過程FMEA有關注意事項

1、過程 FMEA 有關注意事項PFMEA 主要是由 “負責制造的工程師 /小組”采用的一種分 析技術，用來保證在可能的范圍內已充分地考慮到并指明潛在失 效模式及其相關的起因 /機理，把工藝過程設計時的設計思想規(guī) 范化。 PFMEA 是一份動態(tài)文件，應在生產(chǎn)工裝準備之前，在過 程可行性分析階段或之前開始， 而且要考慮從單個零件到總成的 所有制造工序。 時間性是成功開展和實施 PFMEA 的最重要因素 之一，它是一個“事前行為 ”，而不是“事后練習 ”。下面是 PFMEA 表中各項目的填寫要求和有關注意點：1、PFMEA 編號：填入 PFMEA 文件的編號，以便查詢。 （此項自己規(guī)定）2、項目名稱：

2、 填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號。3、過程責任部門：填入 OEM 、部門和小組，如知道，應包括供方的名稱。4、編制者：填入負責準備 PFMEA 工作的工程師的姓名、電話及所在公司名稱。5、車型年 /車輛類型：填入將使用和 /或正被分析過程影響的預期的車型年及車輛類型（前提是已知） 。6、關鍵日期： 填入初次 FMEA 預定完成的日期，該日期 不應超過計劃開始生產(chǎn) 的日期。7、PFMEA 日期：填入編制 PFMEA 原始稿的日期及最新 修訂的日期。8、核心小組： 列出責任部門和個人姓名。9、過程功能 /要求： 簡單描述被分析的過程或工序。盡可能簡單地說明該過程或工序的目的，如過程

3、（如裝配）包括許多具有不同潛在失效 模式的工序，那么可把這些工序作為獨立過程列出。10、潛在失效模式： 潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和 /或 設計意圖的形式， 是對某體工序不符合要求的描述。 它可能是引 起下道工序的潛在失效模式的起因， 也可能是上道工序潛在失效 的后果。根據(jù)零件或過程特性， 對應特定的工序， 列出每一個潛在失 效模式（前提是假設這種失效可能發(fā)生，但不一定必然發(fā)生）在此應注意兩個問題：* 過程 /零件怎么不能滿足規(guī)范？* 假設不考慮工程規(guī)范，顧客會提出什么異議？11、潛在失效后果：潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響。12、嚴重度（ S）：嚴重度是潛在失效模式對

4、顧客的影響后果的嚴重程度的評價指標。嚴重度僅適用于失效的后果（嚴重度評估分為“ 1到“ 10”級，評價準則見 FMEA 手冊）推薦的評價準則：后果判定準則：后果的嚴重度嚴 重 度無警告的 嚴重危害可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴重影響車輛安全運行和 包含不符合政府法規(guī)項，嚴重程度很高。失效發(fā)生時無警告。/或10有警告的 嚴重危害可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴重影響車輛安全運行和 包含不符合政府法規(guī)項，嚴重程度很高。失效發(fā)生時有警告。/或9很高生產(chǎn)線嚴重破壞，可能 100%的產(chǎn)品得報廢，車輛 / 系統(tǒng)無法運行，喪失基 本功能，顧客非常不滿。8高生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品需篩選部分（

5、低于100%）報廢，車輛 /系統(tǒng)能運行，但性能下降，顧客不滿意7中等生產(chǎn)線破壞不嚴重，部分（低于 100%）產(chǎn)品報廢（不篩選） ，車輛 / 系統(tǒng) 能運行，但舒適性或方便性項目失效， 。顧客感覺不舒適。6低生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品需要 100% 返工，車輛 /系統(tǒng)能運行，但有些舒適 性或方便性項目性能下降，顧客感覺有些不滿意。5很低生產(chǎn)線破壞不嚴重，產(chǎn)品經(jīng)篩選，部分（少于100% ）需要返工裝配和涂裝或尖響和卡喀響等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。4輕微生產(chǎn)線破壞較輕，部分（少于 100% ）需要在生產(chǎn)線上其它工位返工，裝 配和涂裝或卡喀響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。3很輕微生產(chǎn)線

6、破壞輕微，部分（少于 100%）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工， 裝配和涂裝或卡喀響等項目不符合要求，很少有顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。2無沒有影響。113、級別：本欄目是用來對需要附加過程的零部件、 系統(tǒng)的一些特殊特 性進行分級的（如關鍵、主要、重要、重點等） 。14、潛在失效起因 /機理：潛在失效起因是指失效是怎樣發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正 或控制的原則來描述。 針對每一個潛在失效模式， 在盡可能廣的 范圍內， 列出每個可以想到的失效起因 （如果起因對失效模式來 說是唯一的，則 PFMEA 考慮過程就完成了） 。列表時應明確記 錄具體的錯誤或誤操作情況，而不應應用一些含糊不清的詞語。15、頻度（ O）：頻度

