管道安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號:工程名稱浦城清潔能源化工有限責(zé)任公司70萬噸/年煤制烯烴項(xiàng)目全廠地下管網(wǎng)施工工程交底日期2011.12.2施工單位施工四隊(duì)分項(xiàng)工程名稱管道安裝工程交底提要管道安裝交底內(nèi)容： 1準(zhǔn)備工作（1）管口按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求準(zhǔn)備完畢，組對用的對口器完好，測量用焊道檢測尺經(jīng)檢定合格并在檢定周 期內(nèi)。（2）再次復(fù)核管子壁厚、防腐層規(guī)格、坡口類型及加工質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使用符合要求。（3 ）采用拖布和自制簡易清管器對管道進(jìn)行清管。為保護(hù)內(nèi)涂層，清管器與管子接觸處綁扎海綿，且綁 扎物為尼龍繩等柔軟的材料。2管道組對（1） 一般平坦地段，采用溝上組對（包括彈性敷設(shè)的管段），對口采用內(nèi)對口器。溝下順序施

2、工的地段、 連頭碰死口和彎管處，采用外對口器。（2） 對口時采用兩臺吊管機(jī)，交替進(jìn)行。吊管采用專用尼龍吊帶（寬度大于200mm）,吊點(diǎn)設(shè)在管長中心 線處；不具備吊管機(jī)施工行走的地段，采用特制導(dǎo)鏈架進(jìn)行組對。（3 ）使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。使用外對口器時， 在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圓周分為多段，均勻分布。清口與組對、焊接工序的時間間 隔不宜超過2小時，以避免二次清口。一般地段應(yīng)盡量采用內(nèi)對口器對口，但本標(biāo)段局部地段不具備使 用內(nèi)對口器的地方，可局部采用外對口器。（4）組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合下表的有關(guān)規(guī)

3、定。如有錯邊，將錯邊量均勻分布在整個圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行管口組對。完成根焊后，禁止校正接口的錯邊量用砂 輪機(jī)及鋼絲刷清理管端不小于50mm寬內(nèi)涂層和管端150土 10mm寬外防腐層上的泥、水、鐵銹等污物，將管子內(nèi)雜物清除干凈，清管時應(yīng)注意保護(hù)管子內(nèi)涂層。（5 ）為方便連頭施工，在安排分段時，連頭點(diǎn)選擇在交通方便、地勢較高且平坦及操作條件好的地方。 下溝前，連頭口用臨時盲板封堵。在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口，用管帽 臨時封堵開口管端，防止人員、水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。（6） 相鄰兩管子的螺旋焊縫或直焊縫錯開距離大于100mm，兩相鄰環(huán)向焊縫間的最小距離（即最小短 節(jié)）不

4、得小于1.5m。（7）為避免出現(xiàn)根部裂紋，根焊道、熱焊道完成后，方可撤離對口器。（8 ）管段置于管墩上，管墩為細(xì)土筑成或沙袋、裝填軟質(zhì)物的編織袋等，支撐高度為0.5m。嚴(yán)禁使用硬土塊和石塊作支撐，防止?jié)L管事故發(fā)生。（9 ）管口組對按焊接工藝規(guī)程及施工規(guī)范進(jìn)行：本工程管道水平和豎向的轉(zhuǎn)變，可根據(jù)具體情況分別采用彈性敷設(shè)、現(xiàn)場冷彎彎管和預(yù)制熱煨彎頭來處 理。一般在地形條件允許的情況下，要優(yōu)先采用彈性敷設(shè)。采用彈性敷設(shè)時，彎曲曲線的曲率半徑一般 不小于鋼管外徑的1000倍。對于管道豎向彎曲曲線的曲率半徑，還應(yīng)滿足下式的要求。3R 3600 D2式中：R-彈性敷設(shè)的曲率半徑（m）; D-管外徑（mm）

5、;a -管道轉(zhuǎn)角（0）彈性敷設(shè)不得使用在管道平面和豎向同時發(fā)生變向處，彈性敷設(shè)管段與其相鄰的彈性敷設(shè)管段（包括水平方向和豎向方向彈性敷設(shè)）之間及彈性敷設(shè)管段和冷彎彎管或熱煨彎管之間應(yīng)有不小于鋼管外直徑長的 直管段。彈性敷設(shè)無法滿足時優(yōu)先采用冷彎彎管，曲率半徑為R=40D ;冷彎彎管無法滿足時采用熱煨彎管，熱煨彎管曲率半徑為R=6D。當(dāng)?shù)匦卧试S時，可用兩個冷彎管組合成大角度平面轉(zhuǎn)角，不同方向的冷彎彎管與冷彎彎管問需保持至少 4m的直管段；冷彎彎管與熱煨彎管間需保持至少2.5m的直管段；兩熱煨彎管問需保持至少1m的直管段。本工程干線線路單根現(xiàn)場冷彎平面轉(zhuǎn)角在地形條件許可且經(jīng)濟(jì)的情況下，在施工中可以

