房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則范本（全套頁）范本

1、房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理有限公司房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則目 錄建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則;樁基工程監(jiān)理細(xì)則;主體工程監(jiān)理細(xì)則：鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則、模板工程監(jiān)理細(xì)則、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則、砌體工程監(jiān)理細(xì)則等;樓地面工程監(jiān)理細(xì)則;裝修工程監(jiān)理細(xì)則;玻璃幕墻工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則;防水工程監(jiān)理細(xì)則：地下室防水、外墻防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水及房屋四周防水處理等;水電安裝工程監(jiān)理細(xì)則;采暖通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則;電梯工程監(jiān)理細(xì)則;消防工程監(jiān)理細(xì)則;建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則一、人員分工：1 監(jiān)理項(xiàng)目部見證人員：負(fù)責(zé)工程原材料、成品、半成品的 見證取樣和送檢工作;負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計(jì)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核所需

2、的 合格證明文件和工程質(zhì)量試驗(yàn)合格文件;填寫“工程原材料、成品、半成品審核工作臺(tái)帳”.2 專業(yè)監(jiān)理工程師：對(duì)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審資料和工程質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核,并簽署審核意見;負(fù)責(zé)處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的 不合格工程材料,工程材料的 不合格使用以及不合格的 工程實(shí)物,復(fù)查整改結(jié)果.3 總監(jiān)理工程師：定期檢查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核監(jiān)理工作質(zhì)量;分部和單位工程質(zhì)量驗(yàn)收前核查工程質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果;負(fù)責(zé)處理需要返工處理或加固補(bǔ)強(qiáng)的 工程質(zhì)量事故.二、材料監(jiān)理基本規(guī)定：1 工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備出廠質(zhì)量證明和試(檢)驗(yàn)報(bào)告：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備的 質(zhì)量必須合格,并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試

3、驗(yàn)單.需采取技術(shù)處理措施的 應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,并須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后(有批準(zhǔn)手續(xù))方可使用;2 對(duì)鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預(yù)制混凝土構(gòu)件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應(yīng)審查材料準(zhǔn)用證明,對(duì)消防產(chǎn)品應(yīng)審查消防產(chǎn)品認(rèn)可手續(xù);3 凡使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù),應(yīng)有鑒定證明材料或生產(chǎn)許可證,并要有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用說明和工藝要求,使用前,應(yīng)組織專題論證,經(jīng)審定后予以簽認(rèn).三、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場(chǎng)審核監(jiān)理工作要點(diǎn)：水泥1. 水泥應(yīng)由生產(chǎn)廠家的 出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告(內(nèi)容包括廠別、品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期和試驗(yàn)編號(hào));2. 使用前必須進(jìn)行復(fù)試; 水泥復(fù)試項(xiàng)目：抗

4、壓強(qiáng)度 、抗折強(qiáng)度 和安定性.必要時(shí)應(yīng)加試凝結(jié)時(shí)間等項(xiàng)目; 水泥采用快速試驗(yàn)者,合格判定應(yīng)以標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度 為準(zhǔn);5. 水泥試驗(yàn)單要由試驗(yàn)結(jié)論,水泥質(zhì)量有問題時(shí),經(jīng)工程技術(shù)人員書面確認(rèn)降級(jí)使用條件下,應(yīng)注明使用的 工程項(xiàng)目部位和不影響該部位的 質(zhì)量要求;6. 混凝土試配單、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告單上注明的 水泥品種、標(biāo)號(hào)、試驗(yàn)編號(hào)應(yīng)與水泥出廠證明或復(fù)驗(yàn)報(bào)告上的 內(nèi)容相一致.7. 凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45分鐘,一般為13小 時(shí), 終凝不得遲于12小 時(shí),一般為58小 時(shí).鋼筋1. 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn);2. 進(jìn)口鋼筋,應(yīng)有機(jī)械性能試驗(yàn)、

5、化學(xué)分析報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告; 集中加工的 鋼筋,應(yīng)有由加工單位出具的 出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗(yàn)單的 抄件(復(fù)印件); 預(yù)應(yīng)力混凝土所用高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線應(yīng)逐批做好外觀檢驗(yàn)記錄,并按有關(guān)規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn);5. 鋼筋試驗(yàn)單的 項(xiàng)目應(yīng)填寫齊全,要有試驗(yàn)結(jié)論,第一次材料復(fù)試有問題須加倍取樣,合格時(shí)兩次試驗(yàn)報(bào)告要同時(shí)保留.外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊,如有凸塊不得超邊螺紋的 高度 ,其它缺陷的 高度 和深度 不得大 于所在部位的 允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋,結(jié)疤、折疊.如有凸塊不得超邊橫肋的 高度 表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部

6、縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小 刺、機(jī)械損傷、氧化鐵此和油跡,但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤,但允許有浮銹和架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲,表面不得有潤滑劑,油漬,允許有輕微浮銹,但不得有銹麻坑鋼結(jié)構(gòu)使用的 鋼材配件1. 必須有質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告,其性能并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的 要求,如驗(yàn)收規(guī)范有規(guī)定或?qū)|(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)成分及配合性檢驗(yàn);2. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠時(shí)制造單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：a. 產(chǎn)品質(zhì)量證明;b. 鋼結(jié)構(gòu)施工圖,有設(shè)計(jì)變更的 ,應(yīng)有變更洽商文件,并在圖中注明修改

7、部位;c. 所用鋼材和其他連接件的 質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告;e. 新材料、新工藝試驗(yàn)鑒定資料;f. 發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單.焊條1. 焊條應(yīng)有出產(chǎn)合格證;2. 需進(jìn)行烘焙的 應(yīng)有烘焙記錄.磚、砌塊、石材1. 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告;2. 用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試.砂、石1. 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告;2. 工程所使用的 砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量等有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行取樣和試驗(yàn); 砂、石試驗(yàn)結(jié)果不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 、原則上不應(yīng)使用,采取技術(shù)措施進(jìn)行處理后,應(yīng)有復(fù)試報(bào)告,并有書面審批手續(xù).混凝土外加劑1. 必須有生產(chǎn)廠家的 質(zhì)量證明,內(nèi)容包括：廠名品種、包裝、質(zhì)量、出

8、廠日期、性能和使用說明.使用前,新型材料應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn);2. 應(yīng)按混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的 規(guī)定進(jìn)行合格判定.防水材料1. 對(duì)下列8中防水材料應(yīng)審查產(chǎn)品準(zhǔn)用證：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料;2. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告(多組分材料應(yīng)有配合比說明); 油氈應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,內(nèi)容包括：品種、標(biāo)號(hào)等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),并應(yīng)抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)內(nèi)容為不透水性、拉力、柔度 和耐熱度 ; 瀝青：應(yīng)有瀝青的 出產(chǎn)地

