超聲波探傷檢驗操作規(guī)程

1、超聲波探傷檢驗操作規(guī)程1 適用范圍 本檢驗規(guī)程敘述的是使用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀對承壓設(shè)備用原材 料及零部件等內(nèi)部進行的一種無損檢測。2 引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范ASME 第五卷 第五章 材料及制品的 UT 檢驗方法、API 規(guī)范 4F， 6A，7K， 8C， 16A，16C。JB/T 7913-1995 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法、JB/T 4730.1-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第 1 部分：通用要求、JB/T 4730.3-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分：超聲檢測、JB/T 9214-1999 A 型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試法、JB/T 10061-1

2、999 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件、JB/T 10062-1999 超聲探傷用探頭性能測試方法、JB/T 10063-1999 超聲探傷用 1 號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件、 ASNT-TC-1A 無損檢測人員的資格鑒定3 超聲波檢測人員3.1 從事承壓設(shè)備的原材料和零部件等無損檢測的人員，應(yīng)按照特種設(shè)備無 損檢查人員考核與監(jiān)督管理規(guī)定 和 ASNT-TC-1A 的要求取得相應(yīng)無損檢 測資格。3.2 無損檢測人員資格級別分為：川（高）級、U（中）級、1（初）級。取 得不同無損檢測方法各資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別 相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3.3 無損檢測人員

3、應(yīng)根據(jù) ASNT-TC-1A 的規(guī)定每年進行一次視力檢查。4 檢驗設(shè)備、器材和材料4.1 超聲檢測設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件。4.2 超聲波探傷儀A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為 0.5 MHz 10MHz ，儀器至 少在熒光屏滿刻度的 80%范圍內(nèi)呈線性顯示。 探傷儀應(yīng)具有 80dB 以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB的誤差在土 1dB 以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%,每次連續(xù)使用周 期開始（或每三個月）應(yīng)對垂直線性進行評定，誤差不大于5%。4.3 探頭4.3.1 晶片面積不應(yīng)大于 500 平方毫米，其

4、任一邊長原則上不大于25mm。4.3.2 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.4 超聲波探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能4.4.1 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于 10dB。4.4.2 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于 10%。4.4.3 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下） ：對于頻率為 5MHz 的探頭，寬度不大于 10mm；對于頻率為 2.5MHz的探頭，寬度不大于 15mm。4.4.4直探頭的遠(yuǎn)場分辨率應(yīng)不小于 30dB,斜探頭的遠(yuǎn)場分辨率應(yīng)不小于 6 dB。4.5 耦合劑4.5.1 采用透聲性好，有良好潤濕特性

5、，且不損傷檢測表面的耦合劑。4.5.2 在校準(zhǔn)和檢驗時應(yīng)采用同樣的耦合劑。4.6 標(biāo)準(zhǔn)試塊4.6.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合要求，并應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗合格。4.6.2 標(biāo)準(zhǔn)試塊是用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢驗校準(zhǔn)的試塊，選用應(yīng)符合JB/T 4730.3-2005的規(guī)定。4.6.3 標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件聲學(xué)性能相同或近似的材料制成， 該試塊用直 探頭檢測時，不得有大于或等于 2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。4.6.4檢測面是曲面時，應(yīng)采用 CSE試塊來測定由于曲率不同而引起的聲能損 失。4.6.5 對比試塊是指用于檢測校準(zhǔn)的試塊，應(yīng)能代表受檢工件的表面粗糙度。4.6.6 對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表

6、被檢工件的特征， 試塊厚度應(yīng)與被檢工件的 厚度相對應(yīng)。4.6.7 對比試塊反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合 JB/T 4730.3-2005的規(guī)定5 被檢工件表面的準(zhǔn)備5.1 需要檢驗的鍛件表面不應(yīng)有外來物質(zhì)，如松散的氧化皮、油漆或污物等。5.2檢測面的表面粗糙度不超過6卩m。圓形鍛件，應(yīng)機械加工出圓柱形的表面，以便作徑向檢驗。鍛件的端面應(yīng)加工成與鍛件軸線垂直，以便進行軸向檢測。圓盤形和矩形鍛件的表面應(yīng)加工平直，而且要互相平行。6 檢測操作程序及工藝6.1 檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定、6.1.1 使用儀器與斜探頭系統(tǒng)時， 檢測前應(yīng)按照 JB/T 4730.3-2005的規(guī)定選用合 適的試塊，測定探

