主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案(131201)

1、GD220103 單位工程施工組織設(shè)計(jì)方案單位（子單位）工程名稱：東莞中電新能源熱電廠 2 350MW級(jí)燃機(jī)擴(kuò)建工程汽機(jī)房地下結(jié)構(gòu)（ 0 米以下）施工方案工程地點(diǎn)：東莞市東科路施工單位：（法人章）：浙江省火電建設(shè)公司編制單位：浙江省火電建設(shè)公司編制人：編制日期：年月日審核人：審批人：審批日期：年月日目錄第一章編制依據(jù)4第一節(jié)編制目的4第二節(jié)編制依據(jù)4第三節(jié)、編制原則6第二章工程概況6第一節(jié)工程概況6第二節(jié)工程特點(diǎn)及施工條件7第三章施工布署7第一節(jié)汽機(jī)房區(qū)域主要管理人員職能7第二節(jié)實(shí)施目標(biāo)8第三節(jié) 主要施工流程（不含基坑土方開挖）8第四節(jié)勞動(dòng)力組織9第四章主要項(xiàng)目施工方法11第一節(jié)施工準(zhǔn)備11第

2、二節(jié)工程測(cè)量控制12第三節(jié)墊層澆筑14第四節(jié)鋼筋工程14第五節(jié)模板工程215、1 基礎(chǔ)模板加固計(jì)算225、2 基礎(chǔ)獨(dú)立大柱模板加固施工計(jì)算書. 24第六節(jié)砼工程30第七節(jié)防雷接地施工34第八節(jié)基坑回填35第五章工程質(zhì)量保證措施35第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)35第二節(jié)目標(biāo)管理35第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理36第四節(jié)質(zhì)量保證控制措施37第五節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施38第六章施工進(jìn)度計(jì)劃41第七章確保施工進(jìn)度的技術(shù)組織措施41第一節(jié)組織管理措施41第二節(jié)技術(shù)管理措施41第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理措施42第八章施工平面布置43第九章施工安全及文明施工措施44第一節(jié)、施工安全措施44第二節(jié)文明施工措施48第三節(jié)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案49第一章編制

3、依據(jù)第一節(jié) 編制目的本施工方案是根據(jù)東莞中電新能源熱電廠2350MW 級(jí)燃機(jī)擴(kuò)建工程， 汽機(jī)房地下結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)有施工圖紙，施工組織總設(shè)計(jì)確定的基本原則和總的施工構(gòu)思和部署、，進(jìn)一步完善細(xì)化，用以指導(dǎo)具體施工，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本工程施工任務(wù)。第二節(jié) 編制依據(jù)本專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)主要采納以下文件及規(guī)程規(guī)范：東莞中電新能源熱電廠 2350MW 級(jí)燃機(jī)擴(kuò)建工程土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；根據(jù)總包單位已提供的圖紙汽機(jī)房框架基礎(chǔ)圖T0205 、汽輪發(fā)電機(jī)基座底板結(jié)構(gòu)圖 T0212 、汽機(jī)房輔助設(shè)備間基礎(chǔ)平面布置圖T0218 、循環(huán)水管坑及凝結(jié)水泵坑結(jié)構(gòu)圖 T0224 ；SDJ69 87 、SDJ280 90電力

4、建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇）GBJ79 91 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50206-2002木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50212-

5、2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-2002電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ18 2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ81 2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ107 87 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1 部分：土建工程 DL/T5210.1-2012 ；電力行業(yè)有關(guān)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定、本工程總包

6、提供的工程勘察地質(zhì)報(bào)告；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分(2009 版 )。第三節(jié)、編制原則嚴(yán)格遵守國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。第二章工程概況第一節(jié) 工程概況東莞中電新能源熱電廠2350MW 級(jí)燃機(jī)擴(kuò)建工程，汽機(jī)房地下結(jié)構(gòu)工程（0 米以下），本工程位于電廠一期以北、 本工程0.00 標(biāo)高相當(dāng)于 1956 年黃海高程 35.600 米,汽機(jī)房其平面軸線尺寸為33.5m 103m ，框架基礎(chǔ)承臺(tái)埋深 -2.8m（ CT-1 ）、-3.0m（CT-2 、4 ）、-3.3m（ CT-3 ）、-5.8m （ CT4b ）不

