鋁合金門(mén)窗質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

1、鋁合金門(mén)窗質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)1.1 檢驗(yàn)依據(jù)為保證鋁合金門(mén)窗在正常批量生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品特點(diǎn)和加工工藝條件，鋁合金門(mén)窗所用鋁合金建筑型材、配套材料的檢驗(yàn)和鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)工序檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)依據(jù)如下：鋁合金窗戶(hù)（gb/t 8478-2008）鋁合金窗戶(hù)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（dbj 15-30-2002）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb 50009-2001（2006版）建筑玻璃應(yīng)用規(guī)程(jbj 113-2009)建筑外窗戶(hù)氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法（gb/t 7106-2008）建筑外窗采光性能分級(jí)及檢測(cè)方法（gb/t 11976-2008）建筑窗戶(hù)空氣隔聲性能

2、分級(jí)機(jī)檢測(cè)方法（gbt 8485-2008）鋁合金建筑型材（gb/t 5237-2008）鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分（gb/t 3190）浮法玻璃gbii614平板玻璃（gb 11614-2009）鋼化玻璃（gb/t 9963-1998）中空玻璃（gb/t 11944-2002）建筑玻璃應(yīng)用規(guī)程(jbj 113-2009)碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb/t 700-2006)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(gb/t 1591-2008)地彈簧(qb/t 2697-2005)建筑窗戶(hù)五金件 旋壓執(zhí)手(jg/t 213-2007)建筑窗戶(hù)五金件 滑撐(jg/t 127-2007)建筑窗戶(hù)五金件 插銷(xiāo)(jg/t 214-2

3、007)建筑窗戶(hù)五金件 撐檔(jg/t 128-2007)建筑窗戶(hù)五金件 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用執(zhí)手(jg/t 124-2007)建筑窗戶(hù)五金件 合頁(yè)（鉸鏈）(jg/t 215-2007)建筑窗戶(hù)五金件 傳動(dòng)鎖閉器(jg/t 216-2007)建筑窗戶(hù)五金件 滑輪(jg/t 219-2007)鋁合金窗戶(hù)拉手(qb/t 3889-1999)鋁合金窗鎖(qb/t 3890-1999)硅酮建筑密封膠(gb/t 14683-2003)聚硫建筑密封膠(jc/t 483-2006)建筑窗用彈性密封膠(jc/t 485-2007)建筑窗戶(hù)用密封膠條(jc/t 187-2006) 建筑窗戶(hù)密封毛條技術(shù)條件(jc/t 63

4、5-1996)1.2組批與抽樣1.組批a. 鋁合金窗組裝前，同一類(lèi)型的同一加工安裝要素的零部件定義為一批；同一批購(gòu)入的同一品種、同一規(guī)格的外購(gòu)零件為一批。b. 窗（框、扇）組裝后，同一工程、同一品種的半成品或成品為一批。2.抽樣a. 鋁合金型材、輔助材料以及五金件的抽樣檢驗(yàn)。按鋁合金窗戶(hù)（gb/t 8478-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平i，合格質(zhì)量判斷按表1要求進(jìn)行。表中ac、re以不合格品計(jì)。表1 合格質(zhì)量判斷 單位：件批量范圍樣本大小n合格判定數(shù)ac不合格判定數(shù)re2530126-5051251-9051291-150812151-2801323281-

5、5002034501-120032561201-320050783201-10000801011b. 鋁合金窗成品檢驗(yàn)。外觀和裝配質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗(yàn)，按每一組批的10%隨機(jī)抽樣，但最小抽檢量不得少于3樘。3.每組批、每工序加工時(shí)，必須執(zhí)行加工首件后報(bào)檢制度，即先加工首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行本組批、本工序的加工。4.檢驗(yàn)所使用的計(jì)量器具均應(yīng)是經(jīng)過(guò)具有資格的計(jì)量部門(mén)計(jì)量檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)的計(jì)量器具。1.3鋁合金型材檢驗(yàn)鋁合金型材進(jìn)廠后，必須對(duì)購(gòu)進(jìn)的型材進(jìn)行檢驗(yàn)，首先檢查驗(yàn)證型材生產(chǎn)廠家的資質(zhì)能力方面的資料，包括型材生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書(shū)與合格證（以及是否通過(guò)iso9

