巖溶隧道專項施工方案范本

1、云南云嶺高速公路建設(shè)集團(tuán)有限公司云南沾益至?xí)筛咚俟返诙贤?K18+700K34+957.089)巖溶隧道專項施工方案云南云嶺高速公路建設(shè)集團(tuán)有限公司沾會高速公路土建第二合同段項目經(jīng)理部 二一六年二月目 錄第一章 工程概況 1第二章 編制依據(jù) 3第三章 施工計劃 4第四章 施工工藝技術(shù) 4第五章 施工安全保證措施 21第六章 勞動力計劃 27第七章 計算書及相關(guān)圖紙 28云南云嶺高速公路建設(shè)集團(tuán)有限公司沾會高速公路土建第二合同段項目經(jīng)理部德澤隧道巖溶專項施工方案第一章 工程概況本標(biāo)段為云南沾益至?xí)筛咚俟讽椖客两ǖ诙贤?項目起止樁號為K18+700-K34+975.809,全長16

2、.276公里。全線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計速度80km/h,整體式路基寬度24.5m,分離式路基寬度12.25m；汽車荷載等級為公路-I級,橋路同寬。1.1工程簡介德澤隧道按左、右幅分離式設(shè)計。左線隧道進(jìn)口樁號 ZK19+410,出口樁號 ZK202000,長 890米,級圍巖32020級圍巖240米,級圍巖330米。右線隧道進(jìn)口樁號K19+408,出口樁號 K202000,長 892米,級圍巖180米,級圍巖380米,級圍巖332米。1.2工程地質(zhì)隧道洞身由灰?guī)r、泥灰?guī)r構(gòu)成,在洞口段發(fā)育有次級斷層,巖體受地質(zhì)構(gòu)造影響強(qiáng)烈,巖石中的節(jié)理發(fā)育受次生應(yīng)力影響,產(chǎn)狀有一定的變化,并且具有條、

3、束、帶形式,不同的發(fā)育形式對巖體結(jié)構(gòu)、完整性影響強(qiáng)烈,使巖體的結(jié)構(gòu)、完整性變化頻繁,致使隧道圍巖的巖體結(jié)構(gòu)、完整性變化頻繁。巖體具散體碎裂結(jié)構(gòu)、鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)、中厚層狀結(jié)構(gòu)等多種類型,巖體的完整性也在極破碎較完整之間變化。隧道洞身段穿越向斜核部,有利于地下水的富集,其巖溶現(xiàn)象可能較發(fā)育,在洞身級及級圍巖段可能存在豎向的巖溶管道或溶蝕孔洞,部分溶蝕孔洞可能充填結(jié)構(gòu)疏松的粘土及碎石,其穩(wěn)定性相對較差。隧道洞身圍巖的地下水有松散層孔隙水、巖溶水,在隧道開挖時滲出的形式也不同,其中松散層孔隙潛水以滴水狀為主,巖溶水在部分巖溶管道段可能存在淋雨狀或股狀涌水,在填充性的溶蝕孔洞段,可產(chǎn)生部分突泥。其它地段,

4、地下水對圍巖的圍巖的穩(wěn)定性影響較弱。隧道左線在K19+430K19+560段根據(jù)地表地質(zhì)調(diào)繪,K19+478L810m地表見到一落水洞,該落水洞直徑約2.53.0m,深度未見底,在該段隧道洞身范圍內(nèi)可能存在豎向或串珠狀巖溶管道發(fā)育。向斜構(gòu)造有利于地下水富集,枯水季節(jié)地下水以點滴狀為主,雨季部分巖溶管道內(nèi)可能出現(xiàn)股狀涌水。在K19+640K19+780段經(jīng)物探縱橫剖面探測,局部段為低阻異常段,可能溶蝕管道發(fā)育,以豎向管道為主,地下水為巖溶水及裂隙水,可能存在股狀出水。隧道右線在K19+430K19+560段根據(jù)地表地質(zhì)調(diào)繪,K19+478L810m地表見到一落水洞,該落水洞直徑約2.53.0m,

5、深度未見底,在該段隧道洞身范圍內(nèi)可能存在豎向或串珠狀巖溶管道發(fā)育。向斜構(gòu)造有利于地下水富集,枯水季節(jié)地下水以點滴狀為主,雨季部分巖溶管道內(nèi)可能出現(xiàn)股狀涌水。在K19+680K19+840段經(jīng)物探縱橫剖面探測,局部段為低阻異常段,可能溶蝕管道發(fā)育,以豎向管道為主,地下水為巖溶水及裂隙水,可能存在股狀出水。在K19+990K202040段經(jīng)物探探測,為低阻異常帶,推測為溶蝕溝槽發(fā)育段,施工中應(yīng)加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報,重點對頂、地板進(jìn)行探測,嚴(yán)防大規(guī)模的涌水突泥。1.3施工平面布置1.4施工要求和技術(shù)保證條件 本隧道巖溶極其發(fā)育,施工過程中全隧道應(yīng)采用C3型超前地質(zhì)預(yù)報,以地質(zhì)綜合分析為核心,物探與鉆探相

6、結(jié)合的方式查明掌子面前方不良地質(zhì)。設(shè)計針對可能遇到的巖溶地下水處理采用周邊預(yù)注漿和開挖后注漿、回填等方式處理。第二章 編制依據(jù)1.云南沾益至?xí)筛咚俟?合同段總體施工組織設(shè)計。2.云南沾益至?xí)筛咚俟穬呻A段施工圖設(shè)計3.公路工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2020)。4.公路隧道設(shè)計規(guī)范(JTG 070-2020)。5.公路隧道設(shè)計細(xì)則(JTG/T D70-2020)。6.地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB 50108-2020)。7.錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB 50086-2020)。8.公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTG F60-2020)。9.公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范(JTG C2020011

7、)。10.公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范(JTG C2020011)。11.公路隧道設(shè)計規(guī)范(第二冊 交通工程與附屬設(shè)施)(JTG D70/2-2020)。12.公路隧道通風(fēng)設(shè)計細(xì)則(JTG/T D70/2-02-2020)。13.公路勘測規(guī)范(JTG C10-2020)。14.公路抗震設(shè)計規(guī)范(JTJ B02-2020)。15.爆破安全規(guī)程(GB 6722-2020)。16.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)202087號17.XX省交通廳XX省公路建設(shè)項目危險性較大分部分項工程專項方案安全管理辦法。第三章 施工計劃德澤隧道計劃開工日期2020年12月10日,計劃完工日期2020年10月31日。

8、德澤隧道計劃投入工字鋼1665.722t,鋼筋1460.079t。德澤隧道計劃投入挖機(jī)3臺、裝載機(jī)3臺、砼罐車3輛、二襯臺車(9m)2臺、開挖臺車2臺、自卸車5輛等。第四章 施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)4.2工藝流程圖4.3施工方法4.3.1 巖溶隧道施工的基本原則及處理措施巖溶隧道的施工應(yīng)按“以疏為主、堵排結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則,巖溶隧道施工的技術(shù)措施可總結(jié)為:繞、截、排、堵、越,與分部開挖,加強(qiáng)支護(hù)相結(jié)合。我工區(qū)在巖溶地段隧道施工時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況可選用以下措施。經(jīng)超前地質(zhì)預(yù)報確認(rèn)巖溶發(fā)育,巖層破碎、地下水發(fā)育,可能發(fā)生涌水、突水或巖體結(jié)構(gòu)性能軟弱,開挖后開挖后極可能導(dǎo)致掌子面失