7、等，汽輪機(jī)基底底板 -5.7m （另詳專項(xiàng)施工方案），循環(huán)水管坑-5.0m ，循環(huán)水管坑集水井 -7.5 m （結(jié)構(gòu)尺寸 41.25m ）。在此范圍主要有框架結(jié)構(gòu)承臺(tái)及地梁、循環(huán)水管坑及凝結(jié)水泵坑、輔助設(shè)施、設(shè)備基礎(chǔ)。其 1 軸北邊面為原電廠道路及圍墻，圍墻與此同1 軸距離約為 15m ，北側(cè)為原電廠道路、 A58 軸與集中控制樓相連接（未見承臺(tái)地梁圖，暫不能開挖）、東側(cè) 12 軸與原一期電發(fā)電廠相鄰、距離約為50m （在安全施工范圍內(nèi)）、南面為擬建區(qū)域煙囪及余熱鍋爐。綜上所述，本工程土方開挖的西面、北面較為空曠，均可利用原有?，F(xiàn)場(chǎng)自然地面標(biāo)高約為 +0.50m 。第二節(jié)工程特點(diǎn)及施工條件1、

8、工程特點(diǎn)本工程為群樁基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)（部分有密布舊樁），承臺(tái)、地梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分布密集，部分基礎(chǔ)埋深較深且深淺不一，應(yīng)遵循“先主后次、先深后淺、逐次施工、避免二次開挖”的原則組織施工。鋼筋、模板、混凝土等施工工程量大，應(yīng)提前策劃，精心組織，合理安排，使投入的人力、物資、機(jī)械、材料等各種資源得到充分有效利用，從而保證施工工期及施工質(zhì)量。2、施工條件0 米以下結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房框架基礎(chǔ)平面布置圖（T0205 圖）中有標(biāo)注“由于機(jī)務(wù)零米設(shè)備資料未明確此梁應(yīng)緩建”施工圖紙未明確，其它圖紙已到位，相應(yīng)圖紙會(huì)審工作已完成，施工場(chǎng)地較為平坦，臨時(shí)施工道路暢通，施工用水、用電已接至現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到“五通一平”條件，各崗位工程管理

9、人員已到位，鋼筋、模板、混凝土等施工人員已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，安全培訓(xùn)合格，主要材料已采購并報(bào)驗(yàn)，主要施工機(jī)械已就緒，具備施工條件。第三章施工布署第一節(jié)汽機(jī)房區(qū)域主要管理人員職能土建生產(chǎn)經(jīng)理、施工員（鄧小明、黃志標(biāo)） ：負(fù)責(zé)本部位的全部施工技術(shù)監(jiān)控、交底，安全、質(zhì)量、進(jìn)度的控制，施工日記等施工資料的填寫；負(fù)責(zé)編制工程方案和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底工作；質(zhì)檢員（徐彬、奚亞林） ：負(fù)責(zé)該部位各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的質(zhì)量檢查、對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行過程控制，聯(lián)系總包及監(jiān)理及其他相關(guān)單位對(duì)該部位的驗(yàn)收工作，還有各種資料的收集、歸檔等工作；安全主任（員）（邵智勇、胡闈國）：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全文明施工工作，安全員在安全主任指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本部位的安

10、全文明施工監(jiān)督及組織班組進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)安全文明施工資料的填寫、整理，注重過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，做到防患于未然；測(cè)量組（陳樹） :嚴(yán)格按照施工專項(xiàng)方案、規(guī)范及圖紙要求,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水平控制及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。第二節(jié)實(shí)施目標(biāo)1、工期目標(biāo)#3 汽機(jī)房地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃開工日期為2013 年11 月20日至 12月 28日基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)出零米（包含基坑回填完成），詳見附頁施工進(jìn)度計(jì)劃圖。2、質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批合格率 100% ，單位工程達(dá)合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、文明施工管理目標(biāo)施工材料堆放定置化管理，施工道路整潔，無揚(yáng)塵，施工區(qū)域排水暢通。文明施工，確?，F(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到文明施工現(xiàn)場(chǎng)。4、施工環(huán)境目標(biāo)在確

