煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范完整版

年4月19日煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范完整版文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范目錄總則機(jī)械類通用部分3頁固定設(shè)備11頁運(yùn)輸設(shè)備34頁采掘設(shè)備51頁電氣設(shè)備71頁露天設(shè)備127頁附錄291頁一、機(jī)械類通用部分1.1緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形或變禿。螺孔亂扣、禿扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑。但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。1.1.2螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。1.1.3螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。1.1.4螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。1.1.5同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.7彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半）。1.1.8螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。1.1.9鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。1.1.10穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。1.2鍵和鍵槽1.2.1鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號鋼的剪切強(qiáng)度。1.2.2鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5％。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。1.2.4裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80％，不得大于鍵全長的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80％?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。1.2.5平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。1.3三角帶傳動(dòng)裝置1.3.1三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超過1‰1.3.2兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距≤500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距≥500mm時(shí)為2mm。1.3.3各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以150～200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于15～25mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97％。1.3.4三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。1.3.5三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。1.4軸和軸承1.4.1軸軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表1－4－1規(guī)定。表1－4－1軸頸圓度和圓柱度mm軸頸直徑＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.250軸頸表面粗糙度應(yīng)不大于0.8。1.4.2滑動(dòng)軸承軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復(fù)：a局部出現(xiàn)三個(gè)以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；b僅在端角處有輕微裂紋；c剝落面積不超過1cm2而且不多于三處。軸頸與軸瓦的頂間隙超過表1－4－2的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表1－4－2軸頸與軸瓦的頂間隙mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～5000.050～0.1280.060～0.1520.072～0.1800.085～0.2110.170～0.3140.190～0.3520.210～0.3820.230～0.4240.200.250.300.350.450.500.600.70軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90o～120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80％。軸瓦潤滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。軸瓦溫度探頭安裝位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。1.4.3滾動(dòng)軸承軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響。軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表1－4－3及表1－4－4的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超過表1－4－5的規(guī)定。安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表1－4－6的規(guī)定。表1－4－3軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6）mm軸承內(nèi)徑配合盈量＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.002～0.0300.002～0.0360.003～0.0450.003～0.0530.004～0.063表1－4－4軸承外圈與軸承座配合（J7）mm軸承外徑配合間隙（+）或盈量（－）＞50～80＞80～120＞120～150＞150～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500+0.031～－0.012+0.037～－0.013+0.044～－0.014+0.051～－0.014+0.060～－0.016+0.071～－0.016+0.079～－0.018+0.088～－0.020表1－4－5滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙mm軸承內(nèi)徑磨損極限間隙＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.100.150.200.250.300.35表1－4－6圓錐滾柱軸承軸向間隙mm軸承內(nèi)徑軸向間隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.05～0.120.06～0.140.07～0.170.08～0.200.10～.5裝配軸承軸頸的表面粗糙度不得大于0.8，軸承座孔的表面粗糙度不得大于1.6。軸承潤滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得朝過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。1.4.4軸承在運(yùn)行中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表1－4－7的規(guī)定。運(yùn)行中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75oC；滑動(dòng)軸承不得超過65oC，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。表1－4－7軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（r/min）>1000<1000<750<600<500允許振幅（mm）0.060.201.5聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表1－5－1的規(guī)定。表1－5－1聯(lián)軸器同軸度和端面間隙mm類型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（）彈性圈柱銷聯(lián)軸器>70～260>260～410>410～500設(shè)備最大軸向竄量加2～3≤0.10≤0.12≤0.15<1.0齒輪聯(lián)軸器≤250>300～500>500～900>9000.20≤0.25≤0.30≤0.35<1.0蛇型彈簧聯(lián)軸器≤200>200～400>400～700>700～1350設(shè)備最大軸向竄量加2～3≤0.10≤0.20≤0.30≤0.50<1.01.5.2彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷的孔對準(zhǔn)后，柱銷應(yīng)能自由地穿入其它各孔。彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊密配合，外徑與孔應(yīng)有0.3～0.7mm的間隙。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.3齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20％。