預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案

1、1、編制依據(jù)、原則 - 1 -1.1 編制依據(jù) - 1 -1.2 編制原則 - 1 -2、工程概況 - 1 -3、施工準(zhǔn)備 - 2 -3.1 梁場(chǎng)前期建設(shè) - 2 -3.1.1 場(chǎng)地平整及排水 . - 2 -3.1.2 臺(tái)座設(shè)置 - 2 -3.1.3 龍門吊及軌道 - 3 -3.2 模板配置 - 3 -3.3 材料準(zhǔn)備 - 4 -3.4 機(jī)具準(zhǔn)備 - 4 -3.5 人員配備 - 4 -4、箱梁預(yù)制施工工藝 . - 6 -4.1 鋼筋加工及安裝 - 6 -4.1.1 原材料的技術(shù)要求 . - 6 -錯(cuò)誤！未定義書簽4.1.3 鋼筋骨架制作 - 7 -4.2 模板安裝 - 8 -4.3 混凝土澆筑

2、 - 8 -4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板的拆除 . - 9 -4.5 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 - 10 -4.5.1 張拉前準(zhǔn)備工作 . - 10 -4.5.2 鋼絞線張拉 - 10 -4.6 孔道壓漿 - 11 -4.6.1 孔道壓漿準(zhǔn)備工作 . - 11 -4.6.2 水泥漿拌制要求 . - 12 -4.6.3 壓漿作業(yè) - 12 -5、質(zhì)量保證措施 - 13 -6、安全保證措施 - 14 -7、環(huán)境保護(hù)措施 - 15 -8、環(huán)境及氣候?qū)て谟绊懙拇胧?. - 16 -預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)、原則1.1 編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG/T F50-2011 )；城市橋梁施工與質(zhì)量驗(yàn)

3、收規(guī)范( CJJ 2-2008) ；公路橋涵設(shè)計(jì)手冊(cè)：基本資料；長(zhǎng)春市二道區(qū)英俊鎮(zhèn)新型城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)； 本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)文件；1.2 編制原則嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 合理進(jìn)行勞動(dòng)組織，強(qiáng)化內(nèi)部管理，確保責(zé)任目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)； 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不斷提高施工技術(shù) 和機(jī)械化水平；強(qiáng)化精品意識(shí)，采取切實(shí)有效的措施，使本工程達(dá)到內(nèi)實(shí)外美： 即工程內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良， 外觀棱角分明， 線條流暢，色澤一致，表面光潔；2、工程概況霧凱大街分離立交橋橋梁全長(zhǎng) 481.5 米，共四聯(lián)： 435+2 27+4 35+435；第 1 聯(lián)、第四聯(lián)主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土 （后張

4、）小箱梁，先簡(jiǎn) 支后連續(xù)，第 2聯(lián)、第 3聯(lián)主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，交角 86 度； 預(yù)制箱梁共 64 片。3、施工準(zhǔn)備3.1 梁場(chǎng)前期建設(shè)預(yù)制場(chǎng)選址在規(guī)劃 2#地塊上,預(yù)制場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行功能分區(qū) , 主要有預(yù)制 區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)共設(shè)置 14 個(gè)制梁臺(tái)座，鋼筋綁扎 胎具一套，一臺(tái) 32T 龍門吊和兩臺(tái) 85T 龍門吊配合制梁、安拆模板和移 梁。3.1.1 場(chǎng)地平整及排水首先用推土機(jī)、挖掘機(jī)將表層清表土清除干凈，運(yùn)輸汽車將清表土 運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。然后用推土機(jī)將原地表推平成縱坡為 1%，橫坡為 2% 的坡度，以利于預(yù)制場(chǎng)排水。采用白灰就地?fù)桨瑁苑忾]表層，采用挖 掘機(jī)初壓，振動(dòng)壓路

