高爐施工方案

1、(精編 )高爐施工方案山西通才工 有限公司淘汰落后 技 改造工程1580m3 高爐爐殼施工方案編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日華北冶建工程建設(shè)有限公司建邦項(xiàng)目部目錄1、 制依據(jù) 32、工程概況 33、施工部署 34、 制材料 劃 35、工廠制作 56、 構(gòu)運(yùn) 127、高爐爐殼拼裝 128、高爐爐殼安裝 229、安全注意事 3010 、措施材料 3411 、工機(jī)具清 351580m 3 高爐爐殼施工方案1 制依據(jù)1.1 山西通才工 有限公司1580m 3 高爐安裝工程合同。1.2 國家及行 行施工 準(zhǔn)、 程、 范及 量 準(zhǔn)。1.3鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 設(shè) 計(jì) 總 說 明 ， 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程

2、 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ GBJ50205-2001 ）、 冶 金 機(jī) 械 設(shè) 備 安 裝 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ YBJ208-85 ）、煉鐵工藝爐殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50567-2010 ）。1.4 我公司所能調(diào)動的施工技術(shù)力量。1.5 施工現(xiàn)場情況。2 工程概況：本施工方案為高爐爐殼的開孔、卷制、拼裝、吊裝、找正及焊接等內(nèi)容。3 施工部署：在高爐正南方向布置一臺250t履帶吊為主吊（主要進(jìn)行高爐爐殼的吊裝工作），另配小吊車配合（主要進(jìn)行高爐爐殼的拼裝工作）。在正北方向布置一臺 150t 履帶吊作為主吊（主要進(jìn)行高爐下部框架的吊裝工作） ，另配小車配合。高爐在

3、安裝過程中，一邊安裝爐殼，一邊安裝水冷系統(tǒng)，當(dāng)爐喉鋼磚安裝完后，爐內(nèi)開始砌筑，外部則將熱風(fēng)圍管整體套上，形成有序地流水作業(yè)，同時，在不影響爐體安裝的前提下，安裝框架和各層平臺，進(jìn)行平行作業(yè)，以達(dá)到最佳工效。但夜間不進(jìn)行吊裝作業(yè)。4 編制材料計(jì)劃：4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙編制鋼材計(jì)劃， 高爐殼體材料定尺訂貨進(jìn)料,由于高爐爐殼定尺，需提前訂貨。4.2 鑄件、鍛壓件提前評審協(xié)作廠家，簽訂合同，委托加工。注：爐殼材料訂貨尺寸以爐殼厚度中徑為依據(jù)，請業(yè)主復(fù)核。詳見高爐爐殼分帶圖。注：粗虛線為高爐爐殼分帶線，細(xì)實(shí)線為水冷壁分段線。13帶爐殼板厚為50mm 、 45帶 1516帶及帶爐殼板厚為55mm 、

4、614爐殼帶板厚為45mm 、爐底板厚為20mm 、爐底環(huán)板厚為55mm圖一高爐爐殼主視圖及分帶圖（本圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖號S1653JG6.2.1-3 、4 和冷卻壁訂貨圖繪制）5 工廠制作5.1 場地準(zhǔn)備高爐爐殼的卷制在加工廠內(nèi)進(jìn)行制作，加工廠內(nèi)場地平整，安裝制作設(shè)備，如龍門吊車、卷板機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)、矯正機(jī)、型鋼組對機(jī)、噴丸裝置、噴漆裝置、空壓機(jī)等。設(shè)備安裝先進(jìn)行試運(yùn)行，合格后投入使用。爐殼以零部件形式分塊出廠，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行拼裝和安裝。在新建制作場地搭設(shè)臨建，包括辦公室、焊材庫、金屬室、工具庫、開水房、廁所、金加工間、警衛(wèi)室、配電室等等。搭設(shè)制作、組裝、預(yù)裝用鋼平臺，設(shè)置材料堆場，電焊機(jī)棚，噴

5、砂場等等。安裝臨時水、電，制作用電負(fù)荷約400kw 。布置消防設(shè)施。硬化道路，確保運(yùn)輸通暢，大型吊車、拖車能順利進(jìn)出。場地必須有排水溝，排水溝能確保生產(chǎn)用水和暴雨積水能及時排出。制作場地周圍用鐵絲網(wǎng)設(shè)臨時圍欄，并有場地照明。5.2 制作程序制作順序有先后，即每帶爐殼的擺放鋼板的切邊鋼板開孔鋼板的定位及編號鋼板的卷制爐殼的預(yù)拼裝。5.3 爐殼工廠制作過程概述高爐爐殼制作的技術(shù)要求高爐爐殼制作應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB4079-91 ）的有關(guān)規(guī)定，框架和其它結(jié)構(gòu)要求符合GB50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。高爐爐殼在制造廠分塊制作，預(yù)裝合格后