1.5.4蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原厚度的10％。1.5.5液力偶合器泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。檢修時(shí)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，沖入0.3MPa的氣壓，將液力偶合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其重心對旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超過0.02mm。液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號液力偶合器的規(guī)定。1.6齒輪1.6.1齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。1.6.2齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況之一時(shí)，必須更換。a點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100％；b點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30％，長度為齒長的40％。c點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70％，長度為齒長的10％。1.6.3齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3，齒長的1/2）。1.6.4齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40％；b軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5％；c開式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10％。1.6.5圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長中心線應(yīng)對準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5mm。1.6.6新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％；b圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50％；c弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于30～50％；d蝸輪沿齒長不小于35％，沿齒高不小于50％；e圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。1.6.7漸開線圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或參照表1－6－1及表1－6－2的規(guī)定。表1－6－1漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa）μm精度等級5～67～89～10齒輪副的中心距（mm）＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～＞～2500＞2500～315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表1－6－2齒輪副最小側(cè)隙（Jnmin）μm齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距（mm）＞125～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600＞1600～＞～2500＞2500～4000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015001.6.8圓弧齒輪副的側(cè)隙，按JB929－67的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn＝2～6，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.06mn；模數(shù)mn＝7～32，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實(shí)際側(cè)隙不得小于上述設(shè)計(jì)數(shù)值的2/3。1.6.9圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表1－6－3的規(guī)定。1.6.10蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應(yīng)符合表1－6－4的規(guī)定。表1－6－3圓錐齒輪保證側(cè)隙μm結(jié)合形式錐距（mm）＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800閉式130170210260340開式260340420530670表1－6－4蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙μm項(xiàng)目中心距（mm）＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630中心距極限偏差最小側(cè)隙±6595±90130±110190±1302601.6.11齒輪副側(cè)隙的檢查用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、弧齒錐齒輪不超過側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側(cè)隙。用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測頭接觸的齒輪，測出其游動(dòng)量即為所測的間隙。1.6.12更換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對檢查一對。弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對更換。1.6.13裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。1.6.14齒輪裝完后，用人力盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無異響。1.6.15齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。1.6.16齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動(dòng)。1.7減速器箱體1.7.1減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通二軸孔時(shí)，必須更換。1.7.2減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。1.7.3減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，深度不得超過0.3～0.5mm。1.7.4減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。1.7.5蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。1.7.6機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合GB3836.2－《隔爆型電氣設(shè)備“d”》的規(guī)定。（只限井下設(shè)備）1.8減速器試驗(yàn)1.8.1減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。1.8.2空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無異響，溫升正常。1.8.3做3h滿負(fù)荷試驗(yàn)，減速器的溫度不得超過75oC。1.8.4試驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。1.9圓環(huán)鏈及鏈輪1.9.1圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應(yīng)不大于原節(jié)距的2％。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于1～2mm。1.9.2鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距22mm以下不得大于5mm，節(jié)距22mm以上（包括22mm）不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。1.10密封件1.10.1密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。1.10.2重復(fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合《GB2452.1-92》、《GB9877.1-88》的規(guī)定。1.10.3浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對更換，成對使用。1.10.4更換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。1.10.5各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。1.10.6油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏85～90度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表1－10－1的規(guī)定。表1－10－1油封內(nèi)徑壓縮值mm油封內(nèi)徑名義尺寸＞30～90＞90～180＞180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小1.5～2.02.0～2.52.5～3.01.10.7“O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。