超濾反滲透操作維護手冊

1、甘肅靖遠發(fā)電廠三期節(jié)水工程項目超濾、反滲透脫鹽設(shè)備運行維護手冊北京中電加美環(huán)境工程技術(shù)有限責任公司二零零八年五月警 告 ！發(fā)生以下任何情況，北京中電加美公司的保修期將自動失效。1 用戶擅自改變系統(tǒng)水源。因為超濾（UF）、反滲透（RO）系統(tǒng)運行參數(shù)的確定和水質(zhì)密切相關(guān)，水源改變必須改變運行參數(shù)。如不作修改可能造成超濾（UF）污堵、反滲透（RO）脫鹽率下降、水產(chǎn)量下降，嚴重者可使整個系統(tǒng)膜損壞。2 用戶擅自改變北京中電加美公司推薦的化學藥品。化學藥品的選擇和水質(zhì)、超濾（UF）膜、反滲透（RO）膜有直接的關(guān)系，錯誤選擇化學藥品會影響系統(tǒng)設(shè)備的安全運行，造成不可彌補的經(jīng)濟損失。3 用戶未按北京中電加美

2、公司提供的操作手冊進行操作造成系統(tǒng)發(fā)生故障。4 未按要求的誤操作引起系統(tǒng)、設(shè)備的損壞。目 錄一 系統(tǒng)說明二 超濾設(shè)備運行維護說明三 反滲透系統(tǒng)運行維護說明四 化學加藥系統(tǒng)運行維護說明一 系統(tǒng)說明1 工藝系統(tǒng)說明本手冊是是專門為甘肅靖遠發(fā)電廠三期工程循環(huán)排污水超濾反滲透脫鹽系統(tǒng)項目制定的。1.1 項目概況：1.1.1 系統(tǒng)水源為：電廠循環(huán)排污水經(jīng)預處理后的水。1.1.2 設(shè)計水質(zhì)：見附表1-11.1.3 處理水量：超濾 ：每套 76m3/h，共4套，反滲透：每套100 m3/h，共2套1.1.4 設(shè)計水溫：20 1.1.5 超濾系統(tǒng)性能保證值產(chǎn)水量： 76 m3/h （套）(20 ) SDI指數(shù)

3、： 3 水的回收率： 90%1.1.6 反滲透系統(tǒng)性能保證值RO系統(tǒng)除鹽率： 98%（運行一年內(nèi)）97%（運行三年內(nèi)）RO系統(tǒng)產(chǎn)水量： 100m3/h（套）(20 ) RO系統(tǒng)回收率： 75 %附表1-1超濾、反滲透裝置進水水質(zhì)估算表項 目單 位數(shù) 量項 目單 位數(shù) 量Na+ K+mmol/L5.95Cl-mmol/L4.55Ca2+mmol/L5.03SO42-mmol/L7.035Mg2+mmol/L3.42NO3-mmol/L0.35Fe3+mmol/L0.007NO2-mmol/L0.0035Cu2+mg/LHCO3-mmol/L2.5NH4+mmol/L0.14CO32-mmol/L

4、R2O3mg/L12.25陽離子mmol/L14.647陰離子mmol/L14.4385游離CO2mg/L42暫時硬度mmol/L2.5懸浮物mg/L 5永久硬度mmol/L5.95總?cè)芙夤绦挝飉g/L1365全硬度mmol/L8.45全固形物mg/L1500活性 SiO2mg/L28耗氧量mg/L(Mn法)2.8膠體 SiO2mg/L14pH全硅SiO2mg/L421.2 流程概述本工程的主要工藝流程：來水全自動淺層細砂自清洗過濾器弱酸陽離子交換器軟水箱超濾給水泵超濾保安過濾器超濾裝置超濾水箱反滲透給水泵反滲透保安過濾器反滲透反滲透水箱1.3 主要工藝設(shè)備描述1.3.1 預處理加藥此步驟的主

5、要作用是消除原水中含有的懸浮物、膠體、顆粒及細菌，以及在初級處理中可能形成的藻類等微生物。包括NaClO、PAC兩個加藥系統(tǒng)，分述如下：1.3.1.1 氧化劑（次氯酸鈉）加藥裝置本系統(tǒng)中設(shè)置一套生水加氧化劑加藥裝置，通過投加一定量的氧化劑NaClO（次氯酸鈉），通過氧化性的NaClO，破壞或抑制進水中的有機物，保證后級設(shè)備出水中有足夠量的活性氯，減少超濾膜被生物污染的可能性。為了達到以上目的，一般需加入810ppm 的有效氯，計量泵的投藥量是根據(jù)在線流量計輸出的信號進行自動調(diào)節(jié)。生水加氧化劑單元和超濾化學加強反洗加氧化劑集合在一套組架上。1.3.1.2 PAC（聚合氯化鋁）加藥裝置該裝置的作用

