焦化廠工藝流程文字?jǐn)⑹黾傲鞒虉D

1、備煤 煉焦所用精煤， 一方面由外部購入， 另一方面由原煤經(jīng)洗煤后所 得，洗精煤由皮帶機送入精煤場。 精煤經(jīng)受煤坑下的電子自動配料稱 將四種煤按相應(yīng)的比例送到帶式輸送機上除鐵后， 進入可逆反擊錘式 粉碎機粉碎后（小于3mm占90%以上）,經(jīng)帶式輸送機送至焦?fàn)t煤塔 內(nèi)供煉焦用。 煉焦 裝煤推焦車在煤塔下取煤， 搗固成煤餅后， 按作業(yè)計劃 從機側(cè)推 入炭化室內(nèi)。 煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾， 煉成焦 炭并產(chǎn)生荒煤氣。 炭化室內(nèi)的煤餅結(jié)焦成熟后，由裝煤推焦機推出并通過攔焦機 的導(dǎo)焦柵送入熄焦車內(nèi)。 熄焦車由電機牽引至熄焦塔熄焦。 熄焦后的 焦炭卸至涼焦臺，冷卻后送往篩焦樓進行篩分和外運。

2、 煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室的 頂部空間 ，經(jīng)上升 管、橋管進入集氣管。700C的荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)過氨水噴灑后溫度 降至85C左右，煤氣和冷凝下來的焦油氨水一起經(jīng) 吸煤氣管道送入 煤氣回收車間進行煤氣凈化及焦油回收。 焦?fàn)t加熱燃用的凈化煤氣經(jīng) 預(yù)熱器預(yù)熱至45C左右進入地下室， 通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道， 燃燒后的廢氣經(jīng)煙道、 煙囪排 入大氣。 冷鼓 由焦?fàn)t送來的80-83C的荒煤氣，沿吸煤氣管道入 氣液分離器 經(jīng)氣液分離后，煤氣進入 初冷器進行兩段間接冷卻；上段用32 C循 環(huán)水冷卻煤氣，下段用16-18 C低溫水冷卻煤氣，使煤氣冷卻至22C , 然后經(jīng)捕霧器入 電捕焦油

3、器 除去懸浮的 焦油霧 后進入鼓風(fēng)機， 煤氣由 鼓風(fēng)機加壓送至 脫硫工段 。 在初冷器下段用含有 一定量焦油、 氨水的混合液 進行噴灑， 以防 止初冷器冷卻水管外壁積 萘，提高煤氣冷卻效果。 由氣液分離器分離出的焦油氨水混合液自流入 機械化氨水澄清 槽，進行氨水、 焦油和焦油渣的分離。 分離后的氨水自流入 循環(huán)氨水 中間槽 ，用泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻荒煤氣，多余的氨水（即剩余 氨水）送入剩余氨水槽， 焦油自流入焦油中間槽 ，然后用泵將焦油送 至焦油貯槽 ，靜置脫水后外售， 分離出的焦油渣定期用車送至煤場摻 入精煤中煉焦。 脫硫 來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫 液逆流接

4、觸洗滌后，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至 硫銨 工段。 從脫硫塔中吸收了 H2S的脫硫液送至再生塔下部與空壓站來的 壓縮空氣 并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫， 硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至 硫泡沫槽 ，再由硫泡沫泵加壓后 送熔硫釜連續(xù)熔硫， 生產(chǎn)硫磺外售。熔硫釜內(nèi)分離的清液送至溶液循 環(huán)槽循環(huán)使用。 蒸氨 來自冷鼓工段的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水 換熱器中換熱并加入含NaOH40%的堿液后，進入蒸氨塔。在蒸氨塔 中被蒸汽直接蒸餾， 蒸出的氨汽入氨分縮器， 冷凝下來的液體入蒸氨 塔頂作回流， 未冷凝的氨汽進入氨冷凝冷卻器冷凝成濃氨水送至脫硫 工段溶液循環(huán)槽作

