行車安裝拆除方案

1、土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書神華國華廣投北海電廠新建工程MH16t-20m A3 單主梁門式 起 重 機(jī) 安 裝 及 拆 除 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：年月日土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 工程概況及工程量1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況本作業(yè)指導(dǎo)書只適用于神華國華廣投北海電廠新建工程 B 標(biāo)段土建生產(chǎn)組合場桁車安 裝工程。該工程位于 B 標(biāo)段土建生產(chǎn)組合場區(qū)域內(nèi)。根據(jù)工程需要，在該區(qū)域安裝一臺(tái) MH16t-20m A3單主梁門式起重機(jī)。起升高度 7m,跨度 20m，起重范圍 16t ，已做好安裝準(zhǔn) 備。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量本工程包括設(shè)備安裝、電氣安裝等。1.2.

2、2 施工工期暫定計(jì)劃工期為 2016年5月15日-2018 年3月 15日。2. 編制依據(jù)2.1 、電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例第 393；2.2 、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第 373；2.3 、大型起重機(jī)械拆卸、安裝、維修規(guī)定 ；2.4 、特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 70號令；起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定 92 令； 2.5、MDG15/3-26（C）型 3-15t 單主梁門式起重機(jī)安裝及使用說明；2.6 、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （電力工程部分） 2006版；2.7 、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002。3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 、 現(xiàn) 場

3、準(zhǔn) 備 ：道 軌 已 鋪 設(shè) 完 成 ，魚 尾 板 、壓 板 已 緊 固 ；軌 道 兩 端 車 檔 已 安 裝完成 ；已按 照規(guī) 定 完成 接地 裝置 ；安裝前清 理 現(xiàn)場 障礙 物，保 證汽 車、 汽車吊進(jìn)場道路通暢，清除吊裝作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審中存在的問題已有明確的處理意見。3.2.2 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)項(xiàng)目總工審批。3.2.3 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書3.2.4 作業(yè)前已對參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了 雙簽字。3.2 作業(yè)人員

4、配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1負(fù)責(zé)人1名工程師 項(xiàng)目經(jīng)理崗位證 書負(fù)責(zé)工程的全面工作2施工員1名助理工程師 施工員崗位證書負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)、 進(jìn)度及技術(shù) 資料3安全員1名安全員崗位證書負(fù)責(zé)工程的施工安全、文明施工4質(zhì)檢員1名助理工程師 質(zhì)量員崗位證書負(fù)責(zé)工程的施工質(zhì)量、 施工材料及 質(zhì)量資料5材料員1名材料員崗位證書負(fù)責(zé)工程的材料采購6測量員2名測量員崗位證書負(fù)責(zé)工程的測量定位、 標(biāo)高、尺寸 等7起重指揮1名起重指揮證指揮起重機(jī)吊裝8輔助工1名配合設(shè)備吊裝9電焊工1名電焊操作證書設(shè)備安裝焊接、氣割10電工1名電工崗位證施工用電11架子工2名登高作業(yè)證腳手架搭設(shè)、拆除3.3 作業(yè)工機(jī)

5、具3.3.1 儀器、儀表序名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSZ21級1臺(tái)2全站儀GTS-6021級1臺(tái)3萬用表DT-9205B1只4電阻測量儀ZC29B-11臺(tái)5 鉗形電流表 VCIOR1 只注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。5鉗形電流表VCIOR1只土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5t只42千斤繩6對13鋼絲繩637-15-100對14梅花扳手套15活絡(luò)扳手把26榔頭4 磅、12 磅只各27鋼卷尺50m把18交流電焊機(jī)BXI-500臺(tái)23.4 材料及設(shè)備 施工設(shè)備及材料統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1汽車

