消失模鑄造工藝規(guī)程

1、消失模鑄造工藝規(guī)程（初稿）1、 消失模鑄造工藝流程：2、 國產(chǎn)可發(fā)性eps珠粒的技術(shù)指標(biāo)： 2.1 發(fā)泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)6.08%，使用時(shí)最低不低于5.5%。 2.2 剩余苯乙烯單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量不大于0.1% 2.3 相對(duì)分子量在18萬27萬。 2.4 含水量小于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）。 2.5 密度1.03g/cm3，表觀密度0.6 g/cm3 2.6 根據(jù)鑄鐵件最小壁厚選取eps粒度，具體鑄鐵件選取規(guī)格如下： 鑄件最小壁厚/mmeps型號(hào)目數(shù)粒徑/mm 預(yù)發(fā)倍率k730219200.710.8834369302a17180.81.03638 2.7 eps珠粒粒度應(yīng)均勻，每一粒徑范圍的過篩率不小于

2、90%。 2.8 eps珠粒應(yīng)按使用量、質(zhì)保期分批做好標(biāo)識(shí)，低溫鐵桶密封儲(chǔ)存，最好冷藏（-12-10），確保使用時(shí)發(fā)泡劑含量符合工藝要求。3.3、鑄造用泡沫塑料的規(guī)格型號(hào)：8 zkb-18，密度0.0150.020g/cm3 ，eps珠粒篩號(hào)1016，板材， 物理性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、 預(yù)發(fā)泡 使用間隙式蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)完成eps珠粒預(yù)發(fā)。 4.1 按設(shè)備操作工藝規(guī)程點(diǎn)檢設(shè)備，在設(shè)備逐項(xiàng)性能良好的前提下啟動(dòng)。 4.2 核對(duì)eps珠粒的生產(chǎn)批號(hào)、存放時(shí)間、發(fā)泡劑含量、粒度等指標(biāo)是否符合工藝要求。eps珠粒應(yīng)于使用時(shí)開封，同時(shí)取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：表觀密度、水分、粒度、發(fā)泡劑含量。對(duì)已經(jīng)開封的要依據(jù)開

3、封時(shí)間核對(duì)是否超過規(guī)定的存放時(shí)間或檢驗(yàn)其發(fā)泡劑含量。 4.3 嚴(yán)禁使用超過質(zhì)保期或發(fā)泡劑含量小于5.5%的eps珠粒。 4.4 控制溫度95105，壓力0.010.04mpa, 時(shí)間60120s。 4.5 預(yù)發(fā)泡后的珠粒，裝入熟化框，轉(zhuǎn)入熟化工序。在熟化框標(biāo)識(shí)卡上做好預(yù)發(fā)完成時(shí)間、數(shù)量等記錄。5、預(yù)發(fā)珠粒的熟化 5.1 對(duì)預(yù)發(fā)后的珠粒，應(yīng)測量其堆積密度及水分，一般堆積密度0.0160.022g/cm3，水分2%以下。 5.2 參照下表確定預(yù)發(fā)珠粒的熟化時(shí)間：靜止空氣，溫度3038熟化時(shí)間24小時(shí)靜止空氣，溫度2025熟化時(shí)間48小時(shí)通風(fēng)熟化時(shí)間8小時(shí) 5.3 熟化合格的珠粒，應(yīng)干燥、有彈性?；?/p>

4、驗(yàn)殘存發(fā)泡劑含量3.5%。在熟化框標(biāo)識(shí)卡上做好熟化完成時(shí)間、數(shù)量及殘存發(fā)泡劑含量等記錄。6、模具成型 6.1按成型機(jī)操作規(guī)程點(diǎn)檢設(shè)備，在設(shè)備逐項(xiàng)性能良好的前提下開始工作。 6.2 清潔模具各面，檢查模具閉合時(shí)定位情況及其他機(jī)械動(dòng)作。 6.4 將模具閉合，并使分型面處留有小于預(yù)發(fā)泡半徑的空隙。通蒸汽預(yù)熱模具至100。 6.5 加料：打開上下（或左右）氣室出氣口，用壓縮空氣加料器通過模具加料口把預(yù)發(fā)珠粒吹入模腔內(nèi)，待預(yù)發(fā)珠粒填滿整個(gè)模腔后，用加料塞子堵住加料門。 6.6 發(fā)泡成型：蒸汽通入模腔，將珠粒間的空氣和冷凝水排出，聚苯乙烯在熱作用下軟化，發(fā)泡膨脹。 6.7 合模：通蒸汽成型發(fā)泡后，隨即把模