11、保質(zhì)量和工期的前提下， 樹立現(xiàn)場(chǎng)全員環(huán)保意識(shí)， 自覺保護(hù)施工周圍及廠區(qū)設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染， 對(duì)于固體廢棄物采取集中收集， 在指定位置進(jìn)行處理等方法。5、安全目標(biāo)完善安全措施，提高安全意識(shí)，加強(qiáng)安全管理，實(shí)現(xiàn)安全事故零目標(biāo)。第三節(jié)主要施工流程（不含基坑土方開挖）1、整體施工順序1-2*A-E承臺(tái)5-7*A-D承臺(tái)地梁施工地梁施工1-7*DA-E承1-7*A承臺(tái)地臺(tái)地梁施工梁施工穿 插 #3 汽 機(jī)基礎(chǔ)底板施工7-12*D-E 承7-8*A-E 承臺(tái)臺(tái)地梁施工地梁施工11-22*A-D 承7-12*A 承 臺(tái)臺(tái)地梁施工穿 插 #4 汽 機(jī)地梁施工基礎(chǔ)底板施工2、具體施工順序 測(cè)量放線墊

12、層施工地梁鋪裝梁底板承臺(tái)、地基梁、柱鋼筋綁扎承臺(tái)、地梁模板安裝 澆基礎(chǔ)承臺(tái)、地基梁混凝土砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)模板拆除清理回填到梁臺(tái)面 基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)短柱模板安裝基礎(chǔ)短柱混凝土回填至 O 米。第四節(jié) 勞動(dòng)力組織科學(xué)合理的勞動(dòng)力組織，是保證本工程順利進(jìn)行的重要因素之一。我公司將根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度、及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力，確保勞力充足，滿足工程進(jìn)展需要。進(jìn)場(chǎng)前對(duì)所有施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全知識(shí)教育，認(rèn)真組織安全技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，按時(shí)入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。1、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表（ #3 單機(jī)）序單工種數(shù)量工作范圍號(hào)位1.混凝土工人12砼施工及養(yǎng)護(hù)2.木工人20模板安裝、加固、拆除，模板清理3.鋼筋工人25鋼筋

13、加工、安裝4.預(yù)埋件（焊工）人6鋼筋、防雷等焊接5.電工人2施工用水、用電6.架工人5施工腳手架搭設(shè)7.雜工人15現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、清理等8.鋼筋加工人10鋼筋制作及加工9.破樁頭人6預(yù)制管樁頭割斷、及破碎2、施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃功率總功率序號(hào) 機(jī)械（設(shè)備） /稱名規(guī)格單位數(shù)量備注KWKW1.鋼筋切斷機(jī) /GQ-20臺(tái)45202.鋼筋彎曲機(jī) /GW-20臺(tái)45203.鋼筋調(diào)直機(jī) /GT臺(tái)25104.鋼筋對(duì)焊機(jī) /UN25臺(tái)175755.電焊機(jī) BX700臺(tái)6704206.木鋸 /500臺(tái)35157.插入式振動(dòng)棒 75 型臺(tái)123368.砼車載泵 /52 m 3臺(tái)1/9.砼地泵 /70 m 3臺(tái)17

14、57510.砼運(yùn)輸車 /10m 3臺(tái)10/11.潛水泵 /Q50臺(tái)105502 臺(tái)備用12.水準(zhǔn)儀 /AL332臺(tái)1/強(qiáng)檢合格，在有效期限內(nèi)13.全站儀 /GTS-332N臺(tái)1/強(qiáng)檢合格，在有效期限內(nèi)14.水準(zhǔn)儀 /DZS3-1臺(tái)2/強(qiáng)檢合格，在有效期限內(nèi)15.五十鈴貨車 /1.25T臺(tái)1/車況良好16.25t 汽機(jī)吊臺(tái)1/工況良好主要工程量（ #3 主廠房）序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1C35 砼m3約 600基礎(chǔ)墊層2C40 砼m3約 80承臺(tái)、短柱、地梁（不含汽機(jī)底板）C35P 砼m3約 15003中粗砂m3約 5850基坑回填4鋼筋t約 2005模板約 200018 厚膠合板6腳手管t約

