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文檔簡介
1、電梯井操作平臺施工方案編制人: 校對人: 審核人: 審批人: 行業(yè)建筑目 錄一、工程概況11、各方主體概況12、工程基本概況13、電梯井概況1二、編制依據(jù)1三、落地式鋼管平臺搭設(shè)2四、落地式鋼管平臺的拆除4五、三角形槽鋼操作平臺51、材料用量52、施工方法53、支撐槽鋼與墻體連接54、安裝與提升75、質(zhì)量標準及要求8六、電梯井道防護8七、安全文明施工10八、安全技術(shù)措施11九、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施11十、電梯井平臺驗算12行業(yè)建筑一、工程概況1、各方主體概況(1)項目名稱:(2)建設(shè)單位:(3)設(shè)計單位:(4)監(jiān)理單位:(5)勘察單位:(6)施工單位:2、工程基本概況3、電梯井概況1
2、、5#-12#樓電梯井,為了保證電梯井道內(nèi)施工人員的安全施工,擬在電梯井內(nèi)搭設(shè)操作平臺,以便于施工,故編此施工方案。 具體尺寸如下:樓號梯井尺寸(m)數(shù)量層數(shù)搭設(shè)方式2、2層以上采用定型化三角槽鋼平臺,三角槽鋼平臺隨樓層上升二、編制依據(jù)1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20112) 建筑施工手冊第4版扣件式鋼管梁板模板支撐架的穩(wěn)定計算3) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2014)中國建筑工業(yè)出版社;4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)中國建筑工業(yè)出版社;5) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)中國建筑工業(yè)出版社;6) 建筑施工安全檢查標準(J
3、GJ59-2011)中國建筑工業(yè)出版社;7) 建設(shè)部87號文件8) 石獅國賓壹號院項目施工圖三、落地式鋼管平臺搭設(shè) 1、現(xiàn)場準備井架搭設(shè)前應(yīng)對電梯基坑內(nèi)雜物清理干凈,并對基底污水排除干凈,且對場地進行平整,以便井架的搭設(shè)。2、材料準備1)、483.25mm鋼管,其質(zhì)量應(yīng)該符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A鋼的規(guī)定。2)、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件等扣件,應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定;且在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時,不得發(fā)生破壞。 3、架體搭設(shè)方法 1)、負1層至2層采用落地式井架搭設(shè),其架體搭設(shè)平面布置:架
4、體立桿橫向間距1.5m,縱向間距1.6m,步距不得大于1.5m,井道內(nèi)架體水平桿每間隔一個步距采用頂托及木方與墻面頂緊。架體具體平面布置圖如下:架體平面布置圖操作平臺 2)、在2層樓面電梯洞口位置采用鋼管、方木、模板進行施工平臺搭設(shè),具體平面布置圖如下: (1)、水平鋼管作為主梁進行支撐,兩個方向各設(shè)置兩根。 (2)、架體搭設(shè)步距不得大于1.5m,且每隔一個步距采用頂托及木方與墻面頂緊,保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 (3)、在鋼管上間距100mm鋪設(shè)40*90方木。 (4)、在方木上鋪設(shè)15mm模板,模板與方木用釘子與方木固定牢固。 (5)、架體搭設(shè)完成后,需按照每隔一層一道軟防護和一道硬防護進行安
5、全防護的搭設(shè)。四、落地式鋼管平臺的拆除 1、拆除前應(yīng)認真聽取工長與安全員的安全技術(shù)交底。 2、拆除前應(yīng)全面檢查井架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。 3、應(yīng)清除井架上雜物與樓面障礙物。 4、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè)。 5、拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當解開與另一人有關(guān)的扣件時,應(yīng)先通知對方,以防墜落。 6、拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽,系安全帶,穿軟底鞋。 7、拆除時如有供電線路,要采取隔離措施嚴禁架桿接觸電線。 8、所有拆除物件嚴禁拆除拋擲到地面。五、三角形槽鋼操作平臺 1、材料用量材料用量表名稱名稱5*50等邊角鋼8#槽鋼腳手板大眼安全網(wǎng) 材料部門
6、要根據(jù)現(xiàn)場計劃提前作好材料進場準備工作,做到及時進場。 2、施工方法 1)、電梯井平臺采用三角式支撐操作平臺,吊環(huán)采用20(未經(jīng)冷拉級鋼)與平臺支撐上槽鋼焊接。平臺支撐采用8#槽鋼焊接成三角形。 2)、電梯井道尺寸為2.2m2.2m,此尺寸為結(jié)構(gòu)凈空尺寸,平臺加工尺寸應(yīng)在此尺寸基礎(chǔ)上每邊各減小25mm制作,平臺四周采用50*50*5等邊角鋼焊在平臺四邊的槽鋼上,固定此操作平臺上的木板。 3)、電梯井平臺,與結(jié)構(gòu)墻體距離為25mm,平臺上滿3mm厚防滑鋼板。 4)、操作平臺角鋼與支撐槽鋼焊接。焊縫要飽滿,達到二級焊縫標準。 3、支撐槽鋼與墻體連接主體施工時,待下部已經(jīng)施工完成的砼達到上人強度時,
