生產(chǎn)效率計算方法

1、效率（ efficiency ）是指有用功率對驅(qū)動功率的比值，同時也引申出了多種含義。效率 也分為很多種， 比如機械效率（ mechanical efficiency ）、熱效率（ thermal efficiency ）等。 效率與做功的快慢沒有直接關(guān)系。工廠效率的含義太廣泛了，不好用統(tǒng)一的公式表示。而 設備的利用率可以用以下公計算：公式一： 設備利用率每小時實際產(chǎn)量 / 每小時理論產(chǎn)量 100%公式二： 設備利用率每班次（天）實際開機時數(shù) / 每班次（天）應開機時數(shù) 100%公式三： 設備利用率某抽樣時刻的開機臺數(shù) / 設備總臺數(shù) 100%1.1 標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接

2、影響成品完成的有效動作時間，其 包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。 制定方 法：對現(xiàn)有各個工位 （熟練工人）所有的有效工作時間進行測定， 把所有組成產(chǎn)品的加工工 位的工時， 考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、 環(huán)境對工人的影響、 以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素 后，計算得到標準工時。備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時： 指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員， 根據(jù)現(xiàn)車間管理組織 的特點，車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；1.2 標準人力：指在設定的產(chǎn)量目標前提下， 根據(jù)標準工時和實際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)單位 所配置的合理的人力數(shù)量。1.3

3、 生產(chǎn)效率：實際產(chǎn)量標準工時實際人力 8.00小時擋產(chǎn)工時加班工時備注： 實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務計算生產(chǎn)效率 /生產(chǎn)力時以實際入庫量計算； 擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時； 加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間；生產(chǎn)效率 =（實際產(chǎn)量標準工時 ）/（ 實際人力 8.00小時擋產(chǎn)工時加班工時 ） 生產(chǎn)效率講的是快慢，是速度， 它是實際產(chǎn)出與標準產(chǎn)出的比率； 生產(chǎn)力講的是效益， 它講 的是產(chǎn)出與投入之比。效率可低于 100%, 效益低于 100% 時，你就等著關(guān)門破產(chǎn)吧。 生產(chǎn)效率 =（當天實際產(chǎn)量標準工時 ）/（ 當天出勤工時除外時間 -人力支援時間 ） 在工廠經(jīng)常有人講提

4、高工作效率， 其實這只是一個含混的概念。 這里將提出生產(chǎn)率和生產(chǎn) 效率兩個概念，以幫助工廠科學地制定效率目標，找到達成的方法。生產(chǎn)率 （Productivity） 和生產(chǎn)效率（ Efficiency ）在生產(chǎn)管理的實際運用中是兩個不同的概 念。生產(chǎn)效率主要用來考核純生產(chǎn)能力， 不包括由技術(shù)、 材料等其它問題所引起的能力損耗。 生產(chǎn)率的計算公式 :生產(chǎn)效率 （產(chǎn)出數(shù)量 X 標準工時） （日工作小時 X 直接人工數(shù) - 損失工時） X100% 生產(chǎn)率用來考核整個生產(chǎn)過程中的能力，是制造成本的標示之一。生產(chǎn)率（產(chǎn)出數(shù)量 X 標準工時）（日工作小時 X 直接人工數(shù)） X100%標準工時：指在正常情況下

5、，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其 包含直接工時與間接工時。 即加工每件 （套） 產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。 制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組 成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工 人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員， 根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點， 間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；生產(chǎn)效率計算方法一、公式：生產(chǎn)效率 = 標準總工時實際總投入工時 *100%標準總工時 = 標準工時 *實

6、際產(chǎn)出數(shù)實際總投入工時 =總投入工時 -損失工時 -補助工時二、定義：生產(chǎn)效率：操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。 標準工時：根據(jù) PIE 提供產(chǎn)能表所計算出來的工時。 總投入工時：是指當日考勤表上的總工時。損失工時：因生產(chǎn)異常或其它原因使生產(chǎn)受影響的工時。 補助工時：每個訂單在排拉時所需的工時。三、計算時的注意事項1、損失工時的計算PIEPMC 確認。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時影響生產(chǎn)效率時所損失的工時，由生產(chǎn)線申請， 確認。 生產(chǎn)過程中因異常而停線所損失的工時，由生產(chǎn)線申請， 其它原因所造成的生產(chǎn)過程中所損失的工時 ，由生產(chǎn)線申請 ，責任部門確認。2、補助工時的計算 新訂

7、單生產(chǎn)成品，排線時補助 1 小時，由生產(chǎn)線申請， PMC 確認。 新訂單生產(chǎn)半成品或包裝排線時分別補助半小時，由生產(chǎn)線申請， PMC 確 認。 同一訂單非因本生產(chǎn)線原因而停線，然后又重新排線生產(chǎn)，按進行計算 補助工時，由生產(chǎn)線申請， PMC 確認。3、生產(chǎn)效率按訂單進行計算，也就是說每一個訂單只計算一次生產(chǎn)效率；生產(chǎn)半成 品時只需如實統(tǒng) 計總投入工時、損失工時、補助工時。4、生產(chǎn)線生產(chǎn)好半成品后將半成品轉(zhuǎn)至其它生產(chǎn)線包裝時，生產(chǎn)效率由生產(chǎn)半成品 的生產(chǎn)線進行計 算，負責包裝的生產(chǎn)線提供包裝時所用的總投入工時、損失工時、補助工時。5、生產(chǎn)好的成品因本生產(chǎn)線作業(yè)不良而造成重工的，重工時所用到的工時