5、具完全閉合?？刂普羝麥囟?20，蒸汽壓0.15mpa,保持時(shí)間視模型厚度確定（一般十幾秒至1分鐘左右）。使模具中的泡沫珠粒相互粘合呈致密蜂窩狀結(jié)構(gòu)。 6.8 冷卻：關(guān)掉蒸汽，同時(shí)將冷卻水（最好使用軟水）通入氣室并經(jīng)過氣孔（氣塞）注入模腔內(nèi)，在冷卻定型模樣的同時(shí)，使模具快速冷卻到脫模溫度，一般4050。 6.9 開模與脫模：開啟壓機(jī)模具，同時(shí)用壓縮空氣或機(jī)械頂桿頂出模樣。 6.10 成型后的模片置于烘干小車上，轉(zhuǎn)入熟化工序。小車的標(biāo)識(shí)卡上記錄有關(guān)質(zhì)量信息。 6.11 嚴(yán)禁使用齡期超長、殘余發(fā)泡劑含量不足、密度不合格的預(yù)發(fā)珠粒。6.12使用新預(yù)發(fā)珠?；蛘{(diào)整充填參數(shù)后，必須測定烘干（熟化）后的模片質(zhì)

6、量，以控制模片密度在0.0180.022g/cm3。7、白模熟化工藝： 7.1 于白模熟化區(qū)放置72小時(shí)，然后進(jìn)白模烘干室烘干3小時(shí)。 7.2 快速熟化工藝：進(jìn)烘干室強(qiáng)制烘干12小時(shí)。 7.3 烘干室溫度：5060，相對(duì)濕度40%。 7.4 檢查模片質(zhì)量：合格模片表面及尖角處無疏松、裂紋、過熱，充填口處無疏松或高密度現(xiàn)象。8、組模 選用聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）做粘結(jié)劑。 8.1 粘合劑應(yīng)涂刷得薄而均勻。 8.2 粘結(jié)劑涂層均勻后隨即將其敞開放置數(shù)分鐘至十幾分鐘（視氣溫、粘結(jié)劑的成分和特性），待溶劑大部分揮發(fā)后，即可合上兩塊要膠合的模片讓其自然干燥。9、涂料制備 9.1 涂料配方（質(zhì)量比，%）：

7、320目硅砂粉100、鈉膨潤土68、cmc0.10.5、 粘結(jié)劑67、流變促進(jìn)劑微量、表面活性劑微量、消泡劑微量、 水適量。 9.2 涂料配制： 9.2.1 膨潤土按1:10加水，高速攪拌6小時(shí)，制成均勻的粘土漿。 9.2.2 cmc加水50倍使用，其他各種有機(jī)粘結(jié)劑預(yù)先配成液態(tài)。 9.2.3 在攪拌狀態(tài)下的粘土漿中，徐徐加入稱量的硅砂粉，cmc等附加物，加入適量水，不斷高速（1380rpm）攪拌2小時(shí)以上，制成成分均勻的涂料。 9.2.4 慢速攪拌適當(dāng)時(shí)間除氣備用。 9.2.5 制好的涂料應(yīng)放在干凈的料桶內(nèi)備用。 9.3 涂料性能指標(biāo)：密度1.82.43g/cm3 粘度120150s 待添加

8、的隱藏文字內(nèi)容310. 涂敷涂料 10.1 涂料使用前應(yīng)加水稀釋至規(guī)定的密度，短時(shí)間高速攪拌再慢速攪拌除氣，最好在使用過程中不斷慢速攪拌。 10.2 將模型浸入涂料中（或刷涂、淋涂）一定時(shí)間后再取出來。 10.3 待涂料不往下流淌時(shí)，將3050目高溫烘烤的石英砂均勻地撒在已浸漬過涂料的模型上； 10.4 掛好涂料的模型，平穩(wěn)地放置在平直的架板上，防止變形； 10.5 采用浸涂時(shí)，選好實(shí)型模樣浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形。 10.6 涂層要均勻，模樣上不得有露白現(xiàn)象。 10.7 通過控制涂料密度、浸涂次數(shù)和浸涂操作控制涂層厚度。采取兩次浸涂作業(yè)時(shí)，第一遍應(yīng)采用密度較小的稀薄涂料，獲得均勻的