6、，在制造廠開孔，分塊出廠。5.3.1 材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：定尺材料檢查實(shí)際尺寸和余量，所有板材均檢驗(yàn)厚度。所有材料均有出廠合格證、材質(zhì)單、性能報告，對材質(zhì)有懷疑時抽樣化驗(yàn)，合格者可用。檢查材料的外觀質(zhì)量，無嚴(yán)重銹蝕、凹坑、劃痕，邊緣無重皮，無嚴(yán)重變形。嚴(yán)重變形的型材不能用在本工程上。不合格材料不在廠內(nèi)存放。5.3.2 號料劃線號料前先排版，在排版圖上標(biāo)出中心線、風(fēng)口線、鐵口線、渣口線、帶數(shù)、每帶的板塊數(shù)及板塊與板塊接口符號等標(biāo)記。板材排版時，所有孔洞避開焊縫及其熱影響區(qū)，必要時與設(shè)計(jì)商議修改尺寸。高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)在平板機(jī)上作平直校正，并以 1m 鋼板尺在任何

7、方向上檢查，其局部不平應(yīng)不大于1.5mm ，鋼板總長度彎曲不大于1 1000mm 。圖二用平尺檢查鋼板需要拼接的構(gòu)件，應(yīng)先拼接，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行平整，然后號料，不得分段或分塊下料后拼接。拼接板塊或型材長度應(yīng)符合圖紙要求或規(guī)范規(guī)定。對小塊零件，應(yīng)制作下料樣板，不能直接在鋼板上號料。圖三下料前劃線圖輪廓線；加工線；檢查線；半自動切割機(jī)軌道線。輪廓線與檢查線間的距離為 50mm ，半自動切割機(jī)軌道線的距離根據(jù)設(shè)備的性能來確定。劃線后應(yīng)在各個線印上打上沖印以保證切割精度。在各個構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號。已劃線號料完畢的鋼板，檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。5.3.3 切割鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)

8、符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差1mm ，兩對角線長度之差不得大于 3mm ，并考慮焊接時焊縫的收縮余量。本工程下料主要方法是氧 - 乙炔氣割，用數(shù)控自動或半自動切割機(jī)， 厚度小于 12mm 的鋼板且在環(huán)境溫度允許時用剪板機(jī)下料。在鋼板卷制之前應(yīng)先進(jìn)行開孔工作， 根據(jù)冷卻壁水管孔在爐殼上的放樣圖來進(jìn)行在鋼板上實(shí)際放樣畫圖， 并把每一帶爐殼的 0、90 、180 、270 的相對位置標(biāo)明打上樣沖眼，以便于安裝。坡口加工用自動切割，手工修理。5.3.4 卷板加工爐殼展開后為扇形或矩形，為了準(zhǔn)確的加工出錐形爐殼和圓柱，卷板按下列順序進(jìn)行：根據(jù)一帶鋼板的寬度L 和扇形板兩端的彎曲半徑之差(d 1 -d

9、 2)計(jì)算出滾床上輥的斜度：i=(d 1 -d 2)/L實(shí)際 i 值應(yīng)稍有增加，因鋼板有回彈，第一塊板滾圓后進(jìn)行檢查，以實(shí)際測量值確定上輥斜度。用粉線在鋼板的內(nèi)表面上， 以展開面中心將鋼板分成若干等份并劃出等份的中心線。滾圓后的鋼板用弦長大于 1500mm 的樣板進(jìn)行檢查內(nèi)弧，鋼板與樣板的間隙不應(yīng)大于 2mm( 見圖五 )。123滾圓臨時中心線圖四扇形展開圖圖五檢驗(yàn)卷制爐殼的樣板示意圖修圓方法可以用火焰、壓力機(jī)、夾具等方法進(jìn)行修圓，嚴(yán)禁用錘打。由于此爐殼的鋼板比較厚，用卷板機(jī)進(jìn)行卷制時， 鋼板的兩側(cè)約有 300mm 的直邊，考慮到此工程的工期緊張，因此，采購爐殼鋼板時， 在每塊定尺的鋼板上加長

10、 600mm 來消除上述問題。5.3.5 工廠預(yù)裝外殼預(yù)裝配應(yīng)在專門設(shè)置的預(yù)裝平臺上進(jìn)行，預(yù)裝平臺表面高低差不得大于 2mm ，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進(jìn)行組裝工作。在平臺上放出高爐爐殼中心線，組裝時，每帶均放出內(nèi)圓邊線（設(shè)計(jì)以內(nèi)圓直徑為準(zhǔn)），焊接限位板。外殼預(yù)裝配從下往上按順序進(jìn)行， 每次在平臺上組裝一圈， 逐圈檢查合格后，將組裝好的單圈再疊加組裝，最多為 3 圈，檢查每圈爐皮的高度，用橋尺和吊線墜法檢查外殼上口中心，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部間隙等并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)，并打上標(biāo)記，焊好