9、穩(wěn)誘發(fā)突水、突泥的段落,采取超前帷幕注漿方式對周邊巖體進(jìn)行固結(jié),達(dá)到止水的目的?？刹捎冒倒?、泄水洞、平行導(dǎo)坑等排水方法,將溶洞積水或暗河水排走。當(dāng)不能排水,或由于溶洞規(guī)模大且溶洞填充物為含水量較大的巖溶泥時,可采用封堵的方法。當(dāng)溶洞在隧道底部時可采用旋噴樁,在邊墻及拱部時可采用注漿、管棚等,形成堵水墻(邊墻)和防水帷幕(拱部)。對于停止發(fā)育、跨徑較小,且無水的中、小型溶洞,可根據(jù)其與隧道相交的位置及其填充情況,采用干砌片石、漿砌片石或低等級混凝土進(jìn)行填充。溶洞僅在隧道底部且較大較深,或者填充物松軟不能承載結(jié)構(gòu)物時,可采用旋噴樁進(jìn)行地基加固處理或設(shè)置梁、拱跨越。4.3.2 在巖溶地區(qū)隧道施工過程

10、中,應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的地質(zhì)災(zāi)害作好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和準(zhǔn)備工作,貯備相關(guān)應(yīng)急物資,并根據(jù)可能發(fā)生的突發(fā)事故進(jìn)行應(yīng)急演練,讓全體施工人員對突發(fā)事故的應(yīng)急處理有所了解,在發(fā)生突發(fā)事故時能正確進(jìn)行處理,確保施工安全。根據(jù)設(shè)計文件中明確可能發(fā)生的突發(fā)事故,制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,并組織全體施工人員學(xué)習(xí),讓全體員工對施工過程中存在的安全風(fēng)險有所了解,組織施工人員進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急演練,讓大家在發(fā)生突發(fā)事故時能有針對性地高效率地進(jìn)行應(yīng)急處理。本隧道屬高風(fēng)險隧道,超前地質(zhì)預(yù)報工作由設(shè)計院負(fù)責(zé),經(jīng)理部、分部應(yīng)派專人負(fù)責(zé)超前地質(zhì)預(yù)報的協(xié)調(diào)管理工作,收集預(yù)報信息并及時反饋至領(lǐng)導(dǎo)層和作業(yè)層,以便于領(lǐng)導(dǎo)正確決策,便于作業(yè)層采用正確的

11、施工方法。施工作業(yè)班組在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有異常情況或者與施工圖、超前地質(zhì)預(yù)報出入較大時,應(yīng)及時向分管超前地質(zhì)預(yù)報管理工作的人員反映,以便及時與設(shè)計單位勾通進(jìn)行復(fù)查。在預(yù)測預(yù)報前方為巖溶發(fā)育地段時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計地質(zhì)情況和超前地質(zhì)預(yù)報情況和巖溶地段可能發(fā)生的危害,按照應(yīng)急預(yù)案作好應(yīng)急物資、機(jī)械、搶險人員等相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。經(jīng)TSP預(yù)測預(yù)報并經(jīng)超前鉆孔驗證的富水地段,在鉆孔時應(yīng)預(yù)埋孔口管,以便測定水量、水壓等參數(shù)。經(jīng)TSP預(yù)測預(yù)報并經(jīng)超前鉆孔驗證的富水地段,應(yīng)及時將預(yù)測預(yù)報結(jié)果反饋至監(jiān)理單位、設(shè)計院配合組和曲靖指揮部,根據(jù)四方共同意見對前方采取預(yù)注漿加固等處理措施。4.3.3 為保證隧道的順利施工,

12、避免地下水發(fā)育地段突水、突泥及洞身坍塌事故的發(fā)生,防止地表水、地下水流失,破壞當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境,確保施工安全,需要采取有效措施對隧道掌子面地質(zhì)情況進(jìn)行較為準(zhǔn)確的預(yù)測預(yù)報。施工中將超前地質(zhì)預(yù)報工作作為一個關(guān)鍵工序來進(jìn)行安排,建立地質(zhì)預(yù)報管理組織機(jī)構(gòu),成立專業(yè)超前地質(zhì)小組。經(jīng)過超前地質(zhì)預(yù)報,在開挖后對地質(zhì)條件再次認(rèn)知,通過對比反饋信息和分析,逐步提高對圍巖的預(yù)報判釋能力。4.3.4 內(nèi)外兼顧,內(nèi)為重；長短結(jié)合,短為重；直間并用,直為重；綜合集成、長期預(yù)報。結(jié)合隧道不同的地質(zhì)條件,超前地質(zhì)工作按照長短結(jié)合、上下對照、定性與定量相結(jié)合的辦法來保證預(yù)報的準(zhǔn)確性。根據(jù)各種探測方法的特點,可分為長距離控制預(yù)報、

13、中距離預(yù)報、短距離驗證預(yù)報。超前地質(zhì)預(yù)報的主要方法長距離宏觀控制預(yù)報:在隧道穿過的灰?guī)r地段以及斷層在洞身水平方向上采用TSP2020前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)進(jìn)行距離110m的預(yù)報,每次搭接10m。中距離預(yù)報:采用儀器(紅外探測儀)和超前地質(zhì)鉆孔進(jìn)行的距離在30m的驗證預(yù)報。短距離預(yù)報:地質(zhì)素描法和采用加長炮眼孔進(jìn)行的距離小于30m的預(yù)報。綜合超前地質(zhì)預(yù)報主要措施表措 施位 置地質(zhì)素描洞頂及洞壁左側(cè)洞壁、右側(cè)洞壁、洞頂掌子面每10m拍攝一張數(shù)碼相片計算物探方法TSP(掌子面巖溶,不良地質(zhì))洞身每次110m,搭接10m地質(zhì)雷達(dá)(基底巖溶探測)在隧底中心和兩側(cè)紅外探水根據(jù)TSP探測情況有必要時或在富水帶進(jìn)

14、行超前鉆孔單孔水平鉆探(一般鉆孔深度30米)每個斷面5個探孔,其中1個取巖芯加深炮孔洞身每次6m,搭接不小于3m基底巖溶勘查地質(zhì)雷達(dá)和鉆探根據(jù)具體情況測試試驗水量、水壓力測試洞內(nèi)斷層段、溪谷、巖溶水軟巖物理力學(xué)、膨脹性試驗按50米計劃取樣一組地下水侵蝕性判定取樣灰?guī)r地段每150米計劃取樣一組超前帷幕注漿(超前預(yù)注漿)根據(jù)補充初步設(shè)計文件內(nèi)容,穿越斷層破碎帶,擬進(jìn)行超前帷幕注漿。其它穿越可溶巖與非可溶巖接觸帶等地段,根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報結(jié)果綜合分析確定。超前帷幕注漿的作用及適用條件在超前探測前方為斷層及破碎帶段落存在高壓富水區(qū)、具有較大規(guī)模、較大可能的涌水、突水或巖體結(jié)構(gòu)性能軟弱,開挖后極導(dǎo)致掌

