物料配送作業(yè)指導(dǎo)書

1、通信智能卡物料配送作業(yè)指導(dǎo)書受控標(biāo)識： 受控編號： 編制：尹維成 審核： 批準(zhǔn)：日期： 2007-6-21版 本 號：1.20 版文檔編號：編制年月：2007年 6月修訂歷史記錄序號日期修訂內(nèi)容版本編制審核批準(zhǔn)012007 年 5 月 12 日首發(fā)1.00尹維成022007 年 6 月 19 日個(gè)人化物料流轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)1.10尹維成032007 年 6 月 25 日相關(guān)表格加入1.20尹維成04050607080910目錄1、目的2、適用范圍43、物料配送工具及物料車的分類和存放標(biāo)準(zhǔn)44、物料配送人員組成65、物料領(lǐng)用66、物料存放67、物料標(biāo)識67.1 物料狀態(tài)標(biāo)識67.2 物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識67.

2、3 標(biāo)識填寫人78、工作指引78.1 生產(chǎn)作業(yè)流程圖：78.2 物料配送作業(yè)流程圖：88.3 單班次生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃信息的接收89、物料配送作業(yè)流程作業(yè)說明：89.1 預(yù)個(gè)人化99.2 個(gè)人化：109.3 貼標(biāo)、防偽、神州行工段129.4 普通包裝129.5 成品發(fā)貨及入庫131、目的規(guī)范物車間物料配送工作 ,明確配送各環(huán)節(jié)的職責(zé)，提高作業(yè)效率，保障配送質(zhì)量2、適用范圍適用于武漢天喻信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司生產(chǎn)車間物料配送工作3、物料配送工具及物料車的分類和存放標(biāo)準(zhǔn)3.1 物料配送工具： 40 輛 5 層不銹鋼物料車；3.2 物料暫存工具： 6 輛鐵柜車。3.3 各車間物料車的分類及層次狀態(tài)和存放標(biāo)準(zhǔn)

3、3.3.1 物料車具體層次的物料狀態(tài)，用標(biāo)識及膠帶清晰的標(biāo)識出來。3.3.2 物料車的成品擺放規(guī)則：所有物料車每層分 3 個(gè)小區(qū)域，區(qū)域之間用黃色膠帶區(qū)分開來，每個(gè)小區(qū) 可堆放移動(dòng)項(xiàng)目卡片 2000 張，聯(lián)通項(xiàng)目卡片 2500 張。一層從左至右可放置移動(dòng)卡片 6000 張，聯(lián) 通卡片 7500 張。一整車可放置移動(dòng)項(xiàng)目卡片 24000 張，聯(lián)通項(xiàng)目卡片 30000 張。（備注：僅預(yù)個(gè)人 化工段暫不按此標(biāo)準(zhǔn)放置物料）具體擺放示例見下圖：成品的擺放 時(shí)，四層均可 放置成品1 2 3圖一 移動(dòng)成品擺放1、移動(dòng)成品擺放，每小區(qū)存放 2000 張，每層存放 6000 張（防偽工段， 包裝工段及物料中轉(zhuǎn)）

4、 ；2、圖標(biāo)為 1、 2、3 的表示從左至右的順序， 往下依此類推為 4、5、6、7、8、9、 10、11、12 個(gè)小區(qū)（擺放成品時(shí)按 號段、按箱號順序擺放、 ）成品的擺放 時(shí)四層均可 放置成品圖二 聯(lián)通成品擺放聯(lián)通成品擺放， 每小區(qū)存放 2500 張，每 層存放 7500張（貼標(biāo)工段、 包裝工段及 物料中轉(zhuǎn)）同樣按從左至右從上至下的 方式按號段按箱號順序擺放。預(yù)個(gè)人化成品暫存 區(qū)的物料標(biāo)識。1、 2 層存放預(yù)個(gè)人化成品，每層存 放 10000 張。（ 所有 sim 卡項(xiàng)目卡片）3、4 層存放預(yù)個(gè)人化待上 線卡片，每層可存放 10000 張。（所有 sim 卡項(xiàng)目卡片）圖三 預(yù)個(gè)人化成品擺放下