6、是為系統(tǒng)投加適量的凝聚劑，將原水中的懸浮物、有機物、膠體等凝聚成大顆粒的礬花，以便在預處理中更好去除。由于系統(tǒng)進水為循環(huán)水排放水，其中含有較高的懸浮物、有機物和膠體等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)往往有一定量的同性電荷，它們相互排斥，難以自動聚集成大顆粒。PAC是長鏈的高分子聚合物，在水中可形成帶電荷的Alx（OH）Y3X-Y長鏈多功能基團，具有壓縮膠體雙電層的作用，同時對異性電荷也可以起到中和的作用，而且每一個基團都可以吸附水中分散的懸浮物、有機物、膠體等小顆粒雜質(zhì)，使其凝聚成大顆粒的礬花，以便通過沉淀后將其除去。為了增加水中雜質(zhì)顆粒到達凝聚劑Alx（OH）Y3X-Y基團表面而被吸附的機會，應(yīng)適當進行攪動混

7、合，因此本系統(tǒng)PAC的加入選擇在自清洗過濾器的進水母管上，且隨后裝設(shè)靜態(tài)管道混合器。1.3.2 超濾系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)1.3.2.1 超濾系統(tǒng)概述本系統(tǒng)預處理采用了先進的超濾過濾技術(shù)。隨著超濾膜制造技術(shù)的提高和應(yīng)用工藝的不斷完善，與傳統(tǒng)工藝相比，其性能可靠、抗污染能力強、透水性強、占地面積小、操作簡便、出水水質(zhì)優(yōu)異、使用壽命長的特點，超濾膜在水處理領(lǐng)域應(yīng)用的范圍逐漸受到青睞。反滲透系統(tǒng)的主要特點是對進水水質(zhì)要求較嚴格，主要反映在反滲透膜污堵指標的淤泥密度指數(shù)SDI 值上。通過實踐證明，只有在采用膜過濾技術(shù)的前提下才有可能長期穩(wěn)定的保持SDI=2 的狀況，所以超濾過濾技術(shù)作為RO 的預處理在國內(nèi)外

8、已得到越來越廣泛的應(yīng)用。1.3.2.2 海德能公司超濾膜組件A.海德能超濾膜組件概述超濾設(shè)備的中心部分為進口的超濾膜元件，本工藝采用美國海德能HYDRACAP60膜組件。該超濾膜由親水性的聚醚砜中空纖維組成的，每一根超濾膜元件由上千根中空纖維組成的纖維束，膜元件長度為1.6米，其有效過濾面積為46m2，截留分子量為100,000 道爾頓，原水是在中空纖維的內(nèi)部從一端流向另一端，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過濾過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過（稱為內(nèi)壓式）收集后從產(chǎn)水端排出。B.親水性聚醚砜超濾膜的優(yōu)點：1) 機械強度好2) 抗污染能力強3) 親水性強4) 可恢復性強，不易被堵塞，產(chǎn)水量不隨時間下降5)

9、出水水質(zhì)SDI 可小于2.0 ，優(yōu)于其它的超濾膜C.超濾裝置特性1) HYDRACAP60的膜組件自帶專用外殼，垂直排列，這種布置裝膜、換膜更容易，可以進行全流、錯流或上下階段進水，更換方便。2)膜元件內(nèi)獨特的流量分配器保證液體在膜元件和壓力容器的整個長度方向都有效作用，確保流量分配均勻。3)帶化學藥品反洗，比停車清洗更易實現(xiàn)自動化，清洗效果更徹底，系統(tǒng)需停車時間更短。4)系統(tǒng)管路簡單，方便處理。D 超濾系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝的比較超濾系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝（化學加藥+多介質(zhì)過濾器+活性碳過濾器）相比具有以下優(yōu)點：*出水水質(zhì)大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物及大分子有機物。一般超濾系統(tǒng)出水的污染指數(shù)SDI=2

10、 ，而傳統(tǒng)預處理產(chǎn)水SDI5。*出水水質(zhì)穩(wěn)定，不隨時間及進水水質(zhì)的變化而變化。*可有效去除原水中的懸浮物、有機物及膠體等雜質(zhì)，延長后級反滲透系統(tǒng)的使用壽命。*操作強度大大減輕，易實現(xiàn)全自動控制。*大大節(jié)省占地面積。1.3.2.3 超濾系統(tǒng)主要設(shè)備配置根據(jù)原水水質(zhì)和水量要求，本系統(tǒng)設(shè)置4套凈出力為76m3/h 的超濾裝置。每套超濾配置24根直徑8”且1.7m 長的膜組件，它們裝在一組架上。根據(jù)超濾膜元件的運行特性，本系統(tǒng)選用以下相關(guān)的設(shè)備與超濾設(shè)備配套：（1）超濾保安過濾器精度為50m，去除大分子的顆粒以免堵塞通道，該過濾器選用傳統(tǒng)的保安過濾器，每只過濾器內(nèi)置4支PALL的HFU620UY200