5、機(jī)碾壓 3 遍，保證臺(tái)座置于良好的地基上。臺(tái)座施 工完畢后用 15cm厚 C15砼將整個(gè)預(yù)制場(chǎng)全部硬化。在兩側(cè)龍門吊基礎(chǔ)旁 設(shè)置 30 30cm縱向排水溝，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)排水順暢。3.1.2 臺(tái)座設(shè)置預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置 14 個(gè)制梁臺(tái)座。臺(tái)座長(zhǎng) 35m，寬度為 90cm，臺(tái)座凈距 為 4.0m, 采用 C25砼澆筑，厚度為 30cm，臺(tái)座基礎(chǔ)采用 C20砼澆筑，厚 度為 30cm，兩端部 42m范圍內(nèi)加深至 170cm，保證預(yù)制梁在施加預(yù)應(yīng) 力后臺(tái)座兩端能承受整個(gè)梁體自重。臺(tái)座頂面以下 80mm處每隔 90cm設(shè) 置 50mm預(yù)留對(duì)拉螺栓孔，臺(tái)座上口采用 4040mm角鋼包邊，上鋪 5mm鋼板與角鋼鉚

6、焊后打磨平整，兩側(cè)粘貼 5mm厚止水橡膠帶。在預(yù)制 箱梁吊點(diǎn)處設(shè)置活動(dòng)底板，以便脫模吊裝。3.1.3 龍門吊及軌道預(yù)制場(chǎng)預(yù)留砼運(yùn)輸車通道 , 通道寬 4m。左側(cè)布置龍門吊軌道，軌道 基礎(chǔ)為 130*60cm條形 C25砼基礎(chǔ)，上部澆筑 60*30cm條形 C30砼軌道。 軌道上設(shè)置二臺(tái) 85T 龍門吊，龍門吊由鋼桁架組拼而成，龍門吊進(jìn)場(chǎng)及 組拼過程中由安質(zhì)部及機(jī)械工程師負(fù)責(zé)對(duì)各部件進(jìn)行安全檢查，主要檢 查剎車系統(tǒng)、鋼絲繩有無磨損情況、用電系統(tǒng)等。龍門吊組拼完成后由 安質(zhì)部門組織項(xiàng)目部各部門進(jìn)行初次驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)地方安檢部門 檢查，頒發(fā)鑒定證書后方可投入使用。3.2 模板配置根據(jù)箱梁工期要求

7、并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配備 3 套組合鋼模板，模 板采用廠家定制鋼模板，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確 的尺寸。模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，模板接縫處夾雙面膠帶，確保模 板不漏漿。面板采用 =5mm的鋼板，表面要做刨光處理。背面采用 80mm槽鋼橫向布設(shè)，間距為 30cm，豎肋采用 100mm槽鋼加強(qiáng)，間距為 90cm。3.3 材料準(zhǔn)備預(yù)制梁所用的鋼筋、張拉所用的錨具、鋼絞線等進(jìn)場(chǎng)后實(shí)驗(yàn)人員首先按照試驗(yàn)要求及頻率對(duì)原材料性能進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)試驗(yàn)監(jiān) 理工程師檢查。鋼材選用九大鋼廠生產(chǎn)的原材料。3.4 機(jī)具準(zhǔn)備箱梁預(yù)制、移吊施工所用的龍門吊、汽車吊、張拉設(shè)備、鋼筋加工 設(shè)備、發(fā)電機(jī)等

8、機(jī)械設(shè)備均已檢修調(diào)試完畢，并滿足開工需要等待開工， 詳見主要機(jī)械配備表。主要機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1龍門吊臺(tái)85T2提梁2龍門吊臺(tái)32T1打砼、拆模3汽車吊輛25 T24電焊機(jī)臺(tái)BX1-500125鋼筋切斷機(jī)臺(tái)QJ40-1/5.5KW46鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)GJJ6-14/5.5KW27裝載機(jī)臺(tái)ZL5028發(fā)電機(jī)臺(tái)200 KW19張拉設(shè)備套150T43.5 人員配備項(xiàng)目部本著“精干的機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將”的原則配備相應(yīng)的管理、技 術(shù)人員。將選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負(fù)責(zé)線生產(chǎn)。選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，信譽(yù)良好施工隊(duì)伍。根據(jù)箱梁的工程量及工序要求，預(yù)制梁生產(chǎn)工人共 70 名，分成 5

9、個(gè) 班組，其中鋼筋組 20 人、立模澆筑組 20 人、張拉組 10 人、壓漿組 10 人、綜合組 10 人（包括龍門吊司機(jī)、電工、養(yǎng)護(hù)人員、移梁配合人員） 保證月產(chǎn)梁在 45 片。主要管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注1張劉紅項(xiàng)目經(jīng)理2裴志明項(xiàng)目總工3劉建超項(xiàng)目副經(jīng)理4秦茂財(cái)工程部長(zhǎng)5李磊安質(zhì)部部長(zhǎng)6黃仁福試驗(yàn)室主任7崔智敏物機(jī)部長(zhǎng)8王景彬橋梁工程師9王泰國(guó)橋梁工程師10程建測(cè)量工程師11付歡試驗(yàn)工程師主要施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量聯(lián)系方式備注1鋼筋工20 名2模板工10 名3砼工10 名4張拉工10 名5壓漿工10 人6電工2名7其它8名4、箱梁預(yù)制施工工藝4.1 鋼筋加工及安裝4.1.