5、線成品待處理區(qū) （缺卡、不清晰卡）成品待檢區(qū)此 2 層為成品放置區(qū)，從左至右從上至下按號段按箱號順序擺放圖四 個(gè)人化在線卡片擺放此層為待上線卡 片放置區(qū)， 可存放 范圍為 6000-10000 張。3.3.3預(yù)個(gè)人化車間固定 5個(gè)物料車位， 1個(gè)活動(dòng)車位。分 A、B、C區(qū) 3個(gè)大區(qū) 6條線， 5輛車分別對應(yīng) A1、A2、B1、B2、C1 5 條生產(chǎn)線。 C2線主要用于非通項(xiàng)目及小于 5000訂單量的生產(chǎn)，其對應(yīng) 1 個(gè)活動(dòng)車位。物料車的層次狀態(tài)是一、二層為成品區(qū)，三、四層為物料待上線區(qū)（此種標(biāo)識的車統(tǒng) 稱物料中轉(zhuǎn)車） 。每層放置卡片數(shù)量不超過 10000 張。3.3.4 個(gè)人化 1 車間固定

6、4個(gè)車位，物料暫存區(qū) 2個(gè)車位。 A、B、C、D 區(qū) 4 個(gè)發(fā)卡區(qū)每區(qū)一輛，用于在 線物料暫存。物料車的層次狀態(tài)是第一層分兩個(gè)小區(qū)域，用黃色膠帶區(qū)分開來，分別為待檢區(qū)和待 處理區(qū)，二、三層為下線成品暫存區(qū)。第四層為待上線物料暫存區(qū)。3.3.5個(gè)人化 2車間（HPX）固定 2個(gè)車位，一輛為在線生產(chǎn)的物料暫存車A，一輛為成品車 B。A 車，第二至第四層均為待上線物料，第一層主要提供給操作員在換卡時(shí)的操作臺。 B 車第一層為待處理和待 檢區(qū)。第二、三、四層均為成品區(qū)，成品下線后，操作員按要求順序擺放成品。3.3.6 貼標(biāo)區(qū)（兩臺設(shè)備）每臺設(shè)備旁固定一個(gè)物料車位，用于待貼標(biāo)卡片的暫存。每輛車存放待貼標(biāo)

7、卡 片數(shù)量不超過 30000 張；另在點(diǎn)卡區(qū)旁固定一輛貼標(biāo)成品車位，四層均放置成品（中轉(zhuǎn)車） 。每層 可放成品 7500 張，累計(jì)可存放成品 30000 張。3.3.7 防偽區(qū)，三臺設(shè)備，常用設(shè)備兩臺。固定物料車位6 個(gè)，其中 4 個(gè)成品車位， 4 層均放置防偽成品；2 個(gè)待上線車位， 4 層均放置待防偽的個(gè)人化成品卡。每車放置卡片數(shù)量不超過 24000 張。該工段 使用的物料車全部為物料中轉(zhuǎn)車。3.3.8 神州行，在神州行包裝車間共有 6 輛大鐵車，無固定車位，共存放不超過 24 萬的待神州行包裝的卡 片。另 6 輛鐵車還可用于生產(chǎn)中生產(chǎn)間隙較大周期較長的卡片存放。3.3.9 普包區(qū)，包裝車

8、間固定 4 個(gè)車位，均存放待包裝的卡片。 4 個(gè)車位共分 4 個(gè)等級 A 、 B 、C、 D 級， A 級別的卡是為最優(yōu)先包裝的， D 則為最后包裝的。物料員轉(zhuǎn)進(jìn)個(gè)人化、貼標(biāo)、防偽的成品時(shí)按包 裝的優(yōu)先級別并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃分類將車位進(jìn)行調(diào)整，然后包裝作業(yè)員工按順序進(jìn)行作業(yè)。該區(qū)域可 存放卡片最小量 24000 張，最大量 96000 張。4、物料配送人員組成4.1、3 個(gè)車間跟班物料員5、物料領(lǐng)用5.1 庫存物料領(lǐng)用，物料員根據(jù)市場部下達(dá)的訂單批量，確認(rèn)物料信息，并在倉庫按項(xiàng)目按要求辦理相關(guān) 手續(xù)后領(lǐng)用庫存物料。5.2 夜間到貨的物料領(lǐng)用，值班物料員根據(jù)夜間到貨接收計(jì)劃，接收生產(chǎn)所需物料。5.3