11、J-20T大流量濾芯。（2） 超濾給水泵超濾給水泵給超濾提供過濾動力。本系統(tǒng)設(shè)計三臺超濾給水泵，每臺超濾給水泵流量150m3/h，揚程：0.30MPa，每臺超濾給水泵變頻控制，自動根據(jù)超濾出水流量控制頻率。（3）超濾反沖洗泵(變頻控制) 超濾系統(tǒng)采用反沖洗方法來達到去除膜表面的沉積污垢，該反洗方式在壓力一定的情況下，反洗開始時膜組件的污堵最嚴重，反洗流量不高，隨著時間增加反洗流量不斷地增加，故若需保持反洗流量恒定，可采取改變水泵揚程的方式，本反洗系統(tǒng)采用反洗泵變頻控制的方式，以達到調(diào)節(jié)反洗進水壓力保持反洗進水流量恒定的目的，見圖2。 圖1反洗變頻控制示意圖超濾反沖洗泵提供34 倍正常運行流量能

12、力的反沖洗用水，4套UF 裝置共用2 臺變頻反沖洗泵。每臺反洗泵的出力為反沖洗所需水量的100% 。當進行常規(guī)反沖洗時1用1備，提供所需要的反洗水流量和壓力。當進行加藥反沖洗（即化學加強反洗）所需水量約為常規(guī)反沖洗水量的50%。該水泵流量280m3/h，揚程0.20MPa。（4）熱工儀表及程控系統(tǒng)每套UF 設(shè)備都配有相應(yīng)的流量變送器，壓力變送器，共用系統(tǒng)PLC 控制系統(tǒng)。（5）化學加藥增強反沖洗系統(tǒng)化學藥劑直接加入至反沖洗母管中，再通過靜態(tài)混合器混合后，進行化學反沖洗?；瘜W反沖洗一般投加HCl（CEB1）和NaClO/NaOH（CEB2）。a) 鹽酸（HCl） 鹽酸的投加量約為400mg/L。

13、要求提供的鹽酸濃度31%。b）次氯酸鈉溶液（NaClO）/氫氧化鈉溶液（NaOH） 次氯酸鈉溶液的投加量約為200mg/L。要求提供的濃度為812%。氫氧化鈉溶液的投加量約為500mg/L。要求提供的濃度為30%。化學藥品的實際加藥量通過調(diào)試最終確定，化學加強反洗方案中的用量為設(shè)計值。1.3.2.4 超濾設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī) 范數(shù)量1超濾設(shè)備Q=76m3/h ，每套含海德能公司生產(chǎn)HYDRACAP60膜組件24件，回收率904套2超濾膜組件海德能公司的HYDRACAP60膜組件共96只型式內(nèi)壓式中空纖維膜型號HYDRACAP60膜元件有效面積46m2膜工作通量60-140L/ m2h反洗

14、通量300-340L/ m2h膜內(nèi)徑/外徑0.8/1.2mm最大進水壓力0.50MPa反洗進水最大壓力0.24MPa運行壓差0.02-0.15 MPa3超濾給水泵PWT125-100-315 Q=150m3/h P=0.30MPaPentair3臺4超濾保安過濾器50m，DN7002臺5超濾保安過濾器濾芯HFU620UY200J-20T，美國PALL16支6超濾反洗泵HZ150-315B Q=280m3/h P=0.20MPa 2臺7超濾反洗水泵變頻控制柜2臺1.3.2.5 超濾設(shè)備運行參數(shù)和控制指標序號項目進水水質(zhì)出水水質(zhì)1水溫5455452水壓0.1-0.4MPa0.1-0.3MPa3濁度

15、15NTU2NTU4SDI25殘余氯0.01mg/l0.01mg/l6PH2-112-111.3.3 超濾產(chǎn)水儲存與提升系統(tǒng)1.3.3.1 超濾水箱超濾產(chǎn)水帶有一定的壓力，可以自行進入超濾水箱暫存。超濾水箱用于貯存超濾設(shè)備的產(chǎn)水，其目的是為了保證反滲透供水水量的穩(wěn)定。1.3.3.1 反滲透給水泵反滲透給水泵的作用是為反滲透系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力和水量。本系統(tǒng)中設(shè)置3臺反滲透給水泵，其中2 用1 備，每臺出力為133m3/h，揚程為40m，業(yè)主供貨。1.3.4 反滲透給水加藥系統(tǒng)1.3.4.1 NaHSO3(亞硫酸氫鈉)加藥裝置NaHSO3的作用是還原水中的游離氯，防止游離氯氧化反滲透膜。1.3.4

16、.2 阻垢劑加藥裝置阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)過預處理后的原水進入反滲透系統(tǒng)前加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達另一側(cè)，而無機鹽離子就留在原來的一側(cè)。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大

17、大超過平衡常數(shù)，因此會產(chǎn)生嚴重的結(jié)垢。判斷不結(jié)垢的標準是：a)對于碳酸鹽垢以朗格利爾指數(shù)（LSI）為基準；當LSI0時不結(jié)垢，LSI0時結(jié)垢；b)對于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽、陰離子的濃度積與飽和平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當飽和指數(shù)小于1時不結(jié)垢，反之就會出現(xiàn)結(jié)垢。推薦本系統(tǒng)選用進口復合阻垢劑Buckmen8802，它可以提高水中的難溶物質(zhì)的飽和度，它主要具有以下功能：1）抑制析出作用；2）分散作用；3）晶格扭曲作用；4）絡(luò)合作用。采用該種阻垢劑后，具體阻垢能力表現(xiàn)如下：* LSI可以由負值提高至2.6* BaSO4的飽和指數(shù)可達160倍* SrSO4的飽和指數(shù)可達12倍 *