1.11高壓膠管與管接頭1.11.1新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：a接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)能夠自由旋轉(zhuǎn)；b檢修時(shí)必須重新更換“O”形圈和擋圈；c膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞；d膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。1.11.2膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。1.11.3嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。1.11.4新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。1.11.5膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合表1－11－1的規(guī)定。表1－11－1高壓膠管接頭的撥脫力序號膠管型號撥脫力不小于（kN/根）12345678KJR6－600/LKJR8－420/LKJR10－380/LKJR13－300/LKJR16－210/LKJR19－180/LKJR25－150/LKJR32－110/L681010101518181.12涂飾1.12.1設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。1.12.2涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。1.12.3特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)別。1.12.4電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。二、固定設(shè)備2.1礦井提升機(jī)2.1.1主軸裝置主軸軸向水平度不得大于0.1‰，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2‰。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢修時(shí)主軸及制動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)桿件應(yīng)進(jìn)行無損探傷。滾筒.1滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。.2滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。.3筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得有間隙，其余的接合面間隙不得大于0.5mm。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。.4兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對齊，并留有1～2mm間隙。對口處不得加墊。.5滾筒組裝后，滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動(dòng)不得大于表2-1-1的規(guī)定：表2-1-1滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動(dòng)滾筒直徑（m）2~2.53~3.54~5徑向圓跳動(dòng)（mm）710.6鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。.7滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長度與滾筒寬度相等，厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。.8固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實(shí)并膠固。螺釘穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。.9滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2～3mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。.10游動(dòng)滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合通用部分表1-4-2的規(guī)定。離合器。.1游動(dòng)滾筒離合器必須能全部脫開或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。.2氣動(dòng)或液壓離合器的氣（油）缸動(dòng)作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm。.3采用手動(dòng)離合器時(shí)，離合器的連接和傳動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸輪副嚙合正確，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。多繩提升絞車主導(dǎo)輪。.1主導(dǎo)輪的焊接部分，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。.2主導(dǎo)輪筒殼圓度：主導(dǎo)輪直徑為1.85～2m時(shí)為2～3mm；主導(dǎo)輪直徑為2.25～4m時(shí)為3.5～4.5mm。.3主導(dǎo)輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應(yīng)符合下列要求：a固定塊和壓塊均應(yīng)可靠地壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動(dòng)；b固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓緊固時(shí)，能均勻地壓緊摩擦襯墊。c固定塊和壓塊應(yīng)按順序打上標(biāo)記，按號裝配。.4摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合下列要求：a摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實(shí)，接觸良好；b繩槽中心距差不得大于1.5mm；c繩槽磨損深度不得超過70mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；d各繩槽車削后，其直徑差不得大于0.5mm或者用標(biāo)記法檢查各繩槽直徑的相互偏差值，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10％；e車槽裝置的水平度不得大于0.2‰；車槽裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)現(xiàn)象；f摩擦襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑。2.1.2制動(dòng)系統(tǒng)塊式制動(dòng)器.1制動(dòng)機(jī)構(gòu)各種傳動(dòng)桿件、活塞等必須靈活可靠，各節(jié)點(diǎn)銷軸不得松曠缺油。.2閘瓦要固定牢靠，木質(zhì)閘瓦的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。.3制動(dòng)時(shí)閘瓦要與制動(dòng)輪接觸良好，各閘瓦接觸面積均不得小于60％。.4松閘后，閘瓦與制動(dòng)輪間隙：平移式不得大于2mm，且上下相等，其誤差不超過0.3mm；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm。每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等。.5松閘后，氣動(dòng)傳動(dòng)裝置工作缸的活塞與缸底應(yīng)有3～10mm間隙；保險(xiǎn)制動(dòng)時(shí)，保險(xiǎn)制動(dòng)缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。.盤式制動(dòng)器.1同一副制動(dòng)閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過0.5mm。.2制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60％。.3松閘后，閘瓦與制動(dòng)盤之間的間隙不大于2mm。液壓站應(yīng)符合下列要求：a殘壓應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定：表2-1-2殘壓Mpa設(shè)計(jì)壓力≤8>8～18殘壓≤0.5≤1.0b油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表2-1-3的規(guī)定：表2-1-3壓力振擺值Mpa設(shè)計(jì)壓力≤8>8～16指示區(qū)間≤0.8Pmax>0.8Pmax≤0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6c對應(yīng)同一控制電流的制動(dòng)與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa。d液壓站用油的性能應(yīng)符合表2-1-4的要求：e油的過濾精度不得低于20μmf使用和試驗(yàn)時(shí)，不得攪動(dòng)油液。加油時(shí)應(yīng)有帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)。g不得漏油。