鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃書(shū)_第1頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃書(shū)_第2頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃書(shū)_第3頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃書(shū)_第4頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃書(shū)_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目錄一、 適用范圍二、 編制依據(jù)三、 工程概況四、 質(zhì)量目標(biāo)五、 施工組織六、 作業(yè)人員資格要求 七、主要機(jī)械及工具 八、施工準(zhǔn)備九、作業(yè)方法十、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 十一、雨季施工措施 十二、安全和文明施工措施一、適用范圍適用于工程 鋼構(gòu)部分的施工,該指導(dǎo)書(shū)作為本工程施工的指導(dǎo)性文件,在施工中嚴(yán)格按此指導(dǎo)書(shū)組織實(shí)施。二、編制依據(jù)1、2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-2001)3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb50221)4、 江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程(db32/297 -1999)5、 江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程(db32/309 -

2、1999)6、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(zjq00-sg-005-2003)7、 與工程施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集等三、 工程概況四、 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量確保達(dá)到 等級(jí)。五、施工組織項(xiàng)目經(jīng)理:施工負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:質(zhì)檢員:安全員:核算員:材料員:施工班組:六、作業(yè)人員資格要求1、 參與施工的所有管理人員均須持證上崗。2、 特殊作業(yè)人員必須持證上崗,顯在證件有效期內(nèi)。3、 高空作業(yè)人員必須持有登高證,顯現(xiàn)在身體健康,符合登高條件。 七、主要機(jī)械及工具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量12半自動(dòng)氣割設(shè)備 多頭切割設(shè)備cg1-30cg1-40002 套1 套345678910111213141516171819剪板

3、機(jī)搖臂鉆床 型材切割機(jī) 磁座電鉆刨床除銹機(jī)調(diào)直機(jī) 交流電焊機(jī) 埋弧電焊機(jī)桁車(chē)叉車(chē) h 型鋼矯正機(jī) h 形鋼組力機(jī) 汽車(chē)起重機(jī) 游標(biāo)卡尺鋼卷尺焊縫量規(guī)q11-bx2500z32krd-32abh6070bx3-500-1hb1-10005t3tytj-5025t0-150mm50msk1 臺(tái)1 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)1 臺(tái)5 臺(tái)1 臺(tái)6 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)1 輛1 臺(tái)1 臺(tái)1 輛1 把1 把1 套八、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1、 認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,集中疑難問(wèn)題,參加圖紙交底及圖紙合審,同時(shí)收集工程所需的 各類規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。2、 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),編制施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄。3、 對(duì)有關(guān)人

4、員進(jìn)行安全教育,合格后發(fā)放合格的安全防護(hù)用品參與施工。2、設(shè)備、器具準(zhǔn)備1、 根據(jù)該工程的特點(diǎn),組織合理的施工機(jī)械設(shè)備,并確保其具有良好的連續(xù)運(yùn)行能力。2、 計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)復(fù)核合格后方可以使用。3、主要材料準(zhǔn)備1、 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求編制用量計(jì)劃,對(duì)特殊材料的供應(yīng)商組織人員進(jìn)行考察,必要時(shí)組織信譽(yù)好的 供應(yīng)商進(jìn)行投標(biāo),擇優(yōu)確定中標(biāo)供應(yīng)商。2、 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),供應(yīng)商必須提供材料質(zhì)保證明資料,并取樣進(jìn)行原材料檢測(cè),檢測(cè)合格后方可用于 本工程,并對(duì)主要材料進(jìn)行報(bào)審。3、 材料進(jìn)場(chǎng)后,按規(guī)格分類堆放整齊并標(biāo)識(shí),能進(jìn)庫(kù)的材料一定要進(jìn)庫(kù)。九、作業(yè)方案鋼構(gòu)件制作由公司生產(chǎn)車(chē)間制作成品運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

5、行安裝,彩板由專業(yè)生產(chǎn)廠商制作好后運(yùn)輸至施工 現(xiàn)場(chǎng)。、鋼結(jié)構(gòu)的制作制作工藝流程:放樣、號(hào)料切割零件矯正制孔組裝焊接無(wú)損檢驗(yàn)外形尺 寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)除銹、油漆驗(yàn)收1、放樣、號(hào)料1、 熟悉施工圖,并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明,并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等,特別應(yīng)注 意各部件之間的連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng),如發(fā)現(xiàn)可疑問(wèn)之處,應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系解決。2、 采用薄鋼板做樣板和樣桿。3、 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào) 料,并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。4、 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,同時(shí)標(biāo)注上孔的直徑等各種加工符號(hào)。 、放樣和號(hào)