9、、品種、標(biāo)號(hào)和報(bào)告單.必須試驗(yàn)的 項(xiàng)目為針入度 、軟化點(diǎn)和延伸度 ;5. 新型防水材料的 性能必須符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求,并有抽樣復(fù)驗(yàn)記錄.防腐、絕緣、保溫材料應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告.管材、管件、設(shè)備、配件1. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書;2. 各種管材、管件、設(shè)備、配件都應(yīng)有出廠合格證.合格證的 內(nèi)容應(yīng)能說明該產(chǎn)品符合國家規(guī)范名稱和設(shè)計(jì)要求; 鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并作檢查記錄; 各種金屬管及管件在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查并作做好檢查記錄;5. 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等需按現(xiàn)

10、行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格、尺寸的 檢查并做好檢查記錄;6. 各種閥門在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)并做好檢查記錄.設(shè)備安裝工程成套設(shè)備1. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書;2. 隨機(jī)文件必須齊全,其中包括裝箱單、產(chǎn)品合格證明,設(shè)備安裝使用說明等.必要時(shí)要求解體檢查、并作詳細(xì)記錄.預(yù)應(yīng)力混凝土張拉材料和設(shè)備1. 應(yīng)有預(yù)應(yīng)力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證明及硬度 試驗(yàn)記錄;2. 采用金屬波紋管成孔時(shí)應(yīng)有波紋管的 質(zhì)量合格證明及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄; 有由法定計(jì)量檢測(cè)單位對(duì)張拉設(shè)備油泵、千斤頂、壓力表進(jìn)行鑒定的 記錄.混凝土預(yù)制構(gòu)件1. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件：作為主體結(jié)構(gòu)使用的 預(yù)制樁、梁、板、墩、柱等構(gòu)件生產(chǎn)廠家

11、除提供產(chǎn)品合格證明文件外應(yīng)提供下列技術(shù)資料;a.構(gòu)件混凝土強(qiáng)度 資料;b.預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋張拉記錄;c.施工圖紙,有設(shè)計(jì)變更的 應(yīng)有變更洽商文件,并在圖中注明修改部位;d.所用鋼筋和其他材料的 質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告;e.構(gòu)件質(zhì)量評(píng)定資料.2. 施工單位應(yīng)根據(jù)出廠合格證明依照現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組件檢查驗(yàn)收填寫驗(yàn)收記錄; 一般混凝土預(yù)制構(gòu)件如道牙(側(cè)石)、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等,生產(chǎn)廠家應(yīng)提供合格證明文件,內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度 及按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢的 技術(shù)資料.玻璃、金屬和石材幕墻1 幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件基組件應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)試報(bào)告;2 硅酮結(jié)構(gòu)膠有產(chǎn)

12、品質(zhì)量認(rèn)定證書和抽檢合格證明,進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有商檢證,和國家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的 硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性報(bào)告;3 石材用密封膠的 耐污染性試驗(yàn)報(bào)告.四、工程質(zhì)量試驗(yàn)審核檢查監(jiān)理工作要點(diǎn)：水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度 試驗(yàn)1. 凡結(jié)構(gòu)工程混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的 配合比通知單;施工中如材料有變化時(shí),應(yīng)有修改配合比的 試驗(yàn)資料;2. 混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度 試驗(yàn)a.應(yīng)有按規(guī)范規(guī)定組數(shù)的 28天標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度 ;b.有按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度 統(tǒng)計(jì)評(píng)定資料;c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定同條件養(yǎng)護(hù)試件的 留置組數(shù);e.如果強(qiáng)度 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而采取實(shí)物鉆芯取樣試壓的 、應(yīng)有鉆芯試壓

13、報(bào)告和原試塊抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)報(bào)告;f.如果強(qiáng)度 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)驗(yàn)算時(shí),應(yīng)有設(shè)計(jì)人員簽署的 驗(yàn)算資料和處理意見,并附上原抗壓試塊試驗(yàn)資料. 混凝土耐久性試驗(yàn)凡設(shè)計(jì)有抗?jié)B、抗凍要求的 混凝土除必須有抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)報(bào)告外,還應(yīng)有按有關(guān)規(guī)定組數(shù)的 抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)報(bào)告單; 使用商品混凝土,應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)制作的 標(biāo)養(yǎng)28天的 試塊抗壓強(qiáng)度 作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度 的 依據(jù)(抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)),并應(yīng)在試塊強(qiáng)度 試驗(yàn)單上注明商品混凝土生產(chǎn)單位名稱、合同編號(hào);5. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度 試驗(yàn)報(bào)告.砂漿強(qiáng)度 試驗(yàn)1. 砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數(shù)的 強(qiáng)度

14、 試驗(yàn)報(bào)告,砌筑主要結(jié)構(gòu)部位的 配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定.有砂漿配比通知單;2. 砂漿標(biāo)號(hào)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28天的 試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn); 有砂漿強(qiáng)度 評(píng)定資料; 預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于3組的 7.077.077.07的 立方體試塊;5. 凡砂漿試塊強(qiáng)度 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的 應(yīng)由鑒定處理意見,并經(jīng)設(shè)計(jì)部門簽認(rèn),監(jiān)理工程師審查同意;6. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)報(bào)告.鋼筋焊接試驗(yàn)1. 工程開工或每批鋼筋正式焊接之前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn),內(nèi)容應(yīng)包括焊工編號(hào)、鋼筋型號(hào)、規(guī)格、焊接方法、焊條類型、規(guī)格、并對(duì)抗彎、拉結(jié)果有明確結(jié)論;2. 鋼筋焊接必須

15、按規(guī)范規(guī)定的 批量留取時(shí)間做焊接物理性能試驗(yàn),并對(duì)抗彎、拉試驗(yàn)結(jié)果有明確結(jié)論; 監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接試驗(yàn)報(bào)告,并核對(duì)代表數(shù)量的 符合性.鋼結(jié)構(gòu)及其它設(shè)備、容器焊接試驗(yàn)1. 正式焊接前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的 焊接性能試驗(yàn),留取試驗(yàn)報(bào)告,內(nèi)容包括：焊工編號(hào)、母材種類、型號(hào)、規(guī)格、焊條類型、規(guī)格、焊接方法,焊后抗拉、彎試驗(yàn)結(jié)果,并有明確結(jié)論;2. 焊工合格證及其有效范圍、有效期 焊縫按有關(guān)規(guī)范取樣做焊接物理性能試驗(yàn); 焊縫設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做超聲波或X射線探傷檢查;5. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄.附：基坑及邊坡錨桿(支護(hù)錨桿、抗浮錨桿)檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目委托單位應(yīng)提供的 資料檢測(cè)數(shù)量規(guī)