6、考慮采用多個冷彎彎管連接改變線路走向（最多不超過3個）。每根現(xiàn)場冷彎彎管的彎曲段兩側(cè)應(yīng)至少有各2m長的直管段。冷彎彎管使用的鋼管與所在線路段的用管相同。干線熱煨彎管局部地點(diǎn)受到地形條件限制時，也可以考慮使用小角度的熱煨彎管，但使用的最小角度應(yīng) 大于5 0,并在設(shè)計(jì)中具體指定。熱煨彎管兩端各帶不小于0.5m長的直管段。（10）現(xiàn)場鋼管的切割采用機(jī)械方法；采用等離子弧切割、氣割等熱加工方法時，要將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于1-2mm。對切割后的管段，要進(jìn)行標(biāo)識移植，并做好記錄。對于冷彎管不允許切割使用，短節(jié)長度至少為一個管徑。切割面應(yīng)平整，沒有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，垂直度偏 差小

7、于1.6mm。切割產(chǎn)生的毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化鐵等均要清除干凈。（11） 場地限制無法使用冷彎管時則采用招標(biāo)人供貨的熱煨彎頭，彎頭曲率半徑為6DN，兩端各有 0.5m-1m長直管段。嚴(yán)禁現(xiàn)場切割彎頭。（12）在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長度不應(yīng) 小于鋼管的外徑。（13）彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現(xiàn)場可直接連接，彎頭與彎頭的連接應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。（14） 焊口之間需要短節(jié)時，最小短節(jié)長度為1DN。（15）當(dāng)焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個級別以上時，應(yīng)增加過渡管。3組對檢查組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，

8、并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對記錄。同時由焊接人 員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。管口組對的錯邊量w 1mm，對口間隙嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程。 管口組對規(guī)定序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1 坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2 管口清理（100mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刷3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150 mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距不小于100mm弧長5 錯邊量 沿周長均勻分布，不大于 1.0mm6 鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7 相鄰和方向相反的兩彎管中間直管段長不小于1.5m8 管子對接不允許割斜口。由于管口沒

9、有對準(zhǔn)而造成的 3以內(nèi)偏斜，不算斜口9 過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14 -30。10 手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m。溝上焊距管壁不小于 0.5mm。溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m,和壁距溝底不小于 0.5m.重點(diǎn)控制 管子的水平度、管口的對口間隙、管子內(nèi)部清潔防護(hù)。管口預(yù)熱1. 管材預(yù)熱時，必須配備專用的加熱器進(jìn)行環(huán)型火焰加熱器加溫，保證對管口加熱均勻。 執(zhí)行嚴(yán)格的預(yù)熱、測溫、保溫和緩冷措施。預(yù)熱溫度：直管段：40 C50 C；連頭、返修：80 C .如果環(huán)境溫度低于 0 C或 管壁厚大于12.7mm , 預(yù)熱溫度應(yīng)該達(dá)到100C 20C （注：當(dāng)返修為全壁厚返修時應(yīng)對整口進(jìn)

10、行預(yù)熱處理，如為非全壁厚返修時可以只對返修部位進(jìn)行預(yù)熱）。預(yù)熱寬度：坡口兩側(cè)各 50mm ; 測溫方法：紅外線測溫儀，對管體的上、下、左、右四部位進(jìn)行測溫并記錄； 預(yù)熱方法：應(yīng)保證管口加熱均勻。用液化氣瓶帶兩個烤把或環(huán)型火焰加熱器加熱。2. 預(yù)熱后若管口污染，應(yīng)清除污染后重新預(yù)熱。3. 預(yù)熱完畢應(yīng)立即施焊，以保證焊接所需溫度。 焊接1準(zhǔn)備工作（1 ）技術(shù)準(zhǔn)備：工程施工前，有焊接責(zé)任工程師根據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范、焊接工藝規(guī)程以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制焊接工藝卡，對焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2 ）人員準(zhǔn)備1）參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學(xué)歷，有較豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2）參加焊接作

11、業(yè)的焊工 100%必須持有其承擔(dān)施焊項(xiàng)目的合格證。（3 ）設(shè)備準(zhǔn)備：本工程流水作業(yè)使用焊機(jī)、送絲機(jī)等設(shè)備均固定在履帶式自行電站上，具有良好的工作 狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值和安全性，完全滿足現(xiàn)場焊接工藝要求。使用專用卡具，將焊機(jī)接地線與管表面接觸 牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。（4）焊材管理：本工程采用的焊接材料嚴(yán)格符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和焊接工藝規(guī)程的要求。焊接 材料從由業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家采購，焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證，甲供材直接從物資配送站領(lǐng)回， 首先進(jìn)行自檢，向監(jiān)理進(jìn)行材料進(jìn)場報驗(yàn)。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)。焊接材料在 驗(yàn)收合格后入庫保管。機(jī)組現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)

