ； B, 質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量 目標； C, 質(zhì)量目標是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上 ； D, 質(zhì)量目標是定量的 ； 10, 下列哪句話是對的 :_A_； A, 不良品肯定是不合格品 ； B,

15、不合格品肯定是不良品 ； C, 合格品絕對是良品 ； D, 良品絕對是合格品 ； 三, 判斷題每體 1 分） 1, 作業(yè)指導書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱 ,作業(yè)方法 ,使用工具和使用 物料等 ； （對） 2, 流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的 ； （錯 ） 3, 產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品 ,也有軟件產(chǎn)品 ； （ 對） 4, ISO 是國際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準 ； （錯 ） 5, 配合制程的需要 ,減少物料的搬運 ,充分利用空間都是工場布置的 關(guān)鍵 ； （對） 6，一天內(nèi)時針和分針相交的次數(shù)是 23次；（錯） 7，一天內(nèi)超出8小時外的工作叫加班；（錯） 8，使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和

16、質(zhì)量；（對） 9，焊接使用的 64 錫，指的是錫線含 60錫，含 40鉛；（對） 10，應(yīng)用 CADR14 軟件時，一次只能開啟一個窗口； （對） 2,簡述什么叫生產(chǎn)線平衡？（3分）八6b 答: 依照流動生產(chǎn)線的工程順序 ,從生產(chǎn)目標算出作業(yè)周期時間 ,將作 業(yè)分割或結(jié)合 ,使各個工位的工作負荷達到均勻 ,提高生產(chǎn)效率的技法 叫生產(chǎn)線平衡 ; 4, 一般在什么情況下必須進行現(xiàn)場改善 ?(5 分 ) j 答 , 1), 生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生變更時 ; 072), 因技術(shù)的進步變化時 ;3), 設(shè)計 變更時 ; 4), 現(xiàn)狀的工場布置效率低時 ; 5), 生產(chǎn)量常有增減時 ; 6), 現(xiàn)”匭胍貧; 7)

17、, 新產(chǎn)品投入時 ; $ 5, 請說說作為一名 IE 工程師應(yīng)具備哪些條件 ? (3分) 4x 答: 問題的創(chuàng)造能力 ,問題的解決能力 ,抽象化能力 ,綜合能力 ,創(chuàng)造能 力 ,經(jīng)濟性價值判斷能力 ,理解人際關(guān)系能力 ,表現(xiàn)能力 ,推銷自己的能 力等; H 五, 計算機知識題每題 2 分) 1,當妳用 CAD 軟件繪制的某一圖檔丟失時 ,請問恢復(fù)檔案最簡單辦法 是什么? 答,最簡單的辦法就是利用備份文件轉(zhuǎn)換為 DWG 檔案 ; 2,CAD 繪圖軟件中的 TRIM 是什么命令 ? 答 :是剪除命令 ; 3, 在 EXCEL 軟件應(yīng)用中 ,如何在同一單元格內(nèi)打?qū)懚嘈形淖?? 6 答 :可以在儲存格

18、格式中的對齊項的文字控制選取自動換列項 ; 4, 請問 CAD 軟件繪制的圖案可以用在 WORD 軟件的文檔上嗎 ?如何 操作? 答: 可以的 ,打開以上兩軟件畫面 ,首先在 CAD 圖文件上選取所需圖 案進行復(fù)制 ,然后粘貼于 WORD 檔案上即可 ; 5, 小胡在 2001/8/21 月制作了一份 WORD 文件,可是他不清楚存放在 計算機的哪個位置 ,可現(xiàn)在他上司又急需要此份文件 ,假如妳是小胡 , 妳用什么方法找到這份文件 ? / 答:可以使用計算機的 開始欄的 尋找檔案或數(shù)據(jù)夾功能 ,把 已知的文件類型和日期輸入條件格式內(nèi) ,然后進行查詢 ,這樣就很容易 找出小胡所需的文件 六, 附

19、加題 (每一題 4分) 1,簡述妳過去服務(wù)的公司擔任的職務(wù)及其取得的成績 ? 2,當生產(chǎn)效率達到目標效率時 ,妳會做哪方面的工作 ? 3,假如妳對生產(chǎn)線某一工位進行作業(yè)改善時 ,妳是如何去執(zhí)行完成的 ? v 4,作為一名 IE 工程師 ,你認為應(yīng)該做哪些工作 ? 5,如果本公司給妳機會做位工程師 ,你將如何展示你的工作能力 1、工業(yè)工程 工業(yè)工程 (Industrial Engineering) 是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、 能源和信息所組成的集成系統(tǒng) (Integrated System)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、 物理和社會科學方面的專門知識與技術(shù)，并 且使用工程分析的