7、是指具體的失效起因 /機理發(fā)生的頻率。頻度的分級重 在其含義而不是具體的數(shù)值（可以分“ 1”到“ 10”級來估計頻度的大小，評價準則見 FMEA 手則）推薦的評價準則：失效發(fā)生的可能性可能的失效率Cpk頻度很高：失效幾乎是不可能避免的。1/20.33101/30.339高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的過程 有關。1/80.5181/200.677中等：一般與以前時有失效發(fā)生，但不占主要比 例的過程相類似的過程有關。1/800.8361/4001.0051/20001.174低：很少幾次與相似過程有關的失效。1/150001.333很低：很少幾次與幾乎完全相同的過程有關的失 效1/1500

8、001.502極低：失效不大可能發(fā)生。幾乎完全相同的過程1/15000001.671也未有過失效。16、現(xiàn)行過程控制： 現(xiàn)行的過程控制是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探 測將發(fā)生的失效模式的控制的描述。 針對潛在失效起因描述現(xiàn)行 過程方法，其 過程控制方法 有：a）阻止失效起因 /機理或失效模式 /后果的發(fā)生，或減少發(fā)生率；b）查明起因 /機理并找到糾正措施；c）查明失效的模式；應優(yōu)先運用第 a）種控制方法； 其次， 使用第 b）種方法； 最后考慮第 c）種控制方法。 如果把最初的頻度作為設計意圖 的一部分， 則該頻度將受到第 a）種控制方法的影響， 如現(xiàn)行 的過程過程代表過程意圖， 則最初

9、的探測度將取決于第 b）、c） 種現(xiàn)行控制方法。17、探測度（ D）：探測度是指在 零部件離開制造工序或裝配工位之前 ，列于第 16 欄中的第 b）種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因 /機理的可能 性的評價指標；或者用第 c）種過程控制方法找出 后序發(fā)生 的失 效模式的可能性的評價指標。探測度指標的確定不可擅自推斷， 因為頻度低， 探測度也低， 一定要評價過程控制方法找出不常發(fā) 生的失效模式的能力或阻止它們在過程中進一步蔓延的能力。 確 定評價指標時，假設失效已發(fā)生，然后評價所有“現(xiàn)行過程控制方法”阻止有該失效模式或缺陷的部件發(fā)送出去的能力探測度的評價準則見 FMEA 手則。18、風險順序數(shù)（ R

10、PN）： 風險順序數(shù) （ RPN）是嚴重度（S），頻度（O）和探測度（ D） 的乘積。RPN=（S）（O）（ D）RPN取值在“ 1”到“ 1000”之間。如果風險順序數(shù)很高， 小組必須糾正措施，努力減少該值 （當嚴重度（ S）高時，不管RPN 的結果如何，就應予特別注意）推薦的評價準則：探測性評價準則：在下一個或后續(xù)過程前，或零部件離開制造或裝配工位之前，利用工程控制方法找出缺陷存在的可能性探測度幾乎不可能沒有已知的控制方法能找出失效模式。10很微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小。9微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小。8很小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小。7小現(xiàn)行控制方法

11、找出失效模式的可能性小。6中等現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等。5中上現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上。4高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高。3很高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高。2幾乎肯定現(xiàn)行過程控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似過程的可 靠的探測控制方法。119、建議的措施：當失效模式按 RPN 值排出先后次序后，應首先對排列在最 前面的問題和最關鍵的項目采取糾正措施。 任何建議措施的目的 都是為了減少嚴重度、頻度、和 /或探測度的數(shù)值。如對某一特 定的原因無建議措施，那么就在該欄中填寫“ 無 ”，予以明確。在所有情況下，如果失效模式的后果會危害制造/裝配人員，就

12、應采取糾正措施，通過消除或控制其起因來阻止失效模式的發(fā) 生；或者明確規(guī)定適當?shù)牟僮魅藛T保護措施。 采取特定的、積極 的、會帶來大量收益的糾正措施， 向其它部門建議所要采取的措 施以及對所有這些建議措施進行跟蹤， 這些都是特別需要強調的 方面。 用提高探測能力來達到產(chǎn)品質量的改善， 一般來講不經(jīng)濟 且效果較差。 增加質量控制檢查次數(shù)不是積極的糾正措施， 只能 作為暫時的方法， 而永久的糾正措施是必需的。 為了有助于探測， 可能改變現(xiàn)行控制系統(tǒng)但重點應放在預防缺陷發(fā)生上， 而不是探 測它們。20、責任及目標完成日期（對建議措施） ： 把負責建議措施的組織和個人，以及預計完成的日期填在 本欄目中。21、采取的措施： 當實施一項措施后，簡要記錄具體的措施和生效日期。22、措施后的 RPN： 當明確了糾正措施后，估計并記錄措施后的頻度