15、子面失穩(wěn)誘發(fā)突水、突泥的段落。超前帷幕注漿的作用是在一定范圍內(nèi)加固圍巖,減小加固圍巖體空隙率及滲透系數(shù),控制圍巖涌水量。壓注純水泥漿液或多組合漿液,以起到預(yù)加固的作用。超前帷幕注漿施工工藝流程圖4.3.5 施工方法止?jié){墻制作為保證超前帷幕注漿的效果在第一環(huán)注漿時按要求采用C2020土制作止?jié){墻,墻厚為1m(6m)。止?jié){墻采用搭設(shè)腳手架加鋼模板并加設(shè)斜撐,與開挖面周邊接觸處用5cm木板進(jìn)行補充。由于開挖面跨度較大,因此在使用鋼模板立模時分段進(jìn)行,并在混凝土接觸面留埋接茬石?；炷翝仓捎没炷凛斔捅?。泵送混凝土前按操作規(guī)程的要求對管路進(jìn)行必要的檢查,并先用清水對管路進(jìn)行潤濕。正式泵送混凝土前先用

16、兩盤砂漿進(jìn)行試泵,在輸送泵運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行混凝土正常泵送作業(yè)?；炷翐v固采用插入式振動棒搗固。搗固時嚴(yán)格按要求進(jìn)行。當(dāng)需變換其在混凝土中的位置時,應(yīng)豎向緩慢拔出,不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖,其搗固時間宜為1030s。嚴(yán)禁漏搗和過搗。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的70%后方可進(jìn)行下段混凝土的施工,直至整個止?jié){墻施作完成。測量布孔根據(jù)設(shè)計的要求孔位在止?jié){墻上成圓環(huán)型布置布孔時按照先外后內(nèi)的原則先標(biāo)識出最外側(cè)孔位,待外側(cè)孔位鉆完成并注漿完成后再布設(shè)內(nèi)側(cè)孔位?？孜徊荚O(shè)時嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行,其孔位偏差不大于5cm。鉆孔鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行,其鉆孔順序為先外后內(nèi),同一環(huán)鉆孔時應(yīng)間隔進(jìn)行。成孔后其孔徑要求為:開孔直徑不

17、小于108mm,終孔直徑不小于110mm。工藝要求a鉆機(jī)就位時用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。b由于開挖面高度過大,因此,在鉆鑿上部眼時需搭設(shè)鉆孔平臺。鉆孔平臺搭建時必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,并應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求,連接牢固、穩(wěn)定,防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。c鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時糾正,至終孔仍然超限者應(yīng)封孔,原位重鉆。以保證鉆孔完成后其底線在預(yù)加固范圍之內(nèi)。d在鉆孔時,若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時,應(yīng)有針對性地填好鉆孔記錄,并根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況詳細(xì)記錄前方地質(zhì)情況,以

18、達(dá)到超前探測圍巖的目的。清孔、孔口管安裝鉆孔完成后及時用高壓風(fēng)和高壓水對成孔進(jìn)行清掃,清除孔內(nèi)石碴和灰土。并根據(jù)設(shè)計的要求在孔口段安裝3m長的108mm,壁厚7mm的熱軋無縫鋼管?？卓诠馨惭b采用人工進(jìn)行,人工安裝有困難時可輔以適當(dāng)?shù)腻N擊?？卓诠馨惭b完成后再用M10砂漿對孔口管四周進(jìn)行封閉,以確保注漿作業(yè)時不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。注漿孔口管安裝完成后即可進(jìn)行注漿,注漿材料及配合比為:水泥漿水灰比0.81,水泥漿:水玻璃漿液1:0.8。工藝要求a注漿時先內(nèi)圈后外圈,同一圈孔間隔施工,5、6、7、8環(huán)各孔采取后退式注漿,其注漿范圍為孔底至開孔方向5m；1、2、3、4環(huán)各孔采取前進(jìn)式注漿。注漿壓力1.52Mp

19、a。注漿前應(yīng)做壓水或吸水試驗,并根據(jù)實際地質(zhì)情況調(diào)整漿液濃度和注漿壓力,以選擇最為合適的注漿參數(shù)。b注漿過程中應(yīng)做好施工記錄,包括孔位、孔徑、孔深、漿液配比、注漿壓力、注漿量等。C單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿壓力逐步升高至設(shè)計終壓,并繼續(xù)注漿10min以上,注漿結(jié)束時的進(jìn)漿量小于2020min,檢查孔涌水量小于0.2L/m.min。全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):所有注漿孔均已符合單孔注漿條件,無漏注現(xiàn)象；注漿后預(yù)測涌水量小于3m3/m.d；漿液有效注入范圍大于設(shè)計值。注漿結(jié)束后用M10砂漿進(jìn)行封堵。d注漿效果直接影響防水和預(yù)加固的效果,因此,在施工過程中應(yīng)采用措施保證注漿時能達(dá)到預(yù)期目的。e注漿完成后應(yīng)進(jìn)行注漿效果檢查

20、。當(dāng)注漿達(dá)不到預(yù)期效果時應(yīng)及時進(jìn)行補注。達(dá)到預(yù)期效果后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。4.3.6 超前帷幕注漿施工技術(shù)要點每一環(huán)注漿長度30m,開挖25m,并保留5m止?jié){巖盤。注漿孔開孔直徑不小于108mm,終孔直徑不小于90mm；孔口管采用108mm,壁厚5mm的熱軋無縫鋼管,管長3m。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi),同一圈孔間隔施工。注漿形式采用后退式注漿,巖層破碎易造成坍孔時,采用前進(jìn)式注漿。鉆進(jìn)過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時,應(yīng)停止鉆進(jìn),進(jìn)行注漿掃孔后再行鉆進(jìn)。注漿完成后應(yīng)進(jìn)行注漿效果檢查。檢查時在開挖輪廓線范圍內(nèi)打設(shè)檢查孔。檢查孔的出水量0.2L/min,任一孔出水量5L/min；或者進(jìn)行壓水檢查,在

21、1.0Mpa壓力下吸水量2L/min,則判定注漿達(dá)到效果,否則應(yīng)該進(jìn)行補注漿。注漿達(dá)到效果后方可進(jìn)行開挖。4.3.7 超前周邊注漿當(dāng)遇到斷層及其破碎帶段落,且非高壓富水區(qū)以及地下水發(fā)育的可溶巖的接觸帶段落以及地表環(huán)境敏感、因地下水流失可能引發(fā)地表植被或居民生產(chǎn)、生活受到影響的段落。其注漿范圍為開挖輪廓線外6m。施工工藝可參照超前帷幕注漿,在進(jìn)行了超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報并經(jīng)各方會商采取超前周邊注漿后,按照周邊注漿參數(shù)進(jìn)行施工作業(yè)。每循環(huán)共設(shè)4環(huán)注漿孔,注漿長度30m,開挖25m,預(yù)留5m止?jié){巖盤。注漿孔直徑不小于108mm,終孔直徑不小于110mm。鉆孔和注漿順序為由外向內(nèi),同一圈孔間隔施工。原則上采