9、 若項(xiàng)目廢卡量有趨于超過該項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)廢卡量的情況，物料員應(yīng)采取如下措施解決：A 、查看庫存余量情況，出庫物料。 B、清理廢卡，要求品控部和生產(chǎn)部工程組重新給予鑒定。 C、若庫存無余量物料，通報(bào)采購部，要求增加采購物料，并確定到貨周期，通報(bào)相關(guān)部門。6、物料存放6.1 領(lǐng)用的物料，根據(jù)物料的類別分別存放在物料通道規(guī)定的固定區(qū)域內(nèi)，并做好相關(guān)物料標(biāo)識。7、物料標(biāo)識7.1 物料狀態(tài)標(biāo)識物料出庫后放置備料區(qū)及預(yù)個(gè)人化成品暫存區(qū)的標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包含項(xiàng)目、單號、批量、物料代碼、 數(shù)量及進(jìn)出記錄。7.2 物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識物料在上線后分別存放于各車間的固定位置，用于記錄各項(xiàng)目在各時(shí)段的物料進(jìn)出記錄，其標(biāo)識內(nèi)容包

10、含項(xiàng)目、單號、批量、物料代碼、數(shù)量及進(jìn)出記錄。7.3 標(biāo)識填寫人車間所有的物料標(biāo)識由物料員填寫。8、工作指引8.1 生產(chǎn)作業(yè)流程圖：8.2 物料配送作業(yè)流程圖：1、接到生產(chǎn)計(jì)劃單后按項(xiàng)目需求在倉庫辦理領(lǐng)料； 2、領(lǐng)料后存放于物料通道備料區(qū)倉庫領(lǐng)料（生產(chǎn)準(zhǔn) 備）預(yù)個(gè)人化人化備料成品轉(zhuǎn)出1、分區(qū)備料； 2、個(gè)人化生產(chǎn)； 3、下線成品按地區(qū)按號段順序擺放； 4、成品按量轉(zhuǎn)出至下工序，按周期結(jié)清備卡； 5 、個(gè)人化完工，余料清空退回1、拆包發(fā)料； 2、預(yù)個(gè)人化生產(chǎn)； 3余料及廢料的收回；4、成品轉(zhuǎn)出（下工序或暫存區(qū)）1、按號段按地區(qū)順序生產(chǎn)；2、下線成品按要求擺放貼標(biāo)（ 備料神州行包裝1、當(dāng)班一次性發(fā)

11、放所有物料2、按號段按地區(qū)順序包裝防偽包裝1、按號段按地區(qū)順序生產(chǎn)；2、下線成品按要求擺放1、提前準(zhǔn)備各項(xiàng)目的包裝材料； 2、待包裝物料轉(zhuǎn)入； 3、包裝成品用棧板存放。普通包裝 （生產(chǎn)完 結(jié)）8.3 單班次生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃信息的接收8.3.1 計(jì)劃工程師排定“生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃”向車間下達(dá)前 4 個(gè)小時(shí)將物料需求信息（生產(chǎn)計(jì)劃單）傳遞給物 料組。8.3.2 物料員在收到生產(chǎn)計(jì)劃單之后根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開始確認(rèn)生產(chǎn)所需物料并備料。9 物料配送作業(yè)流程作業(yè)說明：9.1 預(yù)個(gè)人化9.1.1 拆包備料：A 、當(dāng)班物料員在本班次要為下一個(gè)班次拆包備料至少一個(gè)項(xiàng)目并 CCCC 的物料（下個(gè)班次計(jì)劃 最優(yōu)先的 1 個(gè)或