18、CaF2的飽和指數(shù)可達120倍 * SiO2的飽和指數(shù)最大可達2倍此阻垢劑是非磷系有機復合物，排放之后，不會對自然水體產(chǎn)生富營養(yǎng)化的影響，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。1.3.4.3 鹽酸加藥系統(tǒng)由于系統(tǒng)進水的硬度、堿度和PH值較高，僅投加阻垢劑還不能很好的防止反滲透膜濃水端的結(jié)垢趨勢。所以，在投加阻垢劑的同時，在向水中投加適量鹽酸，使反滲透進水的PH值降至7.0-7.5左右，這樣，反滲透系統(tǒng)的結(jié)垢趨勢才得以更有效防止。1.3.5 反滲透本體系統(tǒng)本系統(tǒng)的主要作用是把經(jīng)預處理的水進行膜分離脫鹽。它包括下列單元設(shè)備：* 5m保安過濾器* 高壓泵* 反滲透本體裝置* 反滲透清洗和沖洗系統(tǒng)1.3.5.1 5m保安

19、過濾器5m保安過濾器的作用是截留原水帶來的大于5m的顆粒，以防止其進入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。過濾器中的濾元為美國PALL公司的大流量濾芯，當過濾器進出口壓差大于設(shè)定的值（通常為0.07MPa-0.1MPa）時，應(yīng)當更換，其正常的使用壽命為3-6個月。1.3.5.2 高壓泵高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行。根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力來克服滲透壓等阻力，才能保證達到設(shè)計的產(chǎn)水量。每套反滲透共選用2臺GRUNDFOS公司的CRN90-6立式高壓泵，流量為75m3/h，揚程為

20、130160m。該泵具有體積小、效率高、噪聲低、維護量低、節(jié)省能量的特點。1.3.5.3 反滲透本體裝置反滲透本體裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物。經(jīng)過預處理后合格的原水進入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子量有機物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入反滲透水箱。反之不能通過的即濃水就排入地溝。系統(tǒng)的進水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門，監(jiān)控儀表及程控操作系統(tǒng)，它們將保證設(shè)備能長期保質(zhì)、保量地運行。本系統(tǒng)反滲透膜組件均采用DOW公司的BW30-365FR低壓抗污染復合膜，單根膜脫鹽率達99

21、.5%，每套配置138根BW30-365FR的膜組件，分別安裝在23根FRP壓力容器內(nèi)，成167排列，反滲透的回收率按75%設(shè)計。1.3.5.4 反滲透清洗和沖洗清洗的作用是根據(jù)反滲透膜運行污染的情況，配制一定濃度的特定清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質(zhì)，以恢復膜的原有特性。無論預處理如何徹底，反滲透經(jīng)過長期使用后，反滲透膜表面仍會受到結(jié)垢的污染。所以本系統(tǒng)設(shè)置一套公用反滲透清洗系統(tǒng)，當膜組件受到污染后，可進行化學清洗。它包括一臺5保安過濾器，一臺清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。沖洗的作用是用反滲透產(chǎn)水置換反滲透膜中停機后滯留的濃水，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)態(tài)的結(jié)垢物質(zhì)出現(xiàn)結(jié)垢，以保護反滲透膜。

22、高壓泵停機后，通過合格的過濾水對反滲透膜進行低壓沖洗。本系統(tǒng)中設(shè)置沖洗系統(tǒng)。1.3.5.5 反滲透設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī) 范數(shù)量1反滲透給水泵Q=135m3/h P=0.40MPa 業(yè)主供貨3臺2保安過濾器700mm Q=135m3/h2臺3保安過濾器濾芯5m，HFU620UY060-2016支4高壓泵CRN90-6 Q=70m3/h h=1.5MPa4臺5反滲透裝置Q=100m3/h P=1.50MPa 脫鹽率95% 回收率=75%2套6膜元件BW30-365FRDOW公司，每臺反滲透138支共276只7反滲透清洗箱V=5m3 1臺8反滲透清洗泵HZ125-315B Q=180m3/h h

23、=0.25MPa1臺10清洗保安過濾器DN800，1臺11清洗保安過濾器濾芯5m，HFU620UY060-209支12高壓泵變頻控制柜4臺1.3.5.6 反滲透進出水控制指標序號監(jiān)測項目進水水質(zhì)出水標準1電導率（25，mS/cm）502SDI32 控制系統(tǒng)總體說明控制方式：在車間控制室內(nèi)實現(xiàn)對系統(tǒng)的監(jiān)視控制。超濾、反滲透以及其他循環(huán)水處理設(shè)備共用一套PLC系統(tǒng)進行控制。系統(tǒng)的供電采用雙回路供電，確?？刂葡到y(tǒng)及儀表的供電安全。超濾反滲透脫鹽系統(tǒng)采用PLC+上位機的程序控制方式，可以實現(xiàn)自動/手動控制切換，UPS的容量要求后備30分鐘（包括控制系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表）。整個系統(tǒng)（包括水箱和水泵）的控制在就