10、1 原材料的技術(shù)要求預(yù)制梁所用的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，應(yīng)按 規(guī)定分規(guī)格、等級(jí)、廠家進(jìn)行堆放，不得混雜，且應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)區(qū)分。物 資部門向工地試驗(yàn)室下達(dá)試驗(yàn)委托單，由試驗(yàn)人員按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢 查，光圓鋼筋應(yīng)符合 GB1499.1-2008 的規(guī)定，帶肋鋼筋應(yīng)符合 GB1499.2-2007 的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合 GB/T5224-2014標(biāo)準(zhǔn)的低松 馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工 必須持證上崗。所用的焊條應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，級(jí)鋼采用結(jié) 422，級(jí)鋼 采用結(jié) 502 及結(jié)

11、 506。級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度 10d，又面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度 5d，焊縫應(yīng)飽滿，不得夾雜焊渣，并按 規(guī)定取樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。4.1.3 鋼筋骨架制作鋼筋下料前應(yīng)先核對(duì)圖紙鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量并計(jì)算下 料長(zhǎng)度。鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，首先綁扎底板及腹板鋼筋，注意同一 截面的接頭不得超過 50%，再設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道，孔道采用塑料波紋管， 施工時(shí)應(yīng)注意接頭內(nèi)插不小于 20cm，并用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏 漿。技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制波紋管定位，在直線段 80cm，曲線段 40cm的 間距處設(shè)置一道定位鋼筋，保證波紋管定位準(zhǔn)確。底腹板及波紋管定位 好后立側(cè)

12、模，然后綁扎頂板鋼筋，使鋼筋骨架形成整體。預(yù)制梁鋼筋保 護(hù)層墊塊全部采用塑料墊塊，與骨架鋼筋綁扎。鋼筋施工完畢后應(yīng)特別注意對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量及加固情況進(jìn) 行檢查。主要預(yù)埋件有梁底鋼板，橫隔板、齒板及護(hù)欄鋼筋、泄水管。預(yù)制梁鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm1受力鋼筋間距（兩排以上排距 / 同排）5/ 102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距103鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng)104鋼筋骨架尺寸 寬、高55保護(hù)層厚度54.2 模板安裝模板進(jìn)場(chǎng)后首先由技術(shù)人員對(duì)模板的幾何尺寸及鋼度進(jìn)行校驗(yàn)，合 格后方可用于施工。模板要求表面無銹跡，脫模劑涂刷均勻。模板在使 用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝及編號(hào)，防止模板錯(cuò)臺(tái)量超標(biāo)。箱梁模板

13、安裝采用龍門配合，安裝前為防止底板漏漿，在臺(tái)座側(cè)貼 5mm厚橡膠止水帶。側(cè)模從中間向兩側(cè)對(duì)稱拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊 側(cè)模，定位并調(diào)整翼緣板坡度后將臺(tái)座底部每隔 90cm設(shè)置一道 20 拉 桿上緊，模板底部設(shè)預(yù)制塊及木楔塞緊，并依次向兩端拼裝，兩塊模板 之間注意粘貼雙面膠帶。待側(cè)模安裝完畢后再安裝端模板，最后將模板 頂部拉桿上緊。模板安裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查模板線形、尺 寸、接縫及穩(wěn)固情況，符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。箱梁模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm1梁長(zhǎng) /梁高+5,-10/ 52斷面尺寸：頂板厚 /底板厚 / 腹板厚+5,-03模板表面平整度 / 相鄰面板高差5/24預(yù)埋