5、為脫硫補充液。 塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器 中與剩余氨水換熱后入廢水槽， 由廢水泵加壓送廢水冷卻器冷卻后再 送生化處理。 硫銨 由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進入噴淋式飽 和器上端的噴淋室， 在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸， 使其中的氨被母 液吸收，煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。 在飽和器的母液中不斷有硫銨晶體生成， 用結(jié)晶泵將其連同一部 分母液送至結(jié)晶槽分離， 然后經(jīng)離心機分離、 螺旋輸送機輸送至振動 流化床干燥器干燥后入硫銨貯斗貯存、稱重、包裝后外售。 在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液， 用循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室 噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的

6、結(jié)晶過程。 噴淋室溢流的母液入滿流槽， 將少量的酸焦油分離， 分離酸焦油 后的母液入母液貯槽， 經(jīng)母液噴灑泵加壓后送噴淋室噴淋。 分離的酸 焦油送備煤工段。 振動流化床干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細粒硫 銨結(jié)晶后，由風(fēng)機送至水浴除塵器進行濕式再除塵，最后排入大氣。 洗脫苯 來自硫銨工段的煤氣經(jīng)終冷塔與上段的循環(huán)水和下段的制冷水 將煤氣冷卻至25C左右，然后從洗苯塔底部入塔由下而上經(jīng)過洗苯 塔的填料層， 與塔頂部的循環(huán)洗油逆流接觸， 煤氣中苯被循環(huán)洗油吸 收，再經(jīng)過塔頂捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔， 其中一部分作回爐煤 氣，另一部分送粗苯管式爐、燃氣鍋爐、生活區(qū)等作燃料，其余全部 放散點

7、火燃燒后排空。 洗苯塔底部的富油經(jīng)富油泵送至粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂出 來的粗苯油水混合氣換熱將富油預(yù)熱至 60C左右，然后進油油換熱 器與從脫苯塔底出來的熱貧油換熱由 60C升至100C左右，最后進入 粗苯管式爐將富油加熱至180C左右，大部分進脫苯塔，一少部分進 再生器進行再生，確保循環(huán)洗油質(zhì)量，飽和蒸汽進入管式爐，使過熱 蒸汽溫度達到350 400C后進再生器，再生器頂部的混合氣體送到 脫苯塔作熱源。 從脫苯塔頂出來的油水混合氣進入粗苯冷凝冷卻器被從洗塔底 來的富油和16 C制冷水冷卻到30 C左右，然后進入油水分離器進行 分離，分離出的粗苯進粗苯回流槽， 部分粗苯經(jīng)回流泵送至脫苯塔塔

8、頂作回流，其余部分進入粗苯貯槽。 由粗苯油水分離器分離的油水混合液進入控制分離器， 在此分離 出的洗油自流至地下放空槽，分離出的水進入冷凝液貯槽。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底部流出， 自流入油油換熱器， 與富油 換熱，使其溫度降至90 C左右，再經(jīng)一段貧油冷卻器冷卻后，送入 貧油槽，并由貧油泵打至貧油二段冷卻器， 然后送洗苯塔循環(huán)使用。 在洗苯、脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證 洗油質(zhì)量，采用洗油再生器將部分洗油再生。 污廢水處理工藝流程： （A2/O2） 廢水處理由三部分組成：預(yù)處理、生化處理和后處理。預(yù)處理包 括除油池、氣浮池和調(diào)節(jié)池。生化處理包括厭氧反應(yīng)器、缺氧池、好 氧池

9、、中沉池、接觸氧化池和二沉池。后處理包括混合反應(yīng)池、混凝 沉淀池和過濾器。 蒸氨廢水和經(jīng)過水泵提升的無壓廢水， 首先進入除油池， 除去輕 重油后自流入氣浮池。 廢水在氣浮池中除去乳化油后進入調(diào)節(jié)池， 以 調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)。經(jīng)過調(diào)節(jié)池的廢水再經(jīng)提升泵送至厭氧反應(yīng)器， 進行水解酸化反應(yīng)， 以提高廢水的可生化性并降解部分有機物。 厭氧 反應(yīng)器出水進入硝化液回流池并與從中沉池出水回流的消化液相混 合，再經(jīng)回流泵提升至缺氧池進行反硝化反應(yīng)， 將亞硝酸氮和硝酸氮 還原為氮氣， 并同時降解有機物。 缺氧池出水進入好氧池進行脫碳和 硝化反應(yīng)， 廢水在硝化池中首先大幅度降解有機物， 然后將氨氮氧化 為亞硝酸氮