表2-1-4液壓站用油性能運(yùn)動(dòng)粘度50℃粘度指數(shù)氧化安定性抗泡沬性每（cSt）不小于不大于（h）分鐘不大于（ml）27～33130100020注：氧化安定性指酸值達(dá)到：3.0mgKOH/g的時(shí)間，均以小時(shí)計(jì)壓制塑料閘瓦：在線速度7.5m/s、比壓＝0.9Mpa、對偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求：a摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥0.5;溫度120℃～250℃b耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min;溫度120℃～150℃，磨耗c耐熱性：溫度在250℃d硬度：HB≤40e吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1％；f閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時(shí)不應(yīng)損傷對偶表面。塊式制動(dòng)的制動(dòng)輪的圓度不大于1mm；盤式制動(dòng)的制動(dòng)盤的端面圓跳動(dòng)不大于0.5mm。制動(dòng)輪和制動(dòng)盤不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過1.5mm，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10％，否則應(yīng)更換或車光。切削總厚度不得超過5mm。車削制動(dòng)輪或制動(dòng)盤工作面時(shí)，表面粗糙度不大于1.6。閘的工作行程不得超過行程的3/.9制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。0保險(xiǎn)閘（或保險(xiǎn)閘第一級）的空動(dòng)時(shí)間（由保護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時(shí)間）：壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過0.5s;儲(chǔ)能液壓驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過0.6s；盤式制動(dòng)閘不得超過0.3s。對斜井提升，為了保證上提緊制動(dòng)不發(fā)生松繩而必須將上提的空運(yùn)時(shí)間加大時(shí)，上提空動(dòng)時(shí)間能夠不受本規(guī)定的限制。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。1在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車的保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度必須符合表2－1－5的要求。表2－1－5全部機(jī)械的減速度規(guī)定值減減速度規(guī)定值 傾角（m/s2）運(yùn)行狀態(tài)＜15°15°≤θ≤30°＞30°上提重載下放重載≤Ac※≥0.75≤Ac≥0.3A≤5≥1.5Ac※＝g(sinθ＋fcosθ)式中Ac－自然減速度，m/s2；g－重力加速度，m/s2；θ－井巷傾角，（°）f－繩端載荷的運(yùn)行阻力系數(shù)，一般取0.010～0.015摩擦輪式提升裝置,常見閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí),全部機(jī)械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動(dòng)極限。在下放重載時(shí),必須檢查減速度的最低極限。在提升重載時(shí),必須檢查減速度的最高極限。2.1.3微拖裝置氣囊離合器的摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm。新更換的摩擦片,應(yīng)進(jìn)行跑合。跑合時(shí)摩擦片的溫度不得超過100℃氣囊離合器的摩擦片嚴(yán)禁沾油。氣囊不得老化、變質(zhì)或裂紋。壓氣系統(tǒng)不得漏氣，各種氣閥動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。2.1.4深度指示器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。提升運(yùn)轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250°～350°之間。牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過1mm。多繩摩擦提升絞車的調(diào)零機(jī)構(gòu)和終端放大器應(yīng)符合下列要求：a調(diào)零機(jī)構(gòu)（粗針），當(dāng)容器停在井口停車位置時(shí)，不論指針指示位置是否相符，均應(yīng)能使粗針自動(dòng)恢復(fù)到零位；b終端放大器（精針）的指針和指示盤應(yīng)著色鮮明，不得反光刺眼。2.1.5天輪及導(dǎo)向輪無襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20％。有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動(dòng)。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時(shí)，必須更換。新襯墊的繩槽深度不應(yīng)大于繩徑的0.3倍。天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過表2-1-6的規(guī)定天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動(dòng)。導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對轉(zhuǎn)動(dòng)，其游動(dòng)輪不得沿軸向竄動(dòng)，游動(dòng)輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表的規(guī)定。表2-1-6天輪及導(dǎo)向輪圓跳動(dòng)允差表mm天輪及導(dǎo)徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)向輪直徑大修或新安裝最大允計(jì)值大修或新安裝最大允計(jì)值＞500036510＞3000～50002448≤3000243天輪及導(dǎo)向輪軸的水平度不得超過0.2‰。2.1.6試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修單位及使用單位共同參加。一般按下述步驟進(jìn)行：a空運(yùn)轉(zhuǎn)：不掛繩空運(yùn)轉(zhuǎn)，正反向運(yùn)轉(zhuǎn)各0.5～1h跑合齒輪、并應(yīng)進(jìn)行多次制動(dòng)以磨合閘瓦，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常音響及不正常溫度；b無負(fù)荷試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2～4h，調(diào)整深度指示器，作各種保護(hù)裝置試驗(yàn)，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；c負(fù)荷試運(yùn)：無負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗(yàn)情況。一般每隔2h調(diào)正試驗(yàn)負(fù)荷量，也可按具體情況縮短或延長。不更換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。2.1.7提升容器罐籠本體結(jié)構(gòu)，必須符合設(shè)計(jì)要求。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好，靈活可靠，阻爪動(dòng)作一致罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差±3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯(cuò)動(dòng)單層罐籠允許偏差3mm，雙層或三層罐籠允許偏差6mm。2．1.7.3箕斗本體結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。閘門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為±13mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為±2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為±上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴(yán)密，不撒煤，不漏煤。罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強(qiáng)度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動(dòng)軸靈活、潤滑良好、無變形。罐籠、箕斗更換后必須進(jìn)行空、重載試運(yùn)，全面檢查各部位，必須動(dòng)作靈活可靠，且無其它不正?，F(xiàn)象。平衡容器連接裝置按提升容器連接裝置的要求進(jìn)行檢查。2.1.8鋼絲繩懸掛裝置鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300mm。緊固件可靠緊固。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。每次換繩時(shí)必須對主要受力部件探傷檢驗(yàn)。螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。鋼絲繩張力自動(dòng)平衡首繩懸掛裝置.1懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查，不允許有影響強(qiáng)度的腐蝕和損傷等缺陷。.2懸掛裝置表面應(yīng)光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。