16、定檢測(cè)樁樁位的 確定原則檢測(cè)時(shí)間規(guī)定委托單位現(xiàn)場(chǎng)處理措施基本試驗(yàn)1. 工程名稱、工程地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱;2. 工程地質(zhì)勘察報(bào)告;3. 錨桿施工平面圖;4. 錨桿設(shè)計(jì)資料和施工記錄;5. 其他有關(guān)資料.同一單位工程,同一地層單元中,基本試驗(yàn)錨桿不應(yīng)少于3根.1. 選擇對(duì)施工質(zhì)量有懷疑的 錨桿;2. 選擇設(shè)計(jì)方面認(rèn)為重要的 錨桿;3. 選擇巖土特性復(fù)雜,可能影響施工質(zhì)量的 錨桿;4. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的 錨桿;5. 選擇代表不同巖性和錨固長度 的 錨桿;6. 同類型的 錨桿宜均勻分布.錨桿錨固段漿體強(qiáng)度 達(dá)到15米pa或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級(jí)的 75%時(shí)可

17、進(jìn)行錨固.1. 提供安全可靠的 施工現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)平整場(chǎng)地;2. 按照試驗(yàn)方的 要求,負(fù)責(zé)試驗(yàn)用材料的 焊接;3. 負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備的 吊運(yùn),協(xié)助試驗(yàn)方安裝試驗(yàn)設(shè)備.驗(yàn)收試驗(yàn)同一單位工程錨桿總數(shù)的 5%,且不得少于3根.附：土工材料檢測(cè)及試驗(yàn)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求土工常規(guī)檢測(cè)包括：稠度 、天然性質(zhì)、固結(jié)、剪切、粘度 分析、天然角初步勘察取樣應(yīng)符合下列要求：取樣的 勘察孔宜在平面上均勻分布,其數(shù)量可占勘探孔總數(shù)的 1/41/2;每孔的 數(shù)量及豎向間距,應(yīng)按地層特點(diǎn)和土的 均勻程度 確定,每層土均應(yīng)取樣,數(shù)量不得少于6個(gè)/孔.詳細(xì)勘探取樣應(yīng)符合下列要求：取樣布點(diǎn)按勘察孔總數(shù)的

18、 1/22/3,對(duì)安全等級(jí)為一級(jí)的 建筑物,每棟不得少于6個(gè)/孔;每孔的 數(shù)量及豎向間距在主要受力層為12米米,且不得少于6個(gè)/孔.(特殊土質(zhì)參考巖土工程勘察規(guī)范)應(yīng)根據(jù)試樣不同等級(jí)選用不同的 取土器,并參照(巖土工程勘察規(guī)范)第八章的 技術(shù)要求.各級(jí)土樣應(yīng)妥善密封,防止?jié)穸?變化,并避免暴曬或冰凍,在運(yùn)輸中應(yīng)避免振動(dòng),保存時(shí)間不宜超過三周.送檢時(shí)提供詳細(xì)的 孔位號(hào)及每孔試樣詳細(xì)的 水平標(biāo)高.每孔試樣統(tǒng)一編號(hào),并放置在一起.擊實(shí)實(shí)驗(yàn)每種類型的 土質(zhì)取樣1-3組進(jìn)行試驗(yàn).每組取土20千克.送檢時(shí)提供土質(zhì)類型或者回填點(diǎn)位置及編號(hào)等相關(guān)信息.將土袋整齊放置于備樣間,在土袋上粘好編號(hào).附：金屬材料檢測(cè)

19、規(guī)定項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)按同一牌號(hào)、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的 每60噸鋼筋為一驗(yàn)收批,不足60噸按60噸計(jì).每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗(yàn)兩條,長度 約450米米,冷彎試驗(yàn)兩條,長度 約350米米.送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的 出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的 出廠合格證(或質(zhì)保書)相關(guān)資料.試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放.焊接試驗(yàn)閃光焊在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批.當(dāng)不足300個(gè)接頭,可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算.從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3條拉伸,3條彎曲(彎曲點(diǎn)應(yīng)打磨至與母材齊平),

20、長度 為450米米.送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的 出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的 出廠合格證(或質(zhì)保書)相關(guān)資料.試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放.焊接試驗(yàn)電弧焊在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下,每一至二樓層中以300個(gè)同接頭類型、同鋼筋級(jí)別的 接頭為一批.不足300個(gè)時(shí),仍作為一批.每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),長度 為450米米.送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的 出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的 出廠合格證(或質(zhì)保書)等相關(guān)資料.試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放.焊接試驗(yàn)電渣焊在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以每一層樓層施工區(qū)段中300個(gè)同鋼筋級(jí)別的 接頭為一批,不足300個(gè)時(shí),仍作為

21、一批.每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),長度 為450米米.送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的 出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的 出廠合格證(或質(zhì)保書)等相關(guān)資料.試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放.鋼筋機(jī)械連接同一施工條件下采用同一批材料的 同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批.每批隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn),對(duì)于A級(jí)接頭,另取2條鋼筋作為母材抗拉試驗(yàn),長度 為450米米.送檢時(shí)攜帶該批鋼筋的 出廠批量、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家的 出廠合格證(或質(zhì)保書)等相關(guān)資料.試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上,試樣按鋼筋直徑分層擺放.預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能試驗(yàn)

22、每批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格,同一生產(chǎn)工藝制度 的 鋼絞線組成,每批重量不大 于60噸,不夠60噸時(shí)按60噸計(jì).每批隨機(jī)從3卷中各取1根1.1米長的 試樣,共3根.取樣用切割機(jī)切取.送檢時(shí)附送該試樣的 出廠號(hào)批號(hào)、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料.試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上.錨具、夾具、連接器及夾片硬度 試驗(yàn)每批由同一類產(chǎn)品,同一批原料中,同一種工藝投料生產(chǎn)的 數(shù)量組成,每批不超過1000套.外觀檢查抽取10%,硬度 檢查抽取5%,且不少于5套.對(duì)于多孔夾片式錨具的 夾片,每套至少抽取5片,每批隨機(jī)抽取3套進(jìn)行試驗(yàn).送檢時(shí)附送該試樣的 出廠號(hào)批號(hào)、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料.試樣集

23、中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上.高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈性能由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的 連接副為同批連接副,連接副最大 批量為3000套.按批抽取8套連接副做扭矩系數(shù)試驗(yàn),再分別取8個(gè)螺栓做楔負(fù)荷試驗(yàn),8個(gè)螺母做載負(fù)荷試驗(yàn),20個(gè)墊片做硬度 試驗(yàn).送檢時(shí)附送該試樣的 出廠號(hào)批號(hào)、爐號(hào)、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料.試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上.附：墻體材料檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求燒結(jié)普通磚每5萬15萬塊為一批,不足5萬塊按一批計(jì).強(qiáng)度 等級(jí)檢驗(yàn)從外觀質(zhì)量合格的 試樣中抽取10塊進(jìn)行試驗(yàn).送檢時(shí)提供試樣的 生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度 等級(jí)、例如：N米U15B

