鍋爐受熱面防磨噴涂項目可行性研究報告

1、鍋爐受熱面防磨噴涂可行性研究報告 鍋爐受熱面防磨噴涂 可行性研究報告 鍋爐受熱面防磨噴涂可行性研究報告 一、前言 （一）項目名稱：鍋爐受熱面防磨噴涂 （二）項目性質(zhì)：檢修重大特殊項目 （三）可研編制人： （四）項目負責(zé)部門：XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備部 （五）項目負責(zé)人： 二、項目提出的背景及改造的必要性： （一）承擔(dān)可行性研究的單位：XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司 （二）項目提出的背景： 鍋爐受熱面管子（水冷壁、低溫再熱器、省煤器等區(qū)域）在運行過程種受到高速 煙氣攜帶灰粒的沖刷、磨損，常在省煤器管排、低溫再熱器管排、包墻過熱器區(qū)域、 水冷壁噴燃器及水冷壁冷灰斗斜坡管、等區(qū)域較為嚴(yán)重。在檢修過程中

2、，對其磨損管 子進行補焊或者更換并加裝防磨瓦，起到了一定的防護作用。 從我陜西發(fā)電公司電廠鍋爐受熱面噴涂后的效果看，進行受熱面噴涂后，磨損得 到了控制，年磨損速率不超過 0.2毫米，達到了預(yù)期的效果。 （三）項目進行的必要性： 可以有效的保護管子本身不遭受磨損，延長運行壽命，提高安全性能和鍋爐安全 運行系數(shù)。減少因磨損造成鍋爐的“四管”漏泄而引起非計劃停機事件的發(fā)生。 （四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論： 從陜西發(fā)電公司其他電廠鍋爐受熱面噴涂后的效果看，進行受熱面噴涂后，磨損 得到了控制，年磨損速率不超過 0.2毫米，達到了預(yù)期的效果 （五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況： 1. 擬進行的系統(tǒng)或設(shè)備

3、的基本情況說明： 本鍋爐上海鍋爐廠設(shè)計生產(chǎn)的型號為 SG2084/25.4-M979型超臨界參數(shù)變壓運行螺 旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、n 型半露 天布臵、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。 2. 系統(tǒng)或設(shè)備簡述 水冷壁： 水冷壁采用外徑為38.1和34.9的光管，節(jié)距分別為54mm與56mm管間用 扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。爐膛折煙角節(jié)距為56mm由材料為12Cr1MoVG外徑 為34.9的光管與扁鋼焊接而成。前后墻水冷壁在標(biāo)高19389mm與水平成55的夾 角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標(biāo)高 7000mm處形成深度為1214mm的出渣口，并與渣 斗裝臵相接。前墻及

4、兩側(cè)墻水冷壁通過裝在垂直段頂部的吊板裝臵懸吊，后墻水冷壁 通過56根57.2的光管作為懸吊管，支撐爐室后墻的全部重量。 低溫再熱器： 低溫再熱器布臵于尾部豎井中，順列排列，與煙氣成逆流布臵，共 110片，沿爐 膛寬度均布，S1為168mmS2為127mm每片受熱面有9根管子組成，總計有990根 管子。管子規(guī)格為 63.5mm 60.3mm 材料為 SA-210 C, 15CrMoG 12Cr1MoVGSA-213 T23 省煤器： 有二組采用光管蛇形管，順列排列，與煙氣成逆流布臵。管子規(guī)格為47.6，材 料為SA-210 C,共167片，每片受熱面由4根并聯(lián)蛇形套管組成，總計有668根管 子。

5、橫向節(jié)距為112mm縱向節(jié)距為96.mm省煤器由吊桿和管夾支吊分別承載于四 只省煤器中間集箱下，分四列懸吊，每列再通過省煤器中間集箱上的55根懸吊管懸 吊承載，懸吊管規(guī)格為60X12mm共220根，材料SA-210C懸吊管內(nèi)的介質(zhì)來自 省煤器。 3. 銘牌：SG-2084/25.4 4. 制造商：上海鍋爐廠有限責(zé)任公司 5. 投產(chǎn)日期：2009年9月 6. 技術(shù)狀況及其它有關(guān)技術(shù)參數(shù)： 煙氣流速：m/s 設(shè)計燃料灰分：14.66% 煙氣溫度：446C 7. 運行簡歷：自2009年8月投產(chǎn)以來運行至今。 （六）存在的主要問題： 1. 缺陷情況的記錄和敘述： 鍋爐尾部煙道省煤器、低溫再熱器、水冷壁

