滿堂支架預壓方案

1、一、概述1.1工程概況某大橋現(xiàn)澆箱梁左幅為雙箱雙室結構，右幅為三箱三室結構，每 跨現(xiàn)澆段長20m,寬度12. 25m至20. 48m不等，翼板懸臂長2m,箱梁 頂板設置成3%雙向橫坡，梁髙1.3m,腹板厚60cm,底板厚40cm。邊 跨現(xiàn)澆梁端設一道2m厚橫隔板，且設置人洞以便施工，邊跨梁段底 板也設有一人洞供施工及成橋運營后檢查用。1.2施工方法簡介現(xiàn)有場地已硬化，無需再處理地基，采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施 工工藝進行施工。施工時，翼緣模板及外側模采用定制鋼模板，模采 用組合鋼模板，底模采用大塊竹膠板橋梁專用模板，模支撐采用48 X3. 5mm腳手管做排架。二、滿堂支架搭設及預壓2. 1地基處

2、理基本已用牲硬化，基本可不用進行地基處理。若有未硬化完全處, 可先用裝載機將表層松土推平并壓實，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除， 并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實。原有地基整平壓實后，鋪 設15cm厚碎石，采用人工鋪平，用蛙式夯土機進行夯壓。在石子層 上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應的位置鋪設支墊鋼板。2.2材料選用和質量要求鋼管規(guī)格為（H8X3. 5mm,且有產品合格證。鋼管的端部切口應 平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。頁腳.扣件應按現(xiàn)行國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用， 且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣 件應有出廠合格證、法定檢

3、測單位的測試報告和產品質量合格證，當 對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管支架扣件MGB15831） 的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹 蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.3 支架安裝本支架采用“碗扣式滿堂支架，其結構形式如下：縱向立桿布 置間距以90cm為主，箱梁兩端和腹板為60cm；橫向立桿在箱梁腹板 所對應的空心位置間距90cm,腹板及底倒角處鋼管間距60cm,其中 腹板下加密兩列普通鋼管，以加強腹板處支架的承載能力；翼緣橫、 縱向立桿均按90cm布置。在高度方向橫桿步距120cm,使所有立桿 聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三

4、排縱 向立桿各設置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設好支墊鋼 板，便可進行支架搭設。支架搭設好后，用可調頂托來調整支架高度 或拆除模板用。碗扣架安裝好后，對于箱梁底板部份，在可調頂托上縱向鋪設 400X10X10cm的木檢，然后在其上鋪設橫向400X10X5cm的木榜 （10cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板50cm寬度木桁滿鋪， 底板其余間距25cm鋪設。對于翼緣部份，鋼管架直接搭設到翼緣底, 先在頂托上安裝縱向400X 10X 10cm （15cm面豎放）的木扌方，根據(jù)翼頁腳. 緣底板坡面將木檢加工成楔型，若翼緣模板有背肋架，則可不必橫向 再鋪木桁，直接讓加工

5、成楔型的木檢與背肋架接觸緊密，若翼緣模板 無背肋架，則橫向間距40cm布置10X5cm （10cm面平放）的木扌方。支架底模鋪設后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷 面定位。底模標高二設計梁底+支架的變形+ （土前期施工誤差的調整 量），來控制底模立模。底模標髙和線形調整結束，經監(jiān)理檢查合格 后，立側模和翼板底模，測設翼板的平面位置和模底標高（底模立模 標髙計算及確定方式類同箱梁底板）。2.4現(xiàn)場搭設要求2. 4.1本工程架體搭設從4#交界墩蓋梁一端開始搭設，以蓋梁外 緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步大 小橫桿，掃地桿距基面25厘米，支架未交圈前應隨搭設隨設置

6、拋撐 作臨時固定。箱梁腹板對應處必須用普通鋼管增設兩列立桿，隨碗扣 架一起搭設。2.4.2架體與4#交界墩拉結牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應同 步設置。2.4.3安全網在剪刀撐等設置完畢后設置。2.4.4為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后, 在支座四周鋪設一層泡沫塑料，頂面標高比支座上平面髙出23mm。 在拆除底模板時將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴禁用氣焊方法 剔除泡沫以免傷及支座。2.5技術要求頁腳.2.5. 1相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距，與相鄰大橫桿的 距離不宜大于步距的三分之一；2.5.2在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的 直角扣件、旋轉扣件中