24、GB/T5101試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽.壓蒸灰砂磚每10萬塊為一批,不足10萬塊亦為一批,但不得少于2萬塊.從外觀質(zhì)量合格的 磚樣中按抽取4組共20塊磚樣.其中2組進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn).送檢時(shí)提供試樣的 生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度 等級(jí)、例如：LSB 20 A GB11945試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽.粉煤灰磚每10萬塊為一批,不足10萬塊亦為一批.從外觀質(zhì)量合格的 磚樣中按隨機(jī)抽取1組共10塊磚樣進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn).送檢時(shí)提供試樣的 生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度 等級(jí)、例如： FAB 20 A JC239試樣放置于“

25、磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽.燒結(jié)多孔磚每5萬塊為一批,不足5萬塊亦為一批從外觀質(zhì)量檢查合格的 磚樣中按隨機(jī)抽樣法抽取10塊進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn).送檢時(shí)提供試樣的 生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度 等級(jí)、例如： 米25 A GB13544試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽.燒結(jié)空心磚和空心砌塊每3萬塊為一批,不足3萬塊亦為一批強(qiáng)度 試驗(yàn)的 磚樣從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的 磚樣中隨機(jī)抽取10塊,進(jìn)行大 面和條面抗壓試驗(yàn).送檢時(shí)提供試樣的 生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度 等級(jí)、例如：290*190*90 800 A GB13545試樣放置于“磚、砌塊未

26、檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽.普通砼小 型砌塊砌塊按外觀質(zhì)量等級(jí)和強(qiáng)度 等級(jí)分批驗(yàn)收.以同一原材料配置成的 相同外觀質(zhì)量等級(jí)、強(qiáng)度 等級(jí)和同一工藝生產(chǎn)的 10000塊為一批,不足10000塊者亦為一批隨機(jī)抽取如下數(shù)量進(jìn)行下列檢驗(yàn)：1.強(qiáng)度 等級(jí)5塊;2.相對(duì)含水率3塊;抗?jié)B性3塊;空心率3塊.送檢時(shí)提供試樣的 生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度 等級(jí)、例如：NHB 米U7.5 A GB8239試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽.料砼小 型空心砌體按密度 等級(jí)和強(qiáng)度 等級(jí)分批驗(yàn)收.以同一原材料配置成的 相同密度 等級(jí)、相同質(zhì)量等級(jí)、相同強(qiáng)度 等級(jí)和同一工藝生

27、產(chǎn)的 10000塊為一批,不足10000塊者亦為一批隨機(jī)抽取如下數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)：1.強(qiáng)度 等級(jí)10塊;2.表面密度 、吸水率、相對(duì)含水率6塊.送檢時(shí)提供試樣的 生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度 等級(jí)、例如：LHB 3600 1.5A GB15229-94試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽.蒸壓加氣砼砌塊同品種、同規(guī)格的 砌塊,以500米3為一批,不足500米3亦為一批按膨脹方向中心分上、中、下抽取6組,每組3塊,分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度 、體積密度 試驗(yàn).試樣應(yīng)加工成100*100米米的 尺寸.送檢時(shí)提供試樣的 生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度 等級(jí)、例如：ACB A5 B0 5600*

28、200*250 A GB11968試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放,在試樣頂面貼上編號(hào)標(biāo)簽.附：無機(jī)非金屬材料檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求砼抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 每拌制100盤不超過100米3的 同配合比的 砼,其取樣不得少于一組.2. 每工作班拌制的 同配合比砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一組.3. 對(duì)現(xiàn)澆砼應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的 砼取樣不得少于一組;同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的 砼,其取樣不得少于一組.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的 試件,應(yīng)在砼的 注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作,試件每組3塊,試件尺寸為：150*150*1

29、50米米.試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)齡期28天前12送至本中心.對(duì)于超過28天齡期的 試件一律按照實(shí)際齡期出具檢測(cè)報(bào)告.試樣集中放置于砼試件未檢區(qū),試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放.送檢當(dāng)天到期的 試件集中放置于推車上.送檢人員根據(jù)委托單中編號(hào),為各組試件貼上標(biāo)簽.非28天抗壓試樣另外擺放.砂漿抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)砂漿試件的 留置組數(shù)按每一樓層或250米3砌體的 各種標(biāo)號(hào)的 砂漿,每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次,每次至少應(yīng)制作一組試件,當(dāng)砂漿標(biāo)號(hào)或配合或配合比變更時(shí),應(yīng)另制作試件.砂漿試件每組6塊,試件尺寸為70.7*70.7*70.7米米.試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)齡期28天前12送至本中心.試樣集中放

30、置于“鋼材樣品間”的 砂漿試件未檢區(qū),試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放.混凝土抗?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B砼連續(xù)澆筑500米3以下時(shí),應(yīng)留兩組抗?jié)B試件,每增加250500米3應(yīng)增留兩組.試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作,每組試件有6塊,尺寸：頂面直徑175米米,底面直徑185米米,高150米米.兩組試件其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù),另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不得少于28天.試樣集中放置于“抗?jié)B試件未檢區(qū)”.每組試件疊放,在試件的 頂面上貼上編號(hào)標(biāo)簽.混凝土配合比設(shè)計(jì)砂漿配合比設(shè)計(jì)1. 根據(jù)設(shè)計(jì)的 砼強(qiáng)度 等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料性能以及砼施工和易性的 求確定.當(dāng)以上情況發(fā)生改變應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì).根據(jù)砂漿用途進(jìn)

31、行配合比設(shè)計(jì).1. 普通砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提供以下材料：水泥50千克、砂50千克、石50千克;配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提供以下材料：水泥10千克、砂20千克.水泥、砂石料、摻合料使用袋裝,摻加外加劑的 產(chǎn)品說明書.水泥物理性能試驗(yàn)袋裝水泥按同品種、同標(biāo)號(hào)、同出廠批號(hào)、同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的 水泥,以400t為一驗(yàn)收批,不足400t仍作一批.隨機(jī)在不同部位至少20袋中均勻抽取拌勻,取10千克裝送樣桶樣.對(duì)于送檢的 袋裝水泥先于備樣間將水泥過篩后裝入本中心提供的 樣品桶.在樣品桶上貼上編號(hào)標(biāo)簽同,放置于“鋼材樣品間”的 “水泥未檢區(qū)”.砂物理性能試驗(yàn)使用火車、船、汽車方式運(yùn)輸時(shí),以400米3或600噸為一驗(yàn)收批.使用小 型運(yùn)