24、地和控制室內(nèi)均能夠?qū)崿F(xiàn)。PLC對過程參數(shù)進行集中監(jiān)控。即處理站生產(chǎn)過程的監(jiān)控、操作及狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、顯示、累積和調(diào)節(jié)、程序控制、報警的確認、消音和復位，均由PLC實施，PLC系統(tǒng)帶有獨立的操作員站及輔助操作臺。PLC具有與上位機通訊功能, 配置通訊接口?？刂圃瓌t：成套提供的控制系統(tǒng)至少具有以下功能：a).自動啟動備用泵；b).根據(jù)系統(tǒng)運行情況自動啟停加藥泵；c).藥劑的注入量能根據(jù)進水量的變化實行自動調(diào)節(jié)；d).根據(jù)各水箱液位高低自動開停上下游水泵；e).反滲透高壓泵與反滲透進出水壓力的聯(lián)鎖；f).反滲透出水水質(zhì)與相控制閥門的聯(lián)鎖。g).超濾、反滲透設(shè)備設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖

25、洗。2.1 加藥量的運行控制加藥量的控制通過設(shè)在管道上在線監(jiān)控儀表輸出的信號對計量泵實現(xiàn)單回路自動投加。同時也可以手動調(diào)節(jié)操作。2.2 超濾設(shè)備的運行控制超濾設(shè)備的運行、停運、進水反洗、CEB清洗、投運都是通過PLC 來實現(xiàn)的。超濾設(shè)備的退出運行機制是通過設(shè)定的運行時間（3060min可調(diào)，一般設(shè)置為30min）來控制。超濾設(shè)備的控制步驟是由預設(shè)定在PLC 內(nèi)的程序來完成的。也可以通過操作就地電磁閥實現(xiàn)就地人工操作。2.3 高壓泵的保護系統(tǒng)每套反滲透裝置的高壓泵進出口都裝有低壓保護開關(guān)和高壓保護開關(guān)。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（正常為0.1MPa），會自動發(fā)出信號停止高壓泵，

26、保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值（如1.80 MPa）時, 高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電, 保護系統(tǒng)不在高壓下運行。2.4 反滲透的啟停保護當反滲透投入運行時,為了防止高壓泵突然起動升壓,產(chǎn)生對膜元件的高壓沖擊，破壞反滲透膜，通過滿開電動閥門來控制反滲透進水壓力的緩慢提升和降低。為了防止反滲透誤操作，在反滲透產(chǎn)水端設(shè)置爆破裝置，在超高壓的情況下自然爆破泄壓。當反滲透停止使用時，關(guān)閉進水電動閥，啟動反滲透沖洗泵，打開沖洗自動閥、濃水端自動排放閥和產(chǎn)水自動閥,自動沖洗510min 左右，停止備用。2.5 反滲透運行控制反滲透裝置的投運或退

27、出主要是控制高壓泵的起動或停止來實現(xiàn)，而高壓泵的起、停是通過淡水箱的水位變化或用戶需求來決定的2.6 在線化學儀表與控制條件序號儀表名稱技術(shù)規(guī)范數(shù)量功能條件1超濾給水泵出口壓力開關(guān)設(shè)定值0.5MPa，3套連鎖壓力0.5MPa，水泵停運,需檢查系統(tǒng)2超濾保安過濾器進出水壓差ROSEMENT3051 量程：00.5MPa2套連鎖壓力0.1MPa，報警,需更換濾芯3超濾進出水壓力變送器ROSEMENT3051 量程：00.5MPa8套監(jiān)測連鎖進水壓力0.4MPa，報警,并停止超濾給水泵,進出水壓力差0.15MPa,報警,解列超濾,要進行化學清洗4超濾進出水流量量程：0100m3/h8套監(jiān)測5超濾出水

28、濁度量程：050NTU， 4套連鎖濁度5NTU, 報警,解列對應(yīng)超濾，需要檢修6保安過濾器進出口母管差壓變送器量程：00.5MPa1套連鎖差壓0.1MPa，報警,需更換濾芯7高壓泵進口低壓壓力開關(guān)量程：00.5MPa，設(shè)定值：0.1MPa4套連鎖壓力0.1MPa，報警停高壓泵，反滲透停機沖洗 8高壓泵出口高壓壓力開關(guān)量程：02.0MPa，設(shè)定值：1.8MPa4套連鎖壓力1.8MPa，報警停高壓泵，反滲透停機沖洗 9RO進水流量量程：0200m3/h2套監(jiān)測10RO淡水流量量程：0200m3/h2套監(jiān)測11RO濃水流量量程：0100m3/h2套監(jiān)測12RO一段進水壓力量程：02.0MPa2套監(jiān)測