7、頭前沿距離、 K 值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程 和掃查靈敏度。6.1.2 使用儀器與直探頭系統(tǒng)時， 檢測前應(yīng)按照 JB/T 4730.3-2005的規(guī)定選用合 適的試塊， 測定探頭始脈沖寬度、 靈敏度余量和分辨力， 調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描 量程和掃查靈敏度。6.2 檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核6.2.1 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時應(yīng)對系統(tǒng)進行復(fù)核。6.2.2 檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時應(yīng)對系統(tǒng)進行復(fù)核。6.2.3 連續(xù)工作 4 小時以上及工作結(jié)束時應(yīng)對系統(tǒng)進行復(fù)核。6.3 檢測結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核6.3.1 在每次檢驗開設(shè)和結(jié)束、 當(dāng)檢驗人員變動時以及至少

8、懷疑有故障的時候應(yīng) 對設(shè)備的某些功能進行核對并用校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行校準(zhǔn)。6.3.2 核對時如確定探傷設(shè)備某些功能失效， 所有上次設(shè)備有效校準(zhǔn)以來檢測的 產(chǎn)品應(yīng)全部重新檢驗。6.3.3 每次檢測結(jié)束前， 應(yīng)對掃描量程進行復(fù)核， 如果任意一點在掃描線上的偏 差超過掃描線讀數(shù)的 10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整， 并對上一次復(fù)核以來 所有的檢測部位進行復(fù)檢。6.3.4 每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進行復(fù)核，距離 -波幅曲線的校核不應(yīng) 少于3點。如果曲線上任何一點幅度下降2dB,則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所 有的檢測部位進行復(fù)檢，如幅度上升 2dB 則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定6.4 檢測時機6.4.1

9、超聲檢測應(yīng)在改善機械性能的熱處理 （不包括消除應(yīng)力的處理） 之后進行。6.4.2 超聲檢測應(yīng)在鉆孔、開槽、車斜度或加工外部輪廓之前進行。6.4.3 另外，還應(yīng)根據(jù) ASME 的要求進行超聲波檢測。6.5 超聲波檢測6.5.1被檢工件厚度在38mm以下時，距離-波幅曲線應(yīng)基于1.6mm平底孔；厚 度在 38mm150mm 時，距離 -波幅曲線應(yīng)基于 3.2mm 平底孔；厚度在 150mm時，距離-波幅曲線應(yīng)基于6.4mm平底孔。6.5.2 所確定檢測面應(yīng)保證工件被檢部分得到100%檢查。6.5.3 超聲波聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域， 探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于 探頭直徑的 15。6.5.4

10、探頭的掃查速度不超過 150mm/s。6.5.5 所有鍛件應(yīng)使用直射波法進行超聲檢測。6.5.6 環(huán)形鍛件和空心鍛件應(yīng)在兩個周向用斜射波法檢驗，并從兩個相互垂直的方向進行檢測，盡可能檢測到鍛件的全體積。6.5.7 用直射波檢驗不能保持底波或檢測件前后夾角超過15的工件的幾個部位應(yīng)補充斜射波檢驗。6.5.8 其他事項應(yīng)按照 JB/T 4730.3-2005的規(guī)定進行。6.6 缺陷的確定6.6.1 被檢缺陷的深度大于或等于探頭 3倍近場區(qū)時，采用 AVG 曲線及計算法 確定缺陷當(dāng)量。6.6.2 對于 3倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷， 可采用單直探頭的距離波幅曲線來確定缺陷、/ j當(dāng)量。6.6.3計算缺陷當(dāng)量時，若材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m，應(yīng)考慮修正。6.7 缺陷記錄和評定6.7.1記錄當(dāng)量直徑超過 4mm的單個缺陷的波幅和位置。6.7.2 記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和缺陷分布。 餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于 4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其他鍛件應(yīng)記錄 3mm當(dāng)量直徑 的缺陷密集區(qū)缺陷密集區(qū)面積以 50mmX 50mm的方塊作為最小量度單 位，其邊界可由 6dB 法確定。6.7.3 缺陷顯示記錄采用照相的方式記錄，并在相片上標(biāo)示。6.7.4 被檢工件不允許有大于參考底面反射的 10的顯示。6.7.5 被檢工件不允許有等于或大于規(guī)定的參考試塊