22、取后退式注漿,如巖層破碎容易造成坍孔時,可采用前進(jìn)式施工。鉆進(jìn)過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時,應(yīng)停止鉆進(jìn),進(jìn)行注漿、掃孔后再行鉆進(jìn)。4.3.8 超前局部注漿適用范圍超前探測前方遇溶洞、溶槽涌水時,采取超前局部注漿堵水處理。涌水量及涌水壓力不大時(小于0.5MPa)使用孔口安裝止?jié){塞直接利用探水孔進(jìn)行注漿,若涌水量及壓力較大,則在出水孔口處24m范圍內(nèi)鉆一至二個分流孔,以減小涌水壓力,有利于注漿,探水孔和分流孔均作為注漿孔。若孔口段巖石破碎,應(yīng)安設(shè)孔口管,孔口管安設(shè)前先用麻絲棉紗等纏繞孔口管,然后打入注漿孔,孔口與巖壁之間用膨脹快硬水泥堵塞,然后注漿,注漿完畢后,封堵孔口。注漿材料具體按施工

23、圖要求,可參考采用水泥漿,水灰比1:11:0.6；注漿終壓:P水壓+2Mpa。若涌水壓力較小,且空洞較大時,可考慮采用混凝土輸送泵壓注C15混凝土充填。4.3.9 施工工藝及方法超前局部圍巖注漿施工作業(yè)流程圖施工工藝及方法測量布孔巖面有裂隙線狀出水及面狀淋滲水時,應(yīng)先明確出其范圍,并標(biāo)識清楚。當(dāng)為裂隙線狀出水時布孔宜疏,鉆孔宜深；當(dāng)為面狀淋滲水時布孔宜密,鉆孔宜淺。鉆孔A、鉆孔采用手風(fēng)鉆進(jìn)行,其鉆孔順序為由低到高、由下往上、由少水處到多水處進(jìn)行。成孔后其孔徑為50mm。B、工藝要求a采用手風(fēng)鉆造孔其開孔角度與圍巖應(yīng)盡量采用大角度,根據(jù)設(shè)計要求開孔處與裂隙面間距為150cm,孔口間距1.01.5

24、m。b當(dāng)裂隙面較高在鉆鑿上部眼時需搭設(shè)鉆孔平臺。鉆孔平臺搭建時必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,并應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求,連接牢固、穩(wěn)定,防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。c鉆孔前先由技術(shù)室計算好開孔角度,在鉆進(jìn)過程中施鉆手應(yīng)根據(jù)開孔角度時時檢查,當(dāng)偏差較大時應(yīng)予以調(diào)整,以確保鉆孔位置正確無誤。d在鉆孔時,若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應(yīng)注漿后再鉆,或采用砂漿進(jìn)行封孔后,在偏離原孔位10cm左右處重新開孔。注漿A、鉆孔完成清孔后即可進(jìn)行注漿。B、注漿參數(shù):a單孔擴(kuò)散半徑1.5m,注漿孔與出水裂隙面盡量大角度相交。b注漿壓力大于水壓0.5MPa。c注漿材料采用水泥漿,水灰比1:11:

25、0.6。C、工藝要求a注漿時遵循由低到高、由下往上、由少水處到多水處的順序。注漿前應(yīng)做壓水或吸水試驗,并根據(jù)實際地質(zhì)情況調(diào)整漿液濃度和注漿壓力,以選擇最為合適的注漿參數(shù)。孔口間距11.5m,根據(jù)現(xiàn)場情況可適當(dāng)調(diào)整。止?jié){塞止?jié){,漿塞膠圈尺寸應(yīng)與注漿孔徑相配。巖溶縫隙涌水量較大時,應(yīng)先鉆引水孔泄壓,再對裂隙注漿,最后用膨脹快硬水泥對引水孔進(jìn)行封堵處理。b注漿過程中應(yīng)做好施工記錄,包括孔位、孔徑、孔深、漿液配比、注漿壓力、注漿量等。c注漿結(jié)束應(yīng)滿足各孔段達(dá)到設(shè)計壓力并穩(wěn)定10min,且注漿量不小于設(shè)計注漿量的80%、進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。注漿結(jié)束后用M5砂漿進(jìn)行封堵。d注漿效果直接影響防水

26、的效果,因此,在施工過程中應(yīng)采用措施保證注漿時能達(dá)到預(yù)期目的。4.3.10 超前局部圍巖注漿及疏水施工技術(shù)要點當(dāng)開挖后巖面裂隙出現(xiàn)線狀出水和面狀淋滲水時應(yīng)及時采取注漿堵水措施。當(dāng)開挖截斷原水流通道時(水量較大),應(yīng)及時采取疏水引排的措施恢復(fù)原水流通道。注漿孔采用手風(fēng)鉆開孔,成孔孔徑為50mm。開孔位置與裂隙間距為150cm,并采用大角度與出水裂隙面相交。鉆孔和注漿順序由低到高、由下往上、由少水處到多水處鉆注,在多水地段,應(yīng)先兩頭向中間鉆注。鉆進(jìn)過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時,應(yīng)停止鉆進(jìn),進(jìn)行注漿掃孔后再行鉆進(jìn)。注漿材料采用純水泥漿液及特種漿液(無收縮多液固堵劑、發(fā)泡注漿搶堵劑、TGRM固結(jié)

27、劑等)。注漿壓力0.51Mpa。注漿結(jié)束后應(yīng)確保巖面無滲水。疏水管道埋設(shè)時應(yīng)牢固,其管徑選擇時應(yīng)滿足排水的要求,并預(yù)留一定的富余量。管道埋設(shè)后與開挖面最外側(cè)應(yīng)有不少于5cm的保護(hù)層。4.3.11 回填在本管段內(nèi)若遇已停止發(fā)育、路徑較小、無水的溶洞時,初步擬定直接采用C15片石混凝土或M10漿砌片石進(jìn)行回填處理。拱頂以上的空溶洞應(yīng)采用噴錨支護(hù)加固,或加設(shè)護(hù)拱并對空腔回填處理。若有少量滲水可采用先回填再注漿的方式進(jìn)行處理。4.4、施工初期支護(hù)方法4.4.1 錨桿施工方法洞身開挖完經(jīng)初噴砼后,先由測量人員用油漆按設(shè)計標(biāo)定錨桿位置。錨桿采用手持風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔,鉆孔完成后,需進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的孔應(yīng)補鉆