32、輸工具運(yùn)輸時(shí),以200米3或300噸為一驗(yàn)收批.在料堆取樣時(shí),先將取樣部位表面鏟除,然后均勻由各部位抽取大 致相等的 砂共8份,組成一組樣品.對(duì)于袋裝送檢的 試樣,先在備樣間將樣品放置于砂樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”.石物理性能試驗(yàn)使用火車、船、汽車方式運(yùn)輸時(shí),以400米3或600噸為一驗(yàn)收批.使用小 型運(yùn)輸工具運(yùn)輸時(shí),以200米3或300噸為一驗(yàn)收批.在料堆取樣時(shí),先將取樣部位表面鏟除,然后均勻由各部位抽取大 致共8份,組成一組樣品對(duì)于袋裝送檢的 試樣,先在備樣間將樣品放置于石樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”.附：樁基檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目委托單位應(yīng)提供的 資料檢測(cè)數(shù)量規(guī)定檢測(cè)樁樁位的 確

33、定原則檢測(cè)時(shí)間規(guī)定委托單位現(xiàn)場(chǎng)處理措施鉆孔抽芯法1. 工程名稱、工程地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱;2. 工程地質(zhì)勘察報(bào)告;3. 樁基礎(chǔ)施工平面圖;4. 工程樁設(shè)計(jì)資料和施工記錄5. 其它有關(guān)資料.同一單位工程,總樁數(shù)的 10%30%,且不少于5根.樁徑小 于1.2米的 樁,宜一樁一孔,樁徑1.21.6的 樁,宜一樁兩孔,樁徑大 于1.6米的 樁,宜一樁三孔.7. 基樁承載力檢測(cè),首選成樁質(zhì)量較差的 工樁;8. 當(dāng)采用兩種或兩種以上檢測(cè)方法時(shí),應(yīng)依據(jù)前一種試驗(yàn)方法的 檢測(cè)結(jié)果,選擇成樁質(zhì)量較差的 基樁;9. 選擇對(duì)施工質(zhì)量有懷疑的 樁;10. 選擇設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的 樁;11. 選擇

34、巖土特性復(fù)雜,可能影響施工質(zhì)量的 樁;12. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的 樁;13. 同類型的 樁宜均勻分布.灌注樁的 齡期不應(yīng)少于28天.4. 根據(jù)安全可靠的 施工現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)平整鉆孔場(chǎng)地;5. 提供鉆控用水及照明用電.靜載試驗(yàn)(抗壓、抗拔、水平)同一單位工程,總樁數(shù)的 1%以上,且不少于3根;工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí),不應(yīng)少于2根.從成樁到開始試驗(yàn)的 間隙時(shí)間,在樁身強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 前提下：1. 對(duì)于砂類土,不應(yīng)少于10天;2. 對(duì)于數(shù)值土和粘性土,不應(yīng)少于15天;3. 對(duì)于淤泥和淤泥質(zhì)土,不應(yīng)少于25天.1. 提供安全可靠的 施工現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)平整鉆孔場(chǎng)地;2. 提供380

35、伏及220伏電源;3. 按檢測(cè)方出具的 圖紙制作樁帽.低應(yīng)變反射波法1. 單樁工程,100%抽檢;2. 其他單位工程不少于總樁數(shù)的 20%30%,且不少于20根.受檢的 灌注樁齡期不小 于14天(或強(qiáng)度 值不低于15米pa)1. 受檢樁受檢前應(yīng)鑿除樁頭浮漿,破損部分至堅(jiān)硬部分;2. 受檢時(shí),樁頭應(yīng)干凈、無水、平整.高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)同一單位工程,不少于總樁數(shù)的 5%,且不少于5根.從成樁到檢測(cè)的 休止時(shí)間：1. 預(yù)制樁不應(yīng)少于：砂土7天;粉土10天;粘性土15;淤泥土25天.2. 混凝土灌注樁應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級(jí)后,且滿足上述天數(shù)要求.按檢測(cè)方提供的 方案 作好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作.超聲波法同一單

36、位工程,不少于總樁數(shù)(或槽段)的 30%,且不少于10根;樁徑2500米米,100%抽檢.混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級(jí)后進(jìn)行,至少14天以上.1. 灌注混凝土?xí)r,預(yù)埋好聲測(cè)管(內(nèi)徑40的 鋼管);D2.0時(shí)埋四管;聲測(cè)管應(yīng)均勻分布,且相互平行.高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)后的 檢測(cè)除應(yīng)提供上述資料外,還須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資料.注漿孔數(shù)的 2%5%,對(duì)不足20孔的 工程,至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn).高壓噴射注漿結(jié)束28天后進(jìn)行.1. 提供完全可靠的 施工現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)平整試驗(yàn)場(chǎng);2. 提供380伏及220伏電源人工挖孔樁基工程監(jiān)理細(xì)則(一)一般規(guī)定1.施工必須嚴(yán)格按經(jīng)審核的 施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施.審核重點(diǎn)是按地質(zhì)條件制定可

37、靠的 安全和技術(shù)措施.2.安全防范措施的 重點(diǎn)是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的 排除等措施,評(píng)估降水對(duì)周圍建筑物的 危害程度 .本工程地下水位高、存在較厚的 淤泥、粉砂、細(xì)砂軟土層.施工質(zhì)量的 重點(diǎn)是樁底終孔時(shí)巖性的 鑒定,以及澆灌砼時(shí)孔內(nèi)滲水的 處理.施工監(jiān)理主要依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門有關(guān)樁基施工驗(yàn)收要求進(jìn)行監(jiān)理和驗(yàn)收.(二)成孔1.復(fù)核樁位軸線尺寸和樁孔定位的 精度 ,只允許個(gè)別樁位和樁徑誤差接近5厘米,垂直度 偏差不大 于0.5%,孔徑允許偏差為+100米米、-40米米.2.成孔視土質(zhì)情

38、況每0.3米1.0米 做護(hù)壁一節(jié),護(hù)壁砼強(qiáng)度 等級(jí)為C25.挖孔遇1.5米 砂層、淤泥層時(shí),采用減少每節(jié)護(hù)壁高度 、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等方法穿越.當(dāng)開挖厚層淤泥或含水砂層時(shí),關(guān)鍵是用堵截法止住泥、砂、水的 涌入,否則后果嚴(yán)重,施工時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎.終孔巖樣鑒定是監(jiān)理工作的 重要環(huán)節(jié).根據(jù)圖紙要求,根據(jù)設(shè)計(jì)要求：以樁端嵌入持力層深度 作終孔標(biāo)準(zhǔn),屆時(shí)應(yīng)由勘察單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站、甲方及監(jiān)理人員對(duì)深度 、巖樣共同進(jìn)行鑒定和認(rèn)可后,作出記錄,留取樣品,并迅速擴(kuò)大 樁頭、清理孔底殘?jiān)?及時(shí)驗(yàn)收,隨即封底.以后終孔時(shí),以初挖時(shí)經(jīng)共同認(rèn)定的 巖樣作參考.如發(fā)現(xiàn)軟弱夾層,應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超前鉆探取樣