12、 2 個(gè)項(xiàng)目），目的是為了提前和減少生產(chǎn)中間接生產(chǎn)時(shí)間對生產(chǎn)的影響而開展的 工作（間接生產(chǎn)時(shí)間是為了保證生產(chǎn)而必須進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，但該類工作可以不與生產(chǎn)同步）B 、當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃余下的項(xiàng)目物料拆包備料，由預(yù)個(gè)人化作業(yè)員工協(xié)助物料員拆包，由物料員負(fù) 責(zé)將物料配送到車間固定區(qū)域，并對物料的進(jìn)出進(jìn)行臺賬的記錄。班組作業(yè)員工不得私自從物 料通道取用任何卡片。C、物料員及作業(yè)員工在物料通道拆包以后，要對場地進(jìn)行清潔及整理。 （物料在各區(qū)域內(nèi)擺放 整齊且物料進(jìn)出標(biāo)識填寫清晰） 。9.1.2 物料擺放：9.1.2.1拆包卡片放置物料車的上面 1、 2層，最大數(shù)量 CCCC 張（每層可放 10000張）。見圖三

13、 。9.1.2.2 拆包完畢，由物料員配送到預(yù)個(gè)人化車間指定區(qū)域，預(yù)個(gè)人化作業(yè)員工對卡片數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，然 后將卡片轉(zhuǎn)移至物料車的 3、4 層待生產(chǎn)物料區(qū)內(nèi)。9.1.2.3 預(yù)個(gè)人化作業(yè)員工在數(shù)量確認(rèn)時(shí)有差異的，必須在第一時(shí)間且在一小時(shí)內(nèi)通知物料員，由物料員 確認(rèn)并作相關(guān)記錄。如超出規(guī)定時(shí)間未上報(bào)的而發(fā)生的缺卡現(xiàn)象，視為班組在生產(chǎn)中丟失物料， 由物料員作相關(guān)記錄并備案。9.1.2.4 物料員對進(jìn)料卡片數(shù)量按項(xiàng)目進(jìn)行庫位登記（物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識） 。9.1.3 預(yù)個(gè)人化備卡的發(fā)放9.1.3.1 根據(jù)項(xiàng)目，物料組再根據(jù)訂單批量及卡片芯片的廢卡率核算出整個(gè)訂單所需要的備卡量。然后單 班次的備卡數(shù)量控制在

14、 20-100 張。訂單批量不超過 CCCC 的備卡僅發(fā)放 20 張，小于等于 CCCC 的備卡發(fā)放 50張，大于 CCCC 的備卡發(fā)放 100 張。9.1.3.2 備卡發(fā)放后，班組優(yōu)先生產(chǎn)備卡，生產(chǎn)中產(chǎn)生拋卡時(shí)用備卡更換。當(dāng)拋卡量大于備卡量時(shí)，作業(yè) 員工應(yīng)及時(shí)的處理拋卡，再次利用。不得自行將生產(chǎn)中的卡片作備卡用，拋卡處理完畢，當(dāng)確 認(rèn)壞卡量大于備卡量時(shí)，作業(yè)員工可要求物料員再次發(fā)放備卡，同時(shí)此種壞卡比例超標(biāo)的情況 下，跟班物料員應(yīng)及時(shí)的反饋，通知采購備足卡片。9.1.3.3 已做預(yù)個(gè)人化的備卡未用完時(shí)由物料員收回暫存于物料室，作為個(gè)人化的備卡發(fā)放。9.1.4 預(yù)個(gè)人化成品擺放9.1.4.1

15、預(yù)個(gè)人化作業(yè)員工按照對應(yīng)區(qū)域?qū)?yīng)物料進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，單盒成品必須以整盒（500 張）下線，并存放于物料車的 1、2 層成品暫存區(qū)，一層 CCCC 張存放。放置物料車的 1、2 層。9.1.5 成品轉(zhuǎn)出9.1.5.1 成品轉(zhuǎn)出由物料員用中轉(zhuǎn)車轉(zhuǎn)出。如當(dāng)班不用的成品需轉(zhuǎn)入物料暫存區(qū)（神州行包裝車間）9.1.5.2 物料員在轉(zhuǎn)出成品卡時(shí)，需對每盒卡片數(shù)量進(jìn)行再次確認(rèn)，如有異常登記記錄。并及時(shí)的反饋給 相關(guān)負(fù)責(zé)人9.1.5.3 成品轉(zhuǎn)出時(shí)由物料員進(jìn)行臺賬記錄。9.1.6 流轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)：9.1.6.1 配送進(jìn)料，開班有 4 萬待生產(chǎn)的物料可生產(chǎn)，后續(xù)則按每 2 小時(shí) CCCC 的量進(jìn)行分區(qū)進(jìn)料配送。9.1.6