14、件位置54.3 混凝土澆筑項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求委托有相應(yīng)資質(zhì)單位對(duì)砼配合比 進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室審批后方可用于施工。砼采用商品砼， 砼 運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在配合比設(shè)計(jì)范圍 之內(nèi)，砼采用三臺(tái)運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入料斗后由龍門吊提升料斗進(jìn)行 澆筑作業(yè)，澆筑時(shí)應(yīng)注意縱向分段，縱向分段長(zhǎng)度視氣溫情況控制在35m，水平分層厚度不超過 30cm，振搗以插入式振搗為輔，附著式振動(dòng)器 為主。插入式振動(dòng)棒采用 50、 30 振動(dòng)棒，附著式振搗器采用高頻便 捷式振動(dòng)器并集中控制，附著式振搗器振動(dòng)時(shí)間一般控制在 10s 左右，插 入式振搗器振動(dòng)時(shí)間一般控制在 60s 左右

15、，以砼停止下沉、不泛漿、不冒 氣泡并且表面平坦為度。砼從一端向另一端澆筑，為保證端頭砼強(qiáng)度， 澆筑至離梁端 5m左右時(shí)，開始反向澆筑。施工時(shí)還應(yīng)注意在波紋管密集處注意插入式振動(dòng)棒不得碰撞波紋管， 澆筑過程中設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板拉桿或螺栓松動(dòng)或有異常 情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因并妥善處理后再繼續(xù)澆筑。待頂板砼 開始初凝時(shí)，人工對(duì)頂板砼進(jìn)行拉毛處理，保證梁體砼與橋面鋪裝砼粘 結(jié)良好。4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板的拆除 砼在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天?；炷?土養(yǎng)護(hù)時(shí)首先對(duì)砼表面灑水，然后緊貼混凝土表面用塑料薄膜包裹，使 混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季

16、氣溫較高時(shí)，砼表面 應(yīng)加以覆蓋。砼在強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模。砼在拆模 時(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面 現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，未征得監(jiān)理 工程師同意，不得擅自對(duì)砼進(jìn)行裝修。4.5 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉4.5.1 張拉前準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度、低松馳的鋼絞線，每根截面積 140mm2, 標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度 f pk=1860mpa,錨下張拉控制應(yīng)力 con=0.75f pk（0.72f pk）。各鋼束的控 制張拉力 Ni=195.3 （187.5 ）股數(shù)（ KN）。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)每捆附有出廠質(zhì) 量證明書，并從每批或 60T中任

17、取三盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、彈性模量、截面 積、延伸量和硬度進(jìn)行抽檢；錨具進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證， 并從每批抽檢 10%但不少于 10 套，檢查外觀、尺寸，每批抽檢 5%但不少 于 5 套檢查其硬度，并逐個(gè)檢查錨墊板喇叭管有無毛刺，對(duì)有毛刺的不得 使用。在張拉前應(yīng)對(duì)油泵、油頂進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與油表的對(duì)應(yīng) 關(guān)系。每套千斤頂、油表在使用 6 個(gè)月或 200次以上或出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng) 重新標(biāo)定后方可使用。4.5.2 鋼絞線張拉鋼絞線下料前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙，切割鋼絞線應(yīng)使用圓盤鋸，不得采 用電焊或氧氣切割。且應(yīng)注意兩端要留夠張拉工作長(zhǎng)度。錨具必須與錨 墊板密貼，夾片安裝后用 2cm鋼套管將夾片打緊

18、。千斤頂安裝前先裝好限位板，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片，工具 錨、限位板、工作錨孔位要對(duì)應(yīng)，不得交叉。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且砼齡期達(dá)到 7 天以上時(shí)方可進(jìn)行張拉 作業(yè)。同時(shí)應(yīng)注意各梁張拉的齡期應(yīng)大致相同，避免梁體拱度不均。張 拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉到初始控制 應(yīng)力 0.1 k，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上刻劃標(biāo)記并量出千斤頂行程讀數(shù)，繼續(xù) 張拉至 0.2 k測(cè)出伸長(zhǎng)量，再次張拉至 100%k，將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸 長(zhǎng)量進(jìn)行比較，如果伸長(zhǎng)量誤差在 6%以內(nèi)時(shí)，說明張拉過程正常，應(yīng) 持荷 5min，回油錨固。具體張拉順序?yàn)椋?010%20% 10