6、001質(zhì)量體系認(rèn)證），其次是依據(jù)gb/t 5237-2008 鋁合金建筑型材和gb/t 3190 鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分檢查型材的性能指標(biāo)，包括壁厚、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、膜厚和硬度等。1.型材生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告與合格證型材生產(chǎn)許可證是國(guó)家對(duì)具備生產(chǎn)條件和生產(chǎn)能力的型材生產(chǎn)廠家發(fā)放的準(zhǔn)許生產(chǎn)鋁合金型材的憑證，質(zhì)量保證書(shū)與合格證是型材生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的承諾，也是日后解決質(zhì)量問(wèn)題糾紛的依據(jù)。型材質(zhì)量保證書(shū)（合格證）應(yīng)標(biāo)明：（1）生產(chǎn)廠家；（2）產(chǎn)品名稱(chēng)；（3）合金牌號(hào)、狀態(tài)和合金成分；（4）型號(hào)；（5）重量或件數(shù)；（6）批號(hào)；（7）力學(xué)性能、氧化膜厚度檢驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記；（

7、8）包裝日期。應(yīng)有生產(chǎn)單位提供有效的檢驗(yàn)報(bào)告。每批型材應(yīng)具有質(zhì)量保證書(shū)，每包型材須具有合格證。2.斷面尺寸及壁厚1）質(zhì)量要求a. 型材型號(hào)和斷面尺寸符合供貨合同的要求，尺寸偏差符合gb/t 5237-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b. 型材壁厚。主型材截面主要受力部位基材最小實(shí)測(cè)壁厚，外門(mén)應(yīng)不低于2.0mm；外窗應(yīng)不低于1.4mm。對(duì)型材有特殊要求的，由供需雙方在供貨合同中確定。2）檢驗(yàn)方法型材外形尺寸、壁厚用游標(biāo)卡尺、深度尺、千分尺測(cè)量。3.氧化膜厚度1）質(zhì)量要求門(mén)窗型材表面處理應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，見(jiàn)表2。表2 鋁合金型材表面處理層厚度要求品種陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化加電解著色陽(yáng)極氧化加有機(jī)著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳

8、漆噴涂表面處理層厚度膜厚級(jí)別膜厚級(jí)別裝飾面上涂層最小局部厚度m裝飾面平均膜厚maa15b（有光或啞光透明漆）s（有光或啞光有色漆）4030（二涂）40（三涂）2）檢驗(yàn)方法型材膜厚用渦流測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：a. 每次測(cè)量前，要在測(cè)試場(chǎng)所對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。在間斷使用時(shí)，也要經(jīng)常對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保儀器處于正常工作狀態(tài)。將渦流測(cè)厚儀靠在型材表面上，直接讀出數(shù)即可。b. 測(cè)量前，應(yīng)清除型材表面上的所有附著物質(zhì)，如塵土、油脂及腐蝕物等，但不要去除任何覆蓋層物質(zhì)。c. 在測(cè)量中，應(yīng)當(dāng)使測(cè)頭與試樣表面保持垂直。d. 不應(yīng)在緊靠試樣的邊緣處進(jìn)行測(cè)量。e. 采用分辨率為0.5 m的膜厚檢測(cè)儀在型材

9、的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，取平均值。4.硬度1）質(zhì)量要求鋁合金型材韋氏硬度應(yīng)不小于8hw（hv58）。2）檢驗(yàn)方法型材硬度用硬度鉗測(cè)量，測(cè)量方法如下：a.將試樣置于硬度計(jì)砧座和壓針之間，壓針應(yīng)與試驗(yàn)面垂直，輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣；b.快速壓下手柄，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值（精確到0.5hw）。再次測(cè)量時(shí)兩相鄰壓痕中心間距離應(yīng)不小于6mm。c.一般情況下，每個(gè)試樣至少應(yīng)測(cè)量三點(diǎn)，以其算術(shù)平均值作為試樣的硬度值，計(jì)算結(jié)果修約到0.5hw。5.外觀質(zhì)量1) 質(zhì)量要求陽(yáng)極氧化型材：產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。電泳涂漆型材：涂漆

10、后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫澆等影響使用的缺陷。粉末噴涂型材：涂層應(yīng)平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。2) 檢驗(yàn)方法用正常視力在自然散射光源下目測(cè)檢查表面質(zhì)量。鋁型材入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表格式見(jiàn)表3.表3 鋁合金型材入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表供貨單位： 日期：型材種類(lèi)型材批量（根/噸）生產(chǎn)許可證合格證檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果12346678910型材壁厚表面膜厚色 澤表面質(zhì)量外形尺寸檢驗(yàn)結(jié)論： 檢驗(yàn)員：8.1.4鋁合金窗配件檢驗(yàn)鋁合金窗配套件分為五金件、外協(xié)件、玻璃（包括窗紗）、密封材料四大類(lèi)。1.五金件1)五金件品種撐檔、滑撐、執(zhí)手、