16、.2 計(jì)劃項(xiàng)目未與個(gè)人化同步時(shí)，可按區(qū)每 3 小時(shí)以 CCCC 張為一批從預(yù)個(gè)人化車間轉(zhuǎn)入預(yù)個(gè)人化成 品暫存區(qū)。9.1.6.3 若項(xiàng)目與個(gè)人化同步，則按個(gè)人化轉(zhuǎn)入的標(biāo)準(zhǔn)（見圖表二）進(jìn)行流轉(zhuǎn)；以下是預(yù)個(gè)人化的成品產(chǎn) 出標(biāo)準(zhǔn)，（機(jī)器正常人員充足的情況下） ：預(yù)個(gè)人化成品產(chǎn)出區(qū)域平均作業(yè)速度區(qū)域平均作業(yè)速度每小時(shí)產(chǎn)出每2小時(shí)產(chǎn)出物料可轉(zhuǎn)出物料可轉(zhuǎn)出每小時(shí)產(chǎn)出每2小時(shí)產(chǎn)出物料可轉(zhuǎn)出物料可轉(zhuǎn)出每小時(shí)產(chǎn)出每2小時(shí)產(chǎn)出物料可轉(zhuǎn)出物料可轉(zhuǎn)出每小時(shí)產(chǎn)出每小時(shí)產(chǎn)出物料可轉(zhuǎn)出物料可轉(zhuǎn)出每小時(shí)產(chǎn)出每小時(shí)產(chǎn)出圖表9.2 個(gè)人化：9.2.1 備料：9.2.1.1 開班前由物料員根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃按項(xiàng)目進(jìn)行分區(qū)備料。個(gè)人化區(qū)

17、域開班第一次備料為 41000 張。生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備臺數(shù)（臺）首次備料數(shù)量（張）A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)HPX區(qū)累計(jì)其詳細(xì)的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出數(shù)據(jù)見下圖表二。9.2.1.2 備料數(shù)量物料員已逐盒確認(rèn)，班組可再次確認(rèn)數(shù)量，對物料員進(jìn)行考核。9.2.1.3 個(gè)人化車間的主要輔料（酒精、洗甲水、棉花、棉簽）由物料員根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)所用的設(shè)備進(jìn)行定 量備料。9.2.1.4 個(gè)人化車間設(shè)立一個(gè)物料暫存區(qū)，用于暫時(shí)存放未完整的號段，同時(shí)也避免生產(chǎn)線上物料的堆積。9.2.2 個(gè)人化備卡發(fā)放9.2.2.1 根據(jù)項(xiàng)目卡片芯片的廢卡率及卡基打印的效果，物料員核算后單獨(dú)發(fā)放額定的備卡量。9.2.2.2 備卡按區(qū)域發(fā)放，根據(jù)項(xiàng)目的物料情況每個(gè)

18、生產(chǎn)區(qū)域最多發(fā)放備卡 100 張。物料員每流轉(zhuǎn)一次成 品，需對備卡進(jìn)行賬目結(jié)清， 結(jié)清時(shí)的卡片狀態(tài)分為 4 種，A 、未預(yù)個(gè)人化的卡片， B、一類卡片， C、三類卡片 D、未用完的備卡。此四種類型的卡片數(shù)量累計(jì)起來等于備卡數(shù)量 100 張。9.2.2.3 作業(yè)員工在個(gè)人化生產(chǎn)中，處理拋卡后確認(rèn)的壞卡量大于備卡量時(shí)，可要求物料員再次發(fā)放備卡， 物料員在流轉(zhuǎn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)此異常后應(yīng)主動(dòng)發(fā)放第二次備卡并進(jìn)行反饋。9.2.2.4 當(dāng)班生產(chǎn)的項(xiàng)目個(gè)人化需要完工時(shí)，物料員將該項(xiàng)目的所有循環(huán)留下的備卡發(fā)放給生產(chǎn)，完工后 由個(gè)人化作業(yè)員工對余卡進(jìn)行清空處理，并交還物料員，達(dá)到可退庫狀態(tài)。9.2.3 個(gè)人化區(qū)域備料