6、起重機(jī)QY50B輛12攬風(fēng)根83道木160mm200mm木質(zhì)根304麻繩30m根23.5 安全器具 施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全警戒帶m1002安全警示牌塊103安全帽頂104安全帶條85防墜器只46絕緣手套雙27絕緣鞋雙28防護(hù)鏡副23.6 其它1) 施工場地平整、整潔、無雜物2) 施工道路暢通，無亂堆亂放。土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書3) 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4) 相鄰建筑、構(gòu)造物已做好防護(hù)、隔離措施。4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案本安裝工程配備 50t 汽車起重機(jī)一輛，滿足該起重機(jī)在基本高度上 15m左右的安裝要 求。4.2 基礎(chǔ)施工土方開

7、挖支撐模板預(yù)埋螺栓澆筑砼安裝基座。4.3 軌道 安裝軌道型號選用 P43kg ，符合安裝要求。軌道每根長度為 12.5m 。1、放左 、右 軌道 安裝 中心 基準(zhǔn) 線， 中心 跨 距 A=20m。2、測量 左、 右軌 道各 塊墊 板的 標(biāo)高 ，并 做 好記錄。3、根據(jù) 各塊 墊板 標(biāo)高 誤差 ，準(zhǔn) 備調(diào) 整墊 板 。4、將各塊調(diào)整墊板安裝在基礎(chǔ)墊板上，與基礎(chǔ)墊板貼緊焊牢。5、將左 、右 軌道鋪設(shè) 在墊板上 時(shí)，對準(zhǔn)安 裝中心 ，用 壓 板將 軌道 臨時(shí) 固 定。6、檢查、調(diào)整軌道的安裝跨距、標(biāo)高及平直度，并條例安裝技術(shù)要求7、軌道找下合格后，用壓板將軌道焊接固定。4.4 施工工藝流程軌 道 驗(yàn)

8、 收 支腿及行 車 安裝 桁架吊 裝 起 重 小 車 安 裝 駕 駛 室 安 裝 電氣 安裝 安 裝后 檢查 整機(jī) 調(diào)試 起 重機(jī)的試 運(yùn)行整 理申報(bào) 驗(yàn)收。4.5 施工方法及要求4.5.1 安裝步驟及細(xì)節(jié)1、軌 道驗(yàn) 收：軌道驗(yàn)收應(yīng)對以下進(jìn)行檢查：道軌縱向傾斜度不 應(yīng)超過 1/1500 。全程最 高 點(diǎn) 與 最 低 點(diǎn) 之 差 不 應(yīng) 大 于 10mm。道 軌 接 頭 間 隙 不 應(yīng) 大 于 1mm，接 頭 應(yīng) 緊 固 。 兩條軌道在跨度方向的同一截面上， 其軌頂標(biāo)高差不得超過 10mm。在整條軌 道全長上，軌道頂標(biāo)高差的最大值不 得超過 20mm，軌道的不直度誤差不大于 3mm。 接 地

9、電 阻 達(dá) 到 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定 。2. 支腿及行車安裝土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書吊裝前，支腿與行走裝置安裝完畢，汽車吊就位，支腿支設(shè)在牢固的地基上，并墊枕 木。作業(yè)時(shí)，緩慢將支腿吊起，吊起后將支腿行走輪與軌道就位后，用經(jīng)緯儀調(diào)整支腿垂 直度。將調(diào)整好的支腿用攬風(fēng)拉設(shè)牢固后， 方可松下起吊鋼絲繩。 行走輪安裝誤差在 5mm， 對角線差 5mm，大車車輪垂直度 tga=0.005?0.003 ，大車車輪曲線水平偏差 tgo=-0.0015 。3. 桁架吊裝吊裝前，用水準(zhǔn)儀復(fù)測兩只支腿與桁架連接處標(biāo)高。汽 車吊就 位后，將 桁架起吊孔 內(nèi)穿好鋼絲繩，在鋼絲繩與桁架間墊好橡皮軟墊，并系好牽引