29、根據(jù)RO壓力增加情況判斷RO是否需要清洗13RO段間壓力量程：02.0MPa2套監(jiān)測14RO濃水壓力量程：02.0MPa2套監(jiān)測15RO濃水PH量程：0142套監(jiān)測16RO淡水電導量程：0100s/cm2套監(jiān)測連鎖電導50s/cm，RO出現(xiàn)異常，需停機檢查17RO進水電導量程：05000s/cm1套監(jiān)測18RO進水氧化還原電位量程：-200mV200mV1套監(jiān)測根據(jù)ORP值來調(diào)節(jié)加還原劑量19RO進水PH量程：0141套監(jiān)測20清洗流量量程：0500m3/h1套監(jiān)測21清洗溶液箱液位量程：05m1套監(jiān)測22清洗溶液箱溫度量程：01001套監(jiān)測23絮凝劑溶液箱液位量程：02m2套監(jiān)測24還原劑溶

30、液箱液位量程：02m2套監(jiān)測25酸堿溶液箱液位量程：02m2套監(jiān)測26阻垢劑溶液箱液位量程：02m2套監(jiān)測27殺菌劑溶液箱液位量程：02m2套監(jiān)測二 超濾設(shè)備運行維護說明1安全注意事項1.1電氣設(shè)備1按照規(guī)定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；2在維修或更換故障電氣單元時，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開。當有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；3檢查所有接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；4、只有具備相應(yīng)資質(zhì)的電工才能進行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護。1.2機械設(shè)備1.2.1組件泄漏如果維護方法正確，且操作壓力低于5.0 bar的最大操作壓力，HYDRACAP60組件不會發(fā)生

31、泄漏。一旦發(fā)生泄漏事故，必須立即停止超濾給水泵。關(guān)機后，檢查漏水位置，并予以排除，爾后裝置再次加壓試水，如果繼續(xù)泄漏，請立即與北京加美公司聯(lián)系。1.2.2離心泵1泵運轉(zhuǎn)時，切勿對其進行維護等操作；2要維護停運的泵，必須加以醒目標識；3泵的維護結(jié)束后，把所有的防護件復原；4確保泵的電機風扇的通風暢通；5泵維護和維修結(jié)束后，應(yīng)按新泵首次運行規(guī)定進行檢查作業(yè)。1.2.3管線與閥門超濾裝置的輸水系統(tǒng)包括不同管徑的管道以及連接件。裝置的不正確操作能導致其損壞，并可能因壓力下的泄漏引起人身傷害。1確認所有管線的支撐、安裝牢固；2為避免系統(tǒng)承受過高的壓力，在打開進水閥之前，須先打開出水閥。1.3停機為了確保

32、操作人員或檢修人員的安全，對所有設(shè)備的停機，都應(yīng)遵循規(guī)定的停機程序。停機程序不僅針對轉(zhuǎn)動或電氣設(shè)備，也針對容器、輸水管線等。1.4通道在超濾設(shè)備周圍應(yīng)該有暢通的通道。地面應(yīng)做防滑處理并且保持干燥、整潔。盡量不要在運行裝置的附近存放設(shè)備、零件等。注意確保所有場地的照明，以方便操作和維護。1.5安全防護設(shè)施當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業(yè)時，務(wù)必穿帶安全防護用品。如果不遵照下面的要求，可能導致無法挽回的人身傷害。當工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護目鏡。當操作人員在帶電作業(yè)時，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的幫助和救護。緊急噴淋裝置

33、必須保證處于良好工作狀態(tài)。接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發(fā)生時，應(yīng)采取那些措施。發(fā)生溢出事故時，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進行處理。1.6 安全檢查項目在進行超濾裝置操作之前，用戶和工程公司應(yīng)共同檢查是否落實了以下的安全措施：應(yīng) 檢 查 項 目用戶 北京加美1在明顯處張貼與處理緊急事故有關(guān)的單位、人員的聯(lián)系電話 2所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護措施 3熟知所有的泵和自動閥的關(guān)閉位置 4所有的泵/閥門、啟動鈕的標識清楚、正確 5確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足 6保持設(shè)備清潔和良好維護 7保證設(shè)備必要的通風 8不要超過超濾膜組件及管線的最大允許壓力 2.0 概述過濾水2.1 超濾裝置每套

34、超濾裝置是根據(jù)裝置產(chǎn)水要求，由數(shù)只乃至數(shù)十只超濾膜組件并聯(lián)組合而成。其基本流程見下圖：2.2裝置基本使用條件項目名稱參 數(shù)進水條件濁度15 NTUPH 211余氯0.01mg/l 以Cl 2計水溫5-40最大進水壓力 5 Bar膜兩側(cè)平均壓力差0. 5Bar（正常）1.5 Bar（最大）產(chǎn)水水質(zhì)濁度1.0 NTUSDI15 2CODMn 脫除率 0 30 %2.3 裝置反洗參數(shù)項 目 名 稱參 數(shù)反洗時間30-60秒反洗水壓力2 - 2.5 Bar反洗水量（單支組件計）10-15 m3/h 反洗水質(zhì)UF、RO產(chǎn)水或進水軟化的RO濃水正洗時間15秒正洗水量同反洗工作水量3.0 設(shè)備的運輸與安裝3

