設備清洗規(guī)程

1、設備清洗規(guī)程 一、術語：1、三步法：清洗單元先用果汁蒸發(fā)冷凝水/純水沖洗，再用堿洗，最后用果汁蒸發(fā)冷凝水/純水漂洗。2、五步法：清洗單元先用果汁蒸發(fā)冷凝水/純水沖洗，再用堿洗完后用果汁蒸發(fā)冷凝水/純水沖洗，后用硝酸溶液或消毒液（2-3%雙氧水、150-200ppm次氯酸鈉、0.2-0.3%過氧乙酸、150-200ppm二氯乙氰尿酸鈉根據(jù)生產(chǎn)線調(diào)節(jié)使用）清洗，最后用果汁蒸發(fā)冷凝水/純水漂洗。3、酸洗：使用一定濃度的硝酸對罐、管道、設備內(nèi)壁進行循環(huán)清洗，主要用于清洗附著的石灰性物質(zhì)并中和堿洗后的堿殘留，縮短漂洗時間。 4、清理：指人工用刷子等工具對設備表面雜質(zhì)、污物、殘留物等進行清除，主要對前處理

2、設備的清洗。5、日常清洗：在正常的生產(chǎn)日中，對生產(chǎn)線各設備、管路、罐依次停止運行，按照清洗規(guī)程進行清洗后恢復生產(chǎn)，即日常清洗。6、大清洗：在日常清洗的基礎上通過調(diào)整清洗液和消毒液濃度、溫度、時間等參數(shù)或調(diào)整清洗對象，加強清洗力度，更加嚴格、徹底的控制病原微生物的清洗方式。7、運行周期：從上次日常清洗結束到下次日常清洗開始的時間間隔為一個運行周期。二、設備清洗回路：1、前處理：包括輸送溝、各級循環(huán)水的所有沉降坑、管線、泵、閥、提升機、揀選臺、破碎機等。清洗內(nèi)容：清理各級沉降坑、掏出泵的堵塞物、換水、清洗設備和沉降坑表面污漬。2、榨機（4臺）：利用榨機自身cip系統(tǒng)進行清洗。3、超濾（4臺）：使用

3、超濾本機cip系統(tǒng)自循環(huán)清洗。4、預濃縮及濃縮：使用濃縮本機cip系統(tǒng)自循環(huán)清洗。5、后巴、灌裝機及其管路：使用本機cip系統(tǒng)自循環(huán)清洗。三、工藝流程中所有工藝管道、罐（果漿罐、濁汁罐、酶解罐及其進出料管道、樹脂罐、清汁罐、成品罐、貯存罐、水罐以及相應輔助管道）都由cip站進行單獨清洗。四、cip清洗單元清洗計劃cip清洗單元清洗類別清洗方法清洗液/消毒液名稱清洗液/消毒液濃度清洗液/消毒液溫度循環(huán)/漂洗時間min清洗頻次備注漿料罐1-4、原汁罐1-2、漿料管道日常清洗水洗或三步法純水80905-10每天水洗每3天三步法清洗氫氧化鈉23%20-30純水15-30酶解罐1-5、酶解管道日常清洗水

4、洗或三步法純水80905-10每天水洗每3天三步法清洗氫氧化鈉23%20-30純水15-30純水罐1-2日常清洗三步法純水80902-51次/3天(氫氧化鈉或消毒劑)氫氧化鈉或消毒劑23%809015-20常溫純水15-30蒸發(fā)水罐日常清洗三步法純水80902-51次/7天氫氧化鈉23%10-20純水15-30超濾清汁罐1#、2#、樹脂清汁罐1#、2#、及管道日常清洗水洗或三步法純水80905-101次/8h（氫氧化鈉或消毒劑或純水）氫氧化鈉或消毒劑23%常溫15-20純水15-20成品罐1#、2#及進出料管道冷庫大罐1-20#及進出料管道日常清洗五步法純水80905-10每次出完料清洗/進料

