電站工程汽輪機整套調試方案

1、汽輪機首次聯合啟動調試方案編制:審核:批準:1. 概述2. 整組啟動階段性安排3. 機組整組啟動前應具備的條件4. 整組啟動程序5. 安全措施2/101. 概述機組概況：型號：D55C-& 83-2型型式:沖動式高溫高汗凝汽式單缸汽輪機額定功率:亦MW自動主汽門詢主汽圧力：8. 83MP&自動主汽門詢主汽溫度:535C主汽流量：209 t/h背壓：7. 85 kPa給水溫度：231C通流級數：1調節(jié)級+20爪力級回熱系統：2烏加+3低加+1除氧器2. 整組啟動階段性安排第一階段：胃次沖轉，進行空負荷調速系統試驗，電氣試 驗及超速試驗.第二階段：帶負荷試運，完成滿負荷試運。第三階段：30天試運.

2、3. 機組整套起動前應具備的條件3.1廠房及設備安裝施工工作結束，消防水源系統試壓合格 ，現場照明完好，有可靠電源。3/103.2各輔助設備已完成分部試運轉和靜態(tài)調試，具備起動條 件，各設備管道的保溫工作結束，管道支吊架調整好。3.3各設備、系統完成編號掛牌和色環(huán)標示并檢查無誤，系 統走向已標示清楚，操作機構的動作方向和極限位置、轉動機械 的轉向已標明。3.4系統所有電動門、調整門和抽汽逆止門靜態(tài)調試合格， 就地操作和遠操動作正確，具備投運條件，手動門開關靈活，無 卡澀現象。3.5油循環(huán)結束，油質化驗合格。3.6發(fā)電機冷卻系統投運正常。3.7凝結水泵、潤滑油泵、輔助油泵、循環(huán)水泵、閉式循環(huán) 水

3、泵聯鎖保護試驗合格，循環(huán)水量和水壓有足夠保證，各水、 氣、油、汽系統具備投運條件。3.8機組有關儀器、儀表、測點齊全，安裝接線正確，性能 可靠，標志明顯。3.9單機和系統分部試運完畢，缺陷消除，具備投入條件。3. 10汽機冷態(tài)下的調節(jié)保安系統靜態(tài)試驗、整定完畢。3.11盤車裝置調試試驗完成，且合格，安全運行必需的自動 及程控裝置具備投入條件。3. 12給水泵組及附屬設備、系統達投入條件。3. 13真空系統、軸封供汽系統靜態(tài)調試完成，不投軸封冷態(tài) 抽真空，真空應能達到約300mmHg （約40kPa）以上。3. 14汽水管道的吹掃和沖洗完畢并達到要求。3. 15電廠有關運行人員已經過培訓并熟悉規(guī)

4、程和系統。4/104整組啟動程序4. 1啟動前的準備工作：&啟動用各種工具、儀表和各種記錄表紙準備齊全。b. 檢查所有管道、閥門、設備的名稱、編號掛牌正確完整， 各閥門狀態(tài)符合要求，各電動門送上電源，氣動門送氣投入，對電 動門、氣動閥進行校驗合格；按檢查卡檢查各系統具備啟動條件OC.檢查測量各輔機電動機絕緣良好，并送電，輔機機械部 分無卡澀，軸承潤滑油充足，潤滑水、冷卻水、密封水等暢通，輔 機聯鎖試驗正常，聯鎖定值正確。d. 聯系電氣，送上活動試驗閥及電磁閥電源，試驗各電機 轉向正確、動作靈活。e. 所有儀表一次門開啟，投入有關儀表電源。f. 保護聯鎖試驗、整定值與動作值符合要求。試運指揮人員

5、、操作人員和有關記錄人員已經就位。4.2沖轉條件：4.2. 1沖轉參數：主汽門前壓力：Po2.0 MPa主汽門前溫度:t0 280 C4. 2. 2凝汽器真空不低于-0. 06Mpao4. 2. 3 EH油壓 13. 5-14. 5MPa,潤滑油壓0. 0784-0. 981Mpa5/104. 2. 4 冷油器出口油溫40C但45Co4.2.5發(fā)電機絕緣合格，冷卻系統正常。4. 2. 6盤車裝置正常運行2小時以上，轉子晃動度合格。4. 2. 7各管道和本體疏水暢通。4.2.8各熱工電氣保護開關正常投入。4.3主汽管到#3機閘門、電動上閘門全開，通過DEH操作盤上 的“自動控制”畫面使機組掛閘，

6、沖動轉子后打閘，對機組進行擦 音檢查，正常后重新沖轉，以每分鐘100 r/min的升速率提升轉速 至500r/min,暖機15分鐘，對機組進行全面檢查，然后升速至1330 r/min,暖機15分鐘。4.4中速暖機結束后以每分鐘100 r/min的升速率提升轉速到 2300 r/min（注意快速通過臨界轉速）停留20分鐘，對機組進行全面 檢查。4. 5機組升速到3000 r/min,暖機30分鐘，對機組進行全面 檢查。4.6升速及暖機時的注意事項：a. 沖轉轉子轉速大于盤車轉速時盤車裝置應脫開，否則打閘 停機；b. 及時投入疏水擴容器噴水；注意監(jiān)視低壓缸排汽溫度， 注意低壓缸噴霧水自動投入情況；