11、窗鎖、滑輪、自攻螺釘、緊固件等。2）質(zhì)量要求a. 有供貨單位提供的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)或產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求；b. 規(guī)格尺寸應(yīng)符合采購(gòu)要求；c. 產(chǎn)品表面應(yīng)光潔，無(wú)露底、銹蝕、脫皮現(xiàn)象；d. 鉚接部位應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位應(yīng)靈活，無(wú)卡阻；e. 產(chǎn)品滿(mǎn)足使用功能要求。3）檢驗(yàn)方法五金件品種多、標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別多，主要采取下列方式檢驗(yàn)：a. 有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用五金件，查驗(yàn)供貨單位提供的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)或產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告；b. 查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，沒(méi)有產(chǎn)品合格證不使用；c. 采用目測(cè)檢查外觀是否合格；d. 手試開(kāi)啟、轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)是否靈活，

12、鉚接是否牢固；e. 依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用相應(yīng)的檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)，如外形尺寸，零件之間的配合、滑輪的軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)是否條件標(biāo)準(zhǔn)要求；f. 試裝配，檢查是否滿(mǎn)足使用功能要求。配件入庫(kù)檢驗(yàn)記錄格式見(jiàn)表4。表4 配件入庫(kù)檢驗(yàn)記錄編號(hào)： 日期：名 稱(chēng)生產(chǎn)企業(yè)型 號(hào)出廠編號(hào)數(shù) 量出廠日期采購(gòu)員購(gòu)入日期質(zhì)量保證文件檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員質(zhì)量科長(zhǎng)倉(cāng)庫(kù)保管員日 期日 期日 期2.外協(xié)件1）外協(xié)件品種連接件、插接件、加強(qiáng)件、緩沖墊、玻璃墊塊、固定地角、密封蓋等。2）質(zhì)量要求外協(xié)件應(yīng)符合門(mén)窗生產(chǎn)企業(yè)向供貨單位提供的圖紙和技術(shù)要求。材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足性能的要求，規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙要求，滿(mǎn)足使用

13、功能的需要。3）檢驗(yàn)方法a. 材質(zhì)方面取得供貨單位的質(zhì)量保證書(shū)或合格證；b. 用鋼板尺、游標(biāo)卡尺等測(cè)量工具檢測(cè)規(guī)格尺寸；c. 試用是否滿(mǎn)足使用功能的需要。3.玻璃1)玻璃種類(lèi)普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃等。2）質(zhì)量要求a.有供貨單位出具的產(chǎn)品性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，平板玻璃符合gb11614-2009標(biāo)準(zhǔn)、浮法玻璃符合gb11614標(biāo)準(zhǔn)、中空玻璃符合gbt11944標(biāo)準(zhǔn)、夾層玻璃符合gb9962標(biāo)準(zhǔn)、鋼化玻璃符合gb/t9963標(biāo)準(zhǔn)。b. 玻璃的規(guī)格尺寸符合采購(gòu)要求；c. 外觀質(zhì)量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)等級(jí)檢查，未提出具體等級(jí)要求時(shí)，按合格品的等級(jí)要求檢查。3）

14、檢驗(yàn)方法a. 首先檢查質(zhì)量保證書(shū)和合格證；b. 目測(cè)表面質(zhì)量，其波筋氣泡、夾雜物、劃傷、線(xiàn)道等缺陷不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；c. 外形尺寸、厚度用鋼卷尺、游標(biāo)卡測(cè)量，彎曲度用直尺、塞尺測(cè)量；d. 有透光率要求的，按國(guó)標(biāo)gb/t2680建筑玻璃可見(jiàn)光透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測(cè)定規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法或使用等效的儀器測(cè)定。4.窗紗1）質(zhì)量要求a. 有供貨單位出具的有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)；b. 規(guī)格尺寸符合要求；c. 不得有抽絲、斷絲，集中的大片結(jié)點(diǎn)等缺陷。2）檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查窗紗的規(guī)格尺寸，目測(cè)外觀質(zhì)量。5.密封材料1）密封材料品種膠條、毛條。2）質(zhì)量要求a. 有供貨單位出具的有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，膠條應(yīng)符合jg/

15、t187標(biāo)準(zhǔn)，毛條符合jc/t635標(biāo)準(zhǔn)；b. 膠條、毛條的規(guī)格尺寸符合采購(gòu)要求，與型材槽腔匹配；c. 膠條、毛條的外觀應(yīng)平整、光滑，符合使用要求；d. 膠條的強(qiáng)度、彈性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3）檢驗(yàn)方法a. 首先檢查質(zhì)量保證書(shū)、合格證，凡無(wú)質(zhì)量保證書(shū)、合格證的不得選用。b. 用樣板、游標(biāo)卡尺等量具檢驗(yàn)?zāi)z條、毛條的外形尺寸是否符合要求；c. 目測(cè)膠條、毛條的外觀質(zhì)量；d. 可用拉力計(jì)測(cè)試強(qiáng)度和彈性。8.1.5工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)按鋁合金窗加工工藝流程，依次對(duì)鋸切下料工序、機(jī)加工（銑、沖、鉆）工序、組裝（裝五金件、毛條、膠條、擠角、成框）工序進(jìn)行檢驗(yàn)。1.型材鋸切下料工序檢驗(yàn)鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金