20、原理和方法， 對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以 確定、預(yù)測和評價。 工業(yè)，指是會生產(chǎn)、建設(shè)、交通、服務(wù)等產(chǎn)業(yè)的集合，不局限于 工業(yè)生產(chǎn)；集成系統(tǒng)，指管理對象的 全部；工程分析， 不僅指一般工程技術(shù)的分析， 而且包括系統(tǒng)工 程的原理和方法；能源和信息，是強調(diào)現(xiàn) 代生產(chǎn)資源、要素的新內(nèi)容。 2、方法研究 方法研究是對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作） 方法進行系統(tǒng)地記錄和嚴格的考察， 作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、 更有效的工作方法， 以及降低成本的一 種手段。尋求完成任何工作的最經(jīng)濟、有 效、合理的方法， 并使該方法標準化。 方法研究包括三個層次內(nèi) 容：程序分析、操作分析、動作分析。 工業(yè)工程八大

21、浪費： 1、過量生產(chǎn)的浪費； 2、庫存的浪費； 3、等待 的浪費； 4、搬送的浪費； 5、加工的浪費； 6、動作的浪費； 7、產(chǎn)品 缺陷的浪費； 8、管理的浪費。 二、什么是 5W2H： What ：工作的內(nèi)容和達成的目標Why ：做某 項工作的原因 Who ：參加某項工作的具體人員， 以及負責人 When： 在什么時間、什么時間段進行工作Where :工作發(fā)生的地點 How: 用什么方法進行 How much ：需要多少成本 三、工業(yè)工程七大手法:1、作業(yè)分析； 2 程序分析（運用 ECRS 技 巧）；3動作分析（動作經(jīng)濟原則） ；4時間分析； 5搬運分析； 6 布置 分析；7 生產(chǎn)線平衡

22、四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思： V=F/C V: 價值 F:功能C:成本 五、工業(yè)工程的定義：美國工業(yè)工程學會（ AIIE ）對工業(yè)工程的定 義是:工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成 系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、 和社會科學的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法， 對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預(yù)測和評價。 六、工業(yè)工程（ IE ）的主要范圍:現(xiàn)階段的 IE （工業(yè)工程）的主要 工作范圍大致是: 工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時 間標準、時間價值、價值分析 （ V.A ）、工廠布置、搬運設(shè)計等。 七、工業(yè)工

23、程專業(yè)詞匯（英漢） : OEE : Overall Equipment Effectiveness （全局設(shè)備效率） IE : Industrial Engineering （工業(yè)工程）人類工效學: Ergonomics 人因 工程學: Human Factors Engineering 物流: logistics LP : lean production （精益生產(chǎn)）LB : Line Balancing （生產(chǎn)線平衡）CT : Cycle time （節(jié)拍）Bottle neck （瓶頸）idle time （空閑時間） Cell production （小單元生產(chǎn)）Pitch time

24、（最長工序時間）TQM: Total Quality Management（ 全面質(zhì)量管理 ） JIT：Just In Time （準時生產(chǎn) 方式） SCM ： Supply chain management （供應(yīng)鏈管理） ERP ： Enterprise Resource Planning （企業(yè)資源計劃） MRP ： Material Requirement Planning （物料需求計劃） BOM ：Bill of Material （物 料清單） AM: Agile Manufacturing（ 敏捷制造） AHP：The Analytical Hierarchy Process

25、（層次分析法） 八、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率二（各工序時間總和/ （人數(shù)*CT ） *100=（刀ti/（人數(shù)*CT ） *100 平衡損失率=1-平衡率 九、ECRS 四大原則：Eliminate （取消）、Combine （合并）、Rearrange （重排）、Simple （簡化） 十、6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 增加節(jié)約就形成了“ 7S” 十一、6S的八零作用： 虧損為零 6S是最佳的推銷員; 不良為零 6S是品質(zhì)零缺陷的護航者； 浪費為零 6S 是節(jié)約能手； 故障為零 6S 是交貨期的保證； 切換產(chǎn)品時間為零6S是高效率的前提； 事故為零 6S 是安全的軟設(shè)備； 投

26、訴為零 6S 是標準化的推動者； 缺勤為零 6S 可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。 十二、全員設(shè)備管理 TPM ： TPM 設(shè)備管理的指導思想是 “三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。 全員：當代企業(yè)管理的普遍理念， 是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、 研究、 設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理 者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔相應(yīng)的職責。 全系統(tǒng)： TPM 全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分 構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。 全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、 性能開動率和合格品率相乘而得， 其中性能開動率又是凈

27、開動率與速 度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間， 即負 荷時間內(nèi)有價值的利用。 十三、看板管理 : 常作“Kanban管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時 生產(chǎn)方式（ JIT ）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式 （Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容 器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 準時生產(chǎn)方式的看板 旨在傳達信息： “何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量， 以何方式生產(chǎn)、 搬運”。 看板的信息包括： 零件號碼、 品名、制造編號、 容器形式、 容器容量、 發(fā)出看板編號、 移往地點、 零件外觀等。 及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn) 線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。 十四、目視管理： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺 感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手 段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一 種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 綜合運用管理學、生理學、 心理學、社會學等多學科的研究成果。 十五、供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè) ,通過對信息流 ,物流,資金流的控制 ,從采 購原材料開始 ,制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品 ,最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到 消費者手中 .它是將供應(yīng)商 ,制造商 ,分銷商 ,零售商 ,直到最終用戶連成 一個整體的功能網(wǎng)鏈模式 十六