15、20048*3.5第四章主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）、按照總平面布置要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)以安全護(hù)欄對(duì)基坑進(jìn)行圍蔽，A 軸外臨時(shí)施工道路作為本工程施工出入口。西、北邊已有道路作為輔助施工道路。2）、基礎(chǔ)施工前的基坑土方開挖、破樁、檢測(cè)、地基驗(yàn)槽等工作已完成，具備基礎(chǔ)施工條件。3）、水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械： 由于塔吊未安裝， 采用 E 軸外、1 軸外布置一臺(tái) 25 噸吊機(jī)，鋼筋、模板、腳手管等材料通過汽車運(yùn)輸至起吊范圍內(nèi)。2、材料準(zhǔn)備1 ）所預(yù)定的商品砼已做好配合比，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。2）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)量證明書、合格證及復(fù)試報(bào)告。3）其它后期使用的材料均已落實(shí)，

16、能夠保證連續(xù)施工。3、技術(shù)準(zhǔn)備1 ）組織工程技術(shù)人員會(huì)審施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，消除錯(cuò)、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)之間的矛盾。部分地梁注明援建的位置，應(yīng)預(yù)留。2 ）編制施工方案要兼顧全面，突出重點(diǎn)。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。3 ）配備必需的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)圖集、地方法規(guī)等書籍手冊(cè)。第二節(jié) 工程測(cè)量控制主廠房平面布置為一個(gè)長(zhǎng)方形，長(zhǎng) 103m ，寬 33.50m ，橫向由 A、B、C、 D、E 四個(gè)軸線組成，縱向由 112 個(gè)軸線組成， 承臺(tái)底標(biāo)高有 -2.8 米、-3.0 米、-3.3 米、-5.8 米（循環(huán)水泵坑位

17、置最深） 。考慮到基坑集水井開挖深度達(dá)到 -7.50m ，軸線投測(cè)的控制點(diǎn)距基坑邊的距離不得大于 3.0m ，否則基坑邊坡影響儀器通視。 基坑下軸線投測(cè)控制點(diǎn)， 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)引測(cè)?？紤]到0.000m 以上二次結(jié)構(gòu)的柱梁施工，又有排柵遮擋，因此控制點(diǎn)就必須距四周軸線 3.0m 外布設(shè)，遠(yuǎn)向控制點(diǎn)且應(yīng)滿足 1：1.5 的距離（即主廠房高為 31.8m ，控制點(diǎn)應(yīng)大于 47.70m 以外布設(shè)。在進(jìn)行基礎(chǔ)軸線的測(cè)量放線前，應(yīng)對(duì)測(cè)量方格網(wǎng)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無誤后方可進(jìn)行。1、測(cè)量放線采用水準(zhǔn)儀將現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)至開挖基坑內(nèi)，作為地下結(jié)構(gòu)標(biāo)高測(cè)量的依據(jù)?；觾?nèi)標(biāo)高控制線應(yīng)根據(jù)施工需要從一點(diǎn)向基坑四周引測(cè)多處，對(duì)

18、于各條標(biāo)高線， 應(yīng)予校測(cè)。2、軸線測(cè)設(shè)：本工程軸線的測(cè)設(shè)采用全站儀，盡量減少引出控制點(diǎn)，從而減少誤差累加。根據(jù)廠區(qū)測(cè)量復(fù)測(cè)控制網(wǎng)及土建專業(yè)施工組織方案廠區(qū)內(nèi)的控制坐標(biāo)點(diǎn)放線?？刂泣c(diǎn)的作法：控制點(diǎn)用50*100mm方木制作，打入地面約50 70cm 。四周壘500*500mm 磚剁進(jìn)行保護(hù)，表面抹灰，磚剁高于自然地坪0.2m 。方木的表面要求平整。測(cè)準(zhǔn)軸線后，用鉛筆在方木頂面上畫上十字線，并在十字中心打入小鋼釘作為坐標(biāo)控制點(diǎn)。軸線控制網(wǎng)完成后經(jīng)復(fù)核無誤報(bào)監(jiān)理再次復(fù)核，并儀器配合。在控制點(diǎn)的臺(tái)座外側(cè)0.5m 處，用公司統(tǒng)一制作的專用圍欄進(jìn)行維護(hù)，專用圍欄上有紅白相間的油漆標(biāo)志。在墊層砼澆搗完畢后，