11、縱縫和環(huán)縫定位器，然后拆開下面兩圈作為成品，最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。圖六上下對口限位裝置單對材料 :鋼板 -300.0045m2每塊外殼鋼板上焊腳手架掛耳、夾具、固定器等。圖七爐壁腳手架掛耳圖單個材料：鋼板 -60.045m 2腳手架掛耳每隔約 3000mm弧長焊上一個，距離上口約 1000mm ，便于操作，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時要錯開焊縫200mm ，并對其間距作適當(dāng)調(diào)整。夾具固定應(yīng)在預(yù)裝時設(shè)置，在每塊鋼板上，橫縫每2m弧長設(shè)一對，還要注意相鄰帶的排列關(guān)系，使上、下帶配置成一組，立縫每1m 弧長設(shè)一對，每帶立縫一般設(shè) 2 3 對，固定塊鋼板距邊緣為 180mm 。爐殼預(yù)裝配合格后，

12、應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號和對位中心線（以0線為準(zhǔn)），殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)記，并提供展開的組裝圖作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。爐殼預(yù)拼裝允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1H/1000且 弧板中心對拼裝平臺檢查中心10拉線，掛線墜2弧板最大最小直徑之差2D/1000鋼尺3上口最高最低之差4水準(zhǔn)儀或鋼尺4t 40t/10且 3對口錯邊量鋼尺t 40t/10且 65t 30+2/-1坡口根部間隙塞尺t 30+3/06弧板高度H/500 且 6鋼尺7整體相對高差4鋼尺H- 拼裝爐殼高度， D- 爐殼設(shè)計(jì)直徑， t- 板厚。爐底板預(yù)拼裝允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1

13、上表面不平度D/1000水準(zhǔn)儀2對口錯邊5鋼尺3不平度L/1000水準(zhǔn)儀爐底環(huán)板L/1000扭曲鋼尺4任意兩點(diǎn)度低差4水準(zhǔn)儀5環(huán)板對口錯邊3鋼尺爐殼開孔時，水管孔不得超過管子外徑1.5 倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的 1.3 倍，每一組孔的偏差不得大于 2mm ，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm 。高爐爐殼與鐵口框、風(fēng)口法蘭、上升管、檢修門、人孔，都應(yīng)在爐殼安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)場開口，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鐵口框架的法蘭面、 中心位置依設(shè)計(jì)圖紙要求， 沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為 4，中心距、標(biāo)高偏差為 5mm 。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭全

14、寬內(nèi)水平差為3mm 。風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查后可焊接固定，風(fēng)口法蘭定位支架不拆除作為安裝的依據(jù)。法蘭面風(fēng)口中心位置應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)按角度均勻等分， 極限偏差為4（此值根據(jù)圖紙實(shí)際尺寸計(jì)算） ,中心標(biāo)高偏差為 3mm ，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一個水平面內(nèi)， 高低差不得大于 5mm ，且相鄰兩法蘭面不得大于 3mm 。各相對法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm 。法蘭面水平中心線的水平度在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm 。法蘭的傾角， 對設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜， 掛設(shè)鉛垂線檢查， 邊長 L 極限偏差為2mm 。法蘭伸出爐殼表面距

15、離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5mm 0mm 。高爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)成品出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，加固后應(yīng)標(biāo)出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運(yùn)輸、裝卸施工過程中不產(chǎn)生永久變形。爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門進(jìn)行驗(yàn)收，并在每塊鋼板上打上合格標(biāo)記。高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖， 安裝卡具布置圖（包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，固定鐵件、吊耳（按整帶吊裝設(shè)置）掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。制造廠向安裝部門提供如下資料：A 爐皮施工詳圖B 安裝卡具布置圖C 預(yù)裝配檢查結(jié)果記錄

16、及預(yù)裝配時各帶鋼板每塊安裝部位順序編號圖。D 構(gòu)件合格證并附鋼材材質(zhì)證明書要蓋有紅圖章。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。6 結(jié)構(gòu)運(yùn)輸本工程根據(jù)爐帶分片尺寸和重量選用50 噸拖車進(jìn)行運(yùn)輸。爐殼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)用胎具或道木墊平，綁扎受力均勻，防止變形，同時鋼繩應(yīng)綁扎牢固，用手拉葫蘆封車。運(yùn)輸過程中做到不超載、不超速，不違章。結(jié)構(gòu)運(yùn)輸前與交通管理部門聯(lián)系，盡量排除行政干擾。7 高爐爐殼拼裝由于高爐爐殼體積大，其必須在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，為不影響其他工程的進(jìn)行，爐殼拼裝場地與主吊車站位設(shè)在高爐基礎(chǔ)的北側(cè)（臨近廠區(qū)馬路）。（詳見高爐安裝布置圖）高爐爐殼拼裝與

17、吊裝直接相關(guān)，用 250t 履帶吊作主吊，增加地面拼裝量，盡量減少空中作業(yè)，各帶吊裝重量如下：爐底板約 26.0t ，第 1 帶約 37.5t ，第 2 帶約 37.3t ，第 3 帶約 19.2t ，第 4 帶約 35.7t ，第 5 帶約 16.5t ，第 6 帶約 22.5t ，第 7 帶約 21.5t ，第 8 帶約 26t ，第 9 帶約 24.8t ，第 10 帶約 22.5t, 第 11 帶約 21.2t, 第 12 帶約 23.6t, 第 13 帶約 21.7t, 第 14 帶約 16.8t, 1516 帶約 26.5t,以上為爐殼凈重，不包括臨時走臺、加固支撐、吊鉤等重量（約