5、前氫氧化鈉23%15-20純水15-30消毒劑常溫15-20純水809015-30五、非cip清洗單元清洗計劃非cip清洗單元清洗類別清洗方法清洗液/消毒液名稱清洗液/消毒液濃度清洗液/消毒液溫度循環(huán)/漂洗時間min清洗頻次備注前處理日常清洗人工清理清理各級坑、果槽、輸送溝、提升機、揀選臺、浮洗機、滾杠輸送機、撿果機、機械隔柵等，清空沉砂池1次/天人工刷洗人工刷洗各級坑、果槽、輸送溝沖洗沖洗各級坑、果槽、輸送溝、沉砂池，揀選臺、浮洗機、滾杠輸送機、提升機、撿果機、機械隔柵等榨季大清洗人工清理徹底清理各級坑、果槽、輸送溝、提升機、揀選臺、浮洗機、滾杠輸送機、撿果機、機械隔柵等，清空沉砂池榨季開機

6、前和榨季結束后各清理一次人工刷洗用150-250mg/l的次氯酸鈉酸鈉溶液進行人工刷洗果槽、果道、各級坑。沖洗徹底沖洗各級坑、果槽、輸送溝、沉砂池，揀選臺、浮洗機、滾杠輸送機、提升機、撿果機、機械隔柵等車間排水溝日常清洗人工刷洗人工刷洗車間所有排水溝1次/班清洗消毒人工刷洗用150-250mg/l的次氯酸鈉酸鈉溶液進行人工刷洗1次/天車間墻壁、地面日常消毒人工噴灑用150-250mg/l的次氯酸鈉酸鈉溶液噴灑地面和墻壁1次/班破碎機日常清洗人工清洗清洗時打開破碎機，清理破碎機內(nèi)殘存果渣及雜物，并檢查刀片，用水沖洗破碎機內(nèi)壁。1次/3天榨機、振動篩、收集槽日常清洗沖洗果汁蒸發(fā)冷凝水常溫5104臺

7、/3天標準清洗23%堿洗1020漂洗果汁蒸發(fā)冷凝水1530超濾1-4#日常清洗沖洗純水50-535101次/每運行周期 堿洗氫氧化鈉ph=1010.51520沖洗純水1530消毒氫氧鈉+次氯酸鈉ph:1010.5+150220ppm常溫2030漂洗純水50-531530樹脂吸附常規(guī)再生漂洗純水常溫20301次/每運行周期初再生氫氧化鈉33.5%80-90 直接排出漂洗純水2030再生氫氧化鈉33.580漂洗純水40酸中和硝酸ph3 25-30漂洗純水60消毒消毒劑常溫60漂洗純水80-90至合格預濃縮及濃縮日常清洗五步法純水8090510預濃縮次/天、濃縮次/3批次氫氧化鈉23%3050純水4

8、060硝酸23%2030純水至合格紙板過濾日常清洗三步法純水80-90510隨濃縮氫氧化鈉23%2050純水至合格灌裝機及巴殺管道日常清五步法純水80-9010151次/3個批次氫氧化鈉23%30純水1015消毒劑常溫20純水80-901530蒸汽滅菌110-12030六、設備清洗注意事項：1）各罐及管道以及各相關設備的清洗時間可根據(jù)具體生產(chǎn)情況和cip清洗槽進行合理調(diào)整。2）對于在給定清洗時間內(nèi)要求清洗的罐、管道或設備，必須按要求進行嚴格清洗，不應以任何理由推遲清洗，若遇特殊情況，需上報生產(chǎn)車間和質(zhì)檢部領導批準。3）任何罐、管道以及設備清洗結束，都應按正確的取樣方式采集漂洗水樣，送理化室檢測相關指標，檢測值合格以后，方可啟用。4） 設有取樣閥、排空閥的罐、設備，在化學清洗、漂洗過程中必須打開，旋轉(zhuǎn)沖洗，清洗、漂洗結束必須關閉；必要時可進行拆洗的方法進行清洗。5） 各罐、管道以及設備清洗結束以后，必須將各閥、管道的連