39、,探明3D 范圍內(nèi)的 巖性,由設(shè)計(jì)決定終孔標(biāo)準(zhǔn).開挖過程應(yīng)記錄土層深度 并取樣,圖表繪制上墻.5.成孔施工安全防護(hù)要點(diǎn)：設(shè)置井口護(hù)欄和防護(hù)罩,2米 范圍內(nèi)不準(zhǔn)放余泥;所有電器必須由持證電工專管,并設(shè)置雙漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)禁一閘多用,常備通風(fēng)抽水設(shè)備,抽水后切斷電源方可下井作業(yè).6.孔內(nèi)設(shè)置爬梯,不得腳踩護(hù)壁凸緣上下井,使用的 電吊籠應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置.(三)護(hù)壁1.護(hù)壁質(zhì)量是影響施工安全和成樁質(zhì)量的 關(guān)鍵,護(hù)壁質(zhì)量不好是造成孔內(nèi)滲漏、涌泥、砼澆筑質(zhì)量事故以至造成塌孔事故的 主要原因.但是在以往的 工程中,往往由于作業(yè)工人素質(zhì)低、趕進(jìn)度 ,對(duì)護(hù)壁質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),而監(jiān)理人員很少下井檢查,成為質(zhì)量控

40、制盲點(diǎn).而等隱患暴露時(shí),已經(jīng)很難補(bǔ)救.故本工程要求從一開始就教育和檢查施工人員、監(jiān)理人員完全按設(shè)計(jì)要求施工,不馬虎、不湊合.2.孔圈中心軸線偏差不大 于20米米,嚴(yán)禁節(jié)節(jié)錯(cuò)位.護(hù)壁厚度 、拉結(jié)筋、插筋、砼強(qiáng)度 等級(jí)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每節(jié)護(hù)壁必須一次性澆筑完畢.節(jié)間搭接長度 不得小 于50 米米,插筋應(yīng)插入下一節(jié)護(hù)壁內(nèi),不得插在圈外泥土中.護(hù)壁細(xì)石砼宜摻速凝劑,不得在水浸模板情況下澆筑護(hù)壁.24 小 時(shí)后才可拆模,發(fā)現(xiàn)蜂窩、離析應(yīng)立即處理,超過10%面積時(shí)應(yīng)鑿毀重來.在開挖位置(基坑底)下去約3米 為淤泥層、粉砂、細(xì)砂不利區(qū)段,該段護(hù)壁必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的 護(hù)壁配筋圖施工,以確保護(hù)壁的 安全.必

41、要時(shí)在樁周邊打一圈木樁,確保護(hù)壁不出現(xiàn)下沉和偏移現(xiàn)象.(四)鋼筋籠制作及安裝1.縱向主筋接頭要嚴(yán)格按規(guī)范及方案 要求進(jìn)行施工.2.加勁箍與縱筋點(diǎn)焊焊接,螺旋箍隔點(diǎn)焊接.鋼筋籠凈保護(hù)層厚度 為70米米,其允許偏差為20 米米,外側(cè)需掛砼塊或焊定位筋,以保證保護(hù)層厚度 .鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)保持垂直對(duì)中、不得偏斜.不允許在井下焊接.(五)樁身砼澆灌1.挖孔樁終孔經(jīng)巖樣鑒定認(rèn)可后,即作出記錄,迅速清理殘?jiān)嗤潦参?各方驗(yàn)收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身砼.此時(shí),控制積水深度 是重要工作,許多質(zhì)檢抽芯砼離析事故由此引起.要求樁底積水深不超過10厘米.灌注過程中,砼表面積水不超過5 厘米.嚴(yán)禁邊澆

42、灌邊抽水或間歇抽水的 做法.2.用常規(guī)方法灌砼時(shí)必須通過溜槽、串筒,離灌注面2米 以內(nèi)且要連續(xù)澆灌,不得在孔口拋鏟或倒車卸入.砼應(yīng)邊灌注邊用插入式振動(dòng)棒分層振搗至密實(shí),分層厚度 不宜大 于1米.當(dāng)滲水量大 于1米3/h 時(shí),宜采用水下砼澆注施工.按照設(shè)計(jì)要求,孔內(nèi)積水超過10厘米 時(shí),應(yīng)采用水下砼澆注.此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行水下砼施工.如因停電或砼供應(yīng)不及時(shí)而出現(xiàn)間歇,則應(yīng)在初凝前,加插16 短筋,間距150150,插入550,外伸550.在再澆砼時(shí),應(yīng)清除浮漿、積水后,才允許繼續(xù)施工.5.注意樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,一般樁頂均有浮漿,應(yīng)將澆筑高度 適當(dāng)加高,待樁身砼強(qiáng)度 足夠,再將浮漿打去,打鑿樁頭時(shí),

43、嚴(yán)禁使用橫錘.(六)監(jiān)理檢查要點(diǎn)和驗(yàn)收資料1.檢查核對(duì)施工單位提供的 施工記錄及材料、試件試驗(yàn)結(jié)果,及時(shí)作出處理和驗(yàn)收.2.對(duì)已達(dá)齡期的 樁,應(yīng)會(huì)同質(zhì)監(jiān)站、甲方、施工單位,安排質(zhì)檢事宜,嚴(yán)格按質(zhì)監(jiān)站的 樁基礎(chǔ)工程檢測(cè)通知書要求進(jìn)行檢測(cè).樁基質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行處理,經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后,方可進(jìn)行承臺(tái)施工.驗(yàn)收資料包括：(1) 巖土工程勘察報(bào)告.(2) 設(shè)計(jì)圖紙、文件,包括圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知等.(3) 施工組織設(shè)計(jì)、施工小 結(jié)、竣工圖.(4) 測(cè)量放線復(fù)核簽證.(5) 原材料及混凝土試塊的 試驗(yàn)報(bào)告.(6) 施工全過程的 巖石記錄、成孔隱蔽工程驗(yàn)收記錄及鋼筋記錄.(7) 樁基檢測(cè)報(bào)告.(8) 質(zhì)