9、薄涂層；第二遍要通過調(diào)整涂料的密度獲得均勻的涂料厚度。一般控制涂料厚度0.51mm。生產(chǎn)中使用卡板測量或稱量涂層重量的方法控制涂層厚度。 10.5按需要對(duì)已經(jīng)干燥過的模型進(jìn)行二次涂掛涂料。11. 烘干涂層 11.1 對(duì)涂掛好涂料的模型進(jìn)烘干室烘干，溫度4055，時(shí)間810小時(shí)。相對(duì)濕度不大于30%。 11.2 烘干過程注意模型合理放置和支撐，防止模型變形。 11.3 烘干結(jié)束時(shí)，要檢查，涂層必須干透。一般干透的涂料，難于從模樣上剝離，敲擊時(shí)聲音清脆。 11.4 烘干后的實(shí)型模樣應(yīng)放在濕度較小處，防止返潮。造型前應(yīng)再進(jìn)行適當(dāng)烘干。12造型 12.1 硅砂: sio2含量90%；水分1%；粒度20

10、/40目；砂粒形狀為圓形、多角形；干砂灼燒減量0.5%；生產(chǎn)過程中控制砂溫50。 12.2 密封用塑料薄膜：推薦使用 厚度0.1mm 12.3 造型過程: 砂箱移入造型位置加底砂振實(shí)放模樣加砂振實(shí)覆蓋塑料膜放澆口杯、冒口圈加蓋砂砂型轉(zhuǎn)澆注位置 12.3.1 使用雨淋加砂器加底砂并振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間30s左右，刮平，厚度100mm左右；底砂厚度應(yīng)使模樣直澆口頂面與箱口平齊。 12.3.2 按澆注位置工藝要求將模樣平穩(wěn)放置在底砂上，注意保持模樣四周吃砂量均勻?？招闹睗部谟盟芰媳∧ぐ鼑?yán)頂面。 12.3.3 使用雨淋加砂器加砂，邊加砂邊振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間6090s。沿砂箱上口平面刮平，并用撣筆撣凈直澆口頂面的

11、浮砂。 12.3.4 覆蓋塑料薄膜：薄膜應(yīng)平整地覆蓋住砂箱上口，且沿砂箱上口四周多出50mm左右的余邊。 12.3.5 放澆口杯：澆口杯下面應(yīng)平整、緊實(shí)。放澆口杯時(shí)應(yīng)使?jié)部诒械臐部谂c模樣直澆口對(duì)正，且適當(dāng)用力壓一下。 12.3.6 加蓋砂：在砂箱頂面均勻覆蓋一層厚度約15mm的干砂，加蓋砂時(shí)應(yīng)注意在澆口杯根部可適當(dāng)加厚且不得使?jié)部诒杏懈∩啊?12.3.7 用適當(dāng)大小的硬紙板蓋嚴(yán)澆口杯，轉(zhuǎn)澆注位置。 12.4 有暗冒口鑄型，核算暗冒口頂部距離砂箱上平面的吃砂量，當(dāng)此吃砂量不足50mm時(shí)，應(yīng)放適量壓鐵。 12.5 砂型硬度（緊實(shí)并抽真空后）8090。 12.6 三維振實(shí)臺(tái)振動(dòng)參數(shù)：振動(dòng)加速度1

12、2g（g為重力加速度）；振動(dòng)頻率：5060hz，振幅0.51mm。13. 澆注 13.1 澆注溫度：比普通鑄造澆注溫度提高2050。對(duì)鑄鐵箱體類鑄件，澆注溫度控制在14201450 13.2 澆注時(shí)真空度：0.030.04mpa 13.3 澆注前，應(yīng)認(rèn)真打渣，將包嘴處鐵水表面的浮渣及黏附在包壁上粘渣清理干凈，并在包嘴處覆蓋耐熱硅酸鹽氈板擋渣。 13.4 澆注過程中應(yīng)及時(shí)擋住鐵液表面的零星浮渣。 13.5 澆注操作原則：平穩(wěn)、快速。具體：要“慢-快-慢”。首先慢澆將直澆道點(diǎn)通后，立即大流快速澆，使金屬充滿澆口杯，封閉住直澆口。待澆滿鑄型時(shí)，再放慢澆速，直到澆口杯的液面不下沉為止。 13.6 澆注的金屬液一直充滿澆口杯，以使直澆道處于封閉狀