19、用全站儀直接測(cè)出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線及基礎(chǔ)邊線。3、工藝質(zhì)量要求：平面控制樁應(yīng)符合二級(jí)導(dǎo)線精度要求；高程控制樁應(yīng)符合三等水準(zhǔn)精度要求。主廠房（汽機(jī)房、燃機(jī)房等）控制點(diǎn)是在一級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的加密控制，施測(cè)所采用的儀器和方法同一級(jí)控制網(wǎng)，精度要求應(yīng)達(dá)到1/20000 。所用測(cè)量?jī)x器須經(jīng)過年檢，處于完好使用狀態(tài)；測(cè)量由專業(yè)人員，選擇合適天氣條件進(jìn)行 ,所有樁位應(yīng)通視良好， 避開施工機(jī)械和人員的擾動(dòng)影響；所有測(cè)點(diǎn)應(yīng)每月定期進(jìn)行復(fù)核，保證準(zhǔn)確性。第三節(jié) 墊層澆筑1 、本工程墊層采用C15 砼，厚度為100 ，基礎(chǔ)承臺(tái)周圍澆筑范圍超過結(jié)構(gòu)幾何

20、尺寸不小于 100 。澆筑前基底土方完成面標(biāo)高應(yīng)經(jīng)總包、監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。1 ）澆筑前對(duì)墊層模板尺寸進(jìn)行復(fù)核，頂面進(jìn)行找平，確保墊層澆筑完成面表面平整，標(biāo)高無誤。2）墊層嚴(yán)格按照基礎(chǔ)承臺(tái)設(shè)計(jì)要求支設(shè)。一次澆注完成，用平板振動(dòng)器振實(shí)，用鋁合金刮尺刮平，木抹子壓實(shí)搓毛。3）砼終凝后且達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序的施工放線工作，嚴(yán)禁砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)上去踩踏，以免破壞砼墊層的完整性。第四節(jié)鋼筋工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：鋼筋采用HPB235 （）級(jí)、HRB335 （）級(jí)、HRB400 （）級(jí)。焊條：對(duì) HPB235 鋼筋采用 E43 型焊條，對(duì) HRB335 鋼筋采用 E50 型焊條。地梁縱

21、向鋼筋接長(zhǎng)采用焊接或機(jī)械接長(zhǎng)，在連接區(qū)段內(nèi)35d （且500mm ）范圍內(nèi)，接頭面積百分率50% 。，本工程鋼筋的加工和安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行鋼筋原材料抽檢，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置的鋼筋加工廠進(jìn)行，掛牌堆放整齊，采用人工或汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)域，采用25T 汽機(jī)吊運(yùn)至基坑底部。本工程直徑 25mm 以上（含 25）采用直螺紋套筒連接，直徑25mm 以下的采用搭接焊接、對(duì)焊或者綁扎連接，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、堆放及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí) ,應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號(hào)、

22、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)堆放整齊，并及時(shí)組織試驗(yàn)人員取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可開始下料。不合格的鋼筋嚴(yán)禁在工程中使用且必須及時(shí)清理出場(chǎng)，鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺(tái)賬管理。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)量：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)：1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足 60 t 取試件一組。3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)（含單面搭接焊、直螺紋套筒）。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。鋼筋的取樣方法及數(shù)量除上述規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行建筑材料規(guī)

23、范要求，且應(yīng)在監(jiān)理單位見證監(jiān)督下取樣，所取樣品立即送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時(shí)清除出場(chǎng)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，鋼筋堆放場(chǎng)地要平整，地面上鋪碎石或石屑。并形成有組織排水，堆放鋼筋的下面應(yīng)加墊木，離地不少于100mm ，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎，保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻側(cè)邊均采用同砼內(nèi)水泥砂漿的配比提前制作墊塊。2、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求2.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%

24、，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。2.2 鋼筋下料（ 1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2 ）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3 ）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4 ）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2.3 鋼筋彎曲成型（1 ）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)

25、注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 0.5 d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2 ）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)， 心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。2.4 鋼筋加工質(zhì)量要求（1 ）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2 ）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)

26、確。（3 ）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4 ）鋼筋加工的允許偏差（表7-1 ）。項(xiàng)目允許偏差值 ()測(cè)量法成型長(zhǎng)度10尺檢90 彎折20尺檢墻主筋10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（ 5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。3、鋼筋直螺紋機(jī)械連接3.1 施工工藝將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套簡(jiǎn)進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套簡(jiǎn)連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。3.2 工藝流程及操作要點(diǎn)：1）絲頭加工操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜

27、采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型分類碼放。2）鋼筋連接操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)；對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.3 鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查方法1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)對(duì)鋼筋

28、端頭逐個(gè)進(jìn)行檢查。2）鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個(gè)有效長(zhǎng)度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的2/3 ，即為合格。3）鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差不大于2 個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度。4）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞，斷牙數(shù)不能大于5 牙，有效牙累計(jì)不少于8 個(gè)完整牙。5）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護(hù)套或擰上連接套筒，防止裝運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。并按表 2 填寫鋼筋端頭直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。4.4 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，保證鋼筋端頭螺紋和連接件（套筒）絲扣干凈，完好無損，鋼筋規(guī)格與連接件（套筒）規(guī)格一致。2）帶連接件（套筒）的鋼筋應(yīng)

29、固定牢靠，連接件（套筒）外露端應(yīng)擰緊密封蓋。3）連接鋼筋時(shí)應(yīng)使用配套的施工扳手旋轉(zhuǎn)接頭到位并擰緊，檢查外露有效絲扣牙數(shù)在3 牙以內(nèi)為宜。4）擰好后的接頭現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用紅油漆做好標(biāo)記，避免漏擰。5）現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，嚴(yán)禁任何碰撞已加工的接頭部件，檢查發(fā)現(xiàn)被撞損壞的螺紋不能使用，或套筒擰不了的情況，立即采取措施更換，更換不了的接頭應(yīng)割除連接件（套筒），然后采用焊接方法連接。6）豎向鋼筋接頭，配筋時(shí)應(yīng)考慮其接頭位置離砼澆筑層面高度不宜大于1.5m ，便于定線對(duì)位連接。7）施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)，按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量抽檢、資料收集和歸檔。4.5

30、 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同等級(jí)、 同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行單向拉伸檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)的仍為一個(gè)驗(yàn)收批，若連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。2）對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3 個(gè)試件（連接后長(zhǎng)60cm ）作單向拉伸試驗(yàn)。接頭單向拉伸要求為f0mst ftk，如有 1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1 個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。3）接頭的連接驗(yàn)收，在接頭安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所有連接好的接頭必須用紅油漆做好標(biāo)記。驗(yàn)收過程對(duì)已

31、作標(biāo)記的接頭進(jìn)行檢查，看是否符合接頭連接的有關(guān)要求。若未能達(dá)到要求，必須整改至符合要求為止。4 ）在有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證的情況下，由試驗(yàn)中心會(huì)同質(zhì)量部門負(fù)責(zé)連接接頭抽檢及驗(yàn)收。關(guān)于直螺紋機(jī)械連接具體要求詳貝多見鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ107 2003 ）。5、鋼筋的綁扎綁扎前調(diào)整鋼筋并將雜物清除干凈。做好抄平放線工作，在底板上彈好鋼筋位置線及水平標(biāo)高線、外皮線。 A 軸 6 9 軸與集控樓連接地梁，預(yù)留插筋。在模板校正時(shí)墊好保護(hù)層砂漿墊塊。提前制作砂漿墊塊，保證其有足夠的強(qiáng)度，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，在垂直方向使用的墊塊，應(yīng)在墊塊插入22 號(hào)鐵絲以便于墊塊的固定。鋼筋綁扎前一定要核對(duì)成

32、品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、規(guī)格、型號(hào)。是否與圖紙及料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好綁扎用的18-22 號(hào)綁扎鐵絲和綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），水泥砂漿保護(hù)層墊塊，及施工架子的搭設(shè)。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。鋼筋的排列要均勻，直線則平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎順序：底部筋上部筋穿中部構(gòu)造筋側(cè)面封閉筋。為有效控制鋼筋間距和數(shù)量，在墊層上彈出主筋分布線經(jīng)校核無誤后方可開始進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)，在底板上加設(shè)保護(hù)層墊塊，墊塊呈梅花形布置，每設(shè)置墊塊 1 個(gè)。為保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，除嚴(yán)格按圖紙要求綁扎好支撐鋼筋外，還應(yīng)在