各活動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。.3平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定,且不得有滲漏現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4－1/2。2.1.9平衡繩懸掛裝置圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。2.1.10罐道導(dǎo)向裝置罐耳與導(dǎo)向套無嚴(yán)重磨損，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。在同一豎直基面上，上、下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道不超過4mm；木罐道不超過2mm；四角罐道不超過2mm。在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距偏差鋼軌罐道不超過±2mm；組合罐道不超過±2mm；木罐道不超過±3mm；四角罐道不超過±鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過1mm，導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過±1mm。滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。2.1.11防墜器抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術(shù)文件要求，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑良好，抱爪動(dòng)作可靠。經(jīng)脫鉤試驗(yàn)，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm，全行程的滑行距離不超過400mm。制動(dòng)繩式防墜器每年大修一次，大修時(shí)需將抓捕器拆開，清除全部零件上的污垢及鐵銹，檢查各零件是否完好。檢查測量各活動(dòng)部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應(yīng)更換。所有軸承與軸的間隙，磨損后不應(yīng)大于1.0mm。抓捕器楔子的圓弧表面磨損不應(yīng)大于1.5mm，楔子背面及楔背表面磨損不應(yīng)大于0.2mm。大修后的防墜器必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定需要更換緩沖繩和制動(dòng)繩時(shí)，緩沖鋼絲繩和制動(dòng)鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合原設(shè)計(jì)要求。緩沖器固定和連接用的緊固件，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母1～3個(gè)螺距。緩沖器末端留繩長度不應(yīng)小于10m。抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座（擋板）中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過1mm。同一抓捕器兩制動(dòng)繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴(yán)禁超過1mm。彈簧圓盤與擋板之間的間隙偏差嚴(yán)禁超過1mm。抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，軸銷齊全。罐籠防墜器試驗(yàn)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)：罐籠帶煤車時(shí)，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的1～1.3倍；罐籠對井架的降落高度不得超過400mm。2.1.12保護(hù)裝置各項(xiàng)保護(hù)裝置齊全，安裝位置正確牢固,動(dòng)作靈敏可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定。2.1.13井筒裝備罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。鋼軌罐道彎曲度每米不超過1mm，但每根罐道不應(yīng)超過6mm；組合罐道對稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超過2mm，但每根罐道不應(yīng)超過12mm；木罐道彎曲度每米不超過3‰；罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時(shí)不應(yīng)超過1‰，當(dāng)梁上掛兩根或兩根以上罐道時(shí)不應(yīng)超過0.5‰。罐道磨損量不超過《煤礦安全規(guī)程》第386條規(guī)定。罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過±5mm；組合罐道不超過±7mm；木罐道不超過±8mm。罐道接頭間隙鋼軌罐道2～4mm；組合罐道2～4mm；木罐道不超過5mm。鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護(hù)；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。鋼絲繩罐道鋼絲繩張緊程度及井架上預(yù)留長度符合設(shè)計(jì)要求。井筒梯子間梯子、平臺(tái)板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。2.1.14井底箕斗裝載設(shè)備定量斗不漏煤，裝載閘門開啟靈活，汽缸動(dòng)作無卡阻。稱重裝置重力傳感器緊固可靠，測量控制柜數(shù)據(jù)顯示正確，稱重?cái)?shù)據(jù)無漂移。回轉(zhuǎn)溜槽開啟靈活，蹾座彈簧無斷裂，蹾座及配重鋼絲繩狀況良好。稱重傳感器接線無破損，控制柜內(nèi)端子接線無松動(dòng)。液壓站、管路及接頭不漏油。液壓站工作正常，閘板動(dòng)作平穩(wěn)無卡阻。2.1.15過卷防撞、安全承接裝置、托罐閘裝置防撞梁與井架連接可靠，無開焊現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。托罐裝置復(fù)位彈簧不斷裂，不疲勞，狀況良好。阻爪應(yīng)處于同一水平面，誤差不超過±3mm。阻爪平面距離容器過卷防撞梁后底平面約200mm。保護(hù)裝置每半年檢查一次，并注油潤滑，發(fā)現(xiàn)過渡銹蝕零件（銹蝕深度0.2mm）應(yīng)予更換。緩沖器制動(dòng)力調(diào)整適當(dāng)，緩沖繩無斷絲、無銹蝕，繩卡數(shù)量符合技術(shù)文件要求。2.1.16罐座與搖臺(tái)罐座安裝牢固，動(dòng)作靈活，無卡阻。罐座支承爪平面高低偏差不超過2mm，落罐時(shí)接觸均勻。罐籠在罐座上時(shí)，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進(jìn)車側(cè)不超過±03mm,出車側(cè)不超過±搖臺(tái)主軸潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。主梁無斷裂，無嚴(yán)重銹蝕。搖臺(tái)與罐籠軌道接頭左右錯(cuò)差不超過3mm。操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，風(fēng)壓或液壓裝置不泄漏。2.1.17儀表部分供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求，允許±15％范圍內(nèi)，必要時(shí)需加穩(wěn)壓裝置。屏蔽地線的接地電阻在調(diào)整規(guī)定要求（4～8Ω）范圍內(nèi)，接線牢固可靠。各緊固部件不得松動(dòng)，脫落。各接線必須牢固、可靠、安全。2.2主要扇風(fēng)機(jī)2.2.1機(jī)座及殼體機(jī)座安裝在基礎(chǔ)上的水平度，縱向及橫向都不得大于0.2‰。扇風(fēng)機(jī)殼體不得有嚴(yán)重變形開裂、腐蝕剝落等缺陷。兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。2.2.2軸主軸及傳動(dòng)軸的水平度不大于0.2‰。大修時(shí)主軸及傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行無損探傷。大修后主軸應(yīng)符合下列技術(shù)要求：a圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)均不得大于表2-2-1的規(guī)定；b鍵槽歪斜不大于0.07mm。傳動(dòng)軸如用中空管焊接時(shí)，必須符合下列要求：a保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象;b焊后消除內(nèi)應(yīng)力;c應(yīng)作靜平衡校正。表2-2-1主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)mm軸頸直徑50～80＞80～120＜120～180＜180～250圓度、圓柱度0.0130.0150.0180.020徑向圓跳動(dòng)0.0400.0400.0500.0502.2.3離心式主扇的葉輪及進(jìn)風(fēng)口葉輪不得有裂紋、與軸配合松動(dòng)、葉片及前后盤變形、加強(qiáng)筋板或拉桿開焊等缺陷。葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm。葉輪大修后必須作動(dòng)平衡校正。輪轂與后盤之間的間隙，在連接鉚釘或螺栓直徑2倍范圍內(nèi)，不大于0.1mm，其余部位不大于0.3mm。進(jìn)風(fēng)口表面型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于5mm，表面不得有明顯機(jī)械傷痕、變形、裂紋等缺陷。葉輪與進(jìn)風(fēng)口（如為搭接時(shí)）的搭接長度、徑向間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，其搭接長度為葉輪直徑的1％；徑向間隙為葉輪直徑的0.3％，且應(yīng)均勻。2.2.4軸流式主扇葉輪葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有下列缺陷：a輪轂裂紋或與軸配合松動(dòng)；b葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；c葉片裂紋或葉柄禿扣。葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。采用扭曲葉片的葉輪，如一級葉片與二級葉片不相同時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。葉片安裝角度誤差不應(yīng)大于0.5°,可用特制的樣板檢查。葉片根部與輪轂的間隙不得大于表2-2-2的規(guī)定。葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表2-3-3的規(guī)定。葉輪大修后單極葉輪應(yīng)作靜平衡校正，兩級葉輪應(yīng)作動(dòng)平衡校正。2-2-2葉片根部與輪轂的間隙mm葉輪直徑1200180024002800 3000葉片根部與輪轂的間隙2.02.53.03.5 4.0表2-2-3葉片頂部與外殼的間隙mm葉輪直徑1200180024002800 3000間隙1～22～2.53～3.53～4 3～更換葉片后，在下列情況下葉輪可不再作動(dòng)、靜平衡校正：a同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g;b輪轂在安裝葉片前，已單獨(dú)經(jīng)過動(dòng)平衡校正，而且新葉片質(zhì)量差不大于100g。2.2.5葉輪的檢修檢修時(shí)，整個(gè)葉輪必須清除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。2.2.6對旋軸流式主通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，要定期按要求的牌號加入適量的潤滑脂。打開電動(dòng)機(jī)軸承蓋，檢查潤滑脂，如變質(zhì)老化要及時(shí)清理、更換新的潤滑脂。檢修電機(jī)需認(rèn)真保護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。定期檢查通風(fēng)機(jī)銹蝕情況，噴涂防銹油漆，按照主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)行保養(yǎng)維修。定期檢查通風(fēng)機(jī)防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動(dòng)。定期清除葉輪表面積灰，以免造成葉輪振動(dòng)。葉片螺栓有無松動(dòng)，變形，發(fā)現(xiàn)個(gè)別葉片有損壞時(shí)必須更換，更換的葉片必須是由廠家提供且與舊葉片的重量相同。葉片重新安裝時(shí)，葉片必須對號入座，葉片安裝角度一致。葉頂與機(jī)殼間隙均勻。0要定期停機(jī)檢查通風(fēng)機(jī)各部件。2.2.8其它扇風(fēng)機(jī)各風(fēng)門必須裝設(shè)有電動(dòng)與手動(dòng)雙用的啟閉裝置，且靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5％，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15％。牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定限度。風(fēng)門絞車操縱靈活，完整可靠，傳動(dòng)齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超過規(guī)定。反風(fēng)系統(tǒng)靈活完整，能在10分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。風(fēng)壓計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。露在外面的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣裸露部分必須加裝護(hù)罩或遮欄。新風(fēng)機(jī)運(yùn)行100h左右，應(yīng)更換新潤滑油。風(fēng)機(jī)大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。2.2.9試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使負(fù)荷由小到大（可用控制風(fēng)門或轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)），逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。試運(yùn)時(shí)間不小于4h。注意檢查下列各項(xiàng)：a各部音響，振動(dòng)有否異常；b測量噪聲級，不應(yīng)大于90dB（A）c各部溫度是否穩(wěn)定正常；d有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。2.3水泵2.3.1機(jī)座及泵體40kw以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、橫向的水平度均不得大于0.5‰。多級泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表2-3-1規(guī)定。表2-3-1止口內(nèi)外圓跳動(dòng)mm止口＞250＞500＞800＞1250直徑≤250～500～800～1250～圓跳動(dòng)0.050.060.080.10.3止口內(nèi)外圓配合而粗糙度不大于1.6。泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。2.3.2軸水泵軸不得有下列缺陷：a軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；d軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：a軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過表2-3-2的規(guī)定；表2－3－2徑向圓跳動(dòng)mm軸的≤18＞18＞30＞50＞120直徑～30～50～120～260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.10b軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度不大于0.8；c鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm。2.3.3葉輪葉輪不得有下列缺陷：a葉輪表面裂紋；b因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度；c葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求：a葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平等度均不大于表2-3-3的規(guī)定；表2-3-3葉輪三項(xiàng)形位公差mm葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值0.0200.0250.0300.0400.050b鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.06mm；c葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.8,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于1.6；d葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表2-3-4。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表2-3-4葉輪靜平衡允差葉輪外徑≤200＞200＞300＞400＞500＞700（mm）～300～400～500～700～900靜平衡允差（g）3581015202.3.4大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表2-3-5的規(guī)定。表2-3-5大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）mm大小口環(huán)＞120＞150＞180＞220＞260＞290內(nèi)徑80～120～150～180～220～260～290～320裝配間隙0.15～0.175～0.200～0.225～0.250～0.250～0.275～0.220.2550.2800.3150.3400.3500.375最大磨損間隙0.440.510.560.630.680.700.7大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于1.6。2.3.5導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。2.3.6平衡裝置平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3‰,其表面粗糙度不大于1.6。平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.2～0.6mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。2.3.7填料函大修時(shí)要更換新填料。填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。2.3.8多級泵多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行予組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列名項(xiàng)：a各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為±0.5mm，各級節(jié)距總和的允差不大于±0.1mm；b葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表2-3-6的規(guī)定。c平衡盤端面圓跳動(dòng)不大于表2-3-7規(guī)定。