10、麻繩。將桁架吊起至離地面 10-20cm處，檢查桁架的平衡情況，使桁架平衡。然后將桁架緩慢、平衡地起吊至起重機(jī) 支腿以上適當(dāng)高度，拉動(dòng)牽引麻繩，使桁架在支腿上就位后，將套有彈簧瓦斯墊的螺栓穿 裝并緊固，完成后松下起吊鋼絲繩。4. 小車 安裝將小 車固定在 主梁小車 軌道上 ，使 小車 跑距 間隙 在 35mm之間 。5. 駕駛 室安 裝駕駛室扶梯支撐焊接要牢固，駕駛室擺放要端正，不允許傾斜。6. 電氣 安裝按照起重機(jī)圖樣連接安全滑觸線集電器，各限位開關(guān)。在路軌端部安裝 三 相 電 源 指 示 燈 。安 裝 電 源 空 氣 開 關(guān) 。測 量 電 氣 三 回 路 與 控 制 回 路 絕 緣 電 阻

11、 ， 測量軌道和起重機(jī)任何一點(diǎn)對地電阻，電阻值符合有關(guān)規(guī)定。7. 安裝 后的 檢查1）按 照單、雙梁起重機(jī)安裝施工自檢記錄、竣 工驗(yàn)收報(bào)告逐項(xiàng)檢查 并做記錄。2）重新檢查各緊固點(diǎn)是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)緊固。3）檢查各零 部 件是 否齊 全和 處于 有 效狀 態(tài)。4）按照產(chǎn)品 說明書 對電 動(dòng)葫 蘆、驅(qū)動(dòng) 裝置 等 機(jī) 構(gòu)和 部位 加注 規(guī)定 的 潤滑 油。5）通電前再 做一次 絕緣 檢查 ，如 無異 常 ，則 可通電檢查和進(jìn)行調(diào)試。8. 整機(jī) 調(diào)試整機(jī) 調(diào)試應(yīng)符 合 JB/T1306-94 、 GB6067-85 、 GB50278-98 和 GB50256-96 等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9. 起 重 機(jī)

12、 的 試 運(yùn) 轉(zhuǎn)起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，在上一 步驟未合格前不得進(jìn)行下一步驟的試 運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書GB50278-96 的規(guī)定 。10. 整 理清理施工現(xiàn)場的工器具、索 具、設(shè) 備和雜物，清 掃施工現(xiàn)場。對 起重機(jī)焊 接處補(bǔ)油漆。人員和設(shè)備退場。4.5.2 龍門吊拆除4.5.2.1 拆除前的準(zhǔn)備工作1、切斷總電源。2、現(xiàn)場勘查，拆除用吊車吊點(diǎn)位置的勘查、拆除各個(gè)部件的吊點(diǎn)勘查、拆除下來的部件 的擺放位置的勘查等。3、清楚現(xiàn)場所有不安全的因素，有不安全的因素不允許拆除4、檢查各個(gè)起吊要的鋼絲繩、吊鉤、留繩等設(shè)備的安全性。

13、4.5.2.2 拆除順序電器部分 駕 駛 室 主 梁 門 腿 清 理 現(xiàn) 場4.5.2.3 拆除 方法先用 鋼絲繩將 各個(gè)門腿 固定好 ，用槽 鋼將 行走 梁固 定 在道 軌上 面，固定 期間要檢查各個(gè)固定點(diǎn)的繩扣是否鎖 緊，將電器部分（電纜線、各個(gè)電器等） 拆 除 下 來 ，然 后 汽 車 吊 將 司 機(jī) 室 固 定 好 慢 慢 起 吊 ，等 各 吊 司 機(jī) 室 的 鋼 絲 繩 稍 稍 繃 緊 的 時(shí) 候 停 止 起 吊 ，在 此 檢 查 各 個(gè) 吊 點(diǎn) 的 安 全 ，確 定 安 全 后 工 作 人 員 開 始將司機(jī)室與門腿的固定螺栓送下，慢慢起吊將司機(jī)室放在指定的位置。將汽 車吊與主 梁固