6、料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量:剪切后加工的一般3-4mm,0氣割后加工的則每邊加 45mm。切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為 3mm,手工氣割割縫寬度為 4mm。 、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。2、切割1、 下料劃線后的鋼材一般采用機(jī)械切割(主要用于型材和薄鋼板的切割)和氣割(主要用于中厚鋼板及 較大斷面型鋼的切割)相結(jié)合的方法。2、 剪切時(shí),剪刀口必須鋒利,將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口,剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)刀刃的長(zhǎng)度。3、 材料剪切后的彎扭變形,必須進(jìn)行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺的,必須修磨光潔。4、 氣割前,應(yīng)

7、去除鋼材表面的污垢,油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的 吹出。氣割時(shí),割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速,割件表面距離焰心尖端以 25 mm 為宜。5、 大型工件的切割,應(yīng)先從短邊開(kāi)始。6、 窄長(zhǎng)條形板的切割,采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法,以防止產(chǎn)生旁彎。3、邊緣加工1、 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于 20mm。2、 焊接坡口加工采用自動(dòng)切割的方法進(jìn)行。4、制孔、小批量制孔,先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑,在孔的圓周上(90 用,中心沖眼應(yīng)大而深。位置)打四個(gè)沖眼,作鉆孔后查2、 當(dāng)制孔量較大時(shí),要先制作鉆模,再鉆孔。3、 鉆孔時(shí),擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整,以保證

8、孔的垂直度。5、h 形鋼制作工藝流程: 下料拼裝焊接矯正、下料1、 h 形鋼的翼板、腹板采用多頭切割機(jī)幾塊板同時(shí)下料,以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。2、 下料后,將割縫處的熔渣清除干凈,轉(zhuǎn)入下道工序。、裝配1、 h 形鋼在 h 型鋼組立力機(jī)上進(jìn)行組裝。2、 裝配前,應(yīng)先將焊板區(qū)域內(nèi)的氯化皮、鐵鈣等雜物清除干凈。3、 根據(jù)腹板的裝配位置,調(diào)整組力機(jī)的參數(shù),使其 h 形鋼的截面尺寸、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。 、裝配間隙應(yīng)控制在 24mm(半熔透焊縫、貼角焊不留間隙),點(diǎn)焊固定翼緣板,點(diǎn)焊焊接材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同,長(zhǎng)度 50mm 左右,間距 300mm,焊縫高度不得大于 6mm,且不超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高的 2/3。

9、、焊接、h 形鋼焊接采用 co 氣體保護(hù)焊打底,埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面,船形焊施的焊接方式。2、焊接順序焊接順序:打底焊一道填充焊一道 碳弧氣刨清根反面打底、填充、蓋面正面填充、蓋 面焊。、矯正1、 h 形鋼焊接后產(chǎn)生的扭曲變形、翼緣板與膠板不垂直等到 變形采用機(jī)械矯正和火 加熱矯正相結(jié)合 方法進(jìn)行。2、 機(jī)械矯正(翼緣矯正機(jī))、矯正前,應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物,與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。、當(dāng)翼緣板厚度超過(guò) 30mm 時(shí),一般要求往返幾次矯正(每次矯正量 12mm)。、火焰矯正、應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形情況,確定加墊的位置及加墊的位置及加熱的順序。、加熱溫度應(yīng)控制在 600650、組裝1、 根據(jù)結(jié)構(gòu)形

10、式、焊接方式和焊接程序確定合理的組裝方法。2、 組裝前應(yīng)仔細(xì)檢查零件的質(zhì)量和數(shù)量,凡不符合質(zhì)量要求的零部件,不得用于組裝。3、 用于組裝的平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、平整。4、 先試組裝,試組裝的材料規(guī)格、構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。5、 試組裝的構(gòu)件經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可正式組裝。、焊接1、 焊工必須經(jīng)考試合格并具有相應(yīng)等級(jí)操作證書(shū),方可從事鋼結(jié)構(gòu)的焊接。2、 焊接的焊條在施焊前應(yīng)按技術(shù)證明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘干,并有記錄。3、 焊接應(yīng)按焊接工藝的參數(shù)進(jìn)行,焊接程序應(yīng)按“先短后長(zhǎng)”、“先橫后縱”、“先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn) 行。4、 焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊接完畢