35、.1運輸和裝卸整個運輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在5-40范圍內(nèi)，以免膜組件的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。所有的設(shè)備在提貨地應(yīng)該按照提貨單進行徹底檢查。如果有任何損壞、組件短缺或者與單據(jù)不符，請立即與北京加美公司聯(lián)系。3.2 超濾裝置的使用環(huán)境超濾裝置應(yīng)該安裝在廠房內(nèi)參 數(shù)范 圍環(huán)境最高溫度45環(huán)境最低溫度5濕度最大95%雨無風無污染物無震動無3.4 裝置的安裝1、按平面布置圖要求對設(shè)備進行就位并固定。2、安裝所有的因為運輸而被拆卸下來的閥門和管道。3、因為超濾膜組件是分別單獨運輸?shù)?，?yīng)根據(jù)裝置總圖將組件上架并連接好所有管道。4、接通超濾裝置的各進、出水

36、的管線。5、按照相關(guān)標準對所有超濾裝置外接管道安裝支撐。6、檢查超濾裝置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。 3.5 超濾裝置的貯存超濾裝置應(yīng)該放于室內(nèi)，不應(yīng)該暴曬于日光下。超濾裝置不允許結(jié)冰并且溫度也不允許高于40C超濾裝置膜組件不允許脫水。如果貯存少于三天，設(shè)備必須保持滿水狀態(tài)。如需更長時間貯存，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)滯留的水排干，然后用清洗裝置向膜組件灌入10%的丙二醇和1%的亞硫酸氫鈉混合溶液，并關(guān)閉所有進、出水閥門。3.5.1裝置使用的儀器及閥門保護設(shè)備免受腐蝕性氣體以及灰塵和濕度的污染。貯存場所的溫度應(yīng)該在5C以上。3.5.2離心泵保存在室內(nèi)。每月至少啟動一次。注意：儀表和泵均請查看相關(guān)生

37、產(chǎn)廠家提供的資料。4.0 超濾裝置的運行4.1概述超濾裝置首次運行或長時間停運后恢復運行，需要進行沖洗以除去組件內(nèi)的保護溶液。最開始的啟動應(yīng)該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢復為自動。裝置恢復自動后，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。裝置自動運行所涉及到的基本步驟如下：1、 啟動供水泵；2、 裝置灌滿水和沖洗；3、 啟動反洗水泵；4、 設(shè)置反洗壓力；5、 設(shè)置濃水排放流量6、 設(shè)置反洗時間間隔；7、 設(shè)置化學加強反洗時間間隔；8、 設(shè)置并聯(lián)裝置反洗順序。4.2啟動前的檢查內(nèi)容 1. 排水系統(tǒng)已經(jīng)準備完畢。2. PLC程序已

38、輸入。3. 電路系統(tǒng)檢查已完成。4. 管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。4.3啟動在啟動前應(yīng)進行以下核查：1、按安裝核查表進行核查2、所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)3、所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)4、安全設(shè)備已安裝并處于正常狀態(tài)4.3.1 膜組件的沖洗1、 打開裝置的出水排放閥門和濃水閥2、 打開裝置的進口閥門30左右3、 啟動供水泵4、 緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置進水閥門，維持較低的進水壓力（低于1.5Bar）。5、 連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟運前準備完畢。4.3.2啟動程序1、 裝置濃水排放量是由進水濁度決定的。在進水濁度高的條件下，加大濃水排放量可以有效控制膜組件濃水的淤塞速率。進水濁度與組件濃水排放量的

39、關(guān)系見下表：進水濁度（NTU）濃水排放流量（m3/h）15015-251252注：裝置排放量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。2、 超濾進水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差1 bar膜兩側(cè)平均壓力差 =進水壓力 產(chǎn)水出口壓力 3、 流量和壓力的調(diào)整程序如下：產(chǎn)水的調(diào)整打開產(chǎn)水閥；緩慢打開進水閥門；調(diào)整進水閥門，使產(chǎn)水流量達到要求水量；如果同時有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。濃水的調(diào)整（錯流工作狀態(tài)）緩慢打開濃水排放閥；調(diào)整濃水排放閥門至需要的排放量。 反洗水壓力的調(diào)整全開濃水排放閥；啟動反洗水泵；緩慢打開反洗閥；調(diào)整反洗水泵變頻器至反洗水泵壓力2 bar，流量為220m3/h。 正洗水流量的調(diào)整開啟濃水排放閥15%；打開

40、進水閥；調(diào)整濃水排放閥開度至單支排放量0-2m3/h。4、 對以上的閥門開度進行定位。4.3.3自動控制當裝置由手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動方式重新啟動。1、 關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動；2、 啟動超濾裝置。3、 調(diào)整進水壓力保護開關(guān)，當進水壓力高于設(shè)定值，濃水排放閥應(yīng)自動開啟。5運行裝置的停機程序5.1手動操作模式下的停機1. 打開濃水排放閥，沖洗15秒;2. 緩緩關(guān)閉進水閥。5.2自動控制模式下的停機裝置在自動模式下運行，當下面的一些情況發(fā)生時，裝置會發(fā)生自動關(guān)閉或不能投入自動運行現(xiàn)象：1. 供水水泵沒接到運行指令，或者泵的手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài)；