18、4t ）。根據(jù)吊車的性能，部分爐殼可拼成兩帶進(jìn)行吊裝。圖八高爐爐殼拼裝場地及250t 履帶吊布置平面圖CC1400 型 250t履帶吊車性能摘錄， 75%（回轉(zhuǎn)平臺上掛設(shè) 120t配重，底盤中央加掛30t配重 ）伸臂36424854606672半徑1680.079.079.078.078.077.077.01868.067.066.066.065.065.064.02058.058.057.056.056.055.055.02251.050.050.049.048.048.048.02445.044.044.043.043.042.042.02641.040.039.038.038.037.0

19、37.02837.036.035.034.034.033.033.03033.032.032.031.030.030.029.0圖九 250t 履帶吊基本尺寸圖圖十高爐吊裝立面圖7.1 搭設(shè)拼裝平臺現(xiàn)場需設(shè)兩座拼裝小平臺或一座大平臺，以擴(kuò)大工作面。由于高爐最大直徑為 11.66m ，故拼裝平臺應(yīng)為兩座 15m 15m 或一座 26m 15m 。圖十一爐殼現(xiàn)場拼裝平臺圖材料：鋼板 -20450m 2 工字鋼 32#300m道木 80 根拼裝平臺用水準(zhǔn)儀找平，放出高爐中心點(diǎn)，中心點(diǎn)為直徑約5mm 的小錐孔，用紅色油漆標(biāo)注。以出0中心線為準(zhǔn)，放出十字線，該十字線為高爐拼裝固定中心線，各帶拼裝找中心以

20、該十字線為準(zhǔn)。7.2 爐皮單帶拼裝（ 1）爐殼運(yùn)到現(xiàn)場后，根據(jù)圖紙對照出廠資料，檢查驗(yàn)收，消除在制作和運(yùn)輸過程中的缺陷和變形。檢查出廠編號、對口標(biāo)記，防止用錯。（ 2）在平臺放出某一帶爐皮內(nèi)徑圓，用 12 個高度 200mm 的鋼墩均勻布置在圓周上，每塊爐殼弧形板用三個支墩支持，高度適合管焊條電渣焊下端引弧板長度，鋼墩與平臺點(diǎn)焊，防止位移。圖十二爐殼單節(jié)平臺放樣拼裝圖單節(jié)材料：角鋼 63 63 523m （內(nèi)撐含重復(fù)利用）圖十三鋼支墩制作圖單個材料：鋼管 159 60.2m 鋼板 -100.04m 2（ 2）在爐殼大樣外圓焊 12 塊定位板，定位板略高出鋼支墩即可，（ 3）為保持單片穩(wěn)固，拼裝

21、時要用角鋼做臨時支撐。（ 4）為保證上口直徑尺寸準(zhǔn)確，需自制調(diào)整卡具，用吊線墜檢查，使上口圓中心與下口同心。圖十四內(nèi)外徑調(diào)整卡單個材料：鋼管 108 6（平均） 11m圓鋼（螺母加工及方頭）1000.3m圓鋼（加工螺桿） 600.6m鋼板 -300.08m 2由于調(diào)整卡中間為定長，兩端用鋼板尺測量即可確定內(nèi)徑尺寸。（5）4 塊單片弧形板找正后，在焊縫處用U 型板焊接固定， U 型以不妨礙焊接裝配冷卻套為合適。（6）經(jīng)全部檢查尺寸符合圖紙要求和規(guī)范要求后，作立縫焊接準(zhǔn)備。（ 7）焊接后，檢查焊接變形情況，用調(diào)整卡具或頂桿和千斤頂矯正，使上、下口內(nèi)圓直徑偏差不大于壁厚的 1/10 ，便于下一步安裝

22、找正（焊接對口偏差不大于壁厚的 1/10 ）。（ 8）為防止吊裝變形，成型后的單帶爐殼要用要用專用的吊盤進(jìn)行吊裝。（ 9）單帶爐殼拼裝后，吊運(yùn)到一旁進(jìn)行多帶組裝，騰出場地，重新放線，進(jìn)行下一步單帶拼裝。圖十五爐殼吊裝專用吊盤圖吊盤材料：槽鋼 36#60m （平均值）鋼板 -200.5m 2 鋼板 -305.45m 27.3 上下帶疊加拼裝（ 1）根據(jù)吊車吊裝能力，減少空中對接和焊接工作量，在地面拼裝多帶為一個吊裝單元。（ 2）以 0 中心線為準(zhǔn)，將最下帶安放在平臺上，吊線墜檢查上口中心線，使上口中心點(diǎn)與平臺中心點(diǎn)重合，用橋尺找平。（ 3）清理、修理上帶下口的坡口，達(dá)到圖紙要求，如坡口局部間隙偏

