建筑工程抹灰空鼓開裂整改預(yù)防方案

1、* 抹灰工程空鼓開裂 整改與預(yù)防專項(xiàng)方案 編制人： 審核人： 審批人： 審批日期： * 公司 目錄 一、工程概況 4 二、原因分析 4 三、具體部位整改措施 5 、墻面抹灰層空鼓開裂處理 5 、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理 5 、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理 5 四、后期抹灰工程預(yù)防措施 6 4.1 、減小粉刷層與基層的變形差 6 4.2 、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度 6 4.3 、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) 7 五、現(xiàn)場控制措施 8 六、整改計(jì)劃 8 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。 一、工程概況 目前我標(biāo)段 * 樓內(nèi)外粉已全部結(jié)束， * 樓正在進(jìn)行內(nèi)外粉施工； 根據(jù) （甲方）集團(tuán)第三方第一季度檢查情

2、況，以施工完成的抹灰墻面空鼓、裂縫現(xiàn) 象嚴(yán)重，被評定為 C 級。檢查過后，我項(xiàng)目部技術(shù)人員立即召開整改會(huì)議，針對 該情況我們做如下分析并制定專項(xiàng)整改方案，并對以后施工制定預(yù)防措施。 二、原因分析 1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存 在存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造 成砂漿強(qiáng)度不高， 粘結(jié)力下降以及收縮太快。 尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面， 當(dāng)砂漿 層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。 同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未 達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。 2、在對砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識淡薄

3、，處理不到位，噴灑不 均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間 （應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)， 直到水泥砂漿疙瘩全 部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤，水的壓 力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對。 3、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，并未分兩次進(jìn)行。 4、近段時(shí)間中午天氣炎熱，砂漿水分蒸發(fā)過快，特別是靠近窗口通風(fēng)良好 的部位，抹灰砂漿自身收縮引起空鼓、開裂。抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、 干燥收縮、 溫度收縮及塑性收縮。 這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力， 當(dāng)拉應(yīng) 力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。 5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂

4、漿的配合比達(dá)不 到設(shè)計(jì)要求時(shí)，砂漿的粘結(jié)力與強(qiáng)度不夠， 抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓； 若砌塊破損、斷裂時(shí)，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。 7、部分薄弱環(huán)節(jié)和墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，砌 體與砼各自收縮，形成裂縫。 三、具體部位整改措施 針對這些情況分別采取相應(yīng)的措施， 各樓號工長安排專人對每棟樓每一戶墻 體進(jìn)行排查，將空鼓開裂部位用粉筆標(biāo)注于墻上， 同時(shí)做好記錄。 記錄應(yīng)記清楚 樓號、層數(shù)、部位，開裂或是空鼓， 嚴(yán)重程度。同時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同質(zhì)量負(fù)責(zé)人、 樓號長等針對具體問題具體分析，制定整改方案。 3.1 、墻面抹灰層空鼓開裂處理 當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)

5、，抹灰空鼓處作返工處理。 具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成矩形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30 50mm邊緣鑿成斜坡形。用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，嚴(yán)禁混用不同品種、 不同強(qiáng)度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過 8mm孔徑篩子，含泥量不大于 3% 底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補(bǔ)處周圍100mm范圍內(nèi)清理干 凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次，保證修 補(bǔ)時(shí)墻體含水深度在10mn以上。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷建筑膠素水泥漿一 遍，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。 3.2 、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理 當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且

6、裂縫過大時(shí)，先在裂縫兩側(cè)各 15cm 處彈出墨線，然后用切割機(jī)將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成矩形。清理基層，將 松動(dòng)、疏松、 脫落的砂漿清除干凈， 在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲 網(wǎng)。之后才采用建筑膠素水泥漿的方法對墻面進(jìn)行毛化處理， 待毛化的砂漿終凝 后，用水將墻面適當(dāng)濕潤， 然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補(bǔ)并槎 平。 3.3 、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理 當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫外擴(kuò)15cm切割 成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約 45的斜口，剔除線管周圍松動(dòng) 的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。 四、后期抹灰