14、定好 ，在主梁兩 端各系一 條足夠 長的 留繩 ，留 繩 兩 端 各站一人拉住留繩（主要負(fù)責(zé)不讓起 吊物擺動(dòng)），起吊等各吊主梁的鋼絲繩 稍稍繃緊時(shí)停止起吊，檢 查各個(gè)吊點(diǎn)的安 全，然 后將固 定螺栓松下，將 主梁 放在指定位置。按照以上方式將行走梁和腿逐個(gè)拆除放在指定位置。拆除完畢。4.5.3 焊接4.5.3.1 焊接工藝1、金屬表面必須平緩過渡，焊縫必須均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷， 焊接區(qū)域內(nèi)飛濺物、焊渣等必須清除干凈。表面氣孔 , 氣孔,夾渣, 未焊滿, 根部收縮等缺 陷須符合規(guī)范的控制要求。2、外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。除設(shè)計(jì)注明外所有焊縫厚度不小于較薄板厚度，未注明土

15、建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書的焊縫均為滿焊。3、在焊縫及焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧。4、按焊接工藝操作，調(diào)整電流、電壓、速度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)漏底、機(jī)器性能不穩(wěn)定應(yīng)停機(jī) 檢查。5、凹形的角焊縫 , 焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡 ; 加工成凹形的角焊縫 , 不得在其表面留下 切痕。焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，避免應(yīng)力集中。 起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧 坑，回焊長度不小于三倍直角焊縫焊腳尺寸。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到 : 外形均勻 ,成型較好 , 焊道 與焊道, 焊道與基本金屬件過渡較平滑 ,焊渣和飛濺物清除干凈。6、焊接前應(yīng)分析每一

16、面焊接量大小，擬定焊接順序，焊接時(shí)制定合理的焊接順序。加緊 肋由中央向兩邊對稱施焊，控制焊接變形。4.5.3.2 焊接質(zhì)量配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ81 規(guī)定，使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊 接工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放，并作好烘焙記錄。1、經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，并在 規(guī)定的期限內(nèi)使用。2、前根據(jù)工程的實(shí)際，選擇正確的焊接方法，焊接次序，施焊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的規(guī)定， 對焊縫坡口標(biāo)準(zhǔn)及焊接方法作分別記號。焊接順序的選用遵循以下原則： 1）少熱量的輸入，并以最小的線能量焊接。2）量集中焊接，應(yīng)盡可能的分散。3）后焊接的變形能和前道焊縫變形相

17、抵消的焊接方式。4）縫盡可能經(jīng)同一焊接方向進(jìn)行焊接。5）構(gòu)中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。6）厚處向薄處焊接。7）焊道及全滲透焊道處理。3、焊縫的修補(bǔ)不得超過二次，超過二次應(yīng)在專職焊接工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。4、及修磨：構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對柱身、 梁身側(cè)彎、翹曲、連接板、加勁板的變形和各具體尺寸的復(fù)核，對變形的鋼梁和鋼柱進(jìn) 行矯正，飛濺等殘留物的修磨。土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.5.3.3 焊接安全要求1、線路布置走向合理， 嚴(yán)禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線走動(dòng)， 焊工工具必須有防墜落措施。2、接地接觸良好，并經(jīng)常檢查接地線發(fā)熱情況。3、焊條頭應(yīng)

18、放置在焊條筒內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂拋；焊接點(diǎn)應(yīng)有防止電焊火花飛濺的措施，在 鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接應(yīng)有遮蔽措施 。4、構(gòu)件吊裝時(shí)，焊工應(yīng)避開吊裝作業(yè)區(qū)域，以免發(fā)生碰撞傷人或人員墜落。5、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上直立行走。6、完成后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境，做到工完料盡場地清。7、不得在儲(chǔ)存或加工易燃、 易爆物品場所儲(chǔ)存庫周圍 10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、 熱處理工作。 在焊接、熱處理地點(diǎn) 5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的 隔離或防護(hù)措施。8、在雨、大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛 濺的措施。9、在帶有壓力的容器和管道、 運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備上， 不應(yīng)