23、大，應(yīng)先補(bǔ)焊修理合格，然后方可組裝。圖十六環(huán)縫坡口尺寸圖（ 4）焊接上下口對口限位卡，上下帶對口時，縱縫必須錯開300mm 以上。（ 5）用 34mm 左右的墊鐵分段墊在上下口之間，間隔約 2m 。（ 6）在下帶內(nèi)外安裝走臺，兩段走臺用螺栓聯(lián)接。（ 7）吊裝上帶放在下帶上面，用橋尺和條式水平找平上口，用吊線墜找上口中心，調(diào)整水平用正反扣螺栓。圖十七活動走臺安裝示意圖單帶材料（平均值）：角鋼 50 50 4170m （制作三角架及欄桿）木跳板 -40 40096m （搭設(shè)平臺）圓鋼 1880m扁鋼 -40 496m圖十八調(diào)整正反螺紋副M36單個材料：圓鋼 400.4m 圓鋼 600.1m（ 8）

24、單帶拼裝后，每相鄰兩帶相對仍需在地面預(yù)拼裝，且需每拼裝三帶，移開底下一帶，留下兩帶作基準(zhǔn)，以確保各帶方向正確，并減少積累誤差。每兩帶環(huán)縫之間用焊接裝配卡具，作明顯對口標(biāo)記。如吊裝能力足夠大，多帶拼裝成一個吊裝單元時，上下兩對口環(huán)縫亦需沓接裝配卡具，作明顯對口標(biāo)記。（9）因場地狹窄，吊裝單元拼裝后，以疊加形式堆放。7.5 環(huán)縫焊接（按高爐焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作）如果以單帶吊裝，地面無環(huán)焊縫。（ 1）環(huán)縫以手工半自動氣保焊為主，手工電焊為輔，因上下帶對口有間隙，用氣保焊前，需手工焊打底。（ 2）安裝操作走臺，確保走臺穩(wěn)固，防止在焊接過程中走臺晃動而影響焊接質(zhì)量。（ 3）清理及修理坡口，調(diào)整對口間隙。（

25、 4）焊條按規(guī)定烘干并保溫使用。（ 5）搭設(shè)防風(fēng)棚。（ 6 ）點(diǎn)固焊用手工電焊，點(diǎn)焊宜對稱進(jìn)行，每隔500mm 左右點(diǎn)焊不少于30mm 。（ 7）點(diǎn)焊后，拆除對口間隙墊板，正式進(jìn)行打底焊。（ 8）焊接由 4 人對稱進(jìn)行，先焊內(nèi)側(cè)，便于從外側(cè)清根。（ 9）內(nèi)側(cè)先焊坡口的 2/3 高度，從外側(cè)清根，將外側(cè)焊完。（ 10 ）外側(cè)焊完后，將內(nèi)側(cè)焊完。（ 11 ）清理焊區(qū)，作外觀檢查和超聲波探傷檢查。（ 12 ）環(huán)縫焊接合格后，復(fù)測殼體焊接變形情況，矯正變形。8 高爐爐殼安裝8.1 安裝準(zhǔn)備8.1.1 基礎(chǔ)處理高爐爐殼安裝前應(yīng)取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料，包括基礎(chǔ)外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄和地腳螺栓

26、的檢查記錄。高爐基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定的規(guī)定。并將重要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。8.1.2 吊裝場地準(zhǔn)備高爐爐殼拼裝平臺設(shè)在高爐南側(cè) （即重力除塵器基礎(chǔ)位置， 此基礎(chǔ)暫不施工），先把爐殼拼裝平臺及吊車站位的附近場地平整，硬化，并清理影響吊裝的障礙物等。8.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備布置防雨電焊機(jī)棚，安裝配電盤、電焊機(jī)、烘干箱。設(shè)立現(xiàn)場倉庫（工機(jī)具房） 。主吊機(jī)用 250t 履帶吊。8.2 高爐爐殼的安裝8.2.1 爐殼安裝的主要工序作業(yè)如下：（ 1）安裝爐底梁及水冷管，找平找正，以 0中心線為準(zhǔn)，放出爐殼縱橫中心線。水冷梁時預(yù)拼裝允許偏差：mm檢查內(nèi)

27、容允許偏差檢查方法1全部支承梁高低差D/1000尺測2相鄰兩支承梁對應(yīng)點(diǎn)高低差4尺測3水冷梁全部冷卻管高低差6尺測4水冷梁各冷卻管中心3尺測水冷梁安裝允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1標(biāo)高10尺測2全部支承梁高低差D/1000水準(zhǔn)儀3相鄰兩支承梁對應(yīng)點(diǎn)高低差4水準(zhǔn)儀4水冷梁各冷卻管中心3尺測（2）在安裝爐底板前，必須對爐底水冷管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)完成后可進(jìn)行爐底板的安裝工作。將爐殼縱橫中心線引到爐底板上，在中心點(diǎn)埋設(shè)中心板，在中心板上鉆一個約5mm 小孔作為永久中心點(diǎn)。底板圈安裝允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1中心線2尺測2上表面水平度D/1000水準(zhǔn)儀3最大最小直徑之差2D/100