19、0%（持荷 5min 錨固）。張拉采用兩端對(duì)稱張拉，如鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量超 過 6%，應(yīng)立即停止張拉并要找出原因。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束施加預(yù)應(yīng)力完成， 卸載千斤頂后，須對(duì)其做詳細(xì)檢查：檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，若有滑 絲、斷絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的 1%，否則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換后，重新 張拉。檢查夾片外露量：一般情況下，夾片與錨具為配套產(chǎn)品，夾片外 露量為 13mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍存在夾片外露量 3mm時(shí)，可認(rèn)為錨具不配套 或不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)退貨或換貨。張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿作業(yè)。4.6 孔道壓漿本項(xiàng)目后張預(yù)應(yīng)力工程均采用真空壓漿工藝。壓漿程序注意事項(xiàng)如 下：4.6.1 孔道壓漿準(zhǔn)備工作用砂輪鋸切割鋼絞線

20、，不得使用電焊或氧氣切割，鋼絞線外露35cm?？椎缐簼{前應(yīng)檢查封錨砼是否與鋼絞線、錨具密貼，強(qiáng)度是否達(dá)到 要求，首先用高壓泵沖洗管道，直到孔道內(nèi)無銹水冒出為止。壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，保證壓力讀數(shù)正確。水泥漿配合比由 項(xiàng)目部試配，監(jiān)理工程師審批后方可投入使用。4.6.2 水泥漿拌制要求水泥采用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過 1 個(gè)月，水泥漿的水 灰比一般為 0.4 0.45 ，流動(dòng)度為 2535s，體積變化率 2%。水泥漿拌 合后， 3小時(shí)后泌水率不應(yīng)超過 2%，24小時(shí)后水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。 摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過 10%。不得使用含有氯化物和硝 酸鹽的摻和料。溫度超過

21、320C時(shí)不得拌和或壓漿，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施 或晚上溫度較低時(shí)進(jìn)行。4.6.3 壓漿作業(yè)壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行，孔道一次壓注要連續(xù)。中途 換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。啟動(dòng)真空泵，使其 真空度達(dá)到 -0.06 -0.1MPa，并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，待輸出的漿體 濃度達(dá)到所要求的濃度后，將壓漿輸入管接到壓漿端的引出管上開始?jí)?漿。壓漿過程中，保持真空泵連續(xù)工作。當(dāng)泵液到達(dá)真空泵的透明管， 并進(jìn)入儲(chǔ)漿罐時(shí)，關(guān)閉真空泵前閥門，然后關(guān)掉真空泵，打開排氣閥門， 當(dāng)水泥漿從排氣閥門順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉梁端 出漿閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達(dá)到 0.5 0.

22、7MPa，并持壓 2 分 鐘，關(guān)閉壓漿端 閥門和壓漿泵，即完成全部壓漿過程。壓漿完成后 24 小時(shí)梁體不得受震動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在壓漿 48 小時(shí)內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得 低于 5 度，否則應(yīng)采取保溫措施。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)做好壓漿記錄，并按照 規(guī)定做好同條件下養(yǎng)生即標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件。整個(gè)壓漿過程技術(shù)員必須全過 程監(jiān)測(cè)。5、質(zhì)量保證措施 為確保箱梁預(yù)制施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對(duì)本施工方案特 制定如下質(zhì)量保證措施。箱梁全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán) 格按照預(yù)制箱梁施工程序?qū)訉勇鋵?shí)，施工前由項(xiàng)目總工、副總工向工程 部長(zhǎng)、質(zhì)檢工程師進(jìn)行交底，工程部技術(shù)人員向全體參加施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底和召

23、開技術(shù)交底會(huì)，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量體系文件中各個(gè)要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實(shí)到部門和個(gè)人， 劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，對(duì)不 合格項(xiàng)及時(shí)提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行整改及跟蹤復(fù)驗(yàn)。建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程 師的監(jiān)督和幫助。主要管理人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績(jī)優(yōu)良的人員擔(dān)任。 對(duì)施工管理人員的特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì) 滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技 術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必

24、須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí) 糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接， 上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組 及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工 作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并 請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。嚴(yán)把主要材料（如鋼材、砼、鋼絞線、錨具等）的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、 使用及檢驗(yàn)關(guān)。6、安全保證措施加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使 安全管理制度化、經(jīng)?；⒁?guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢 查，堅(jiān)持每周一安全講話。在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù)措施， 把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同步抓。建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。停工后要對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其 良好的狀態(tài)。從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行技術(shù)考核，合格后方可使用，并要按有關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施，配置