12、責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和 回收。具體要求如下：1）專用焊材庫和焊材烘干室：供應(yīng)部門設(shè)立專用移動式焊材庫和焊材烘干室，配備焊條烘干機(jī)、空調(diào)機(jī)和干濕溫度計(jì)以及溫度自動記錄儀，確保焊材庫相對濕度保持在60%以下以及溫度保持在 5-35 C。焊材保管員每天在上午、下午記錄濕度及溫度情況。焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺 放，且標(biāo)識清楚。焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。2）焊條烘干 根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，保管員（焊材烘干負(fù)責(zé)人）依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并 進(jìn)行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩天的使用量。 焊條啟封后，先由保管員對焊條進(jìn)行外觀檢查，確

13、認(rèn)合格后立即放入烘干箱. 經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對烘干的焊條種類、數(shù)量、批號記錄清楚。 焊條使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確的，參照下列要求烘干：A低氫型下向焊條烘干溫度150C -400 C,恒溫時間為lh-2h。B纖維素焊條在任何條件下都不允許烘干。C蓋帽、連頭、返修用的 E8018-G焊條在從未密封破損聽罐內(nèi)取出的焊條或已在敞開貯存條件下保存幾 個小時的那些焊條應(yīng)在 300350 C溫度下至少重新烘干 2小時，最長烘干時間為 10小時。3）焊條發(fā)放經(jīng)烘干的低氫型焊條，存放在溫度為100 C -150 C的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)

14、的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用時，必須配備焊條保溫筒。 現(xiàn)場使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%,限領(lǐng)2小時使用量；當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 80%時，限領(lǐng)4小時使用量。 焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號、規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個保溫筒內(nèi)。 受潮的焊條、超時為用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘烤次數(shù)不宜超 過2次。4）保管員對焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。5）現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： 雪、雨天氣； 大氣相對濕度大于 90% ; 環(huán)境溫度低于5 C; 低氫型手

15、工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s； 纖維素型手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s； 手工氬弧焊，風(fēng)速大于 5m/s;每個焊接機(jī)組配備溫濕度計(jì)1塊、風(fēng)速儀1個，由機(jī)組質(zhì)檢員定時進(jìn)行監(jiān)控，若超出規(guī)范要求，立即采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。相對濕度和環(huán)境溫度在距焊件500mm1000mm范圍內(nèi)測量。2管線焊接（1 ）所用參加該項(xiàng)目施工的焊工均是有資質(zhì)并經(jīng)過甲方或監(jiān)理組織的上崗前考試取得上崗資格的人員。 管線采用半自動全位置下向焊，根焊采用手工電弧焊，下向焊操作規(guī)程必須符合管道下向焊工藝規(guī)程 SY/T4071-93 的規(guī)定。（2 ）焊接材料選擇：干線（管徑508,材質(zhì)L415）:手工電弧焊打底采用 AWS E6010

16、焊條，熱焊采用 AWS E8010-G焊條，填 充、蓋帽采用AWS E8018-G焊條。半自動焊根焊采用 AWS E6010焊條，填充、蓋帽采用AWS E71T8-K6 藥芯焊絲。（3）焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，使用設(shè)計(jì)推薦的焊接方式及材料，模擬現(xiàn)場作業(yè)實(shí)際情況， 進(jìn)行焊接工藝評定， 焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果報 PMC/PMT單位批準(zhǔn)后，制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程來規(guī)范 現(xiàn)場焊接作業(yè)。（4 ）技術(shù)要求1）全位置下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊焊道的原則，層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外 觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊接時應(yīng)用石棉帶或橡膠皮保護(hù)好焊口兩側(cè)的防腐層。焊接時嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程

17、進(jìn)行施工。2）焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，應(yīng)用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。3）嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。4）每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開 30mm以上。5） 層間溫度應(yīng)大于60C，根焊完成后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接。根焊與填充焊時間間隔：不大于5分鐘。在進(jìn)行層間焊接時，必須清理干凈焊道表面后，方可進(jìn)行下一層的焊接6） 內(nèi)對口器在根焊完成 100 %方可撤離。外對口器在根焊完成50%后，方可撤離。7）焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫外觀質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng) 趁焊口溫度未降，及時修補(bǔ)。8）手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。9）焊口蓋面完畢后，使用