28、。錨桿必須與巖體主結(jié)構(gòu)面成較大角度布置,當(dāng)主結(jié)構(gòu)面不明顯時,與隧道周邊輪廓垂直呈梅花形布置。錨桿的鉆孔及其安裝方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),錨桿的鉆孔應(yīng)圓直,空口巖面應(yīng)平整,鉆孔應(yīng)于巖面垂直。注漿錨桿的注漿材料、所使用的外加劑、拌和方法、注漿壓力、設(shè)備和注漿方法都應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn),一般注漿壓力為0.51.0Mpa。在孔中錨定錨桿后,將錨桿伸至規(guī)定的軸向荷載。每根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計規(guī)定,每300根錨桿必須抽樣一組進(jìn)行抗拔立試驗,每組不少于3根,并符合錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GBJ-85)的規(guī)定。4.4.2 噴砼施工方法隧道開挖完成后應(yīng)立即對巖面噴射砼,以防巖體發(fā)生松馳。噴射砼采用濕噴工

29、藝,在噴射砼前用壓縮空氣或壓力水將所的待噴面吹凈,吹除噴砼面上的松散雜質(zhì)或石粉。砼由預(yù)制廠生產(chǎn)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合,砼輸送車運輸送入濕噴機(jī)料斗由砼噴射手向待待噴面噴射。噴射要用先下后上S型噴射方式分層噴射,并在噴射砼達(dá)到凝后方可噴射下一層。噴射時要注意嚴(yán)格控制風(fēng)壓同時保證噴射速度適當(dāng),使噴嘴與受噴面保持適當(dāng)距離(0.61.2m),噴射角度盡量接近90。,正確掌握噴射順序,不使角隅鋼筋前面出現(xiàn)蜂窩或砂襄,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)此現(xiàn)象時,及時清除受噴面上的砂襄或下垂的混凝土,以便重新噴射,噴射砼質(zhì)量及厚度不小于現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,噴射工作結(jié)束后要認(rèn)真清洗噴嘴。4.4.3 超前小導(dǎo)管注漿施工方法按設(shè)計架立拱部鋼

30、架經(jīng)檢查合格后,施作定位錨桿之后,在鋼架上標(biāo)定小導(dǎo)管施作位置,利用手持風(fēng)造孔,并按設(shè)計嚴(yán)格控制外插角,再用風(fēng)鉆將已加工好的鋼花管頂入,尾部與鋼架焊成整體；用塑料膠泥封堵孔口及周轉(zhuǎn)裂隙,必要時注漿前先行應(yīng)對工作面及5m內(nèi)坑道進(jìn)行噴砼封閉做止液墻,然后采用單液注漿泵進(jìn)行注漿,水泥漿標(biāo)號不小于30號,注漿壓力0.51.0Mpa,達(dá)到設(shè)計壓力時持續(xù)15分鐘時即可結(jié)束。注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化,分析注漿,防止堵管、跑漿、漏漿,做好注漿記錄,以便分析注漿效果,結(jié)束5h的進(jìn)行研究。利用前次注漿的1.0m左右未開挖的加固段做為止?jié){墻再進(jìn)行小導(dǎo)管注漿,重復(fù)以上工作。4.4.4 鋼架加工制

31、作及架設(shè)的施工方法鋼架加工制作時,構(gòu)件是連接關(guān)鍵性工藝,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范GB50202095的規(guī)定執(zhí)行,確保各類焊縫及螺栓連接質(zhì)量。鋼架加工制作(1)鋼架預(yù)制按設(shè)計圖放大欄,放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將主鋼筋、要求尺寸準(zhǔn)確、弧形圓順。(2)格柵鋼架架按設(shè)計圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接。焊接時,沿鋼架兩邊對稱焊接,防止變形。(3)嚴(yán)格焊前及焊縫檢查焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋及其他鋼材應(yīng)按照材質(zhì)證明書進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢。有銹蝕的鋼格禁止使用,對輕微浮銹、油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對焊點進(jìn)行防銹處理。焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊,按照手工

32、電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評定焊接等級。并按規(guī)范選用焊接電泫、電壓、引弧速度等,并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,應(yīng)修整合格后才能施焊。接完畢后應(yīng)清除熔碴及金屬飛濺物。按鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范要求檢查焊接質(zhì)量,不允許出現(xiàn)漏焊和假焊現(xiàn)象。(4)鋼架加工后要進(jìn)行試拼,其允許誤差沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm。鋼架由拱部,邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元螺栓連接。螺栓也眼中心間距公差不超過0.5cm。鋼架平放時,平面翹曲應(yīng)小于2cm。鋼架架設(shè)(1)為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上,施工中應(yīng)在鋼架基腳部位頂0.150.2020地基,架立鋼架時挖槽就位,并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼

33、以槽增加基底承載力。(2)鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線,其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。(3)為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確,在隧道開挖時:在兩拱腳處、兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。在初噴混凝土?xí)r,應(yīng)在凹槽處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。(4)鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè),在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時應(yīng)設(shè)騎馬墊塊、鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。(5)為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性,將鋼架與錨桿焊接在一起,各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼筋。(6) 為使鋼架準(zhǔn)確定位,鋼架架設(shè)前均需預(yù)先安裝定位系筋。系筋上端與鋼架焊接在一起,另一端插入圍巖中0.5-1.0m并用

34、砂漿錨固,當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時應(yīng)盡量利用錨桿定位。(7)鋼架架立后應(yīng)盡快施作噴射混凝土,并將鋼架全部覆蓋,使鋼架與噴混凝土共同受力。噴射混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度5-6cm左右,先從拱腳或墻腳向上噴射,以避免回彈料虛掩拱腳(墻腳)而不密實,強(qiáng)度不夠,造成拱腳(墻腳)失穩(wěn)。4.5 施工通風(fēng)安全管理措施以“合理布局,優(yōu)化匹配,防漏降阻,嚴(yán)格管理、確保效果”2020針,作為施工通風(fēng)管理的指導(dǎo)原則,強(qiáng)化通風(fēng)管理。4.5.1 施工通風(fēng)安全組織機(jī)構(gòu)(1)隧道施工工區(qū)必須建立以工區(qū)長為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。(2)建立以崗位責(zé)任制和獎懲制為核心的通風(fēng)管理制度和組建專業(yè)通風(fēng)班組,通風(fēng)班組全面負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、風(fēng)

35、管的安裝、管理、檢查和維修,嚴(yán)格按照通風(fēng)管理規(guī)程及操作細(xì)則組織實施。項目部定期根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量給予通風(fēng)班組兌現(xiàn)獎懲辦法。4.5.2 施工通風(fēng)主要崗位風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施測風(fēng)員風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施作業(yè)環(huán)境不完好；測風(fēng)地點不符合規(guī)定,人員操作不熟練；測量數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確或測風(fēng)報表填寫不正確。管理標(biāo)準(zhǔn): 測風(fēng)時,測風(fēng)員根據(jù)風(fēng)速的大小選擇相應(yīng)量程的風(fēng)表進(jìn)行測風(fēng)。隧道每10天至少進(jìn)行1次全面測風(fēng),測風(fēng)地點、位置、測風(fēng)周期必須符合有關(guān)規(guī)定。管理措施:分工區(qū)管理人員隨時對測風(fēng)員測風(fēng)時選擇的風(fēng)表進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)選擇的風(fēng)表不符合規(guī)定,進(jìn)行處罰。測風(fēng)員必須經(jīng)過培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。熟悉所用風(fēng)表