7、心點的相互距離不宜大于15厘米；2. 5. 3對接扣件的開口應朝上或朝；2. 5. 4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm；2. 5. 5立桿的垂直偏差應不大于架高的1 / 300；2. 5. 6上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與 相連立桿的距離不大于縱距的1/3；2.5.7安全網應滿掛在外排桿件側大橫桿下方，用26#鐵絲把網 眼與桿件綁牢。2. 5. 8扣件安裝應符合下列規(guī)定：2.5.8. 1扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2. 5. 8. 2螺栓擰緊力矩不應小于50KN* M；2.5.9主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且 嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的

8、中心距不應大于150価。三、滿堂支架預壓安裝模板前，要對支架進行壓預。支架預壓的目的：1、檢查支 架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性 變形的影響，有利于橋面線形控制。本方案擬按20m 一段分段預壓法進行預壓，預壓方法依據(jù)箱梁栓 重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋（或鋼頁腳. 材、水箱）（梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2）。施工前，每袋砂石 按標準重進行分包準備好，然后用汽車吊或簡易扒桿進行吊裝就位， 并按箱梁結構形式合理布置砂袋數(shù)量。為了解支架沉降情況，在預壓之前測出各測量控制點標高，測量 控制點按順橋向每2米布置一排，每排4個點。在加載50%和1

9、00% 后均要復測各控制點標髙，加載100%預壓荷載并持荷24小時后要再 次復測各控制點標髙，如果加載10096后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所 測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則 還須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降 量不得大于2.0毫米（不含測量誤差），一般梁跨預壓時間為三天。 卸壓完成后，要再次復測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性 變形量（等于卸壓后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支 架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成后要根據(jù)預壓成果通過可調頂托調整 支架的標高。四、支架受力驗算

10、（略）五、模板工程（略）六、支架安全要求6. 1支架使用規(guī)定6.1.1嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；6.1.2嚴禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應立即 撤離；頁腳.6.1.3支架上垃圾應及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。6.2拆除規(guī)定6.2. 1拆除順序：護欄f腳手板f剪刀撐f小橫桿f大橫桿f立桿件;6. 2. 2拆除前應先清除支架上雜物及地面障礙物；6. 2. 3拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；6.2.4拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走,避免誤扶、誤靠；6. 2. 5拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。6. 2.6搭拆支架時地

11、面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入；6.3支架安全措施6. 3. 1禁止任意改變構架結構及其尺寸；6. 3. 2禁止架體傾斜或連接點松馳；lqgcs6. 3. 3禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)；6. 3.4搭拆作業(yè)中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品;6. 3.5不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴禁懸掛起重設備；6.3.6不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。6.4鋼管支架的防電、避雷措施6. 4. 1防電措施頁腳.6. 4.1.1鋼管支架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否 則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，

12、應采取可靠 的絕緣措施。6. 4. 1.2鋼管支架應作接地處理，設一接地極，接地極入土深 度為 22. 5mo6. 4. 1.3夜間施工照明線通過鋼管時，電線應與鋼管隔離，有 條件時應使用低壓照明。6. 4.2避雷措施6. 4. 2. 1避雷針：設在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小 于lin,可采用直徑為2532mm,壁厚不小于3nun的鍍鋅鋼管。6. 4. 2. 2接地極：按支架連續(xù)長度不超過50m設置一處，埋入 地下最高點應在地面以下不淺于50cm,埋接地極時，應將新填土夯 實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5、2.5n), 直徑為2550mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。6. 4. 2. 3接地線：優(yōu)先采用直徑8nmi以上的圓鋼或厚度不小于 4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度M5d,應 保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應為 接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。6. 4. 2. 4接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應注 意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。6. 4. 2. 5接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要 求。頁腳.6. 4. 2. 6