28、0尺測4對口錯邊量3尺測（ 3）安裝爐殼，當(dāng)爐殼安裝到風(fēng)口段時，將熱風(fēng)圍管套進(jìn)去，用臨時支撐支托穩(wěn)固。爐殼繼續(xù)安裝后，將熱風(fēng)圍管找正，并安裝支管、閥門、測控系統(tǒng)和其它管道。（ 4）爐殼安裝繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)安裝到第八帶時，暫停爐殼安裝，開始安裝水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時再繼續(xù)安裝爐殼。（ 5）當(dāng)爐殼和鋼磚安裝完畢，用吊盤封住鋼磚上部，防止上面施工過程中墜物，筑爐開始，爐殼上方繼續(xù)其他方面的工作。8.2.2 爐殼吊裝清理吊裝范圍內(nèi)場地，拆除妨礙吊車行走和吊裝的障礙物。為了防止?fàn)t殼在吊裝過程中變形， 因此采用專用吊盤進(jìn)行吊裝 （吊盤見圖 14 ）。圖十九單帶爐殼吊裝示意圖本次吊裝最大吊裝單元的重

29、量約 48t ，選用鋼絲繩 637+1 、170kg 等級，鋼絲繩直徑 43mm ，許用負(fù)荷為 23.7t ，安全系數(shù)為 5，采用 3 倍繩吊裝，滿足吊裝要求。卸扣用 D 型 1in ，許用負(fù)荷 25t ，與鋼絲繩相配。在內(nèi)壁焊吊環(huán)，如圖所示，要求開坡口半熔透焊。將走臺與爐殼在地面安裝，一起吊裝。吊裝時，上口用橋尺找水平，以利于上帶能順利插入下帶的對口限位器中。上下口接近時，均勻墊上間隙調(diào)整塊。圖二十爐殼吊裝環(huán)圖單個材料：鋼板 -250.05m 28.2.3 爐殼安裝找正（1）第一帶爐殼就位后，用橋尺和條式水平在90 方向檢查上口水平，用調(diào)整螺栓調(diào)整水平度。（ 2）復(fù)測上口直徑偏差，當(dāng)偏差超過

30、規(guī)定值時，用調(diào)整器調(diào)整。（ 3）找出上口中心點(diǎn)，用吊線墜檢查，上口中心與爐底基準(zhǔn)中心點(diǎn)應(yīng)同心，不同心時，應(yīng)找出原因，進(jìn)行調(diào)整。（4 ）待到第一帶爐殼與爐底板焊接完畢后，進(jìn)行第二帶爐殼的吊裝，以0中心線為基準(zhǔn)來吊放爐殼， 找正時分別對爐殼上標(biāo)有的 0 、90 、180 、270 中心線進(jìn)行找正，待對口完畢焊接之前進(jìn)行第二帶爐殼上口水平面的標(biāo)高測量及中心點(diǎn)的測量，調(diào)整后進(jìn)行焊口的焊接，在焊接的過程中要不時的對爐殼的標(biāo)高及半徑進(jìn)行測量，誤差達(dá)到在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。（ 5）爐殼安裝至風(fēng)口上一帶為一施工段（穿插爐缸、爐腹冷卻壁安裝，再進(jìn)行爐殼安裝），但安裝鐵口帶和風(fēng)口帶爐殼時，要嚴(yán)格控制鐵口、風(fēng)口標(biāo)高及

31、中心。（ 5）安裝爐殼超過熱風(fēng)圍管的標(biāo)高時，進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝，熱風(fēng)圍管在拼裝臺上按要求拼焊完后，整體吊至臨時支架上。（ 6）熱風(fēng)圍管與爐殼圓周間隙均勻，用鋼尺測量。（ 7）在爐殼安裝的過程中，對每帶爐殼都進(jìn)行測量，控制爐殼的標(biāo)高和中心。（ 8）高爐爐殼安裝時， 由于風(fēng)口平臺未施工完畢， 其高爐框架未能安裝，因此，為了安裝爐殼工人的操作方便，在爐殼上焊接上直爬梯，供工人上下高爐用。高爐爐殼安裝時，為了保證每帶爐殼的中心與高爐爐底板的中心在同一直線上，特制作測量橋來供測量人員測量使用。圖二十一測量橋示意圖測量橋材料：槽鋼 20a36m花紋鋼板 =615m 2角鋼 50 524m 焊管 DN257