44、量事故處理資料等.靜壓預(yù)制樁監(jiān)理細(xì)則一、 檢查施工準(zhǔn)備1. 在施工前,必須向監(jiān)理和建設(shè)單位報(bào)送施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)過審批同意.2. 整場(chǎng)：場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),其承載力不少于100kpa,若場(chǎng)地松軟陷機(jī),必須處理.同時(shí)必須保證樁機(jī)的 工作面.3. 基線與樁位復(fù)核：施工前,施工單位必須先按設(shè)計(jì)圖紙將基線測(cè)和樁位分批定位到地面上.經(jīng)監(jiān)理方到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無誤后才允許施工.4. 設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)：液壓式靜力壓樁機(jī)及其壓力表、動(dòng)力設(shè)備、電焊機(jī)、鋸樁器必須滿足施工要求并向監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備報(bào)審.5. 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放：在管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí),須提供管樁的 出廠合格證.樁到現(xiàn)場(chǎng)后,必須進(jìn)行管樁編號(hào)和進(jìn)場(chǎng)登記并辦理材料使用許可證.管樁按

45、按規(guī)格、樁號(hào)分層疊置.6. 施工記錄：準(zhǔn)備好壓樁記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄等質(zhì)量記錄表格,并及時(shí)做好記錄和接受監(jiān)理人員旁站監(jiān)控.7. 試樁：全面壓樁前需進(jìn)行試樁.試樁時(shí),會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行.在試壓時(shí)確定樁的 入土深度 、樁終壓值.二、 操作工藝檢查1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查起重機(jī)的 鋼絲繩與繩具是否牢固可靠;檢查油箱的 油位是否正常;檢查電壓是否正常(360-400V);檢查是否有漏電現(xiàn)象;檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象.2. 啟動(dòng)機(jī)器,定位.3. 調(diào)平：為保證壓樁的 垂直度 ,壓樁前必須將機(jī)身調(diào)平.4. 起吊預(yù)制樁：先栓好吊裝用的 鋼絲繩及索具,然后應(yīng)用索具捆綁在樁上部約0.3L處,啟動(dòng)機(jī)器起吊

46、預(yù)制樁,使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心,緩緩放下插入土中,然后卸去索具.5. 穩(wěn)樁和壓樁：當(dāng)樁尖插入樁位,扣好樁帽后,微微啟動(dòng)壓樁油缸,當(dāng)樁入土至50厘米時(shí),再次根據(jù)兩個(gè)方向的 垂球校正樁的 垂直度 ,保證樁的 縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%,然后啟動(dòng)壓樁油缸,把樁徐徐壓下.6. 接樁：在樁長度 不夠的 情況下,采用焊接法接樁.上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面吻合.再次調(diào)節(jié)上節(jié)樁的 垂直度 ,調(diào)節(jié)垂直后,兩名焊工同時(shí)在樁的 兩邊對(duì)稱施平焊,焊縫必須飽滿,無焊渣,不得有缺陷.接樁完成后要有8分鐘以上的 冷卻時(shí)間及經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下壓樁.7. 穩(wěn)壓：當(dāng)壓樁力大 于兩倍設(shè)計(jì)荷載時(shí).隨即進(jìn)行穩(wěn)壓,要求復(fù)壓

47、35次.8. 壓樁施工時(shí),應(yīng)由專人或開啟自動(dòng)記錄設(shè)備做好施工記錄,開始?jí)簶稌r(shí)應(yīng)記錄樁每沉下2米的 油壓表油壓值,油壓值達(dá)要求后進(jìn)行穩(wěn)壓,并記9. 錄最后三次復(fù)壓時(shí)的 貫入度 .10. 如遇特殊情況,如壓力值突變、樁壓不下去、樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁架發(fā)生較大 傾斜、樁身傾斜或位移、樁身砼剝落,破碎或有明顯裂縫、地面隆起且鄰樁出現(xiàn)嚴(yán)重偏移等,應(yīng)立即反映給現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員,并向監(jiān)理報(bào)告.三、 質(zhì)量檢查驗(yàn)收1. 樁身垂直度 允許偏差為1%;2. 樁位置允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差(米米)檢驗(yàn)方法樁中心位置偏移有基礎(chǔ)梁的 樁垂直基礎(chǔ)梁的 中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查沿基礎(chǔ)梁的 中心線方向150

48、樁數(shù)為1-3根的 單排樁100樁數(shù)為4-20根D/3樁數(shù)多于20根邊緣樁D/3中心樁D/2按標(biāo)高控制的 打入樁樁頂高差-50100水準(zhǔn)儀和尺檢查樁承載力檢測(cè)(靜載試驗(yàn))工程驗(yàn)收參照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行.四、 安全施工措施、產(chǎn)品保護(hù)措施、文明施工措施檢查1. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)一名專職安全員,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常安全生產(chǎn)檢查及監(jiān)控.2. 機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)必須聽從指揮信號(hào),不得隨意離開崗位壓樁作業(yè)時(shí),非工作人員必須離機(jī)10米以外,機(jī)組人員嚴(yán)禁站在起重臂下,非機(jī)室操作人員不能隨便進(jìn)入機(jī)室.3. 起重機(jī)在起吊樁和落樁過程中,機(jī)器嚴(yán)禁行走和調(diào)整.4. 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要做到一機(jī)一閘,按規(guī)定使用三相五線制,并配有

49、漏電保護(hù)裝置,所有的 閘箱要門鎖齊全,以防觸電或發(fā)生意外事故,熔絲要按規(guī)程設(shè)置,不準(zhǔn)用其它金屬絲代替.5. 現(xiàn)場(chǎng)專職電工要每天檢查導(dǎo)線的 絕緣情況,特別是電源的 動(dòng)力線和配電箱、集裝箱的 引入線各部件絕緣是否可靠.6. 樁段和起吊前應(yīng)檢查捆綁索具以及吊機(jī)鋼絲有無斷股現(xiàn)象,如斷絲超過10%的 ,應(yīng)立即進(jìn)行更換;查看綁樁是否牢固,以防止意外事故的 發(fā)生.7. 對(duì)易燃?xì)怏w和油料要分開堆放,氣體切割時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶與明火點(diǎn)的 距離不得小 于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的 距離不得小 于5米,乙炔瓶不能斜放、臥放,且不得暴曬.8. 當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調(diào)整平衡,樁架發(fā)生傾斜時(shí),立即停壓并采取相應(yīng)

50、措施.9. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,不得穿拖鞋,嚴(yán)禁酒后作業(yè)及在樁架上向下扔物件.夜間作業(yè)要有足夠的 照明措施,嚴(yán)禁違章作業(yè),做到安全生產(chǎn)和文明施工.10. 壓樁過程中,應(yīng)加強(qiáng)工地現(xiàn)有圍墻、現(xiàn)場(chǎng)土坡及處道路路面的 觀測(cè)監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,待采取有關(guān)措施后再進(jìn)行施工.11. 妥善保護(hù)好樁基的 軸線和標(biāo)高,樁完成后不得碰撞和振動(dòng),以免引起位移.12. 送樁后留下的 樁孔,應(yīng)立即回填密實(shí).13. 截?cái)噙^長的 樁頭,嚴(yán)禁用橫錘敲打,以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋.14. 在壓樁過程中嚴(yán)禁開挖,需待壓樁完畢后停止一定時(shí)間待孔隙水壓力消散后方可開挖.沖孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則一、 施工準(zhǔn)備檢查1.