7、根據軸承回油溫度悄況，適時投 入冷油器；c. 注意傾聽機組內部摩擦聲，發(fā)現異常立即打閘停機；6/10d. 連續(xù)監(jiān)視軸承振動，中速暖機詢各軸承振動30um;過臨 界轉速時軸承振動100um；e. 凝汽器真空不低于-0. 07MP&,低壓缸排汽溫度不高于100 C；f. 轉速升至1200r/min時停頂軸油泵；當轉速升至2800r/min左右時，根據主油泵出口油壓，高 壓啟動油泵逐步退出運行投備用；h. 控制各點金屬溫升速度,汽缸前部缸堂金屬溫升率2. 5C /min ,其余各點金屬溫升率4 C/min,汽缸內外溫差50C；i. 沖轉的同時即可投入汽缸法蘭加熱裝置，投入后控制上、 下、左、右法蘭溫

8、差小于10Co4.7在3000 r/min時，確認各系統都運行正常后，安排下列試 驗和調整：a. 油壓檢查調整b. 注油試驗c. 主汽門嚴密性試驗d. 調門嚴密性試驗e. 超速試驗f. 空負荷試驗g. 有關電氣試驗4.8汽機及有關電氣試驗和調整項U正常完成后，全面檢查 機組運行情況無異常，通知電氣并網，帶5-6MW負荷，做電氣保護試 驗，觀察各項保護工作惜況，正常后準備進行滿負荷試運。4.9高低加熱器隨機投入，當主汽流量達到一定值時高壓旁路7/10 應關閉。4. 10緩慢約以lW/min的速度升負荷，在升負荷時注意觀察 和調整軸封汽壓，潤滑油溫度，同時監(jiān)視汽缸膨脹，差脹，軸向位移, 推力瓦溫，

9、軸承振動等，必要時，在5-6MW低負荷下暖機適當時間。4.11當負荷升至13MW時，關閉各蒸汽管道疏水門及汽缸疏 水門；當三抽壓力大于除氧器壓力時，將除氧器供汽倒為三段抽汽; 根據門桿漏氣壓力情況，將門桿漏氣切到除氧器，關閉其疏水門；凝 結水質合格后，關閉凝結水排地溝的放水門，回收凝結水。4. 12當負荷到30MW時，啟動另一臺給水泵，兩臺給水泵并列運 行。4. 13當汽缸前部下半外壁溫度達350C左右，且法蘭內、外 壁溫差在80C以內，機組脹差在允許范圉以內時，可停用汽缸法 蘭加熱裝置。4. 14全面檢查各項參數是否達到額定值，檢查自動保護投入 惜況,機組穩(wěn)定運行，記錄有關數據。4. 15滿

10、負荷試運完成后可做真空嚴密性試驗（也可于滿負荷 試運時做），然后降負荷停機,記錄旳:走時間，測量停機過程中振動 變化悄況。5安全措施5.1 發(fā)生下列情況之一，禁止啟動汽輪機：5. 1. 1汽輪發(fā)電機轉子彎曲指示晃動值超過原始值0. 03mm; 5.1.2任一主汽門及調速汽門、抽汽逆止門卡澀，不能關8/10 閉嚴密；5. 1. 3調速系統不能維持空轉運行或機組甩負荷后不能控制 轉速，使危急保安器動作；5.1.4汽輪發(fā)電機組轉動部分有明顯的摩擦聲，或盤車電 流明顯增大或大幅度擺動；5.1.5汽缸詢部上、下半內壁溫差大于50C;5.1.6任一安全保護裝置失靈或保護動作值不符合規(guī)定；5.1.7主要熱工

11、儀表之一失靈（如：轉速、振動、軸向位 移、脹差、絕對膨脹、調速及潤滑油壓、冷油器出口油溫、軸承 回油溫度、軸承金屬溫度、一:壓力與溫度、； 器真空等傳 感器和顯示儀表，以及測汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等）；5.1.8回熱系統中主要調節(jié)及控制系統（如除氧器水位、壓 力自動調節(jié)、旁路系統保護及自動調節(jié)、電泵控制系統等）失靈；5. 1.9汽輪機進水；5. 1. 10機組啟動、運行過程中，超過限制值；5.1.11水汽品質不符合要求；5. 1. 12高壓抗燃油泵、主油泵、交、直流潤滑油泵、頂軸 汕泵、盤車裝置中任一項工作失靈，抗燃油、潤滑油系統故障；5. 1. 13油質不合格或潤滑油溫低于38C,排油溫度高于70 C,抗燃油溫低于35C,油箱油位低于極限值