19、公式備料數(shù)量設(shè)備臺數(shù) *卡片數(shù)量（ 500張） *物料流轉(zhuǎn)周期（ 2小時(shí)）HPX= 固定備料數(shù)量 CCCC 張。9.2.4 數(shù)據(jù)分配：9.2.4.1 日生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)時(shí)已排定的固定的區(qū)域生產(chǎn)項(xiàng)目，個(gè)人化組長嚴(yán)格按要求執(zhí)行計(jì)劃。如出現(xiàn)特殊 情況，需要在區(qū)域間調(diào)整項(xiàng)目生產(chǎn)的，必須在第一時(shí)間通知物料員，區(qū)域生產(chǎn)的變更，便于物料 員及時(shí)的對物料進(jìn)行調(diào)整。如在當(dāng)班次遇到緊急發(fā)貨的項(xiàng)目，需要跨區(qū)域進(jìn)行生產(chǎn)的，作業(yè)員工 在自行調(diào)整物料后，下線時(shí)應(yīng)將物料歸還為原區(qū)域。9.2.4.2 個(gè)人化組長告知每個(gè)區(qū)的發(fā)卡員數(shù)據(jù)分配情況，然后由發(fā)卡員以每臺機(jī)器 CCCC 的數(shù)據(jù)進(jìn)行順序 分配，可保證整號段的發(fā)出，并在單位時(shí)間

20、內(nèi)有至少有1 個(gè)整箱的卡（ CCCCCCCC ）可下線。若兩個(gè)區(qū)域生產(chǎn)同一號段時(shí)，應(yīng)平均分配，保證整箱成品在一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域生產(chǎn)下線。9.2.4.4 點(diǎn)卡工序的成品下線后放置在物料車的第一層待檢區(qū)，待質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，再放置在該區(qū)的成 品擺放區(qū)，按卡片在物料車上的成品擺放規(guī)則進(jìn)行擺放（要按號段按順序并從左至右從上至下 擺放）。見圖四 。質(zhì)檢員在成品下線 15 分鐘內(nèi)必須檢驗(yàn)完畢，達(dá)到可流轉(zhuǎn)的狀態(tài)。9.2.4.5 個(gè)人化成品必須保證整號段整箱的下線，達(dá)到可流轉(zhuǎn)的要求。9.2.4.7 任何一筆物料進(jìn)出由物料員進(jìn)行臺賬記錄。 （物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識）9.2.5 HPX40009.2.5.1 根據(jù)所生產(chǎn)項(xiàng)目的

21、速度來進(jìn)行配送。第一次配送定額為 CCCC 張。詳細(xì)的流轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)見“圖表二和 圖表三”。9.2.5.2 如生產(chǎn)中出現(xiàn)需要補(bǔ)的卡，下線 3 盒卡以內(nèi)必須補(bǔ)卡一次，保證整號段的成品下線。9.2.5.5 HPX 設(shè)備，在生產(chǎn)中的備卡，統(tǒng)一發(fā)放備卡為CC 張，如小訂單生產(chǎn)則按 CC 張來發(fā)放。9.2.5.6 任何一筆物料進(jìn)出由物料員進(jìn)行臺賬記錄。 （物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識）9.2.6 個(gè)人化一車間的成品轉(zhuǎn)出標(biāo)準(zhǔn)：9.2.6.1 轉(zhuǎn)出標(biāo)準(zhǔn)見以下圖表二及圖表三。9.2.6.5 個(gè)人化四個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的轉(zhuǎn)出標(biāo)準(zhǔn)， 均要按生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行流轉(zhuǎn)， 波動(dòng)時(shí)間均控制在 15 分 鐘內(nèi)。如發(fā)卡速度正常的在波動(dòng)時(shí)間內(nèi)還不能轉(zhuǎn)