32、2m直爬梯材料：圓鋼 20235m熱風(fēng)圍管安裝允許偏差：mm檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1環(huán)管標(biāo)高10水準(zhǔn)儀2環(huán)管相對高低差10水準(zhǔn)儀3環(huán)管向爐殼表面與爐殼距離20尺測4環(huán)管直徑最大與最小之差10尺測高爐爐殼安裝允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1爐殼最大最小直徑之差3D/1000尺測2外殼中心相對爐底中心2H/1000且 30水準(zhǔn)儀3上口高低差4水準(zhǔn)儀4對口錯邊量T 40t/10且 3尺測T 40t/10且 65坡口端部間隙T 30+2，-1尺測T 40+3，06相對爐底中心2H/1000且 30尺測爐頂法蘭中心法蘭標(biāo)高20尺測上平面高低差D/1000且 3尺測7上口高低差10尺測導(dǎo)出短管相鄰兩

33、管間距10尺測15上口中心兩對角線8.2.4 爐殼焊接工藝爐殼為 Q235C 和 Q345C 鋼。整個爐體分為16 個自然帶，每帶分4 塊出廠，在現(xiàn)場組焊后，整帶吊裝。焊工、探傷工均持證上崗，施工現(xiàn)場派駐焊接技術(shù)人員。我公司現(xiàn)有高爐爐殼焊接工藝評定已覆蓋本工程全部材質(zhì)和工位，如設(shè)計(jì)有特殊材料超出我公司工藝評定范圍時，將在一個月內(nèi)作出焊接工藝評定并培訓(xùn)合格的焊工。本爐殼的所采用的鋼板材質(zhì)為Q235C 和 Q345C 兩種，手工焊時， Q235級鋼間的焊接或Q235 級鋼與 Q345 級鋼間的焊接采用E4315 型焊條，焊條的性能要符合中國標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-1995的規(guī)定， Q345

34、級鋼間的焊接采用E5015行焊條，焊條的性能要符合中國標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB/T5118-1995的規(guī)定。高爐爐殼的焊接主要采用CO 2 保護(hù)焊。A 焊前準(zhǔn)備a、焊接方法本高爐爐殼焊縫采用CO2 保護(hù)焊，以提高焊接速度，滿足工期要求。b 、焊接材料焊絲： JM-70z 1.2 c、焊接設(shè)備NBC-350 焊機(jī)直流反接d 、網(wǎng)絡(luò)電壓要求采用焊接專用供電或配備足夠功率的穩(wěn)壓器或?qū)Ｓ米儔浩?保證網(wǎng)路電壓在 380 10%V 范圍內(nèi)。e、預(yù)熱及焊后后熱方法本工程材質(zhì)為 Q345C ，最厚板 55mm ，施工季節(jié)在夏季，焊接不用預(yù)熱和熱處理。f、焊工要求(a)、焊工須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)和模擬焊接，持證上崗。(b)

35、 、焊接前必須按自保護(hù)焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，并且及時保養(yǎng)設(shè)備。(c) 、焊工必須遵守焊接工藝，按焊接工藝要求施焊，不得隨意改變焊接參數(shù)。B、焊接工藝a、坡口清理施焊前必須將坡口及坡口周圍15 20mm 范圍內(nèi)的水、銹、油污清除干凈，露出金屬光澤。若發(fā)現(xiàn)坡口面上有異常情況時，如麻坑、夾層等及時提出，經(jīng)研究處理后方能施焊，未經(jīng)確定或未處理的坡口，焊工不得擅自施焊。b 、焊接(a)、本工程最大內(nèi)徑為11.6m ，每道環(huán)縫內(nèi)外各安排4 名焊工，焊工必須沿爐殼四周均布，對稱施焊。(b) 、每名焊工采用分段退步焊法，分段均布。(c)、后一層焊道壓前一層焊道30 50mm長，層層打渣，表面層采用疊焊法。

36、c、焊接工藝參數(shù)焊條（焊絲）焊保護(hù)器焊接熱 輸 入道焊接牌號保護(hù)電流接 次m流 量（ A）電壓（ V ）速度（ kj/cm方法氣cm/minmL/min）工1CO 2 氣 保JM-701.2CO 218-25126-1417.5-18.814.7-16.18.2-10.7藝焊Z0參CO 2氣 保JM-70175-192焊Z1.2CO 218-25424.0-25.829.0-31.97.9-10.4數(shù)CO 2氣 保JM-70228-253焊Z1.2CO 218-25327.0-29.030.0-33.011.2-14.7CO 2氣 保JM-70237-264焊Z1.2CO 218-25328.

37、6-30.736.4-40.010.2-13.3CO 2氣 保JM-70237-265焊Z1.2CO 218-25328.6-30.726.1-28.7142.-18.6CO 2氣 保JM-70237-266焊Z1.2CO 218-25329.0-31.220.2-22.218.3-24.0CO 2氣 保JM-70237-267焊Z1.2CO 218-25329.0-31.239.6-43.59.5-12.4CO 2氣 保JM-70237-268焊Z1.2CO 218-25329.0-31.220.2-22.218.7-24.6CO 2氣 保JM-70237-269焊Z1.2CO 218-25

38、329.0-31.222.2-24.216.9-22.2CO 2氣 保JM-70237-2610焊Z1.2CO 218-25329.0-31.218.3-20.120.5-26.9CO 2氣 保JM-70237-2611焊Z1.2CO 218-25329.0-31.216.5-18.122.8-29.8CO 2氣 保JM-70237-2612焊Z1.2CO 218-25329.0-31.210.0-11.037.5-49.2CO 2氣 保JM-70237-2613焊Z1.2CO 218-25329.0-31.224.0-26.415.6-20.5CO 2氣 保JM-70237-2614焊Z1.