19、進(jìn)行焊接工作作業(yè)。 容器內(nèi)和管道內(nèi)有易燃易爆物質(zhì)時(shí)也不能在容器和管道內(nèi)外進(jìn)行焊接作業(yè)。10、作臺(tái)（或區(qū)域 ） 應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止 觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.5.3 吊裝4.5.3.1 吊裝前準(zhǔn)備及要求1、對前道作業(yè)要求 施工前各混凝土工，基礎(chǔ)的軸線間距及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高經(jīng)測量復(fù)核符合要求，并經(jīng)驗(yàn) 收合格，滿足吊裝就位施工要求。2、機(jī)工具及施工人員到位。3、吊裝吊機(jī)要求本安裝工程配備 50t 汽車起重機(jī) 1 輛（ QY50B），征集重量為 15.71t ，其中主梁重量約7.8t ，就位高度為 7m,選用 20鋼絲繩。（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 52*直徑的平方 =2

20、0.8t ，選用 5 位安全系數(shù)，得單根鋼絲繩允許受力為 20.8t/5=4.16t, 采用八點(diǎn)起吊，總允許受力 4.16t*8=33.28t ）滿足吊裝要求。具體起重參數(shù)見性能表。土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書50 噸汽車起重機(jī)起重性能表(主臂)工作半徑 (m)吊臂長度 (m)10.71824.530.2350。3.545.330。441.527。535.524.718。5.530.322.816.7。625.62115.910.8719.21814.41081514.613.19.3912.111.8128.610。9.510.67.512。6.87.76.614。4.85.85.816

21、。3.44.44.818。3.33.820。2.5324.5。1.82.330.2。1.34、吊裝場地要求 設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)前，起重機(jī)停放區(qū)域按照施工需要進(jìn)行回填平整并夯實(shí)，吊機(jī)作 業(yè)范圍內(nèi)溝道等回填完成，必須滿足吊機(jī)站位要求。附近材料及其他設(shè)備均轉(zhuǎn)放吊裝范 圍以外。5、設(shè)備要求 吊裝前，需對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，對主要尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤及各項(xiàng)工作準(zhǔn)備土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書完成，并對吊裝就位的設(shè)備進(jìn)行吊裝和就位方向確認(rèn)后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.5.3.2 吊裝工藝流程圖拼裝驗(yàn)收道路平整回填吊機(jī)準(zhǔn)備到位設(shè)備吊裝就位找正吊機(jī)撤出、設(shè)施恢復(fù)下道施工作業(yè)4.5.3.3 吊裝安全要求1、施工現(xiàn)

22、場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè) 備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽、 穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全、有效。3、設(shè)備吊裝時(shí)綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在 安全地方，禁止隨便放置。設(shè)備就位操作面應(yīng)有安全可靠的架子平臺(tái)，經(jīng)檢查無誤后， 進(jìn)行施工操作。4、起吊設(shè)備時(shí)，起升或下降要緩慢平穩(wěn)。吊裝設(shè)專人指揮，信號清楚、明確，嚴(yán)禁

23、違章 違規(guī)操作。5、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng) 過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真監(jiān)護(hù)檢查。6、高空施工作業(yè)必須掛好安全帶，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，傳遞物品及機(jī)工具應(yīng)用麻 繩或工具袋，嚴(yán)禁直接拋擲。避免直線垂直交叉作業(yè)。7、吊裝施工區(qū)域拉設(shè)紅白安全帶，并掛設(shè)警告牌，進(jìn)行隔離，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū) 域。土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書8、施工人員在進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)相互密切配合，服從管理和分配，施工中認(rèn)真細(xì)心，嚴(yán)禁將 手腳等身體部位放置于受壓位置，避免受到擠壓傷害。9、施工結(jié)束之后， 及時(shí)清理施工垃圾及余料， 整理好機(jī)工具， 堅(jiān)持做到工完料盡