表2-3-6徑向圓跳動(dòng)mm名義直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤外圓0.030.040.050.06表2-3-7平衡盤端面圓跳動(dòng)mm名義直徑50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng)0.040.050.062.3.9總裝配前后段拉緊螺栓必須均勻固緊。在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于表2-3-8的規(guī)定。表2-3-8平衡板端面圓跳動(dòng)mm名義直徑＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng)0.040.060.0裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向的竄量，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻?？傃b后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。2.3.10試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵不能在無水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按其技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵在大修后，應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)。水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于2～4h，并檢查下列各項(xiàng)：a各部音響有無異常；b各部溫度是否正常；c有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）；d在額定負(fù)荷或現(xiàn)場實(shí)際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的95％。2.3.11潛水泵泵體.1對于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)行，臥裝和立裝都能夠，對于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表2-3-9規(guī)定。表2-3-9止口內(nèi)外圓跳動(dòng)mm止口直徑≤250－500>500－800>500-800>800-1250>1250-圓跳動(dòng)0.050.060.0.11.1.2止口內(nèi)外圓配合面粗糙度不大于1.6。.3泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。軸.1潛水泵軸不得有下列缺陷：a軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；d軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。.2大修后的潛水泵軸應(yīng)符合下列要求：a軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過表2-3-10的規(guī)定；b軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度不大于0.8；c鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm。表2-3-10徑向圓跳動(dòng)mm軸的直徑≤18>18－30>30-50>50-120>120-260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.01.3葉輪.1葉輪不得有下列缺陷：a葉輪表面裂紋；b因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響響強(qiáng)度；c葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。.2新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：a葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表2-3-11的規(guī)定。表2-3-11葉輪三項(xiàng)形位公差mm葉輪軸孔直徑≤18>18－30>30-50>50-120>120-260圓跳動(dòng)0.0200.0250.0300.0400.050b鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.06mm；c葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.8，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于1.6；d葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。.3新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表2-3-12.用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表2-3-12葉輪靜平衡允差mm葉輪外徑（mm）≤200>200－300>300-400>400-500>700-900圓跳動(dòng)35815大、小密封環(huán).1大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表2-3-13的規(guī)定。表2-3-13大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向）mm大、小密封環(huán)內(nèi)徑80-120>120-150>150-180>180-220>220-260>220-290>290-320裝配間隙0.22-0.330.26-0.380.30-0.420.33-0.470.38-0.510.38-0.530.41-0.56最大磨損間隙0.50.570.630.700.760.80.8.2大、小密封環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于1.6。導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。轉(zhuǎn)子裝配.1潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行予組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：a各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為±0.5mm，各組節(jié)距總和的允差不大于±1mm；b葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表2-2-14規(guī)定表2-3-14徑向圓跳動(dòng)mm名義直徑≤50>50－120>120-260>260-500葉輪入口處處圓0.060.080.090.10軸套、擋套0.030.040.050.0總裝配.1上、下泵拉緊螺栓必須均勻固緊。.2裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正。裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。.3總裝后用人力扳動(dòng)應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn).1水泵大修后，應(yīng)在試驗(yàn)泵站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。.2潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)（臥泵除外）試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少打開1/4-1/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長期試運(yùn)轉(zhuǎn)。.3水泵下井后，靜置水中12小時(shí)以上，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。.4水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。.5水泵的各種儀表、保護(hù)裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確。.6試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，經(jīng)過調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到特性曲線所表明的工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于2－4h，并檢查下列各項(xiàng)：a觀察各種儀表及保護(hù)裝置是否正常；b觀察出水口流量的大小；c觀察揚(yáng)水管是否有顯著振動(dòng)，是否有異常響聲。潛水電動(dòng)機(jī)（6000V）.1定子和轉(zhuǎn)子.1.1鐵芯a鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動(dòng)機(jī)的端蓋等應(yīng)重新進(jìn)行防腐蝕處理；b鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；c其它與可參照普通電動(dòng)機(jī)的修理標(biāo)準(zhǔn)。.1.2繞組a更換線組時(shí)其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，導(dǎo)線性能應(yīng)滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。b繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動(dòng)機(jī)接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護(hù)。