10、和硝酸氮。好氧出水進入中沉池，進入固液分離，上清液 大部分回流。 中沉池出水進入接觸氧化池進一步降解有機物， 然后進 入終沉池進行沉淀， 出水經(jīng)提升泵送至過濾器進行過濾， 過濾器出水 送至廠內(nèi)回用。 一煉車間 電子秤配煤 備煤工藝流程圖 小皮帶輸送 煉焦工藝 流 程 冬備二皮帶 冷鼓工藝流個程圖 橋管 集氣管 *焦油渣 循環(huán)氨水 除鐵器 輸送機 門型管 摻入精煤中煉焦吸氣管 備三皮帶 搖動給料機 吸氣管 氣液分離器 k送焦?fàn)t上升管冷卻荒煤氣 搗固機 TT 氣液分離器煤塔 推焦裝煤車 機 側(cè) 爐 門 廢氣開閉器 煙囪一總分煙道 油氨水 水封閥體機械化氨水澄清槽申一 氨水 循環(huán)氨水 上升管 備五皮

11、帶 備四皮帶 攔焦車 斜 斗道區(qū) 煤氣橫管 1 i 1 畜熱室 交換旋塞- 理 f b 小煙道 孔板盒 （燃燒室）炭化室 口煤氣 7帶油中間槽 熄焦車 初冷器 焦 側(cè) 爐 門 電捕焦油器 液壓交換機 焦7皮帶 加減考克 露天貯焦場 預(yù)執(zhí)器 熄焦泵熄焦沉淀池 T一_-送蒸氨工段處理 卄 粉焦抓斗 匕?粉焦外運 -焦油外售車間 熄焦塔、 尸2#!塔槽 涼焦臺 焦1皮帶 焦2皮帶 煤氣鼓風(fēng)機 煤氣送脫硫工段 焦4皮帶 焦5皮帶 大振動篩 焦6皮帶 小振動篩 1 1 成品焦焦倉 焦粉焦粒倉 * 焦3皮帶 冷鼓工段粗煤氣 煤氣送硫銨工段 脫硫工藝流程圖 低位槽 硫膏 催化劑 脫硫工段粗煤氣 硫胺工段 熔

12、硫釜 新鮮水 溶液緩沖槽 廢水送生化站處理 脫硫廢液摻入精煤中煉焦 脫硫塔 再生塔 硫泡沫槽 1 r 1 * 71 事故槽 溶液循環(huán)槽 溶液加熱器 氨水換熱器 堿液 冷鼓工段剩余氨水 硫銨 廢氣排空 送風(fēng)機 水浴除塵器 熱風(fēng)機 沸 騰 干 燥 器 旋風(fēng)除塵器 冷風(fēng)機 J 1 輸送機 蒸 八、 氨 塔 冷 凝 冷 卻 器 摻入精煤中煉焦 酸焦油 煤氣預(yù)熱器 母液貯槽褊 卸酸槽 硫酸貯槽 硫酸高位槽 硫銨晶體 離心機 結(jié)晶槽 硫 銨 飽 和 器 煤氣送粗苯工段 結(jié)晶泵 洗油殘渣摻入精煤中煉焦斗 粗苯* 焦?fàn)t內(nèi)燃 開產(chǎn)鍋爐 粗苯工藝流程圖 硫銨工段粗煤氣 再生器 粗苯 煤氣 粗苯貯槽 脫 苯 塔 控制 分離器 粗苯油水器 熱貧油 富油 粗苯 回流槽 粗苯油水J 分離器 粗苯冷凝増 冷卻器 富油 油油 換熱器 富油 一段貧油 冷卻器 管式爐 合成甲醇 洗苯塔 貧油 貧油 槽 新洗 油槽 冷 冷 凝 凝 液 液 貯 貯 槽 槽 二段貧油 冷卻器 PAM 污水處理工藝流程圖 冷鼓工段 幫池， i 1 r 浮渣槽 N%PQ內(nèi)循環(huán) 東門事故池 生化站事故池 剰蓊勰 #污泥濃縮池* 剩余污泥 熄焦 PAM 污泥回流 PFS 煤 裝煤車 推魚際塵車 熄圭車