11、后,應(yīng)及時(shí) 清理焊縫表面的溶渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物,并焊縫檢查的外觀質(zhì)量,合格后打上焊工鋼印。、焊縫經(jīng)自檢合格后,再按有關(guān)規(guī)定請(qǐng)檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行焊縫探傷抽檢,并出具相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。8、除銹、涂裝工藝流程:基層處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收、基層處理鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行噴砂(拋丸)除銹,使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、涂裝采用刷涂法和空氣噴涂法相結(jié)合的方法進(jìn)行。、 刷涂法、涂刷順序,一般應(yīng)自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則,使其漆膜均勻、致密、光滑和平整。、刷涂的走向:刷涂垂直平面時(shí),最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行;刷涂水平表面時(shí),最后一道應(yīng)按光線照射 的方向進(jìn)行。、噴涂法、噴涂刷,噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在 306

12、0cm/s 范圍內(nèi)并運(yùn)行平移。、噴槍?xiě)?yīng)垂直于被涂物表面,這樣不易產(chǎn)生條紋和斑痕。、噴涂時(shí),噴幅搭接的寬度一般為有效噴霧范圍的 1/41/3,并保持一致。、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸1、 鋼構(gòu)件在工廠制作成型后,采用平板掛車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、 構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車(chē)上。運(yùn)輸過(guò)程中,堆放應(yīng)用墊木,用緊繩器固定,對(duì)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件采用 支架固定。、鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝工藝 :前期準(zhǔn)備鋼柱安裝柱間支撐安裝鋼梁(吊車(chē)梁)安裝梁間支撐安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 裝飾結(jié)構(gòu)安裝。1、前期準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)就近堆放,并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則,一般沿吊車(chē)開(kāi)行路線兩側(cè)軸線就近堆放。 、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)

13、高;預(yù)埋螺栓軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,如超出規(guī)范要求,必須采取 相應(yīng)補(bǔ)就措施。(經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的技術(shù)措施)、檢查地腳螺栓外露部分的情況,若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓,必須對(duì)其修正。、將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。、對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。2、鋼柱安裝、鋼柱采用單機(jī)一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝方法:、在吊裝前清理基礎(chǔ)表面。、操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后,各自站好位置,穩(wěn)住柱腳并將其插入預(yù)埋螺栓上。、在柱子降至基礎(chǔ)表面前應(yīng)停止落鉤,用撬棍撬柱子,使其中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線,然后緩慢將柱子落至基礎(chǔ)表面。、擰緊螺栓。、鋼柱校正、對(duì)鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座,按水平方向撥鋼柱。、采用油壓千斤頂對(duì)

14、柱子垂直度進(jìn)行校正,校正中要不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制之間是否有間隙,以 防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差,一待垂直度校正完畢后,再度緊固地腳螺栓,并塞緊柱子底部四周的承 重校正塊,并用電焊點(diǎn)焊固定。、柱子垂直度校正遵循“四校、五測(cè)、三記錄”原則。3、鋼梁安裝1、 鋼梁采用汽車(chē)吊捆扎法吊裝,吊裝時(shí)用纜風(fēng)繩控制鋼梁的方向和穩(wěn)定,隨吊隨松,以保持其正確的位 置,起吊到安裝高度時(shí),慢慢放下,臨時(shí)用螺栓固定。2、 校正。用鉛垂沿構(gòu)架上中心線垂直吊下,與柱子中心(或軸線)線垂合即可。若有偏差時(shí),用鐵墊墊平并焊結(jié)固 定,校正完畢后,擰緊螺栓,鋼梁吊裝完成第二榀時(shí),應(yīng)及時(shí)安裝支撐及檁條,以增強(qiáng)其整體性。4、

15、高強(qiáng)螺栓安裝同一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓安裝的方向應(yīng)一致。2、 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝,逐個(gè)擰緊。3、 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí),設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),按先緊固后焊接的施工工藝順序進(jìn)行。 、高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行,同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)從中間向四周,以使板間密貼。5、 初擰、再擰、終擰在 24 小時(shí)內(nèi)完成。6、 固定間狹窄,高強(qiáng)螺栓扳手不宜操作部位,可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。5、鋼吊車(chē)梁安裝與校正、擱置鋼吊車(chē)梁牛腿面的水平標(biāo)面調(diào)整。1、 先用水準(zhǔn)儀測(cè)出每根鋼柱原先彈出的 0.000 基準(zhǔn)線在柱子校正后的實(shí)際變化值。2、 根據(jù)各鋼柱擱置吊車(chē)梁牛