41、2. 產(chǎn)水出口壓力過高。5.3裝置長時間停機1如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（23天），可每天運行約3060min，以防止細菌污染。2組件如長期停用（7天以上），關(guān)停前對超濾裝置進行反洗；并向裝置內(nèi)注入保護液（1%亞硫酸氫鈉溶液加10%丙二醇），關(guān)閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度在5-35以內(nèi)。3長時間關(guān)停后重新投入運行時，應(yīng)將超濾裝置進行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。注意：在任何時候都必須保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不可逆損壞。警告：如果超濾裝置沒有采用北京加美公司規(guī)定的操作模式，所提供的全裝置保護功能將達不到預期效果。6 操作指導為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)

42、出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括：合格的進水水質(zhì)，合適的反洗時間間隔，及時的化學清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。6.1進水水質(zhì)要求進水的水質(zhì)要求在概要部分已經(jīng)詳細給出，控制這些指標的目的，就是為了避免這些雜質(zhì)含量過高而對膜組件造成嚴重的膜污染。在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學作用或機械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙

43、層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細膩層，一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細粒子塞入膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。污染物質(zhì)污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型： 膠體污染 膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含

44、有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因為在濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。有機物污染 水中的有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。微生物污染 微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細菌連同其排

45、泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個復雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。6.2 流量6.2.1產(chǎn)水流量范圍是2.76.6m3/h/膜組件。膜組件工作時許用的產(chǎn)水通量，取決于進水水質(zhì)，這是由于膜對不同的截留物有一個極限負荷，承受過大的負荷會造成膜通量的急劇下降。6.2.2濃水排放流量范圍在02m3/h一般進水條件下，超濾采用的是全流過濾運行方式，此時濃水排放量為零。當進水濁度大于15NTU，為了減輕膜表面負荷，超濾采用了是錯流過濾運行方式，即部分濃水排放。6.2.3 反洗流量反洗流量為每支膜10-15m3/h超濾的反洗

46、壓力應(yīng)控制在不大于2bar。6.2.4 正洗流量超濾的正洗流量和正常運行流量一樣。6.3 反洗間隔時間由于超濾采用了全流過濾的運行模式，為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減，超濾采用了頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。頻繁沖洗的頻度取決于進水中雜質(zhì)的含量和種類，一般需通過現(xiàn)場的調(diào)試來確定，并且在運行過程中根據(jù)進水的變化及時予以調(diào)整。6.4操作壓力6.4.1 進出水壓力差即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。 P = Pj Pc （全流過濾） P = （PjPn）/ 2 Pc （錯流過濾） P 進出水壓力差 Pj 進水壓力Pc 產(chǎn)水壓力Pn 濃水壓

47、力P與膜產(chǎn)水通量在一定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達到一定程度后，P對產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。膜對需截留物的截留率卻與P呈反比關(guān)系，即隨著P的加大膜截留率逐步降低。同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。超濾最大允許進出水壓力差是1 bar。6.4.2 進水壓力即超濾組件殼體所能承受的最大工作壓力，超濾最大允許進水壓力是5 Bar。6.4.3 反洗水壓力反洗水壓力的控制要求及其作用已在6.2.3 中說明，不再重復敘述?？刂瞥瑸V的反洗水壓力2bar。6.5進水水溫膜的產(chǎn)水通量與進水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的產(chǎn)水量可通過以下公式換算： Qt = 1.03 T-

48、25 Q25 Qt 超濾 在t水溫下的產(chǎn)水量Q25 超濾 在25水溫下的產(chǎn)水量T 超濾 進水水溫7 超濾裝置的過程控制7.1簡介超濾裝置根據(jù)用戶需要一般被設(shè)計為手動或手動/自動兩種控制模式。裝置有三種運行工況，分別為待啟動狀態(tài)、工作狀態(tài)和沖洗狀態(tài)。待啟動狀態(tài)：當裝置被設(shè)置為待啟動狀態(tài)時，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。工作狀態(tài)：工作狀態(tài)就是超濾裝置制取合格產(chǎn)水輸送給下級水處理設(shè)備。沖洗狀態(tài)：沖洗狀態(tài)就是超濾裝置每間隔一定的時間段，啟動沖洗泵，開啟相應(yīng)的閥門從濾膜的逆向和正向?qū)δっ孢M行沖洗，以恢復膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。當數(shù)臺超濾裝置并聯(lián)工作時，每臺進入沖洗狀態(tài)的時間均保持有一定的時間差，以保證系統(tǒng)外供水量的穩(wěn)定。7.1.1 手動控制模式手動控制即裝置的啟動、停機、沖洗均通過操作者手動完成。具體詳細操作方法見第4 - 5章節(jié)。7.1.2 自動控制模式超濾裝置自動控制功能由就地PLC完成。處理器對突發(fā)性斷電有一定的記憶功能。超濾裝置剛接通電源時，裝置處于待啟