電子公司插件作業(yè)指導(dǎo)書編寫規(guī)則

1、作業(yè)指導(dǎo)書編寫規(guī)范蓋紅色受控章為準(zhǔn)批 準(zhǔn)： 審 核： 制 訂：發(fā)放范圍總經(jīng)辦文控室項(xiàng)目部工程部pmc部物料部生產(chǎn)部smt部品質(zhì)部行政部財(cái)務(wù)部簽收1.目的為了提高工藝文件質(zhì)量，規(guī)范工藝文件的格式和提高工藝文件的可讀性、易讀性以及最大的發(fā)揮工藝文件對生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)性作用，便于新的工藝工程師能夠快速的掌握工藝的編制技巧，特制定本規(guī)范。2.范圍本規(guī)范適用于成型，插件，補(bǔ)焊工藝的編寫工作。整機(jī)工藝工程師和產(chǎn)品工程師在編寫生產(chǎn)工藝和臨時(shí)工藝時(shí)必須執(zhí)行本指南的具體要求。3.職責(zé) 3.1工程部3.1.1負(fù)責(zé)對作業(yè)工藝流程的編排，負(fù)責(zé)規(guī)范作業(yè)順序。3.1.2負(fù)責(zé)對作業(yè)動作連貫性，簡單性和作業(yè)方法的規(guī)范。3.1.

2、3負(fù)責(zé)規(guī)范物料擺放，負(fù)責(zé)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。制定工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的制作，審核和發(fā)行。3.1.5負(fù)責(zé)對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，作業(yè)動作的改良。負(fù)責(zé)引進(jìn)新的工藝辦法，并創(chuàng)新。3.1.6負(fù)責(zé)現(xiàn)場跟進(jìn)，改良生產(chǎn)流程和作業(yè)方法。3.2生產(chǎn)部3.2.1必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書文件上的工藝編排排線，根據(jù)作業(yè)步驟的規(guī)定作業(yè)。3.2.2負(fù)責(zé)按照作業(yè)指導(dǎo)書上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和工藝標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)品，并按照要求擺放物料。3.2.3根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上的要求配合工程部做工藝改善。3.3.4根據(jù)插件作業(yè)指導(dǎo)書上規(guī)定的單個(gè)工序作業(yè)動作流程進(jìn)行，不得有多余和重復(fù)的動作，以動作簡單連貫為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。 3.3品質(zhì)部 3.3.1負(fù)責(zé)按照作業(yè)指導(dǎo)書

3、的上的工藝要求，作業(yè)動作，物料擺放對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，并督導(dǎo)改善沒有按照要求作業(yè)的工序；做好記錄。 3.4pmc部 3.4.1負(fù)責(zé)按照工程部制定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安排生產(chǎn)。4.程序內(nèi)容 生產(chǎn)工藝是指導(dǎo)生產(chǎn)線員工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的技術(shù)文件。在編寫生產(chǎn)工藝時(shí)首先要掌握以下幾點(diǎn)基本原則：1）充分考慮生產(chǎn)車間的組織形式、設(shè)備條件和操作人員的技術(shù)水平等因素，把握好工藝文件的深度。2）文件應(yīng)以圖為主要內(nèi)容，文字語言內(nèi)容應(yīng)簡潔精練、言簡意賅，要做到操作者一目了然，便于操作。必要時(shí)還可加注。3）凡屬操作者應(yīng)知應(yīng)會的工藝規(guī)程內(nèi)容，可以不寫入工藝文件中。4）編寫工藝時(shí)要確認(rèn)輸入信息應(yīng)準(zhǔn)確、證據(jù)充分。 一份現(xiàn)行的插件工藝文