7、將平臺用塔吊慢慢吊入電梯井道,三角支撐下部帶短槽鋼支撐的一端要在電梯井門一側(cè),待短槽鋼支撐卡住電梯門洞下邊緣時,在短槽鋼的焊接鋼管上連接橫向鋼管,并固定在電梯井門洞臂上。 4、安裝與提升常溫施工時,砼強度達到7.5MPa后方可進行平臺支搭。1)、設(shè)備夾層電梯井墻體模板拆除后,待混凝土強度滿足要求后即可安裝平臺。2)、用塔吊整體向上提升電梯井平臺。首先在起升電梯井之前,將所有障礙物排除(如模板、拉結(jié)、安全網(wǎng)、保險卡等),塔吊掛勾用逮子繩和卡環(huán)掛在平臺四角結(jié)點處,使架子起升后平穩(wěn)。塔吊使鋼絲繩繃緊、調(diào)對方向后,拆除井口橫向鋼管,將平臺提升到上一層;安裝好橫向固定鋼管,方可卸塔吊吊鉤。 5、質(zhì)量標準
8、及要求 1)、材料要求、角鋼:50*50*5等邊角鋼,角鋼應(yīng)平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。角鋼應(yīng)有產(chǎn)品合格證,必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。、槽鋼:槽鋼為8#,應(yīng)平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。槽鋼應(yīng)有產(chǎn)品合格證,必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。 、木腳手板:采用杉木或松木制作,其長度為26m,厚度不小于5cm,寬度不小于200cm,不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端頭應(yīng)設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。、安全網(wǎng):大眼網(wǎng)必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格品,有關(guān)證件齊全。 2)、檢查驗收階段、電梯井平臺安裝前;、作業(yè)層上施加荷載前;、
9、每層提升完畢后; 3)、檢查驗收依據(jù)、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則JGJ5027-92;、電梯井平臺施工方案及變更文件;、技術(shù)交底文件。 4)、定期檢查項目、槽鋼橫梁及平臺的變形是否符合要求;、平臺構(gòu)件的焊縫是否有開裂,鋼絲繩連接是否牢固;、卡扣是否松動;、安全防護措施是否符合要求;、是否超載。六、電梯井道防護1、電梯井道硬防護每隔1層一設(shè)置,垂直高度控制在5.8米以內(nèi)為宜,最大不超過10米。2、在電梯井道內(nèi)沿縱向設(shè)置固定角鋼支架,支架長度小于井道凈尺寸50mm。角鋼支架尺寸不小于60605mm。3、角鋼支架使用膨脹螺栓M16固定在墻體上。4、沿電梯井道橫向滿鋪腳手板,腳手板厚度不小于25mm,寬度為
10、250mm。腳手板兩端用2050mm通長木條固定。5、角鋼支架上端間隔一定距離預(yù)留小孔,以便于使用螺釘將支架與木板固定,必須保證每塊木板均有效固定。6、電梯井道口張貼警示牌,標明最大荷載不超過200kg,同時容納人數(shù)不超過2人,支護平臺不可堆放物品。7、電梯井門采用采用中天定型化防護門,在電梯井兩側(cè)混凝土墻內(nèi)用膨脹螺栓固定。 電梯井隔離平面圖 電梯井隔離剖面圖 電梯井門洞防護圖七、安全文明施工 1、井架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB5065)等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期檢查,合格方可持證上崗。 2、搭設(shè)井架人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋
11、。 3、井架的構(gòu)配件的質(zhì)量與搭接質(zhì)量,應(yīng)按規(guī)定驗收合格后方準使用。 4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載、不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土等到固定在井架上,嚴禁懸掛起重設(shè)備。 5、井架使用中,應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接,支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求,扣件是否松動,腳手架垂直度偏差,安全防護措施是否符合要求,是否超載。 6、在井架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿。 7、不得在井架基礎(chǔ)及相臨處進行挖掘作業(yè),否則應(yīng)采取安全措施。 8、在井架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有放火措施和專人看守。八、安全技術(shù)措施1、成立以項目專職安全員為組長的安全監(jiān)控小組,負責日常的監(jiān)督檢查和驗收