39、2CO 218-25329.0-31.222.8-25.016.5-21.6CO 2氣 保JM-70237-2615焊Z1.2CO 218-25329.0-31.221.2-23.317.7-23.2d 、內(nèi)側(cè)焊完后，外側(cè)清根，手工打磨，清除飛濺，即可焊接。e、現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，焊絲由專人管理，庫房通風(fēng)、干燥、裝去濕機(jī)。焊條按規(guī)定烘干。f、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及無損探傷(a)、焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合YBJ205 85 表 4 對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表面光潔，與母材圓滑過度， 無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未焊滿等缺陷，個別處咬肉深度不大于0.5mm ，累積長度不超過全長10% 。焊縫寬度每邊

40、覆蓋坡口邊緣0.5 2mm ，最高最低差不超過3mm 。(b) 、焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合規(guī)范 GB50236 98 的規(guī)定。超聲波探傷：符合標(biāo)準(zhǔn)級以上要求,焊縫探傷比例為5% 及全部“ T”、“十”型接頭，截面改變處或外觀檢查有異議的部位，每一檢查部位長度為300mm 。g 、補(bǔ)焊工藝凡經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修補(bǔ)焊， 補(bǔ)焊工藝與正式焊接工藝相同。(a) 、凡需要進(jìn)行返修的焊縫，必須用碳弧氣刨清除缺陷，用角向磨光機(jī)修磨，清除滲碳層。(b) 、補(bǔ)焊后焊縫仍按原標(biāo)準(zhǔn) JB1152 81 ，進(jìn)行 100% 探傷。(c)、返修次數(shù)不許超過2 次9 安全注意事項(xiàng)本工程高爐爐殼安裝作業(yè)除遵守一般

41、安全規(guī)則外，還必須遵守以下各項(xiàng)安全事項(xiàng)。9.1 人員9.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員正確戴安全帽，穿本工種工作服，與電接觸有關(guān)人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且絕緣等級合格。9.1.2 上高人員系安全帶，安全帶有出廠合格證，經(jīng)拉力抽查合格，安全帶高掛低用，掛安全帶的構(gòu)件焊接或栓接牢固。 上高人員不得穿硬底鞋、 塑料底鞋。9.1.3 上高人員體檢合格，持醫(yī)院證明上崗，未經(jīng)體檢人員不得上高，有心臟病、高血壓、恐高癥等病癥人員不得上高。9.1.4 起重工、電工、焊工等工種操作人員持證上崗，無證人員不參加焊接、吊裝工作。9.1.5 不得從高向下扔物體，工具、零件用吊車或提藍(lán)吊上放下，焊工不得隨意拋扔焊條頭，焊條

42、頭必須收集，所有的工具放在工具袋里。9.1.6 設(shè)立專職安全員，安全員有權(quán)制止一切違章指揮、違章作業(yè)、違反安全操作的行為，直至停止工作。9.2 安全制度9.2.1 項(xiàng) 目 部 建 立 安 全 管 理 體 系 ， 按 照 公 司 GB/T19001-2000 、 GB/T24001-2004 、GB/T28001-2001 整合型管理體系文件落實(shí)管理制度到個人。9.2.2 建立安全教育制度， 經(jīng)常進(jìn)行安全教育， 牢固樹立 “安全第一” 的理念。9.2.3 每班必須有班前安全會，總結(jié)前段經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出當(dāng)班安全注意事項(xiàng)。9.2.4 當(dāng)出現(xiàn)安全事故時，立即進(jìn)行搶救并報告主管部門。9.2.5 對安全事故

43、做到三不放過。9.3 安全環(huán)境9.3.1 本次吊裝機(jī)械主要是大型吊車，每次移動吊車時，必須檢查地面是否牢固，是否有溝、洞。9.3.2 結(jié)構(gòu)吊裝前，拆遷或清除一切有礙吊裝的障礙物。9.3.3 下雨、大霧時不吊裝。9.3.4 晚上不進(jìn)行空中吊裝作業(yè)，在地面進(jìn)行組裝、加工、焊接作業(yè)時，要有充足的照明，并有配用照明。9.3.5 高爐安裝時，要及時安裝防雷接地，如利用原防雷接地裝置時，要檢查接地電阻，確保雷電時安全。9.3.6 高空作業(yè)時，在操作人員的下方掛雙層安全網(wǎng)。9.3.7 爐內(nèi)作業(yè)時，掛隔離盤或吊盤。9.3.8 上下聯(lián)絡(luò)用對講機(jī)，指揮吊車用訊號旗和對講機(jī)，不得隨意喊話。9.4 機(jī)具安全9.4.1 起重設(shè)備（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈等）經(jīng)常處于完好狀態(tài)，隨