4、件中，主要有封面、物料信息及插件順序表（可以有增頁）、工藝流程圖等三類表格，均為a4幅面，其中封面采用豎版，具體內(nèi)容采用橫版?，F(xiàn)對這幾份表格進(jìn)行分區(qū)并對每一區(qū)域提出具體的編制目的、要求、方法和注意事項(xiàng)等規(guī)范。 4.1文件版面規(guī)范 4.1.1工藝流程圖，sop，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表必須具備公司名稱logo，文件名稱，產(chǎn)品客戶，產(chǎn)品型號，文件版本，節(jié)拍，單機(jī)工時(shí)，文件編號，生效日期，擬制，審核，批準(zhǔn)。環(huán)保和非環(huán)保標(biāo)示。4.1.2工藝流程圖主要內(nèi)容應(yīng)填寫流程圖符號，包括（開始工序，一般作業(yè)工序，特殊工序，檢驗(yàn)工序，結(jié)束工序）并填上相應(yīng)的工序號碼（從第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序分別為1.n）;按照先后順序把每個(gè)工序

5、作業(yè)內(nèi)容寫到工序名稱當(dāng)中。4.1.3 sop版面上必須具備工段，工序名稱，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工序性質(zhì)，作業(yè)步驟，注意事項(xiàng)，圖解，工具設(shè)備名稱及數(shù)量，材料及輔料名稱數(shù)量。4.1.4sop單個(gè)工序作業(yè)步驟編寫必須將該工序所有作業(yè)內(nèi)容分解，并按照前后連貫的順序編排；從拿材料（半成品）和檢查上工序作業(yè)內(nèi)容開始，檢查材料（半成品）上工序作業(yè)內(nèi)容是否符合要求，不良品怎么處理。并備注圖解良品與不良品如何區(qū)分。4.1.5sop上必須將每個(gè)材料的合格樣品用圖解的方式標(biāo)注出來，有極性方向的材料必須標(biāo)注清楚實(shí)物與pcb絲印所對應(yīng)的極性方向。并且要標(biāo)注清楚rhos或非rhos的符號；圖解標(biāo)注應(yīng)清晰，簡潔，一目了然。不要太復(fù)雜

6、或不清楚。4.1.6在sop文件中標(biāo)注出該工序重點(diǎn)需要注意的事項(xiàng)，元件的極性方向該如何插裝才符合要求；必須要佩戴靜電手環(huán)，佩戴特殊工序的防護(hù)措施，作業(yè)時(shí)不允許野蠻操作損壞材料或pcb；工作區(qū)域內(nèi)的5s；特殊工具使用注意事項(xiàng)4.1.7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表主要內(nèi)容包括工段，工序序號，工序名稱，采樣數(shù)據(jù)，平均工時(shí)，寬放時(shí)間，寬放率，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，單機(jī)工時(shí)，平衡率。單工序人力，總投入人力，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，備注。 4.2成型工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書編寫 4.2.1對照樣品，bom，圖紙確定所有dip元件的成型方式。并在工藝流程圖上標(biāo)注清楚成型要求和注意要點(diǎn)。4.2.2根據(jù)每個(gè)元件的成型要求確定每個(gè)元件需要機(jī)器成型，手工成型；打

7、散熱器，裝套管。并根據(jù)單個(gè)元件的成型內(nèi)容，成型結(jié)構(gòu)；在成型標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表里面找到相應(yīng)元件的成型標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。并填寫的工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)欄。4.2.3把單個(gè)產(chǎn)品所有物料的成型要求，尺寸，使用工具，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)做成一個(gè)成型加工工藝表。并在上面標(biāo)注清楚是手工成型還是機(jī)器成型。4.2.4針對標(biāo)件做出通用的成型作業(yè)指導(dǎo)書，在sop上要求需要怎樣成型，成型的流程以及動作流程；并附上相應(yīng)的成型尺寸表。4.2.5針對機(jī)器成型的元件sop，文件上需要標(biāo)注清楚特殊作業(yè)工序的標(biāo)志。4.2插件工藝流程編寫 4.2.1準(zhǔn)備好產(chǎn)品樣品，bom,加工工藝（ipc-610d）,特殊工藝的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)這些資料確定好產(chǎn)品在smt工序的工藝

