球墨給水管講解

1、6.2.7 球墨鑄鐵管安裝6.2.7.1 安裝前的準備工作1、外觀檢查，檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允 許范圍；2、作鑄鐵管的漂浮試驗，檢查管件有無砂眼等瑕疵。3、將管口的毛刺和雜物清除干凈；4、橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象；5. 檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。6.2.7.2 安裝 球墨鑄鐵管膠圈接口安裝程序為： 下管清理管口清理膠圈、 上膠圈安裝機具設備在插口外表 面和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。安裝要點1. 下管 應按下管的技術要求將管子下到槽底，如管體有向上放 的標志，應按標志擺放管子。2. 清理管口 將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦

2、洗干凈，因為 任何附著物都可能造成接口漏水。3. 清理膠圈、上膠圈 將膠圈上的粘接物清擦干凈；把膠圈彎成 心形或花形裝入承口槽內(nèi) （見圖 6.2-1） ，并用手沿整個膠圈按壓一遍， 確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。圖 6.2-1 膠圈的安裝方法(a)心形安裝； (b) 花形安裝4. 安裝機具設備 將準備好的機具設備安裝到位， 安裝時注意不 要將已清理的管子部位再次污染。5. 在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑 潤滑劑用廠方提供的， 也可 用肥皂水， 將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面， 在插 口外表面刷潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處。6. 頂推管子使之插人承口 球墨鑄鐵管

3、柔性接口的安裝頂推方 法可參見本章“預應力鋼筋混凝土管安裝”一節(jié)。7. 檢查 檢查插口推人承回的位置是否符合要求； 用探尺伸入承 插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。6.2.7.3 安裝工具安裝球墨鑄鐵管膠圈接口所使用的工具， 按照頂推工藝的要求不 同而有所差異， 常用的工具有吊鏈、 手扳葫蘆、 環(huán)鏈、鋼絲繩、勾子、 扳手、撬棍、探尺、鋼卷尺等目前也有一些專用機具，如連桿千斤 頂和專用環(huán) (見圖 6.2-2) ，對球墨鑄鐵管“T”型接口進行安裝拆卸比較方便。連桿千斤頂適用的管徑為 DN80 250，專用環(huán)適用的管徑為DN300 2000 。圖 6.2-2 專用環(huán)(a) 用專用環(huán)安裝； (b)用專用

4、環(huán)拆卸6.2.7.4 注意事項1. 膠圈應在承口槽內(nèi)抽正，并用于壓實。2. 安裝完一節(jié)管子后，當卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故 安裝前應準備好配套工具， 如用鋼絲繩和千扳葫蘆將安裝好的管子鎖 住，見圖 6.2-3 ，鎖管時應在插口端作出標記，鎖管前后均應檢查使 之符合要求。3. 當管子需要截短后再安裝時插口端應加工成坡口形狀。4. 在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時， 應先將管子沿直線安 裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度， 轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進入承口內(nèi)， 外側(cè)有部分伸出。6.2.8 管道防腐管道防腐已由招標單位指定分包，在此不作敘述。1-鋼絲繩； 2-手扳葫蘆； 3-環(huán)鏈； 4-鉤子6.2.

5、9 管道水壓試驗及沖洗消毒 給水管道鋪設完畢后要進行管道系統(tǒng)的試壓工作， 這是管道工程 質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。 給水管道的試壓按使用介質(zhì)分為水壓試 驗和氣壓試驗； 按試壓目的分為強度試驗和嚴密性試驗。 管道工作壓 力大于或等于 0.1MPa 時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。6.2.9.1 給水管道試壓前的準備工作 給水管道試壓前的準備工作是管道試壓能否順利進行的重要步 驟，也是管道工程質(zhì)量和試壓安全的重要保證。1. 試壓分段 為了在試壓期間便于聯(lián)絡，對管口的檢查以及出現(xiàn)問題及時處 理，管道系統(tǒng)的試壓應分段進行。 給水管道水壓實驗的分段長度不得 大于 1.0km 。有節(jié)點的管道，試壓段長