33、雙層鋼筋中間按1.5-2m間距布設(shè) 22 “”型馬凳鋼筋，馬凳鋼筋必須與上下層鋼筋綁扎牢固，以確保上下層鋼筋間距正確、穩(wěn)定牢固。綁扎完的鋼筋網(wǎng)片不得隨意踩踏，澆筑砼時(shí)要鋪設(shè)腳手板，砼澆筑人員在腳手板上操作。鋼筋保護(hù)層應(yīng)在鋼筋綁扎前墊好砼保護(hù)層墊塊，側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎后支墊。短柱插筋綁扎：依據(jù)柱子的邊線綁扎柱子的插筋。柱插筋時(shí)應(yīng)先搭設(shè)鋼管架子定位，將其綁扎固定在鋼管架子上，并與基礎(chǔ)模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確，柱插筋底部設(shè) 3 道箍筋固定，上部用腳手架進(jìn)行固定。鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層墊塊采用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作，基礎(chǔ)底保護(hù)層厚度100mm ，地基梁為 30mm ，柱頭為 30m

34、m 。6、鋼筋的檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號(hào)、根數(shù)、間距等是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽工程，砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。實(shí)行鋼筋綁扎驗(yàn)收三檢制（自檢、互檢、交接檢），經(jīng)總包向監(jiān)理單位報(bào)檢，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)入下一道工序施工，并在砼澆筑前，由專人負(fù)責(zé)鋼筋成品的保護(hù)。第五節(jié)模板工程1、模板體系：基礎(chǔ)模板均采用18 厚膠合板（ 915mm 1830mm ）。模板拼縫處用PE膠條粘貼，以保證混凝土不漏漿，表面平整光滑。2

35、、基礎(chǔ)承臺(tái)和地基梁模板的加固方法：橫向采用間距600mm 的鋼管（48 3.5mm ）為橫檔，豎向采用間距300mm 方木（ 50*100mm ）及鋼管（ 483.5mm ）為豎楞，中間穿14 螺桿對(duì)拉。 對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)對(duì)拉螺栓頭長(zhǎng)度為600mm ，一邊套絲長(zhǎng)為 100mm ，中間以14 螺紋鋼與兩端頭進(jìn)行搭接焊，對(duì)拉螺桿要求張緊，對(duì)長(zhǎng)度超過3m 的采取每隔 2m 加設(shè)20 鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊支撐， 防止因螺桿較長(zhǎng)而松弛， 頂頭用鋼板頂緊模板， 用雙螺帽緊固。等模板拆除后將外露螺栓割掉，并作防腐處理。模板系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)采用48*3.5mm腳手管搭設(shè)雙排腳手架，并設(shè)置兩道斜撐與鄰近基礎(chǔ)承臺(tái)加固系統(tǒng)相連接，間

36、距較大的基礎(chǔ)在地上用 1.5m 鋼管打設(shè)地錨，腳手管支撐系統(tǒng)與之相連?；A(chǔ)中間層的加固螺桿擬采用基礎(chǔ)中間層 14 構(gòu)造鋼筋與對(duì)拉螺栓頭焊接,作為模板加固對(duì)拉螺桿。3、為保證模板工程的質(zhì)量，對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面的砼漿等擦干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補(bǔ)平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。4、模板安裝前，用墨線將基礎(chǔ)軸線、模板邊線及短柱邊線、對(duì)角線彈出，模板安裝完成后，拉線檢查是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，截面尺寸是否符合要求等，模板間的接縫采用雙面帶粘膠海綿條封堵。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人值班，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問

37、題，防止爆模。5 、為了提高混凝土的澆筑質(zhì)量，柱模板采用鋼管抱箍14 對(duì)拉螺栓對(duì)拉加固，豎向間距 300mm ，橫向抱箍布置間距 500mm ，穿 PVC 套管，并在柱外側(cè)搭設(shè)模板支撐與模板拼裝操作架。在接口部位貼PE 膠條以保證上下兩層接縫嚴(yán)密不漏漿，柱子外模立好后，使用鋼管抱箍 14 對(duì)拉螺栓對(duì)拉加固模板。6 、注意事項(xiàng)：每次澆筑之前施工縫位置應(yīng)鑿毛并清理干凈充分濕潤(rùn)。模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴(yán)禁漏刷，且不準(zhǔn)有流淌現(xiàn)象，以免影響混凝土外觀工藝質(zhì)量。模板間拼縫以 PE 膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑，邊角平直。拆模時(shí)不得用撬棍直接擊打模板。5、 1 基礎(chǔ)模板加固計(jì)算基礎(chǔ)模板加固計(jì)算（取最