36、和其它儀器的性能和參數(shù)。熟悉隧道通風(fēng)系統(tǒng),掌握各用風(fēng)地點所需風(fēng)量。主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施主要危險源:操作高壓電氣設(shè)備時,未按要求佩戴絕緣用具。未對風(fēng)機(jī)主要部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。未按開停機(jī)順序操作。管理標(biāo)準(zhǔn):必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。熟悉通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)性能、工作原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)和控制回路,以及通風(fēng)系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途等情況,能獨立操作。作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識。遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真填寫工作日志,不做與本職工作無關(guān)的事情。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時,備用通風(fēng)機(jī)必須在15min內(nèi)啟動,并正常運轉(zhuǎn)。管理措施:不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。操作高壓電氣設(shè)備時應(yīng)用絕緣工具,并按規(guī)定的

37、操作順序進(jìn)行。除故障緊急停機(jī)外,嚴(yán)禁無請示停機(jī)。嚴(yán)格按照上級命令進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的啟動、停機(jī)操作。4.5.3 通風(fēng)管理制度一般規(guī)定風(fēng)機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方能上崗作業(yè),必須嚴(yán)格遵守風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程,熟悉通風(fēng)系統(tǒng)性能。隧道通風(fēng)系統(tǒng)必須經(jīng)過驗收合格后方可投入正常運行,運行期間應(yīng)加強(qiáng)巡視及維護(hù)工作,保證通風(fēng)系統(tǒng)各項性能、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。保證隧道24小時連續(xù)不間斷通風(fēng),風(fēng)量、風(fēng)壓必須滿足規(guī)范和施工組織設(shè)計要求,不得隨意停風(fēng)。風(fēng)機(jī)設(shè)置兩路電源并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,確保正在使用的通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障后能在15min內(nèi)啟動備用通風(fēng)機(jī),保證隧道通風(fēng)和正常作業(yè)不受影響。通風(fēng)系統(tǒng)定期檢查制度作業(yè)隊組織每周對通風(fēng)

38、系統(tǒng)進(jìn)行檢查,架子隊長每天對通風(fēng)系統(tǒng)必須作例行檢查,通風(fēng)工必須做好日常巡查。通風(fēng)系統(tǒng)運行正常后,每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng),對掌子面和其他用風(fēng)地點根據(jù)需要隨時測風(fēng),做好記錄。每7天在風(fēng)管進(jìn)出口測量一次風(fēng)速、風(fēng)壓,并計算漏風(fēng)率,風(fēng)管百米漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%,對風(fēng)筒的漏風(fēng)情況必須及時修補。建立通風(fēng)系統(tǒng)運行管理檔案,檔案包括各種檢查記錄、調(diào)試記錄、測量記錄、維護(hù)記錄、運行記錄等。值班人員每天按班組對通風(fēng)系統(tǒng)運行情況進(jìn)行記錄,架子隊長每天、主管副經(jīng)理每周分別對運行記錄予以審核、簽認(rèn),并由物設(shè)部負(fù)責(zé)建檔保存。周用風(fēng)速測定儀對風(fēng)速進(jìn)行人工檢測,檢測結(jié)果與自動監(jiān)控系統(tǒng)相應(yīng)時間、位置、風(fēng)速值進(jìn)行核對,確保風(fēng)速滿足

39、施工要求且回風(fēng)巷風(fēng)速不得低于1m/s。通風(fēng)管理交接班制度必須實行通風(fēng)班組交接班制度,交接雙方簽字認(rèn)可,對上一班存在的問題、隱患、需注意事項、儀器設(shè)備狀態(tài)等必須交接清楚,交接班記錄由架子隊長每天定時予以審核簽字。4.6.1 風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實,避免運行中振動,風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置加強(qiáng)型柔性管與風(fēng)管連接,風(fēng)機(jī)與柔性管結(jié)合處應(yīng)多道綁扎,減少漏風(fēng)。通風(fēng)機(jī)前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物,通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)置鐵箅,并應(yīng)裝有保險裝置。當(dāng)巷道內(nèi)的風(fēng)速小于通風(fēng)要求最小風(fēng)速時,可布設(shè)射流風(fēng)機(jī)來卷吸升壓,提高風(fēng)速。洞內(nèi)風(fēng)機(jī)的移動,采用小平板車移動,移動前,提前做好風(fēng)機(jī)支座或支架。射流風(fēng)機(jī)應(yīng)逐個移動,以保證洞內(nèi)不間斷的空

40、氣循環(huán)。通風(fēng)機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)膫溆脭?shù)量。4.6.2 風(fēng)管安裝風(fēng)管必須有出廠合格證,使用前進(jìn)行外觀檢查,保證無損壞,粘接縫牢固平順,接頭完好嚴(yán)密。通風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用高強(qiáng)、抗靜電、阻燃的軟質(zhì)風(fēng)管。風(fēng)管掛設(shè)應(yīng)做到平、直,無扭曲和褶皺。在平行導(dǎo)坑作業(yè)時,先由測工在拱頂測出中線位置,然后用電鉆打眼,安置膨脹螺栓；在正洞作業(yè)時,襯砌地段根據(jù)襯砌模板縫每5m標(biāo)出螺栓位置,未襯砌地段,先由測量工在邊墻上標(biāo)出水平位置,然后用電鉆打眼,安置膨脹螺栓。布8號鍍鋅鐵絲,用緊線器張緊。風(fēng)管吊掛在拉線下。為避免鐵絲受沖擊波振動、洞內(nèi)潮濕空氣腐蝕等原因造成斷裂,每10m增設(shè)1個尼龍繩掛圈。通風(fēng)管破損時,應(yīng)及時修補或更換。當(dāng)采用軟風(fēng)

41、管時,靠近風(fēng)機(jī)部分,應(yīng)采用加強(qiáng)型風(fēng)管。通風(fēng)管的節(jié)長盡量加大,以減少接頭數(shù)量,接頭應(yīng)嚴(yán)密,每100m平均漏風(fēng)率不宜大于1%。彎管平面軸線的彎曲半徑不得小于通風(fēng)管直徑的3倍。風(fēng)管最前端距掌子面5m,并且前55m采用可折疊風(fēng)管,以便放炮時將此55m迅速縮至炮煙拋擲區(qū)以外。4.6.3 通風(fēng)系統(tǒng)日常管理和維護(hù)措施通風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人值守,按規(guī)程要求操作風(fēng)機(jī),如實填寫各種記錄。通風(fēng)機(jī)使用前應(yīng)卸去廢油,換注新油,以后每半月加注一次。風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù),發(fā)揮風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)性能。需停機(jī)或開啟時,根據(jù)洞內(nèi)調(diào)度通知進(jìn)行。為減少風(fēng)機(jī)啟動時的氣錘效應(yīng)對風(fēng)管的沖擊破壞,應(yīng)采用分級啟動,分級間隔時間為3min。開啟軸流風(fēng)機(jī)前,