6、度不宜大于 1.0km 。管道穿越 河流、鐵路、架橋等處，應單獨試壓。2. 試壓前的檢查(1) 管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應少于0.5m ，管口處暫不回填，以便檢查和修理。(2) 對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認 真檢查。管件的支墩、錨固設施應已達設計強度；未設支墩及錨固設 施的管件， 應采取加固措施。 對管道系統(tǒng)應用水準儀檢查管道能否正 常排氣和放水。(3) 對排氣管、試壓后的排水設備及排水出路進行檢查和落實。(4) 檢查水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全， 工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。(5) 管道水壓實驗前，應編制試驗設

7、計，其內(nèi)容包括： 后背及堵板的設計； 進水管路、排氣孔及排水孔的設計； 加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計； 排水疏導措施； 升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定； 試驗管段的穩(wěn)定措施。6.2.9.2 試壓裝置試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、 排氣管、加壓表、放水口、 量水箱和后背等，試驗裝置如圖 6.2-41.壓力表當采用彈簧壓力計時精度不應低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓 力的 1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應小于 150mm ，使用前應校正。2.加壓泵水壓試驗使用的加壓泵有活塞泵、 離心泵，按驅(qū)動方式分為手搖 式、電動式及柴油機驅(qū)動。手搖式活塞泵是最簡單的升壓設備，適用 于小口徑管道

8、試壓使用；電動活塞泵有定型產(chǎn)品，它升壓值高，但流 量偏小，適用于有電源的小口徑管道試驗使用； 在大中型管道上一般 選用多級離心泵； 柴油機驅(qū)動方式適用于無電源的大中型管道試驗使 用。水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支 管上圖 6.2-4 放水法水壓試驗示意圖1- 進水管； 2-排氣閥； 3- 壓力表 4-放水口； 5-水桶； 6-后背3. 試壓堵板 水壓試驗時，管道兩端要設堵板封口，堵板要有足夠的強度，試 壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。堵板件的接 頭形式和管道接口及后背支撐方式有關。(1) 剛性接口的承插鑄鐵管道如果試壓后背為混凝土支撐， 則堵板件可用

9、裝上法蘭堵板的短管 甲、乙與管道用剛性接口連接； 如果后背為方木或型鋼等支撐材料時， 為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響， 堵板 件與管端的連接用柔性橡膠圈連接 (當 DN600mm 時 )。(2) 膠圈接口的預應力混凝土管道 采用特制的柔性接口堵板件連接 即用預應力混凝土管用的鋼制 承口、插口尾端焊上鋼制試壓盲板，即可作為試壓堵板件。(3) 鋼管 試壓堵板與管道是剛性連接，但在管端要焊接加肋鋼板。(4) 注意事項 后背必須緊貼后座墻，如有空隙要用砂子填空。 如管道為剛性接口， 試壓堵板與管道的連接也是剛性連接， 則 堵板與管道連接的接口應在后背支設完畢后再行打口。 試驗管

10、段不得采用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥、水 錘消除器、自動排氣閥等附件，在管道的這些附件處應設堵板，將所 有敞口堵嚴，不得有滲漏水現(xiàn)象。6.2.9.3 給水管道水壓試驗1. 壓力試驗 管道水壓試驗，試驗壓力應符合設計的要求。2. 試壓方法 給水管道系統(tǒng)水壓試驗的內(nèi)容有強度試驗和嚴密性試驗。試壓 前，試驗段的管道應先充水浸泡。(1) 管道充水管道試壓前 2 3d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入。此 時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)， 即可關閉排氣閥門， 停止充水。 水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充 分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓， 浸泡時

11、 間應符合表 6.2-5 的現(xiàn)定。水壓試驗管段的浸泡時間 表 6.2-5管材襯里管 徑 (mm)浸泡時間球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里-不少于 24h有水泥砂漿襯里-不少于 48h預應力混凝土管-1000不少于 72h(2) 強度試驗管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步進行，第步是升壓第二步按強度試驗要求進行檢查。 升壓 管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓 升壓時應分級升壓， 每次升壓以 0.2MPa 為宜，每升一級應檢查后背、 支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 強度試驗 水壓升至試驗壓力后， 保持

12、恒壓 10min ，經(jīng)對接口、 管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。(3) 嚴密性試驗 管道的嚴密性試驗有放水法和注水法兩種方法。我們采用放水 法。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其 漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。 用放水法進行嚴密性試驗應 按下列程序進行：按照試驗壓力要求，每次升壓 0.2MPa ，然后檢查有無問題， 若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節(jié)門。記 錄降壓 0.1MPa 所需的時間 T1；打開水泵進水節(jié)門， 再將管道壓力升高至試驗壓力后， 關閉水 泵進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓 0.1MPa 的