24、場地清。 5 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1 質(zhì)量目標(biāo)1、嚴(yán)格按照指定工期內(nèi)保質(zhì)保量竣工并投入使用。2、工程一次合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 100%；3、工程技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、工整并與工程同步，竣工資料按單位工程成冊。5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊接接頭的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)的要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。焊接完畢， 焊工應(yīng)及時(shí)對所焊的焊縫進(jìn)行清理及 100%自檢并填寫自檢單， 如有缺陷及 時(shí)處理，然后向質(zhì)量控制部提出專檢申請，由項(xiàng)目質(zhì)量控制部的焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。其他要求按項(xiàng)目管理文件焊接作業(yè)管理規(guī)定的相關(guān)要求執(zhí)行。 為保證焊接質(zhì)量，

25、焊接順序的選用遵循以下原則：1、盡可能減少熱量的輸入，并以最小的線能量焊接。2、不要把熱量集中焊接，應(yīng)盡可能的分散。3、采用后焊接的變形能和前道焊縫變形相抵消的焊接方式。4、平行焊縫盡可能經(jīng)同一焊接方向進(jìn)行焊接。5、從結(jié)構(gòu)中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。6、從板的厚處向薄處焊接。7、對接焊道及全滲透焊道處理。5.3 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備檢驗(yàn)R、H、S2吊裝H、S3焊接R、W、H、見證方式： R 記錄確認(rèn)點(diǎn)； W 見證點(diǎn)； H 停工待檢點(diǎn)； S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書5.4 質(zhì)

26、量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1吊裝DL/T5210.1-20052焊接DL/T5210.1-20053安裝設(shè)備操作說明書4試運(yùn)行設(shè)備操作說明書6 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制安全危害因素辨識和控制表序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對策1焊工拉電焊皮帶在梁 上行走時(shí)發(fā)生人員墜 落電焊皮帶布置、走向合理，嚴(yán)禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線 走動(dòng)。應(yīng)在施工點(diǎn)作好防墜落措施，用繩子從下方將皮帶 線拉到位。2接地線發(fā)熱引起火災(zāi)或燒壞焊機(jī)焊機(jī)接地線接頭接觸良好，并用螺栓、螺母擰緊，在施工 過程中經(jīng)常檢查接地線發(fā)熱情況。3在鋼梁上行走時(shí)，發(fā)生人員或機(jī)工具墜落嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上直立行走， 應(yīng)掛好

27、安全帶， 雙手扶梁移動(dòng)。焊工小型機(jī)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)或有防墜落措施。4焊條或焊條頭發(fā)生墜落傷人焊接施工時(shí)，焊條放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條 頭及時(shí)回收在回收筒或保溫筒內(nèi)，及時(shí)蓋好。焊條保溫筒 或回收筒有防墜落措施。5焊接火花濺落發(fā)生人員燙傷或發(fā)生火災(zāi)焊接點(diǎn)應(yīng)有防止火花飛濺的措施，焊接點(diǎn)下方人員應(yīng)避開 焊接區(qū)域，焊接點(diǎn)下區(qū)域不得放置易燃易爆物品。6電弧劃傷鋼絲繩或葫 蘆鏈條引起吊掛物墜 落在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接時(shí)，應(yīng)有隔離、遮蔽措施7吊機(jī)發(fā)生傾翻起重機(jī)站位區(qū)域路面必須回填平整并經(jīng)壓實(shí)，起重機(jī)站位 合理，吊裝時(shí)嚴(yán)格控制吊裝幅度。土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書8吊裝作業(yè)時(shí)發(fā)生高空落物，造成