16、腿面的實(shí)測(cè)標(biāo)高值,定出各鋼柱擱置吊車(chē)梁牛腿面的統(tǒng)一標(biāo)高值。根據(jù)統(tǒng)一 標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)各偏差進(jìn)行加工不同厚度的鋼板來(lái)調(diào)節(jié)。3、 同一擱置吊車(chē)梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二塊,以利于兩根吊車(chē)梁端頭高度值不同的調(diào)整。吊裝前, 應(yīng)將墊板點(diǎn)焊在牛腿面上。、鋼吊車(chē)梁的安裝鋼吊車(chē)梁采用千斤捆扎法進(jìn)行吊裝。、吊車(chē)梁校正、用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車(chē)梁牛腿面等高處。根據(jù)圖紙計(jì)算吊車(chē)梁中心線到該軸線的理論長(zhǎng)度 l1。 、每根吊車(chē)梁測(cè)出兩點(diǎn)用鋼尺校核這兩點(diǎn)到柱子軸線的距離 l2,看 l1 是否等于 l2。以此對(duì)吊車(chē)梁縱軸進(jìn)行校正。3、 當(dāng)?shù)踯?chē)梁縱橫軸線誤差符合要求后,復(fù)查吊車(chē)梁跨度。4、 吊車(chē)梁的垂直度應(yīng)與吊車(chē)梁的縱橫軸線的校正

17、同時(shí)進(jìn)行。5、 吊車(chē)梁的垂直度校正可通過(guò)鋼墊板的高度調(diào)整。6、鋼支撐安裝、柱間支撐安裝柱間支撐安裝前,應(yīng)復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度,達(dá)到要求后,隨即安裝和固定柱間支撐,使其形成鋼柱排 架。焊接柱間支撐時(shí),應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直變化情況,以防產(chǎn)生永久性誤差。、屋面支撐安裝屋面支撐采用整體安裝法,如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯(cuò)位情況,一般處理支撐系統(tǒng),但應(yīng)觀察鋼梁垂直度情況的變化。 7、壓型彩鋼板安裝、墻板安裝墻板安裝是在墻架完工后進(jìn)行。施工時(shí)采用工具式的外掛操作腳手,由人工進(jìn)行安裝。采用從下往上 的順序安裝,安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直,窗頭、墻板頂要拉通線,以保板縫垂直。、屋面板的安裝屋面板采取汽車(chē)吊垂直運(yùn)輸,人工水平運(yùn)

18、輸,屋面可移動(dòng)的操作平臺(tái)進(jìn)行人工安裝,由屋面檐口處向屋脊 方向進(jìn)行安裝。安裝前認(rèn)真檢查檁距及緊固件的連接情況,并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。安裝時(shí),板與板之間必須扣 合嚴(yán)密,緊固牢固。同時(shí)應(yīng)注意壓型鋼板的橫平豎直。(安裝時(shí)在鋼架下口張?jiān)O(shè)安全網(wǎng))、防火涂料施工1、 施工工藝流程: 施工準(zhǔn)備調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗(yàn)收2、 施工準(zhǔn)備1、 防火涂料涂裝前,鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已檢查驗(yàn)收合格,并符合設(shè)計(jì)要求。2、 防火涂料涂裝前,鋼構(gòu)表面除銹及底漆符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)徹底清除灰塵、油污等雜物。3、 防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前,對(duì)不需要進(jìn)行防火保 護(hù)的墻面、門(mén)窗和其它構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮

19、擋保護(hù)。3、調(diào)配涂料1、 防火涂料配制攪拌,應(yīng)邊配邊用,當(dāng)天配制的涂料必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。2、 攪拌和調(diào)配涂料,使之均勻一致,且稠度適宜。噴漆后不會(huì)產(chǎn)生流滴和下墜現(xiàn)象。4、涂裝施工1、 噴涂應(yīng)分層完成,第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可。以后每層噴涂厚度為 510mm,一般為 7mm 左右為宜。2、 在每層涂料基本干燥后,方可繼續(xù)噴涂下一層涂料。通常每天噴涂一遍。3、 施工過(guò)程中,操作者采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度,直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度,方可停止噴涂。4、 噴涂后,對(duì)于明顯凹凸不平處,采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理,以確保涂層表面均勻。 十、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)材料的質(zhì)量管理