6、噴燃器及水冷壁冷灰斗區(qū)域管排局部 發(fā)生磨損和沖刷。 為防止鍋爐受熱面管排的大面積磨損和局部管排的磨損加劇，急需對其表面進行 電弧噴涂，可有效防止管道的磨損。 2. 影響人身和設(shè)備安全的問題： 受熱面管道遭受煙氣的沖刷磨損將會極大的威脅管道的安全運行，如果不采取相 應(yīng)措施將直接會引起鍋爐在運行過程中發(fā)生“四管”泄漏，造成機組停機事故的發(fā)生。 3. 影響設(shè)備可靠性的問題：鍋爐受熱面遭受磨損后容易發(fā)生“四管”泄漏事故， 嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運行。 4. 系統(tǒng)配臵與偏差：無 5. 環(huán)境保護的問題：因磨損造成鍋爐受熱面發(fā)生泄漏，鍋爐減負荷停機過程中 投油燃燒和點火啟動過程中的投油燃燒，會使環(huán)境中粉塵、煙氣

7、增加，不利于環(huán)境保 持。 6. 節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性： 降低鍋爐受熱面管道的磨損，延長管道運行壽命。提高鍋爐運行可靠性和安全性， 為節(jié)能減排，機組長期安全穩(wěn)定運行有重大的意義。 可減少由于水冷壁、省煤器漏泄產(chǎn)生的非計劃機組停運，而每減少機組啟停一次， 直接節(jié)約機組啟動資金120萬元。一個計劃檢修期內(nèi)可不再對該區(qū)域管道進行檢查， 節(jié)約勞動力180工日，大大減少維護工作量，改善了勞動環(huán)境和條件等。 7. 改善勞動環(huán)境和條件等：無 （七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題： 通過本項目實施，減少鍋爐水冷壁、低溫再熱器、省煤器等區(qū)域管道的磨損，增 強受熱面管抗磨損性能，延長管道的安全穩(wěn)定周期，防止管道因磨損

8、導(dǎo)致鍋爐“四管” 泄漏，引發(fā)機組停運的事件發(fā)生。增強了鍋爐安全穩(wěn)定運行的可靠系數(shù)，降低鍋爐因 “四管”泄漏而造成的非停幾率。 降低鍋爐受熱面（水冷壁、低溫再熱器、省煤器）漏泄次數(shù)，預(yù)計將因受熱面漏 泄產(chǎn)生的非計劃停運次數(shù)降低為 0次/年。 受熱面管道磨損降低，大大減少檢修維護工作量，提高機組的安全可靠性。 （一）檢修方案描述： 對飛灰濃度相對高的省煤器迎風(fēng)面第二、三根、低溫再熱器迎風(fēng)面第一、二 三及第一管圈部位水冷壁噴燃器及水冷壁冷灰斗斜坡管，采用超音速技術(shù)進行防 磨噴涂。 對鍋爐受熱面管道（包括：水冷壁、再熱器、省煤器）進行防磨處理。利用超音 速電弧噴涂技術(shù)，在清理干凈的管道（管排）表面噴涂

9、一層耐磨材料，以起到保護受 熱面管子的作用。 （二）檢修后預(yù)期達到的效果： 通過本項目實施，有效降低鍋爐受熱面管道的磨損，延長鍋爐受熱面管道的運行 壽命，保護受熱面管道的安全運行。減少因鍋爐受熱面磨損造成鍋爐泄漏而引起機組 的非計劃停運次數(shù)，保障鍋爐在長期處于安全、穩(wěn)定的狀況下運行。 （三）應(yīng)從全部可能的設(shè)計方案中，提出 2-3個最適合的可選方案： 方案一、對鍋爐受熱面（包括：水冷壁、再熱器、省煤器）管道用超音速電弧噴 涂技術(shù)進行防磨噴涂。 方案二、對鍋爐受熱面管道表面加耐磨瓷片。由于受熱面管道為圓管且有彎頭， 瓷片無法粘貼。而且管道膨脹率與瓷片膨脹率不同，爐內(nèi)溫度1600攝氏度以上耐磨 瓷片

10、在此溫度環(huán)境下，容易燒壞崩裂，故不宜采用。 （四）施工方案、過渡方案： 1、對需要進行防磨工作的受熱面管道（包括：水冷壁、再熱器、省煤器等區(qū)域） 管子表面進行清理。 2、對易遭受煙氣沖刷磨損區(qū)域的受熱面管子表面進行超音速電弧噴涂，有效扼制 磨損管道的磨損，保護鍋爐受熱面管道，提高鍋爐設(shè)備安全性； （五）是否需要停機停爐或結(jié)合機組大、小修進行：是 （六）從技術(shù)、效果、經(jīng)濟等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決 辦法： 1、技術(shù)方面：因本項目實施沒有增加設(shè)備，只是提高原有設(shè)備的性能（抗磨損 能力）； 2、 效果方面：可保證延長壽命兩倍以上時間，即3年左右。 3、經(jīng)濟方面：可降低受熱面因受煙