42、射流風(fēng)機(jī)必須開啟運轉(zhuǎn),以控制風(fēng)流方向,防止污濁空氣形成小循環(huán)。綜合保障班組中應(yīng)設(shè)專職風(fēng)管維修工。每班必須對全部風(fēng)管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破損等情況及時處理。對于輕微破損的管節(jié),采用快干膠水粘補:先將破損部位清潔打毛后,再行粘補；破損口小于15cm時,直接粘補；破損口大于15cm時,先將破口縫合后再行粘補,粘補面積應(yīng)大于破損面積的30%。粘補后10min內(nèi)不能送風(fēng)。對于嚴(yán)重破損的管節(jié),必須及時更換。因洞內(nèi)滲水和溫度變化的影響,風(fēng)管內(nèi)會積水,故應(yīng)定期排水,以減少風(fēng)管承重和阻力。第五章 施工安全保證措施5.1 組織保障成立以工區(qū)負(fù)責(zé)人為組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長、各科室、各施工隊為成員的質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組。建立

43、、健全質(zhì)量保證體系,并在開工前對各分項工程制定完善的控制質(zhì)量的措施,加強(qiáng)施工過程控制,及時分析反饋質(zhì)量信息,及時進(jìn)行糾正和制定預(yù)防措施。5.2 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.2.1 組建專業(yè)施工隊伍:調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富,具有隧道專業(yè)施工能力的施工隊伍負(fù)責(zé)隧道工程施工。5.2.2 加強(qiáng)測量工作:我單位將從人員和儀器兩個方面滿足測量工作的需要,保證中線水平無誤,結(jié)構(gòu)尺寸正確,提高開挖的質(zhì)量。5.2.3 采用合理的支護(hù)手段(包括大管棚、錨桿、臨時格柵、噴射鋼纖維砼等),在解決模筑襯砌、防水板和噴層的緊密貼合上下功夫,防止“三張皮”現(xiàn)象,以便真正發(fā)揮圍巖和支護(hù)系統(tǒng)的共同作用,使隧道的內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到新的水平。5.2.

44、4 光面爆破:從爆破器材品種和質(zhì)量、鉆爆參數(shù)入手,在光面爆破中,按照光爆設(shè)計,嚴(yán)格控制藥量,周邊眼采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)實施光面爆破,使巖面凹凸不平降低到最小程度。5.2.5 濕噴式砼:噴射砼采用“濕噴式砼工藝”,并摻粘稠劑,以減少回彈損失,降低粉塵濃度,改善砼物理力學(xué)性能。5.2.6 在砼襯砌施工前,要嚴(yán)格控制EVA復(fù)合防水層的鋪掛質(zhì)量,同時,應(yīng)注意沉降縫和施工縫處的施工,堅決杜絕滲漏水。5.2.7 在隧道砼襯砌施工中,采用整體鋼模襯砌臺車,用砼攪拌運輸車運輸,砼輸送泵灌注,插入式和附著式振動器振搗,木錘模外敲振,小鐵鏟插邊相結(jié)合的搗固方法可,保證砼灌注的質(zhì)量和整體性。5.3混凝土工程5.3.1

45、 原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂子等的材料關(guān),堅決做到不合格材料不驗收、不使用。5.3.2 采用自動計量設(shè)備,砼拌和均采用自動計量拌合站,以確保計量準(zhǔn)確,保障砼質(zhì)量。5.3.3 混凝土振搗砼澆注中,采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距,不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持510cm；插入下層砼510cm,使上、下層砼結(jié)合良好。振搗時間一般為2540S。5.3.4 加強(qiáng)對砼澆注后的養(yǎng)護(hù)5.4 應(yīng)急預(yù)案 5.4.1 應(yīng)急救援的組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮小組:工作小組組長:李國平 工作小組副組長:羅建民、秦同飛 成員:趙同德、李建成、何顯忠、劉定龍、王玉偉、羅源、黃克林、王世剛

46、、王文博、洪海亮、代萬先、呂榮兵、何先紅、王先勇5.4.2 應(yīng)急救援工作小組職 責(zé):根據(jù)現(xiàn)場變化情況及現(xiàn)場狀況、人員被困情況等,有步驟地指揮應(yīng)急救援任務(wù),并下達(dá)各種應(yīng)急救援命令。5.4.3 應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)組職 責(zé):根據(jù)現(xiàn)場情況及現(xiàn)場變化狀況、人員被困等情況,按照工作小組的命令,及時與各相關(guān)部門取得聯(lián)系,電話報警。報警同時負(fù)責(zé)工作小組的命令傳達(dá)至各行動小組。5.4.4 應(yīng)急救援器材組職 責(zé):發(fā)生緊急情況時,聽從應(yīng)急救援工作小組的命令,根據(jù)現(xiàn)場情況組織應(yīng)急救援所需的擔(dān)架、防毒面罩、滅火器等各種器材,運至救援現(xiàn)場,交應(yīng)急救援處理組使用。(救援物資存放于工區(qū)倉庫)5.4.5 應(yīng)急救援處理組職 責(zé):發(fā)生緊

47、急情況時,直接聽從應(yīng)急救援工作小組的指揮,利用一切技術(shù)手段對現(xiàn)場人員進(jìn)行疏散,搶救重要設(shè)備、物資和重要資料。5.4.6 應(yīng)急醫(yī)療救護(hù)組職 責(zé):負(fù)責(zé)急救、護(hù)理現(xiàn)場傷員,組織車輛運送重傷員到醫(yī)院搶救。準(zhǔn)確統(tǒng)計傷員人數(shù)及重傷情況,及時上報應(yīng)急救援工作小組。5.5 監(jiān)控檢測隧道監(jiān)控量測是現(xiàn)代化隧道施工的重要組成部分,是新奧法復(fù)合式襯砌設(shè)計、施工的核心技術(shù)之一,它不僅能指導(dǎo)施工,預(yù)報險情,確保安全,而且通過現(xiàn)場監(jiān)測獲得圍巖動態(tài)為支護(hù)提供信息依據(jù),還能為隧道工程設(shè)計與施工積累資料,為今后的設(shè)計和施工提供類比依據(jù),因此必須做好該項工作。隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)成立專門量測小組,由我單位及業(yè)主共同在全國范圍內(nèi)對有資

48、質(zhì)的單位進(jìn)行招標(biāo),最終由業(yè)主認(rèn)可的第三方監(jiān)測機(jī)構(gòu)承擔(dān)量測任務(wù)。量測組負(fù)責(zé)測點埋設(shè)、日常量測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作,并及時將量測信息反饋于施工和設(shè)計?，F(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)按量測計劃認(rèn)真組織實施,并與其它施工環(huán)節(jié)緊密配合,不得中斷工作。各預(yù)埋測點應(yīng)牢固可靠,易于識別并妥善保護(hù),不得任意撤換和破壞。5.5.1 量測目的掌握圍巖在施工中的動態(tài),控制圍巖變形。了解支護(hù)結(jié)構(gòu)的效果,及時采取措施,安全地施工。為優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù),保證隧道既穩(wěn)定又經(jīng)濟(jì)。5.5.2 量測項目洞口工程監(jiān)控量測項目主要為地表沉降。地表下沉量測應(yīng)根地質(zhì)條件、埋置深度及所采用的開挖方式等因素確定,特別注意避開洞頂截水溝兩側(cè)2m范圍。測點