20、、物供部門(mén)必須按照技術(shù)部門(mén)提供的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)的要求與相應(yīng)的生產(chǎn)廠家定購(gòu)。 、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),物供部門(mén)應(yīng)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收單,并提供相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書(shū),向質(zhì)檢小組報(bào)檢。3、 質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖及有關(guān)技術(shù)文件核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)及實(shí)物,確認(rèn)符合要求后,簽發(fā)材料入庫(kù)手 續(xù)。不符合要求的材料由物供部門(mén)負(fù)責(zé)處理。4、 材料入庫(kù)后應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放、保管,以確保領(lǐng)、發(fā)料不出差錯(cuò)。2、零、部、構(gòu)件制作過(guò)程的質(zhì)量管理1、 鋼結(jié)構(gòu)零件制作過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)均由班組負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。并自覺(jué)對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)行 自我質(zhì)量評(píng)定,并對(duì)制作人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核。2、 鋼結(jié)構(gòu)部件制作過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)除由各班組按鋼結(jié)構(gòu)工程施

21、工及驗(yàn)收規(guī)范自檢外,質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組 還將實(shí)行 10-20%的項(xiàng)目抽檢,作為對(duì)班組的質(zhì)量指標(biāo)考核。3、 鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)均實(shí)行報(bào)檢制度,由班組在構(gòu)件制作完工后,經(jīng)自檢合格,及時(shí)填寫(xiě)產(chǎn) 品完工報(bào)檢單,并經(jīng)質(zhì)檢小組簽注合格意見(jiàn)后才能向下道工序流轉(zhuǎn),不報(bào)檢和不合格的構(gòu)件,不得向下道工 序流轉(zhuǎn)。4、 對(duì)施工人員加強(qiáng)工藝紀(jì)律的教育,嚴(yán)格工藝要求,杜絕違反工藝規(guī)程的行為發(fā)生。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量管理1、 鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)安裝前,必須由質(zhì)檢部門(mén)對(duì)基礎(chǔ)及相關(guān)的項(xiàng)目復(fù)檢后,并簽發(fā)同意吊裝的意見(jiàn),安裝人 員才可以按規(guī)定工藝吊裝。2、 檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安裝的跟蹤檢驗(yàn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)在安裝過(guò)程中的各種偏差和問(wèn)題,準(zhǔn)確記錄螺

22、栓連接 的各種參數(shù)和檢查安裝定位焊縫的焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度。3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程完工后,施工組應(yīng)及時(shí)向質(zhì)檢小組報(bào)檢,以便質(zhì)檢小組對(duì)工程質(zhì)量作出評(píng)定并及時(shí)報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。4、檢驗(yàn)工作的質(zhì)量管理各班組要編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖表,包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式,并按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和處理。 、各級(jí)檢驗(yàn)人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),做好質(zhì)量跟蹤,尤其是對(duì)工程首件的下料、拼裝、施焊的質(zhì)量跟蹤,掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),嚴(yán)禁不合格品流入下道工序。2、 驗(yàn)收合格的零、部件應(yīng)及時(shí)注上標(biāo)記或填寫(xiě)工件完工檢驗(yàn)單,以備存查。3、 檢驗(yàn)人員要加強(qiáng)責(zé)任心,辦事公正,不斷提高檢驗(yàn)技能和自身素質(zhì)。提高檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,對(duì)檢驗(yàn) 結(jié)果要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。4、 做好檢驗(yàn)資料的填報(bào)和統(tǒng)計(jì),及時(shí)向相關(guān)部門(mén)和單位反饋質(zhì)量的波動(dòng)情況,做好與生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén) 的協(xié)調(diào)工作。十一、雨季施工措施1、 設(shè)專人收聽(tīng)氣象信息,密切注意氣溫變化,及時(shí)預(yù)報(bào),以便采取措施應(yīng)付。2、 雨期施工要做好排水工作,維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)道路及排水溝通暢,使現(xiàn)場(chǎng)不積雨水,保證場(chǎng)地運(yùn)輸正常進(jìn)行。 、在施工安排上,外裝修及其它作業(yè)應(yīng)盡量避開(kāi)雨天施工。4、 所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密,防止漏雨。5、 雨季期間,不定期檢查倉(cāng)庫(kù),以減少不必要的損失。6、

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