閥門壓力試驗規(guī)范

1、閥門壓力試驗規(guī)范 版次 A 頁次 1 修改狀態(tài) 1 1目的 確保產(chǎn)品的壓力試驗檢驗符合有關(guān)標準規(guī)定。 2范圍 適用于本公司生產(chǎn)的切斷類閥門產(chǎn)品。 3引用標準 API598-1996, BS6755-I ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A ASME B16.34 4試壓前準備 4.1閥門在壓力測試前不可噴漆，內(nèi)部油脂須清洗干凈，除非是注油式旋塞閥，其它閥 門閥座上不可有止泄劑。 4.2試壓用之水質(zhì)須為新鮮清水，可含有防蝕劑與防凍劑，氯含量不可超過30ppm. 5壓力試驗， 5.1壓力試驗檢驗項目依下表進行試驗。 試驗項目 閥門類型 閘閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮動式 球閥

2、固定式 球閥 蝶閥 殼體（水壓） 必須 必須 必須 必須 必須 必須 必須 上密封試驗（水壓） 必須 必須 NA NA NA NA NA 低壓密封試驗（空壓） 必須 必須 必須 選擇 必須 必須 必須 高壓密封試驗（水壓） 必須 必須 必須 必須 必須 必須 必須 5.2試驗壓力，持續(xù)時間與泄漏率接受標準 根據(jù)閥門之規(guī)范與使用地區(qū)而有不同之要求，API 600閥門須依API 598 （表1）, API 6D 閥門須依 API 6D（表2） , PED產(chǎn)品須依 BS.6755-1（表4），截止閥與止回閥須依 BS.5146（表 3）。 5.3各種閥門測試方法，如表6.所示 6檢驗記錄 a. 檢驗

3、員對裝配確認合格閥門，試驗前，由檢驗員依產(chǎn)品序列號將待試閥門的爐號一一 對應(yīng)記錄于閥門試驗記錄表（AR/CX0803-07） b. 上試壓臺前，由檢驗員核對閥門試驗記錄表中所記載的閥門序列號、爐號與實物 是否一致；如不一致以實物為準 c. 試壓時，依據(jù)表2要求將結(jié)果記錄于閥門試驗記錄表 7標識 5.1產(chǎn)品檢驗按下列要求標識 a. 檢驗合格的，在閥體上打上藍色標記“V”。 b. 如判斷為返工的產(chǎn)品，打上綠色的“O”標記； 3 / 3 閥門壓力試驗規(guī)范 版次 A 頁次 2 修改狀態(tài) 1 c. 不經(jīng)返修直接作讓步接收的產(chǎn)品，打上綠色的“V”標記； d. 判斷為改用的產(chǎn)品，打上藍色“V”標記； e.

4、裝配及壓力試驗特定標記由操作員自行給定。 5.2強度試驗不合格且不能進行返工返修的用紅“X”標識在實體上。 5.3壓力試驗和裝配檢驗合格的產(chǎn)品，由檢驗員將專用檢驗鋼印代號打在閥門實體的左 側(cè)法蘭下緣上。 5.4經(jīng)壓力試驗后的合格品、不合格品均須隔離存放在指定區(qū)域內(nèi)。 8閥門開關(guān)狀態(tài) 檢驗合格的閥門按下列狀態(tài)保持 a.球閥、旋塞等旋轉(zhuǎn)型閥門保持常開狀態(tài)，但蝶閥則保持關(guān)閉狀態(tài)。 b.其它閥門為關(guān)閉狀態(tài) 表1 API 598 試壓表 本體水壓試驗 倒密封水壓 試驗 閥座水壓試驗 閥座氣壓試驗 止回閥 其它閥 止回閥 其它閥 其它閥 2 X 15S 2 X 15S 2 X 15S 測 2X 60S 2

5、 X 15S 14 X 120S 2 X 60S 14 X 120S 8 X 120S 8 X 120S 14 X 120S 8-12:120 滴 / 2 :0滴/分 8-12:20 滴/ 分 14 :168 滴/ 2-6:12 滴/ 分 14 :28 滴/ 分 2-6:72 滴/ 分 分 CL.150 32 23 23 7 CL.300 80 58 58 7 CL.600 159 116 116 7 CL.800 211 155 155 7 CL.900 238 175 175 7 CL.1500 396 290 290 7 CL.2500 660 484 484 7 CL.4500 1188 872 872 7 壓力單位:Kgf/cm : 1CC=16滴 1、本表涵蓋材質(zhì)：WCB LCB WC6 WC9 C5, C12, CF8, CF8M CF3, CF3M CG8M 2、本表依據(jù) API598與ANSI B16.34編制 3、軟密封座各類閥門的閥座測試泄漏率 =0 4、止回閥除非客