13、時間 T2，并測量在 T2 時間內(nèi)，從放水節(jié)門放出的水量 W； 按下式計算實測滲水量：Wq(T1 T2)L式中 q實測滲水量 (L/(min m);WT2 時間內(nèi)放出的水量 (L)；T1從試驗壓力降壓 0.1MPa 所經(jīng)過的時間 (min) ；T2放水時，從試驗壓力降壓 0.1MPa 所經(jīng)過的時間 (min) ； L試驗管段的長度 (m) 。(4) 壓力管道嚴密性試驗滲水量標準管道嚴密性試驗時， 不得有漏水現(xiàn)象， 且實測滲水量小于或等于 表 6.2-6 所規(guī)定的允許滲水量時，認為嚴密性試驗合格。壓力管道嚴密性試驗允許滲水量 (L/(min km)表 6.2-6管 徑 (mm)鋼管球墨鑄鐵管鋼筋

14、混凝土管1000.280.701.402000.561.051.984001.001.952.804501.052.102.966001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.9610001.503.004.426.2.9.4 水壓試驗時的注意事項1. 試壓時管內(nèi)不應有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時，不易從 壓力表上反映出來。若管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未排 凈空氣，試壓過程中容易導致表壓下降。2. 在試壓管段起伏的頂點應設排氣孔排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡， 水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志3. 管端敞口，應事先用管堵或管

15、帽堵嚴，并加臨時支撐，不得用 閘閥代替。3. 管道中的固定支撐，試壓時應達到設計強度。5. 試壓前應將管段內(nèi)的閘閥打開。6. 當管道內(nèi)有壓力時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道 時不得用手錘敲打管壁和接口。7. 管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準確性。8. 試壓的堵頭通常采用的是鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。堵頭的 接口形式一般同管道的接口形式。 捻打剛性接口必須先用千斤頂把堵 頭撐穩(wěn)在后背上， 否則堵頭接口容易漏水。 對于大中型管道的試壓堵 頭，采用柔性接口是保證試壓順利進行的較好措施。9. 試壓泵通常安裝在管段的低端， 試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈 活，嚴密性好。10. 壓力表

16、應在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表 時應把支管內(nèi)的空氣排凈， 裝表的支管應同灌水和升壓設備分開， 否 則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。11. 冬季進行水壓試驗，應采取有效的防凍措施水壓試驗完畢， 應立即排空管內(nèi)和溝槽內(nèi)的積水。管道回填土厚度在管頂上不少于 05m。敞露的接口和管段用草簾或其它保溫材料覆蓋。6.2.9.5 給水管道沖洗消毒給水管道在試壓合格后， 應進行一次通水沖洗和消毒， 以使管道輸送的水質(zhì)符合“生活飲用水的水質(zhì)標準”的有關規(guī)定1. 管道沖洗管道沖洗又稱洗管，在消毒前后均應對所安裝的管道進行沖洗。 管道消毒前的沖洗，主要是對管道內(nèi)的污物、雜物進行沖洗。管道消

17、毒后的沖洗， 主要是排除管道消毒時高濃度的含氯水， 使充水中的余 氯達到正常數(shù)據(jù)。(1) 沖洗流速沖洗水的流速一般不小于 1.0m/s ，否則不易將管道內(nèi)的雜物沖 洗掉。沖洗時應連續(xù)沖洗， 直至出水口處濁度、色度與人水口處沖洗 水濁度、色度相同為止。(2) 沖洗時間 對于主要輸水干管的沖洗，由于沖洗水量過大，管網(wǎng)降壓嚴重， 因此管道沖洗應避開用水高峰， 安排在管網(wǎng)用水量較小、 水壓偏高的 夜間進行，并在沖洗過程中嚴格控制水壓變化。(3) 注意事項沖洗前應擬定沖洗方案，事前通告有關的主要用水戶。沖洗前應檢查排水口、下水道或河道能否正常排泄沖洗的水 量，沖洗水流是否會影響下水道、河床、船只等的安全