22、出的則按異常進(jìn)行記錄，由物料員進(jìn)行記錄跟 蹤和反饋。9.2.6.6 轉(zhuǎn)出標(biāo)準(zhǔn)可參考下表詳細(xì)數(shù)據(jù)（人員充足，機(jī)器設(shè)備正常的情況下）圖表圖表二解析：圖表9.2.6.7 個(gè)人化的成品轉(zhuǎn)出時(shí)，物料員不做刷卡確認(rèn)工作，直接由下一工序進(jìn)行刷卡確認(rèn)，并可對上一工 序進(jìn)行考核。9.2.6.8 個(gè)人化的成品下線時(shí)，必須按要求進(jìn)行擺放。按地區(qū)、按號段從左至右從上至下順序擺放。如一 個(gè)地區(qū)或一個(gè)號段或一箱的成品小于4 盒或 5 盒時(shí)，也需在物料車上的區(qū)域內(nèi)單獨(dú)放置。9.3 貼標(biāo)、防偽、神州行工段9.3.1 貼標(biāo)區(qū)9.3.1.1 個(gè)人化成品轉(zhuǎn)出后，物料員則按號段、按順序存放于物料中轉(zhuǎn)車上，存放時(shí)按從左至右從上至下 的

23、順序進(jìn)行擺放。見圖一及圖二。作業(yè)員在工作業(yè)時(shí)，再對卡片數(shù)量逐盒進(jìn)行確認(rèn)后進(jìn)行生產(chǎn)。9.3.1.2 貼標(biāo)工段常用一臺機(jī)器，每小時(shí)可產(chǎn)出成品 CCCC 張，每兩小時(shí)可產(chǎn)出 CCCC 張。故成品轉(zhuǎn)出時(shí) 按每兩小時(shí) CCCC 張的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)出。9.3.1.3 貼標(biāo)成品，貼標(biāo)點(diǎn)卡員需按要求進(jìn)行擺放。9.3.1.4 任何一筆物料進(jìn)出由物料員進(jìn)行臺賬記錄。 （物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識）9.3.2 防偽區(qū)9.3.2.1 個(gè)人化成品轉(zhuǎn)出時(shí)，物料員按地區(qū)、按號段、按順序用中轉(zhuǎn)車從左至右從上至下進(jìn)行擺放，并備 料于防偽車間。9.3.2.2 防偽工段常用 CCCC 臺設(shè)備，每小時(shí)可產(chǎn)出 CCCC 張，每兩小時(shí)產(chǎn)出 CCCC 張。

24、故防偽包裝成品 的轉(zhuǎn)出按每 2.5 小時(shí) CCCC 的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)出。9.3.2.3 防偽包裝的成品擺放，防偽收卡員需按要求按原樣對成品進(jìn)行擺放，按地區(qū)、按號段、按順序從 左至右從上至下進(jìn)行擺放。9.3.2.4 防偽包裝中有時(shí)卡片會(huì)被機(jī)器壓傷，一旦出現(xiàn)此類情況，操作員應(yīng)該在 2 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行一次補(bǔ)卡， 便于整箱成品的下線。9.3.2.5 任何一筆物料進(jìn)出由物料員進(jìn)行臺賬記錄。 （物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識）9.3.3. 神州行包裝9.3.3.1 個(gè)人化的成品轉(zhuǎn)出后進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)的成品則由作業(yè)員工在作業(yè)時(shí)就將成品分地區(qū)按號段、按順 序存放于鐵車內(nèi)，放入車內(nèi)時(shí)按從左至右從上至下的順序進(jìn)行擺放。9.3.3.2 神州行包裝卡片備料，由物料員按當(dāng)班計(jì)劃量將卡片交接給包裝組長，由包裝組長再下發(fā)給作業(yè) 員工，員工作業(yè)前對其數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。9.3.3.3 神州行包裝材料備料，物料員根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃量，配齊各種包裝輔料并確認(rèn)數(shù)量，一次性發(fā)放 物料。具體封套和卡片的分發(fā)由神州行包裝組長負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完畢由物料員與