7、工程預(yù)防措施 要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓， 第一要減小粉刷層與基層的變形差， 防止因粉刷層 與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞； 其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度； 第三要盡 量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)； 第四要注意施工工藝， 避免發(fā)生先天性 的空鼓。 4.1 、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制 （1）以后施工現(xiàn)場采用預(yù)拌砂漿，對預(yù)拌砂漿配合比、強(qiáng)度嚴(yán)格監(jiān)督，不 僅要核對每批材料的技術(shù)資料， 而且還要按照規(guī)范要求留置試塊。 現(xiàn)場使用過程 中，嚴(yán)格按照要求控制水含量，禁止工人在砂漿出料后私自加水。 （2）砂漿拌制后必須及時(shí)用完，當(dāng)溫度不超過 30 度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在 3 小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在

8、4 小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)溫度超過 30 度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在 3 小時(shí)內(nèi)用完。 粉刷過程控制 （1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時(shí)應(yīng)防止砂漿 失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。 （2）粉刷施工時(shí)應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋， 隔一夜再粉面糙。 在面糙發(fā)生收縮時(shí)， 底糙已具有一定強(qiáng)度， 面糙的部分收縮被 底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。 （3）在設(shè)計(jì)上，底層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)低一些， 面層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)高一些， 高強(qiáng)度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強(qiáng)度等級砂漿層的緩沖作用， 能夠減小對粘結(jié)

9、面 的收縮應(yīng)力。 4.2 、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度 增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面， 在粘結(jié) 強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時(shí)，粉刷層就不會(huì)空鼓。 但是在實(shí)際施工過程中， 剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑， 造成拆模后剪 力墻表面很光滑， 減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力； 加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割 過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙， 粉刷時(shí)這些孔隙會(huì)加快砂漿的失水， 造成空鼓。 粉刷前基層處理 粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這 些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)， 容易造成粉刷空鼓。 在粉刷前對墻體進(jìn)行 澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水 3 遍，

10、每遍灑水時(shí)間控制在 20min 左右，灑第 3 遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí)，馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì) 量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面 12cm為準(zhǔn)。 粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照（甲方） ）集團(tuán)防滲漏體系的要求封堵完 畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)規(guī)范封堵并驗(yàn)收。 對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先 鑿平貨用 1：3 聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。 界面處理 在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑， 增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力， 避免粉 刷空鼓的出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時(shí)， 加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂， 當(dāng)為涂界面劑時(shí)， 可只涂混凝土面。 必要時(shí)，在大面積的剪力墻上， 可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷層

11、嵌入混凝土層， 加大了粘結(jié)面積， 清除了表面的污染物質(zhì)， 從而提高了 單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度。 掛鋼絲網(wǎng)片 在不同材料交接處， 以及墻體各種線管開槽處、 較大水電箱的背部應(yīng)使用保 溫釘固定鋼絲網(wǎng)片， 限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力， 從而減少空鼓裂縫， 本工 程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接150mm線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm 、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) （ 1 ）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢 14 天以后，使墻體完全穩(wěn)定， 防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降， 使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開， 粉刷后造成空鼓； 墻頂塞縫使 用小磚斜砌，逐塊塞緊。 (2) 蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28天。齡期28d前的

12、砌塊 收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。 (3) 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后 14天后方可斜砌頂磚， 頂磚斜砌一周后再抹灰。 ( 4)檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導(dǎo) 致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時(shí)鑿除或拆除重 砌筑。 (5) 控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于 8mm用木抹子壓平搓毛， 使其與基層粘結(jié)牢固；面層厚度以 59mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強(qiáng) 度和見干后，同時(shí)檢查確認(rèn)無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹面層，層間間隔時(shí) 間不宜少于 24 小時(shí)。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥 素漿封閉。 (6) 當(dāng)局部抹灰層30mm必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲 網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm。 ( 7)抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下 12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。 ( 8)其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。 五、現(xiàn)場控制措施 加強(qiáng)