18、。在沖洗過程 中應派專人進行安全監(jiān)護。2. 管道消毒管道沖洗后經(jīng)水質(zhì)檢查達不到生活飲用水水質(zhì)標準， 則需進行管 道消毒。 管道消毒的目的是殺滅新鋪設管道內(nèi)的細菌， 使管道通水后 不致污染水質(zhì)。(1) 消毒方法 管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是將漂白粉溶解后， 取上層清液隨同清水注人管內(nèi)而得。 含氯水應充滿整個管道， 氯離子 濃度不低于 20mg L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡 24h， 再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。(2) 漂白粉耗用量的計算漂白粉耗用量可按下式計算：W4La1000b1b2式中 W 漂白粉耗用量 (kg)；D管道內(nèi)徑 (m) ；L 管道長度 (

19、m) ；a管道水中氯離子濃度 (mg L)；b1漂白粉的含氯量 ()； b2漂白粉的溶解率 ()6.2.10 溝槽回填溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件， 均應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。6.2.10.1 溝槽回填前應具備的條件1. 預制管節(jié)現(xiàn)場鋪設管的現(xiàn)澆混凝土基礎強度、 接口抹帶或預制 構件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不小于 5N mm22. 現(xiàn)場澆筑混凝土管道的強度達到設計規(guī)定；3. 混合結構的矩形管道或拱形管道， 其磚石砌體水泥砂漿強度達到設計規(guī)定；當管道頂板為預制蓋板時，并應裝好蓋板；4. 現(xiàn)場澆筑或預制構件現(xiàn)場裝配的鋼筋混凝土拱形管道或其它 拱形管道應

20、采取措施，確保回填時不發(fā)生位移或損傷；5. 壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高 度不應小于 0.5m ，水壓試驗合格后，及時回填其余部分；6. 管徑大于 900mm 的鋼管道，必要時可采取措施控制管頂?shù)呢Q 向變形；7. 回填前必須將槽底雜物 （草包、模板及支撐設備等 ）清理干凈；8. 回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。6.2.10.2 溝槽回填土料的要求1. 槽底至管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚石等硬塊； 在抹帶接口處、 防腐絕緣層或電纜周圍，應采 用細粒土回填；2. 采用砂、石灰土或其它非素土回填時，其質(zhì)量要求按施工設計 規(guī)定執(zhí)

21、行；3. 回填土的含水量， 宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水 量附近。6.2.10.3 回填施工溝槽回填施工包括還上、攤平和夯實等施工過程。 還土時應按基底排水方向由高至低分層進行， 同時管腔兩側(cè)應同 時進行。 溝槽底至管頂以上 50cm 的范圍內(nèi)均應采用人工還土， 超過 管頂 50cm 以上時可采用機械還土。還土時按分層鋪設夯實的要求， 每一層應采用人工攤平。 溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械 夯實兩種方法?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸?， 應按采用的壓實工具和要求的壓實 度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度參見表 6.2-7 。回填土每層的壓實遍數(shù)， 應按回填土的要求壓實度、 采用的壓實

22、 工具、回填上的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填土壓實每層的虛鋪厚度 表 6.2-7壓實工具虛鋪厚度 (cm)壓實工具虛鋪厚度 (cm)木夯、鐵夯不應大于 20壓路機2030蛙夯、火力夯2025振動壓路機不應大于 40回填壓實應逐層進行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的壓 實，應采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不應超過30cm 。管頂 50cm 以上回填時， 應分層整平和夯實， 若使用重型壓實機械壓 實或較重車輛在回填土上行使時， 管道頂部以上必須有一定厚度的壓 實回填土，其厚度通常不小于 70cm 。6.2.10.4 回填土的施工要點和注意事項1. 管道兩側(cè)和管頂以上 50c

23、m 的范圍內(nèi)還土，應由溝槽兩側(cè)對稱 進行，不得直接扔在管道上；2.需要拌和的回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和；3. 管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。夯 實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；4. 采用木夯、蛙式夯等壓實工具時， 應夯夯相連； 采用壓路機時， 碾壓的重疊寬度不得小于 20cm ；5. 檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：(1) 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；(2) 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回 填，其寬度不宜小于 4Ocm ；(3) 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同 時進行時，應留臺階形接茬；(4) 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