11、氣磨損沖刷而發(fā)生泄漏的幾率，減少機組因 鍋爐泄漏而停機的次數(shù)，有效的保障鍋爐受熱面的安全運行和提高鍋爐安全可靠性； 本次改造能提高系統(tǒng)的安全可靠性，減少非計劃停運次數(shù)，并可節(jié)約檢修維護費用。 按可減少非計劃停運1次計算： 可節(jié)約啟停機組120萬； 檢修維護費用：5萬； 損失發(fā)電量按8天，每天按1000萬千瓦計算，每度電可產(chǎn)生毛利潤按 0.111元 計算，共可減少損失 8X 10000000X 0.111 = 8880000; 共可挽回損失213萬元。 （七）要求定量、準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較： 按照機組少發(fā)生一次非停，便可收回所有投資。 （八）提出推薦的檢修方案

12、：委托有資質(zhì)、實力強、信譽好的公司對我公司鍋爐受 熱面管道用超音速電弧噴涂技術(shù)進行防磨噴涂工作。 四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容： （一）項目方案及內(nèi)容綜述：對鍋爐受熱面（水冷壁、再熱器、省煤器）區(qū)域管 道局部用亞音速電弧噴涂技術(shù)進行一層防磨噴涂。 （二）工程計劃開竣工時間：2012年6月至2012年9月 （三）項目范圍：鍋爐受熱面（包括：水冷壁、低溫再熱器、省煤器）區(qū)域。 （四）項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成：噴涂防磨材料 （五）地址選擇及地理位臵、路徑及方案： 爐膛噴燃器水冷壁區(qū)域；尾部煙道低溫再熱器、省煤器區(qū)域； （六）完成后系統(tǒng)布臵的變化：無變化。 （七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙：無 （八）環(huán)境保護

13、措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：無 （九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：對施工單位資質(zhì)有一定要求。 （十）調(diào)研、可研、初設(shè)、設(shè)計、招標(biāo)、訂貨、開工、工程量（包括拆除、土建、 安裝等）、試驗、調(diào)試、試運行、竣工驗收等整個項目的時間進程計劃安排： 項目批準(zhǔn)后即可進行招投標(biāo)工作，并做好檢修工作準(zhǔn)備。 （十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、 地下物等資料的收集和敘述：無 五、工程實施條件： （一）工程項目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實 情況：無 （二）設(shè)計、施工單位的選擇：招標(biāo)進行。 （三）工程施工周期：20天 （四）加工

14、制造周期：1個月 （五）勘測設(shè)計周期：無 （六）資金來源等的落實情況：重大特殊項目費用 （七）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況：無 （八）需要停機停爐等計劃的落實情況：結(jié)合小修 （九）進口元件是否具備采購條件：無 （十）主要材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進行：是 （十一）主要材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇： （十二）其他外部條件是否具備：是 六、投資估算表及設(shè)備、材料明細表： （一）投資估算表： （二）設(shè)計費：無 （三）調(diào)試費：無 （四）施工費（其中人工費）：30萬元 （五）主材料費：58.4608萬元 （六）工程總投資：88.4608萬元 （七）設(shè)備、材料明細表： 單位：萬元 序號

15、 名稱（規(guī)格型號） 數(shù)量 單價 總價 1 噴 涂 面 積 爐膛內(nèi)部 200 m2 0.1408 28.16 水平煙道 85 m2 0.1408 11.968 尾部煙道 116 m2 0.1408 16.3328 2 其他附件 2 合計 401 m2 58.4608 七、經(jīng)濟效益分析： 受熱面防磨噴涂后可有效減少非計劃停運次數(shù)，減少了維護成本和工作量，僅減 少一次非停，可間接帶來約100萬元的經(jīng)濟效益，經(jīng)濟和安全效益顯著。 八、評價結(jié)論： （一）運用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財務(wù)、經(jīng)濟等方面，論述工程項目的可行 性和存在問題： 技術(shù)上，工藝成熟，簡單方便，無難以克服的技術(shù)困難； 經(jīng)濟方面，噴涂實施

16、后，使鍋爐受熱面管道的抗磨性能提高5倍以上，同時降低 了鍋爐受熱面管道的磨損幾率，提高鍋爐受熱面管的抗磨性能，保障鍋爐長期穩(wěn)定運 行，經(jīng)濟效益顯著。 減少了檢修工作量和管材的需求量。按可減少1次鍋爐受熱面泄漏計算： 每年可節(jié)約受熱面管道3噸。 可節(jié)約燃油230噸/年。 可節(jié)約啟停機組費用120萬； 檢修維護費用：5萬； 損失發(fā)電量按8天，每天按1000萬千瓦計算，每度電可產(chǎn)生毛利潤按 0.111元 計算，共可減少損失 8X 10000000X 0.111 = 8880000元； 共可減少損失213萬元。 （二）對改進前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟運行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分 析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟效益； 社會效益等： 1、節(jié)能降耗方面，降低鍋爐“四管”漏泄幾率，把