c對充水式電動(dòng)機(jī)，導(dǎo)線與引出電纜接頭的制作工序必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機(jī)械保護(hù)，接頭制好后放入水槽中，浸水12小時(shí)后用2500V兆歐表測量其絕緣電阻值，其冷態(tài)絕緣電阻值不低于500MΩ。d鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏擺。e鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固、無氣孔、熔渣等異物，更換的籠條，其材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的要求。f高壓導(dǎo)線浸入室溫水中24h后應(yīng)能承受交流50HZ17.5KV1min的耐電壓試驗(yàn)不發(fā)生擊穿。.2充水式井用潛水電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)軸承配合間隙及塑料軸承配公差如表2-3-15：表2-3-1518～3030～5050～8080～120鉛青銅軸瓦H7（）H7（）H7（）H7（）或H8（）H8（）H8（）H8（）軸套d7（）d7（）d7（）d7（）或d8（）d8（）H7（）H7（）石墨間隙0.060-0.1300.065-0.1280.080-0.1300.080-0.1580.100-0.160.190-0.2000.120-0.1900.120-0.228塑料、填充四氯間隙0.100-0.1500.150-0.2500.200-0.3000.230-0.350塑料導(dǎo)軸承軸承外徑K7+0.023+0.002+0.027+0.002+0.032+0.002+0.038+0.003壓配公差承連孔內(nèi)徑H8+0.0330+0.0390+0.0460+0.0540.3電機(jī)扇形止推軸承與止推圓盤間的間隙控制在0.5－1mm，以限制電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子的上竄量。.4機(jī)械密封機(jī)械密封表面鏡面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂，應(yīng)更換密封環(huán)，動(dòng)靜密封環(huán)表面不平直度<6μ，表面粗造度Ra=0.05μm。.5電動(dòng)機(jī)修理完畢總裝后檢驗(yàn)。0電氣檢查0.1將電機(jī)立放、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機(jī)冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應(yīng)從水泵冷卻殼的閥孔注滿。2對于高壓電機(jī)浸12小時(shí)后，用2500V兆歐表測其絕緣電阻其值不應(yīng)低于500MΩ。0.3將電纜浸泡室溫水中6小時(shí)，用2500V搖表測絕緣電阻值不低于10MΩ。0.4測量定子繞組、信號線和機(jī)殼相互間的冷態(tài)絕緣電阻，應(yīng)不低于100MΩ。一般應(yīng)在300MΩ以上。5測量定子繞組冷態(tài)直流電阻，任何兩線間的電阻值與平均值之差一般不大于平均值的±3％。0.6定子繞組的耐電壓試驗(yàn)：2倍額定電壓＋1KV，充水式電動(dòng)機(jī)的耐電壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)腔充滿水12h后進(jìn)行。1機(jī)械檢查1.1與潛水泵連接處電動(dòng)機(jī)的連接尺寸及公差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2電動(dòng)機(jī)的動(dòng)靜密封檢查（內(nèi)腔耐壓力試驗(yàn)）充水式電動(dòng)機(jī)總裝后，應(yīng)從加水孔向內(nèi)腔施加0.05Mpa的水壓，歷時(shí)5min，各連接止口和軸伸端無滲漏現(xiàn)象。2空載運(yùn)行檢查2.1機(jī)械檢查a電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音和諧均勻，不夾有害雜音。b電動(dòng)機(jī)軸伸接合部分中點(diǎn)的圓周面在軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于表2-3-16規(guī)定。表2-3-16軸伸徑向跳動(dòng)限值（mm）軸伸直徑充水式電動(dòng)機(jī)≤280.0728-500.0860-700.10注：對充水式電動(dòng)機(jī)，徑向跳動(dòng)限值不包括滑動(dòng)軸承的雙面間隙值。2.2三相電流的對稱性檢查2.3空載試驗(yàn)、堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)按技術(shù)文件要求進(jìn)行進(jìn)行，如有條件可按修試驗(yàn)中有關(guān)要求對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行全面的試驗(yàn)。2.4空氣壓縮機(jī)2.4.1氣缸氣缸體不得有裂紋。氣缸內(nèi)表面不得有深度大于0.5mm擦傷；磨損、圓度及圓柱度不得超過表2-4-1的規(guī)定。表2-4-1氣缸內(nèi)表面圓度、圓柱度及磨損值mm氣缸直徑＞100～150＞150～300＞300～400＞400～700＞700～1000沿氣缸周圍均0.501.001.201.401.60勻磨損園度、0.100.250.350.450.60圓柱度氣缸鏜缸時(shí)應(yīng)遵守下列要求：a氣缸直徑增大數(shù)值不得大于原設(shè)計(jì)直徑的2％，壁厚減薄量不得大于原壁厚的10％。b氣缸鏜去的尺寸一般不大于2mm，如大于2mm應(yīng)配制加大的活塞和活塞環(huán)。c如鏜去尺寸較大時(shí)，應(yīng)鑲缸套；d由于氣缸直徑增大所增加的活塞力不得大于原設(shè)計(jì)的10％。氣缸經(jīng)過大修或新更換后，應(yīng)達(dá)到下列要求：a氣缸與氣缸體、缸座貼合面對氣缸工作面（或氣缸內(nèi)孔）軸心線的垂直度在100mm長度上不大于0.04mm；b氣缸定位止口軸心線對氣缸工作表面（或氣缸內(nèi)孔）軸心線的同軸度不大于0.04；c氣缸工作表面（或氣缸內(nèi)孔）的圓柱度不大于表2-4-2的規(guī)定；表2-4-2氣缸工作表面圓柱度mm氣缸直徑＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500圓柱度0.0250.0290.0320.0360.040d氣缸工作表面粗糙度：當(dāng)氣缸直徑≤600mm時(shí)不大于0.8;＞600mm時(shí)不大于1.6；e立式空氣壓縮機(jī)兩個(gè)氣缸軸線的平行度，在100mm長度上不大于0.04mm。氣缸內(nèi)表面有輕微擦傷或拉毛時(shí)，可用半圓形油石，沿缸壁圓周方向，用手工往復(fù)研磨，直到以手觸摸無明顯的感覺為止。2.4.2活塞活塞不得有裂紋、斷裂、嚴(yán)重拉傷、絲堵松動(dòng)或活塞環(huán)槽嚴(yán)重磨損等缺陷。活塞修理后應(yīng)達(dá)到下列要求：a與活塞桿相配合的支承端面對活塞配合內(nèi)孔軸心線的垂直度不得大于表2-4-3的規(guī)定：表2-4-3活塞桿端面與軸心線垂直度mm活塞直徑＞100～160＞160～250＞250～400＞400～630垂直度0.0200.0250.0300.040b活塞外圓柱面軸心線對活塞桿相配合內(nèi)孔軸心線的同軸度：活塞直徑≤120mm時(shí)為0.025mm；活塞直徑＞120～250mm時(shí)為0.030mm；活塞直徑＞250～500mm時(shí)為0.040mm；c活塞的圓柱面、活塞環(huán)槽兩側(cè)面，與活塞桿外圓配合處及與活塞桿貼合平面的表面粗糙度均不大于1.6。2.4.3活塞環(huán)活塞環(huán)不得有下列缺陷：a活塞環(huán)斷裂或有過度擦傷；b活塞環(huán)喪失應(yīng)有的彈力；c活塞環(huán)厚度（徑向）磨損大于1～2mm；d活塞環(huán)寬度（軸向）磨損大于0.2～0.3mm；e活塞環(huán)在活塞環(huán)槽中的軸向間隙達(dá)到0.3mm或超過設(shè)計(jì)間隙的1.5倍；f活塞環(huán)外表面與氣缸壁出現(xiàn)間隙且總長度超過氣缸周長的50％。新?lián)Q活塞環(huán)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：a表面硬度：D＞500mm時(shí)，HB89～102；D≤500mm時(shí)，HB90～107。一般情況下活塞環(huán)的硬度應(yīng)比缸套高10～15％；b活塞環(huán)表面不得有裂紋、氣孔、夾雜物、疏松等鑄造缺陷，環(huán)的兩端及外圓柱面上不得有劃痕；c表面粗糙度：外圓柱面不大于1.6；d活塞環(huán)端面平面度不大于表2-4-4的規(guī)定；e凡在磁力工作臺(tái)上加工的活塞環(huán)，加式后應(yīng)退磁。表2-4-4活塞環(huán)端面平面度mm活塞環(huán)外徑≤150＞150～400＞400～600＞600平面度0.040.050.070.09活塞環(huán)在裝配前先在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光處不得多于兩處，每處弧長不得大于25°,總長不得超過45°,且與活塞環(huán)切口距離大于30°；不接接觸處的間隙不得大于0.04mm?；钊h(huán)與環(huán)槽的側(cè)面間隙及徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用手壓緊活塞環(huán)時(shí)，活塞環(huán)應(yīng)能全部沉入環(huán)槽內(nèi)成一凹口?；钊h(huán)裝入氣缸內(nèi)，其切口位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不小于120°。所有切口要與氣缸的氣閥口、注油孔等適當(dāng)錯(cuò)開。切口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4.4活塞桿活塞桿不得彎曲及嚴(yán)重擦傷，磨損不大于0.3～0.5mm。大修后或新更換的活塞桿應(yīng)符合下列要求：a與活塞孔相配合的圓柱面軸心線對活塞桿摩擦面軸線的同軸心度、活塞桿摩擦面的圓柱應(yīng)符合表2-4-5的規(guī)定；表2-4-5活塞桿圓柱度、同軸度mm活塞桿直徑＞18～30＞30～50＞50～120同軸度0.0250.0300.040圓柱度0.0060.0070.008b與活塞配合的軸肩端面對活塞桿摩擦面軸心線