18、動力角向砂輪機(jī)及鋼絲刷清除焊縫表面的焊綜合渣，檢查焊口質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有表面缺陷（如氣孔、夾渣、咬邊、飛濺）應(yīng)及時修補(bǔ)及清理，發(fā)現(xiàn)余高超過2mm時，應(yīng)打磨使焊口圓滑過度。在打磨過程中不得傷及母材。10） 每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于 50mm ,最大返修長度為環(huán)焊接頭總長度的8%;相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 50mm 時，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。（5）施焊環(huán)境要求 當(dāng)下述任一環(huán)境時，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：雨天、雪天；手工電弧焊時風(fēng)速超過 5m/s，自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊時風(fēng)速超過8m/s;相對濕度超過90%;環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度5C。(6) 焊接施工組織管道下向焊宜采

19、用流水作業(yè)，每層焊道由兩名電焊工同時對稱施焊。使用的焊條直徑、焊接極性、電流、 電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。(7) ?當(dāng)天施工結(jié)束時，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，？每天收工前或工休超過 2小時 管口應(yīng)做臨時活動封堵。對于管道分段施工的起點(diǎn)和終點(diǎn)，管口要焊接堵板或封頭，防止臟物和小動物進(jìn)入。(8 )為保證施工質(zhì)量，減少環(huán)境對施工影響，施工單位應(yīng)配備專用的防風(fēng)棚。(9) 焊接完好的焊口編號應(yīng)標(biāo)注在焊口的上游方向，起點(diǎn)距環(huán)焊縫400mm ;編號應(yīng)標(biāo)注在組焊作業(yè)帶 一側(cè)，字體工整、清楚、完整。焊口編號方式按甲方或監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)文件執(zhí)行。(10) 焊工每人均配備兩塊

20、1600mm x 500mm的石棉布(見下圖)用于保護(hù)焊口兩側(cè)的防腐層在施焊時 不受破壞。管子焊接時，在管子兩端采用易拆卸的封堵死，即在一端用塑料管帽，另一端使用帆布簾，防止施焊管段內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)，影響時接質(zhì)量。(11) 焊后保溫當(dāng)環(huán)境氣溫降至 5C以下時，焊口焊接完畢，焊后在焊道上加蓋保溫被以防止焊道急驟降溫，保溫被為2mx 1m x 50mm的石棉被具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80C -90 C以上，然后立即將完成的焊口趁裹上并蓋上毛毯，用橡皮帶捆緊，直至焊道溫度降至環(huán)境溫度時拆開。保溫示意圖如下：(12) 管線焊口無損檢測在管線焊接完畢后，經(jīng)機(jī)組質(zhì)檢人員檢查外觀合格的焊口按相關(guān)程序，及時

21、向報告，申請進(jìn)行焊口的無 損檢測。依照輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50253-2003)的有關(guān)要求以及結(jié)合本工程的實(shí)際情況，對本工程環(huán)焊縫檢驗(yàn)方式及要求，采用 100%的射線照相檢驗(yàn)。保護(hù)區(qū)敏感地段、穿越高速公路、國道、省道、鐵路和 大中型河流等，除100 %射線照相檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行100%的超聲波探傷。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：射線探傷檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合石油天然氣鋼制管道無損檢測(SY/ T4109-2005)的規(guī)定，II級為合格。無損檢測施工方案單獨(dú)進(jìn)行報審。及時掌握探傷結(jié)果，若有返修的焊口及時組織人員進(jìn)行返修，經(jīng)外觀檢查合格的報請復(fù)探，合格后一起 進(jìn)行下到工序焊口防腐。3施

22、工安全措施(1 )施工人員必須穿勞保服、戴安全帽、持證上崗；(2) 焊接前要檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，焊機(jī)外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無破損；(3) 焊接或手持砂輪機(jī)作業(yè)時電焊工要佩戴齊全防護(hù)用品(面罩、護(hù)目鏡等)；(4) 在潮濕地焊接時必須采取絕緣措施，不得使人體、焊機(jī)或其它金屬構(gòu)件成為焊接回路，以防焊接電 流造成人身傷害或設(shè)備事故；(5) 在管溝下焊接時，要先檢查溝壁和管下支撐情況，如有塌方危險和管線滾動可能時，必須采取措施 后方可焊接。聚乙烯復(fù)合管、HDPE管安裝 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟 帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝

23、底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提 供的管段編號順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。 管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號。 下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開 挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽 內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 PE大徑塑管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安

24、裝，不得采用鋼 絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。 管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以 便妥善處理。 管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及 插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵

25、住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。 具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后， 復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理

26、。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。復(fù)合管管材的接口處理方法 放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于 5C。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。 管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5-8mm。管道直徑大于 DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。 管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支 撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于 60C時，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間（s）通