38、大基礎(chǔ)承臺(tái)CT3 計(jì)算 ,承臺(tái) 1.3 米）1、混凝土側(cè)壓力的計(jì)算：F1=0.22 cto12V1/2 -1F2=cH-2式中F新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，kN/m 2 ；c混凝土的重力密度，取24kN/m 3 ；to 新澆 混凝 土的 初凝 時(shí)間 （ h ） 可按 實(shí)測(cè) 確定 。 當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用to=200/(T+15) ，計(jì)算（ T 為混凝土的溫度）；取 to=4.5h ；V 混凝土的澆筑速度，m/h ；取 2m/h ；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取 1.3m ；1外加劑影響修正系數(shù)， 不摻外加劑時(shí)取1.0 ，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2 ；本次計(jì)算取

39、1.2 ；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm 時(shí)，取 0.85 ；50 90mm 時(shí)，取 1.0 ；110 150mm 時(shí)，取 1.15 。本次計(jì)算取 1.15 ；混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖形如圖所示， h 為有效壓頭高度， h=F/r c 。將 各參 數(shù)代 入式 1、 2中 ， 可得F1=46.36KN/m 2 ， F2=31.2KN/m 2 ，結(jié) 果取 較小 值F=31.2KN/m 2；傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載取F3 =4KN/m 2，其設(shè)計(jì)值為 F3 1.2=4.8KN/m 2 ；綜上， F總 =31.2+4.8=36KN/m2 ；2、對(duì)拉螺桿驗(yàn)算取14鋼筋作為對(duì)拉螺桿進(jìn)行驗(yàn)

40、算，間距為600mm，F(xiàn)=ftA=210N/mm2 3.14 14 14/4=32310.6N=32.31KN36KN/m20.36 m 2 =12.96KN ，滿足要求。3、模板加固示意圖如下：方木 30048*3.5 腳手管基礎(chǔ)承臺(tái)對(duì)拉螺栓 600模板雙螺母模板對(duì)拉螺栓加固圖5、 2 基礎(chǔ)獨(dú)立大柱模板加固施工計(jì)算書1、基本參數(shù)柱截面寬度 b=600mm，柱截面高度 h=1200mm，柱高度 H=2000mm，結(jié)構(gòu)表面隱蔽。柱 b方向設(shè)豎肋 5根，對(duì)拉螺栓 2根，柱 h方向設(shè)豎肋 5根，對(duì)拉螺栓 3根，柱箍間距 500mm，柱模板采用 18厚夾板，豎肋采用 80 80mm木枋，柱箍采用雙鋼管

41、 483.0 mm，木材彈性模量222E=9000N/mm，抗彎強(qiáng)度 f m=13.00N/mm，抗剪強(qiáng)度 f v =1.40N/mm；鋼材彈性模量222E=206000N/mm，抗彎強(qiáng)度 f=205.00N/mm ，抗剪強(qiáng)度 f v=120.00N/mm。柱箍柱模板距柱箍柱內(nèi)對(duì)拉螺栓柱內(nèi)對(duì)拉螺栓間箍H柱柱模板豎肋距豎肋間箍柱B柱模板立面圖柱模板平面圖2、荷載計(jì)算（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值1）新澆混凝土的側(cè)壓力F1 =0.22 200/(T+15)(1/2) 1 2V=0.22 24.00 5.71 1.00 1.15 2.50 0.5 =54.82kN/m2( =24.00kN/m3, 1=1.00,

42、 2=1.15,V=2.50m/h,T=20.00 )F2=H=24柱高 =242.00=48.00kN/m2F1、F2兩者取小值 48.00kN/m2，有效壓頭高度為 F/ =48.00/24.00=2.00m（ 2) 荷載組合計(jì)算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)值單位新澆混凝土的側(cè)壓力 F48.00kN/m 2 G=1.257.60kN/m 2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載 Q3K4.00kN/m 2 Q=1.45.60kN/m 2柱側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度荷載組合 +63.20kN/m2柱側(cè)模和側(cè)肋撓度驗(yàn)算計(jì)算荷載/1.248.00kN/m23、柱模板面板驗(yàn)算面板的計(jì)算寬度取單塊面板高度1000mm， q=63.20 1.0=63.20 kN/m，q, =48.00 1.0