28、打擊傷害吊裝前需仔細(xì)檢物品，包角鐵等加墊物體需用鋼絲綁扎于 牢固處；高處機(jī)工具及物品放置于工具袋內(nèi)或掛好安全繩， 做好防墜落措施。9高處作業(yè)發(fā)生人員墜落，造成人員傷害高空施工作業(yè)平臺(tái)需搭設(shè)牢固可靠且合理；施工人員高空 作業(yè)須正確使用并掛好安全帶。10吊裝時(shí)對講機(jī)信號不 統(tǒng)一或其它作業(yè)過程 使用此頻道，造成指 揮信號不能傳達(dá)或信 號錯(cuò)誤吊裝前，必須將對講機(jī)調(diào)整到固定頻道，統(tǒng)一起來，并確 保其可以正常使用，同時(shí)需相關(guān)部門協(xié)調(diào)防止其它對講機(jī) 串用此頻道。11吊機(jī)吊裝回轉(zhuǎn)或移位 時(shí)，與周圍其它設(shè)施 或結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞吊裝前，和起重機(jī)施工發(fā)生干涉的相關(guān)設(shè)施及結(jié)構(gòu)必須拆 除或移位，滿足起重機(jī)施工需要，同時(shí)施工

29、中注意做好監(jiān) 護(hù)工作。6.2 環(huán)境條件序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對策1雨水、大風(fēng)造成停工或施工受阻專人負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報(bào)，提前做好預(yù)防2場地是否滿足起重機(jī)停放提前將吊裝范圍內(nèi)場地平整，且夯實(shí)6.3 消防管理1、進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙。2、對易燃易爆材料分類進(jìn)行堆放、儲(chǔ)藏，且儲(chǔ)藏點(diǎn)周圍禁止煙火。3、在現(xiàn)場指定地點(diǎn)放置滅火器，砂箱及水箱；滅火器按期進(jìn)行更換。4、對電焊、氣割等存在明火的施工作業(yè)派人員監(jiān)護(hù)。氧氣及乙炔放置指定位置5、非電工人員不得私自觸動(dòng)配電箱及電纜。6、如發(fā)生火災(zāi)及時(shí)通知當(dāng)?shù)叵啦块T及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，不得隱瞞。6.4 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案。6.4.1 使用范圍適用于施工作業(yè)過程中突發(fā)事件的應(yīng)急管

30、理。土建生產(chǎn)組合場桁車安裝作業(yè)指導(dǎo)書6.4.2 應(yīng)急聯(lián)系方式負(fù)責(zé)人及電話號碼 1 郭永江 、 韋瞄瑞事故應(yīng)急(內(nèi)部)：孫朋友外部急救 :120外部火警 :1196.4.3 應(yīng)急響應(yīng)方式6.4.3.1 作業(yè)人員施工過程中的突發(fā)事件，立即撥打應(yīng)急電話，講明事件地點(diǎn)、內(nèi)容，采 取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大，同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場。1、發(fā)生高空墜落時(shí)首先立即撥打 120 急救電話或?qū)咚屯F山港區(qū)人民醫(yī)院進(jìn)行治療。2、在作業(yè)過程中發(fā)生吊物墜落、機(jī)械倒塌時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，立即撥打應(yīng)急電話，講明事件 地點(diǎn)、內(nèi)容，采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大，同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場。3、發(fā)生火災(zāi)時(shí)首先撥打火警電話，同時(shí)采取自救措施，有效控制火勢，對易燃易爆物品 進(jìn)行及時(shí)搶救，并對現(xiàn)場進(jìn)行隔離。4、發(fā)生觸電事故時(shí)首先及時(shí)切斷電源，對傷者進(jìn)行簡單急救，然后送往附近醫(yī)院，同時(shí) 將現(xiàn)場隔離，待電力專業(yè)人員到達(dá)進(jìn)行安全檢查。6.4.3.2 接到應(yīng)急電話，立即派專人員進(jìn)入現(xiàn)場 , 及時(shí)、有效地進(jìn)行處置，控制事態(tài) ,要采 取必要的防護(hù)措施。6.4.3.3 得到突發(fā)事件消息職能部門負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的應(yīng)急職責(zé) , 為應(yīng)急有關(guān)的事項(xiàng)提供 便利。6.4.3.4 項(xiàng)目部時(shí)刻準(zhǔn)備應(yīng)急所需的資源，應(yīng)備有藥箱，配有常用的醫(yī)療用藥。6.4.3.5 在事件現(xiàn)場，所有人員必須服從命令、聽從指揮，堅(jiān)守崗位，決不允許擅離職守 或各