12、工作。2、加強對操作人員的安全交底和安全教育工作。3、電梯井平臺安裝與提升的操作人員必須持證上崗。4、首次安裝平臺必須經(jīng)項目經(jīng)理部驗收合格后才能投入使用。5、鋼架所用型鋼,焊條必須具有合格證,使用過程中經(jīng)常檢查焊接情況及有無變形,發(fā)現(xiàn)異常及時更換。6、支撐用的槽鋼不得彎曲壓扁,不得有裂紋和嚴重銹蝕,碼鋼扣件必須合格。密眼網(wǎng)及兜網(wǎng)必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品。腳手板不得有劈裂,并保證厚度。7、每個吊環(huán)采用直徑18的未經(jīng)冷拉的級圓鋼制作,焊接長度每邊不小于150mm。8、必須待墻體砼強度達規(guī)定的設(shè)計強度后方可提升電梯井平臺。9、電梯井操作平臺僅供2名操作人員操作,平臺上嚴禁堆放任何材料。10、電梯井內(nèi)的大
13、模板或其它大模板的拆除必須使用塔吊吊起拆除,如遇停電或塔吊檢修等原因不能使用塔吊時,嚴禁拆除大模板。11、電梯井平臺在提升后,電梯井內(nèi)的防護應(yīng)每隔三層搭設(shè)一道水平硬防護及軟防護。九、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施1、項目(執(zhí)行)經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責,指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。2、搭、拆、提升電梯井操作平臺時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點,作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。電梯井平臺上的施工荷載應(yīng)均勻堆置,并不得超過設(shè)計計算要求。3、所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育;特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)簽字交底。采用新工藝、
14、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的,應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)簽字交底。4、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢,合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。5、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低,扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方,并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸,以防摩擦割斷。6、項目部應(yīng)按類別,有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位,夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。7、已搭設(shè)好的電梯井平臺必須滿鋪腳手板,腳手板要與平臺連接牢固。8、高處作業(yè)前,應(yīng)由項目負責人組織有關(guān)部門對安全電梯井的防護設(shè)施進行驗收,經(jīng)驗收合格簽字后,
15、方可作業(yè)。電梯井門口的安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化,需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的,應(yīng)經(jīng)項目分管負責人審批簽字,并組織有關(guān)部門驗收,經(jīng)驗收合格簽字后,方可實施。9、拆除腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。10、安裝電梯井平臺時,在下一層必須滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施,以確保安全。十、電梯井平臺驗算計算簡圖電梯井操作平臺驗算施工荷載為N=3KN/m2。1、橫向槽鋼: 8號槽鋼內(nèi)部型鋼選用8#槽鋼承重,并在兩端和內(nèi)部分布5根8#槽鋼和450505,長度為2.12m。 8#槽鋼:m=8.05Kg/m,Wx=25.3cm3,5050: 2.422kg/m方木: m=0.466Kg/m.每根承重槽鋼所加荷載:F1=1.430001.8=7560N/mQ=1.2(8.05+2.422+0.466)9.8=128.6N/mq1=7560+128.6=7688.6 N/m驗算:Mmax= q1L2/8 =7688.61.8/8 =1729.9N.m正應(yīng)力= Mmax/r. Wx =1729.91000/(1.0525.31000) =65.1N/mm215N/mm符合要求整體穩(wěn)定性:Mmax/b. Wx=1729.91000/(1.025.31000) =68.4N/mm215N/mm符合要求2、縱向型鋼選用3根8號槽鋼截面性質(zhì):m=8.05kg/m,Wx=25.3cm3每根承重槽鋼所
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