49、應(yīng)與水平凈空量測和拱頂下沉量測的測點布置在同一斷面內(nèi),沿隧道中線5-2020一個橫斷面方向地表下沉量測的測點間距應(yīng)取25m,在一個量測斷面內(nèi)至少設(shè)7個測點。地表下沉量測應(yīng)在開挖工作面前方(隧道埋置深度+隧道高度)處開始,直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉,下沉基本停止為止。地表下沉量測頻率應(yīng)和拱頂下沉及水平相對凈空變化的量測頻率相同。5.6 量測資料的整理5.6.1 對量測資料應(yīng)認(rèn)真檢查、審核和計算,每次量測結(jié)束后,在兩小時內(nèi)進(jìn)行資料整理工作。5.6.2 及時將資料填入有關(guān)圖表,使能了解數(shù)據(jù)反映的變化規(guī)律,便于各斷面和不同量測手段之間的對比。5.6.3 在整理資料時,若發(fā)現(xiàn)地表下沉速度具有穩(wěn)定的趨勢時,應(yīng)據(jù)此求

50、出隧道結(jié)構(gòu)初期支護(hù)及二次初襯上的最終荷載,以便對結(jié)構(gòu)安全度作出正確的判斷。5.7 施工安全保證措施 5.7.1 在施工過程中,一旦發(fā)現(xiàn)渾水、攜帶泥沙、頂鉆、高壓噴水、水量突然增大等異常情況,應(yīng)立即停止施工。待查明原因并采取相應(yīng)的措施處理,確認(rèn)已無危險時方可繼續(xù)施工。5.7.2 建立健全安全生產(chǎn)管理體制,貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)法令、法規(guī),按照“安全第一、預(yù)防為主”指導(dǎo)方針制定切實可行的安全安全生產(chǎn)措施。5.7.2 成立以工區(qū)長掛帥的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,以“三無、一杜絕,一控、三消滅”為安全管理目標(biāo),開展施工生產(chǎn)的各項工作；落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,實行安全管理“職、責(zé)、權(quán)”相結(jié)合并與經(jīng)濟(jì)掛鉤的原則。5.7.

51、4 建立有效的監(jiān)控量測管理體系,及時埋設(shè)監(jiān)控量測點,并取得基準(zhǔn)值,按要求開展監(jiān)控量測；及時根據(jù)量測結(jié)果,評價支護(hù)的可靠性和圍巖的穩(wěn)定性,調(diào)整支護(hù)參數(shù),確保施工安全。5.7.5 各特殊工種嚴(yán)格實行持證上崗制度,嚴(yán)格按本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁非專業(yè)人員從事特殊工種。5.7.6 對施工機(jī)械定期進(jìn)行檢查,及時進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù),確保機(jī)具設(shè)備的施工安全。5.7.7 施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。對電氣設(shè)備平時不帶電的金屬外殼,用專門設(shè)置的接地板進(jìn)行接地,以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。定期對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測試。5.7.8 所有電線、電纜、閘刀等應(yīng)懸掛在洞壁,防止被水浸泡,并

52、加強(qiáng)對電線、電纜絕緣性能和完好程度的檢查工作,預(yù)防電擊事故的發(fā)生。5.7.9 切實搞好洞身找頂工作,要經(jīng)常檢查及時處理危石,遇溶洞、斷層破碎帶等特殊地段支護(hù)工作應(yīng)及時進(jìn)行。必要時進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),預(yù)防坍塌事故發(fā)生。5.7.10 在平臺上鉆孔時應(yīng)先檢查平臺的剛度和穩(wěn)定性,確保無任何安全隱患時方可在平臺上施鉆。當(dāng)鉆孔高度過高時應(yīng)做好安全防護(hù)措施。5.7.11 嚴(yán)格按高處作業(yè)要求對高處作業(yè)進(jìn)行防護(hù),嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)。5.7.12 實行三級安全教育,并定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)知識教育,提高職工的自我安全防護(hù)意識；堅持“班前、班中、班后”三檢制度,工區(qū)定期組織各部門人員進(jìn)行安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。5.

53、7.13 成孔后及時安裝孔口管并對成孔做必要的保護(hù)措施。5.7.14 工區(qū)每月組織一次安全大檢查,安全領(lǐng)導(dǎo)小組參加,施工隊每旬組織一次安全例行檢查,安全工程師參加,施工隊安檢員每天進(jìn)行施工安全檢查。安全保障部負(fù)責(zé)建立安全工作臺帳,大、小檢查均詳細(xì)記錄,提出保持或改進(jìn)措施、整改期限,并負(fù)責(zé)落實。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時,各級安檢人員有權(quán)制止,必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。5.7.15 建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確規(guī)定各職能部門,各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。使安全工作形成一個“人人講安全、事事為安全,時時想安全,處處要安全”的氛圍,并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主

54、要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。5.7.16 建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序,在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng),準(zhǔn)確及時地搜集各種安全信息(如執(zhí)行“三同時”、“五同時”的信息,安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實、確認(rèn)信息,安全隱患、險肇事故及工傷信息等),并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。5.7.17 制定好安全規(guī)劃,搞好安全教育,消除事故隱患,把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。5.7.18 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全培訓(xùn)制度、安全教育制度、安全包保責(zé)任制度、施工申報審批制度、技術(shù)交底制度、持證上崗制度、安全檢查制度、火工品領(lǐng)用、發(fā)放和使用制度、安全事故申

55、報制度等。5.8 火工用品及爆破施工選用長期從事爆破施工的專業(yè)隊,隊伍精干,人員素質(zhì)高。在工程開工前,邀請爆破工程師進(jìn)行安全技術(shù)交底,爆破人員全部持證上崗。 5.8.1 建立爆破設(shè)計審批制度我們將嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)毓膊块T的有關(guān)規(guī)定,提前將審查過的爆破設(shè)計送給相應(yīng)的公安部門審批,在安全管理方面爭取得到當(dāng)?shù)毓膊块T的及時指導(dǎo)。5.8.2 建立爆炸物品管理制度建立爆炸器材庫,設(shè)圍墻、警犬、并派專人看管,嚴(yán)格按照國家安全規(guī)程中有關(guān)條款進(jìn)行操作,接受當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)的指導(dǎo),做到專人保管、專人使用,隨用隨取,及時歸庫的原則,領(lǐng)取時辦理交接登記。5.8.3 爆破施工時,四周安全范圍外設(shè)警戒人員,用紅旗和口哨警戒,嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)?；鸹ㄆ鸨跓o瞎炮情況下,2020后,作業(yè)人員方可進(jìn)入。處理瞎炮時設(shè)立警戒區(qū),專業(yè)人員按相應(yīng)方式處理,其他人員不得入內(nèi)。第六章 勞動力計劃隧道施工人員投入開挖班組 40人 初支班組 60人二襯班組 35人 鋼筋班組 2020雜工 15人 管理人員 8人 專職安全員 1人 電工 1人 電焊工 5人 氧焊工 2人第七章 計算書及相關(guān)圖紙1、計算書(略)2、相關(guān)圖紙德澤隧道施工平面圖附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失