8、（紅膠和錫膏）；再確定插件流程的大綱。 4.2.2仔細(xì)檢查pcb那些位置在過爐時(shí)需要封膠紙或者做過爐治具，再確定那些元件需要后焊或過二次爐。最后確定好需要插裝的元件。 4.2.3拿樣品，bom，圖紙仔細(xì)核對元件型號以及元件位置；若核對有誤差立即與（研發(fā)部工程師）客戶進(jìn)行溝通確認(rèn)更改；更改后或者無誤差即可開始編寫工藝流程。 4.2.4按照插裝元件從小到大，從難到簡易；在保證插裝相互不干擾并且動作連貫的前提條件下寫出從第一工序到最后工序的插裝位號。插裝流程編排時(shí)根據(jù)生產(chǎn)線作業(yè)人員的配置編排每個(gè)人的插裝數(shù)量。4.2.7備注好每個(gè)工序使用的輔料，工具，設(shè)備（膠紙，鑷子，波峰焊）標(biāo)注好沒個(gè)工序的人員配置

9、，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工藝要點(diǎn)（針對每個(gè)工序在工作時(shí)需要注意的事項(xiàng)或特殊工藝要求）4.3插件作業(yè)指導(dǎo)書編寫 4.3.1根據(jù)編寫好的工藝流程圖，把工藝流程圖上每個(gè)工序的作業(yè)內(nèi)容分解寫到sop版面上相應(yīng)的位置。 4.3.4檢查過符合要求的材料按照前后連貫的順序，左右兩個(gè)手按照怎樣的順序，動作把材料插到pcb的指定位置。左右手動作必須簡單，連貫且省時(shí)省力。左右手工作時(shí)相互不干擾。 4.3.5左右手哪只手該去拿新的材料，哪只手該去把已經(jīng)加工完成的pcb放到流水線上。左右手的步驟要協(xié)調(diào)連貫。4.3.6根據(jù)每個(gè)工序的作業(yè)內(nèi)容來規(guī)定左右手前后的作業(yè)順序以及作業(yè)步驟。4.3.7將每個(gè)作業(yè)步驟加以圖解，用圖片分解的方式來

10、細(xì)致的指導(dǎo)該工序的作業(yè)內(nèi)容。并且在圖片中加以標(biāo)注，標(biāo)注重點(diǎn)需要注意的問題點(diǎn)以及工序的前后作業(yè)順序。達(dá)到從圖解中可以一目了然該工序的作業(yè)內(nèi)容。4.3.10必須在文件中指出所有材料擺放的位置，距離。4.5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)核算 4.5.1根據(jù)編排好的工序在作業(yè)現(xiàn)場用秒表卡取每個(gè)工序完成所有步驟所需要的時(shí)間，每個(gè)工序卡取5組數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析評估。算出單個(gè)工序作業(yè)時(shí)間的平均值（5組數(shù)據(jù)相加/5） 4.5.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)核算：算出寬放時(shí)間（平均值*10.7%）；再將平均時(shí)間加上寬放時(shí)間就得出單個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 4.5.3單機(jī)工時(shí)：把產(chǎn)品在某一段（成型，插件，補(bǔ)焊）所有工序的時(shí)間相加就是該產(chǎn)品在該段的單機(jī)工時(shí)。 4.5.4產(chǎn)線平衡率：（單機(jī)工時(shí)/最長工作時(shí)間*工序總數(shù)）*100%就是產(chǎn)線平衡率。產(chǎn)線的平衡率一般在97%以上為產(chǎn)線平衡。低于97%表示產(chǎn)線不平衡，需要進(jìn)一步的改進(jìn)。滿足產(chǎn)線平衡的要求。 4.5.7必須在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)采樣記錄表上備注清楚采樣地點(diǎn)，采樣時(shí)間，被采樣工作人員姓名。5.其他 5.1所有工藝文件必須在試產(chǎn)評估合格后，量產(chǎn)過程中不斷的評估更新；作業(yè)方法，作業(yè)步驟都需要不斷的更新。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也需要在工作中不斷更新提升。5.2要具備創(chuàng)新意識，引進(jìn)新的生產(chǎn)工藝；不斷改進(jìn)完善生產(chǎn)工藝。5.3當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況或異常時(shí)，由ie人員手寫方式在文件上修改，并