8、將計算到 生產(chǎn)該成品的實際投入總工時內(nèi)進行計算生產(chǎn)效率，由生產(chǎn)該成品的線別承擔工 時。6、計算損失工時和補助工時時由生產(chǎn)線填寫 組裝課損失 /補助工時申請書 ，按計算 時注意事項的第 1、 2 項規(guī)定進行計算與確認。1 2 個重要指標2 5 個次要指標3 OEE 與 TEEP 的計算o 3.1 負荷時間 (Loading Time)o 3.2 稼動率 (Availability)o 3.3 產(chǎn)能效率 (Performance)o 3.4 良率 (Quality)o 3.5 整體設備效率 (OEE)o 3.6 設備綜合生產(chǎn)力 (TEEP)2 個重要指標整體設備效率 (OEE) 和設備綜合生產(chǎn)力

9、( Total Effective Equipment Performance,TEEP )有緊密關(guān)系，也可以表示實際效率和理想的效率的差異。整體設備效率是指生產(chǎn)計劃的設施，能以某種程度實際運轉(zhuǎn)與設計效率的比率。設備綜合生產(chǎn)力 (TEEP) 通常就是指日歷上的工作時間。5 個次要指標除了上述整體設備效率和 TEEP ，為了了解彼此之間的關(guān)系，有五個次要指標。最大操作時間 :代表該設施在一定期間內(nèi)能實際運轉(zhuǎn)的時間百分比，若設備本身可完全由廠內(nèi)使用，則為日歷時間。負荷時間 :是 TEEP 指標的一部份，是設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除 停機 (Shutdown, SD) 損失。 稼動率 :

10、是 OEE 指標的一部份， 是設備實際稼動的時間， 是負荷時間扣除停線時間。產(chǎn)能效率 :是 OEE 指標的一部份，是實際生產(chǎn)速度和設計生產(chǎn)速度的比例。良率 : 是 OEE 指標的一部份，是有效的良品數(shù)和實際生產(chǎn)數(shù)的比例。OEE 與 TEEP 的計算下面提供了實際的例子，說明如何計算整體設備效率 （OEE） 和 設備綜合生產(chǎn)力 （TEEP） 。計算并不困難，但要注意計算的基礎(chǔ)。 此外，這種計算是指單一的生產(chǎn)線，在實際有多個不同的生產(chǎn)線時，計算方式將更為復雜。負荷時間 （Loading Time） 工作時間與實際可運轉(zhuǎn)的時間的比例。單純表示時間規(guī)劃的效率，并扣除停機損失。 停機損失是計劃上 /表定

11、的設備休止時間，包括：休假、教育訓練、定期保養(yǎng)等。 公式 : 負荷時間 = 工作時間 / 實際可運轉(zhuǎn)時間 例: 有間工廠，每周工作 5日（24 小時），但每周排 2小時的保養(yǎng)、 2 小時的員工教育。一周可用的時間是（ 7 日 24 小時），因此：負荷時間 =（5日 24 小時）- 2（保養(yǎng)） - 2（員工教育） /（7日 24 小時）= 69% 稼動率 （Availability）實際工作時間和計劃工作時間的百分比。 其目的是消除與性能、品質(zhì)無關(guān)的時間， 如：休息 與停線時間。停線時間是指非計劃中的設備休止時間， 包括：批次制程轉(zhuǎn)換、制程異常、 設備異常停止及 修復時間。公式 : 稼動率 =

12、實際工作時間 /計劃工作時間例: 有間工廠， 一天工作 8小時（480 分），每天有 30 分的休息時間， 休息時停止生產(chǎn)， 并有60 分的停線時間。計劃工作時間 = 480 分 - 30 分（休息時間） = 450 分工作時間 = 450 分 - 60 分（停線時間） = 390 分稼動率 = 390 分 / 450 分 = 86.7%產(chǎn)能效率 （Performance）生產(chǎn)設備的設計制造速度和實際制造速度的比率，純粹表示制造的速度，且不考慮品質(zhì)。公式 : 產(chǎn)能效率 = 實際產(chǎn)能 / 標準產(chǎn)能例: 有間工廠， 一天工作 8小時（480 分），每天有 30 分的休息時間， 休息時停止生產(chǎn)， 并

13、有60 分的停線時間。計劃工作時間 = 480 分 - 30 分（休息時間） = 450 分工作時間 = 450 分 - 60 分（停線時間） = 390 分標準生產(chǎn)效率是 40 臺 /小時。該工廠這個產(chǎn)品的所有生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率是 242 臺。實際產(chǎn)能 = 242 臺 /(390 分 / 60 分) = 37.2 臺/小時產(chǎn)能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%良率 (Quality)是數(shù)量所有產(chǎn)品中良品數(shù)的比率，也相當于純收益。公式 : 良率 = 良品數(shù) / 實際生產(chǎn)數(shù)例: 某個工廠的所有生產(chǎn)部門，生產(chǎn)某產(chǎn)品的產(chǎn)能是242 臺，但良品數(shù)是 230 臺。良率 = 230 / 242 = 95.0%整體設備效率 (OEE)整體設備效率是整合稼動率 (Availability) 、產(chǎn)能效率 (Performance) 、良率 (Quality) 的可 測量生產(chǎn)效率。整體設備效率可應用于工廠的生產(chǎn)線或獨立的部門。 100 的整體設備效 率幾乎是不可能的， 多數(shù)行業(yè)的價值目標值設在 85% 。公式: OEE = 稼動率 產(chǎn)能效率 良率例: 某個工廠，稼動率是 86.7% 、產(chǎn)能效率是 93.0% 、良率是 95.0% ：OEE = 86.7