51、在施工前,必須向監(jiān)理和建設(shè)單位報(bào)送施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)過審批同意.2. 基線復(fù)核：施工前,施工單位必須先按設(shè)計(jì)圖紙將基線定位到地面上.經(jīng)監(jiān)理方到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無誤后才允許施工.3. 設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)：樁機(jī)、動(dòng)力設(shè)備、電焊機(jī)、必須滿足施工要求并向監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備報(bào)審.4. 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放：在鋼筋、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須提供出廠合格證.并辦理材料使用許可證.5. 施工記錄：準(zhǔn)備好施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄等質(zhì)量記錄表格,并及時(shí)做好記錄和接受監(jiān)理人員旁站監(jiān)控.二、 操作工藝檢查1. 樁位放樣：用全站儀根據(jù)坐標(biāo)定出各沖孔樁的 中心位置,放設(shè)護(hù)樁,對(duì)護(hù)樁必須加固,報(bào)監(jiān)理100檢查復(fù)核.2. 護(hù)筒制作與埋設(shè)：采用6 米米

52、厚鋼板,內(nèi)徑比孔徑大 20厘米,護(hù)筒頂標(biāo)高高出地面標(biāo)高0.3米.采用人工挖埋法.護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在5厘米以內(nèi),傾斜度 控制在1%以內(nèi).護(hù)筒周邊用粘土填實(shí).3. 泥漿制備：沖孔護(hù)壁采用粘土造漿護(hù)壁,相對(duì)密度 為1.40.4. 沖機(jī)就位：沖機(jī)就位前,對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查.沖機(jī)就位后,底座和頂端要平穩(wěn),沖機(jī)架頂部的 起重滑輪中心線,沖頭中心和護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上.5. 沖孔：開孔及整個(gè)沖進(jìn)過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1 米,并低于護(hù)筒頂面0.3 米,以防溢出.在通過淤泥夾砂及中粗砂層時(shí)宜采用中沖程(約75厘米),沖程過高對(duì)孔底振動(dòng)大 ,易引起坍孔.遇有流砂現(xiàn)象時(shí),宜加大 粘

53、土減少片石的 比例.按照上述方法處理,力求孔壁堅(jiān)實(shí).當(dāng)通過弱風(fēng)化泥灰?guī)r或微風(fēng)化泥灰?guī)r時(shí),如表面不平整,應(yīng)先投入粘土、小 片石,將表面墊平,再用沖錐進(jìn)行沖擊沖進(jìn),防止發(fā)生斜孔、坍孔事故.沖孔作業(yè)過程中填寫沖孔施工記錄. 6. 終孔和清孔：樁身成孔沖(沖)入基巖后,每沖進(jìn)100米米500米米 ,應(yīng)清孔分段取樣一次;樁端持力層段高為200米米取樣一次;分析取樣準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收.在終孔前12小 時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理工程師成孔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)孔位、孔深、孔徑、垂直度 等情況,并填寫終孔檢查記錄.沖孔進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高且地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求后,開始清孔,達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后,即可停止清孔.樁成型后必須清除孔底沉渣,清空后沉渣厚度

54、不得大 于100米米,并立即灌注水下混凝土.7. 鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠隱蔽必須通過監(jiān)理100驗(yàn)收.鋼筋的 種類、直徑、鋼號(hào)等均符合設(shè)計(jì)規(guī)定,接頭位置錯(cuò)開,同一截面(35d且不小 于50厘米)內(nèi)焊接接頭數(shù)量不超過50%.焊接定位鋼筋,保證鋼筋保護(hù)層厚度 .定位鋼筋用短頭鋼筋彎制成,焊在鋼筋籠主筋外側(cè).同時(shí),按設(shè)計(jì)要求,把檢測(cè)管點(diǎn)焊或用8號(hào)鐵絲綁扎固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè).并進(jìn)行第二次清孔,檢查沉渣厚度 直至樁底厚度 小 于10厘米.8. 下導(dǎo)管：灌注水下混凝土導(dǎo)管采用壁厚4米米鋼管,導(dǎo)管內(nèi)徑采用30厘米導(dǎo)管.導(dǎo)管每次提升經(jīng)測(cè)量之后再進(jìn)行,以確保導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi)2米以上.導(dǎo)管提升時(shí),注意導(dǎo)管不要卡掛鋼

55、筋骨架.導(dǎo)管提升要及時(shí),防止導(dǎo)管埋入混凝土過深,使導(dǎo)管與混凝土之間摩阻力過大 而造成埋管.灌注水下砼：砼現(xiàn)場(chǎng)塌落度 應(yīng)在2022厘米為宜.水下混凝土采取垂直導(dǎo)管法灌注施工,用罐車運(yùn)輸至樁位,砼經(jīng)過儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管到達(dá)孔底.若因場(chǎng)地原因限制,可采用泵送入倉.施工中確保灌注工作的 連續(xù),在任何情況下不使灌注工作中斷.初始灌注混凝土量需要計(jì)算,確保首次灌注量的 深度 ,以防止斷樁.灌注的 樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求高出樁頂面0.8米,以保證樁頭砼質(zhì)量.三、質(zhì)量檢查驗(yàn)收1.本工程聲波透射法檢測(cè)數(shù)量不小 于總樁數(shù)的 30%,且不小 于10根.2.本工程聲鉆孔抽芯法的 法檢測(cè)數(shù)量不小 于總樁數(shù)的 10%,且不小 于5根.樁進(jìn)行抽芯試驗(yàn),抽芯深度 要求進(jìn)入樁底3倍以上樁徑,以獲得樁底沉渣厚度 和基巖強(qiáng)度 .每根柱下承臺(tái)的 灌注樁,抽檢樁數(shù)不的 少于1根.四、安全施工措施、文明施工措施檢查1.參加施工的 所有人員,必須接受安全技術(shù)教育,熟知和遵照本工種的 各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程.特殊工種的 人員,如電工、焊工,必須持證上崗.2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)定期進(jìn)行檢查.防雷保護(hù)、接地保護(hù),防漏電裝置,在用電區(qū)布設(shè)醒目的 “當(dāng)心觸電”等標(biāo)志.鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)