16、窗生產(chǎn)的重要工序，是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)保證鋸切下料后的桿件質(zhì)量處于受控狀態(tài)。所以鋁型材經(jīng)切割機(jī)鋸切下料后，必須對(duì)鋸切加工后的桿件嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并使尺寸誤差控制在允許范圍內(nèi)。1）檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求a. 下料后型材長(zhǎng)度（l）2000mm時(shí)，尺寸允許偏差為0.3mm；2000mm時(shí)，尺寸允許偏差為0.5mm；b.角度允許偏差為10；c.切割斷面毛刺高度0.1mm；d.型材切割面切屑無(wú)粘連、無(wú)漏屑；e.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）。注：上述項(xiàng)目的質(zhì)量要求是根據(jù)成品窗的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)，要確保成品窗的質(zhì)量，在下料工序提出的尺寸偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2）檢驗(yàn)器具鋼卷尺、鋼板、直角尺、萬(wàn)

17、能角度尺、樣板、卡尺、深度尺、測(cè)膜儀。3）檢驗(yàn)方法a. 下料長(zhǎng)度。用鋼卷尺或鋼板尺緊貼型材表面與長(zhǎng)度方向平行，一端定位從另一端讀出測(cè)量數(shù)據(jù)。b. 垂直度和角度。用萬(wàn)能角度尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)把萬(wàn)能尺的一邊靠緊型材的一面，調(diào)整萬(wàn)能角度尺另一邊至被測(cè)角度，最后使用微調(diào)調(diào)棘輪，即可測(cè)出角度數(shù)值；c. 使用卡尺或深度尺測(cè)量毛刺長(zhǎng)度；d. 目測(cè)切屑無(wú)無(wú)粘連在加工面上現(xiàn)象；e. 目測(cè)外觀有無(wú)損傷，有損傷用鋼板尺測(cè)量損傷面積，用測(cè)膜儀檢測(cè)氧化膜損壞程度。鋸切下料工序檢驗(yàn)記錄格式見(jiàn)表5。表5 鋸切下料工序檢驗(yàn)記錄表 編號(hào)： 日期：合同編號(hào)工程名稱(chēng)型材種類(lèi)下料批量檢驗(yàn)數(shù)量操作者序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果備注1234

18、561長(zhǎng)度（mm）2000, 偏差0.32000，偏差0.52斜角偏差103直頭切口平面與側(cè)面垂直度偏差105切口平面粗糙度為12.56切口平面切屑無(wú)粘連，無(wú)污染7切口平面毛刺高度小于0.1mm8型材表面質(zhì)量不得有碰、劃、拉傷痕檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)結(jié)論：2.機(jī)加工（銑、沖、鉆）工序檢驗(yàn)機(jī)加工工序是指對(duì)鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產(chǎn)圖紙的要求，利用機(jī)械加工設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備對(duì)型材桿件進(jìn)行的銑、沖、鉆加工。銑排水槽：1）質(zhì)量要求a. 排水槽的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；b. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標(biāo)卡尺3）檢驗(yàn)方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測(cè)量排水

19、槽位置、尺寸是否正確；b. 用深度尺測(cè)量毛刺；c. 目測(cè)型材表面質(zhì)量。銑外框組裝平臺(tái)：1）質(zhì)量要求：a. 銑加工部位要與組裝基準(zhǔn)面平齊，不平度小于0.1mm；。b. 型材表面不得有明顯的砬、拉、劃傷痕。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺。3）檢驗(yàn)方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙測(cè)量組裝平臺(tái)位置是否正確，尺寸是否符合要求；b. 用深度尺測(cè)量加工面不平度；c. 目測(cè)型材表面質(zhì)量，不得有卡傷和碰、拉、劃傷。銑（沖）扇料：推拉窗：組裝切口、滑道切口、鎖口、勾企凸面、裝滑輪切口1）質(zhì)量要求a. 切口的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；b. 切口和加工面應(yīng)平整，加工面與原連接面的不平度小于0.1mm，切

20、口凹凸變形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm；c. 型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗(yàn)方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測(cè)量切口位置是否正確，尺寸是否符合要求；b. 用深度尺、塞尺測(cè)量不平度、凹凸變開(kāi)和毛刺；c. 目測(cè)型材表面質(zhì)量，如有卡傷和碰、拉劃傷痕，用鋼板尺測(cè)量損傷長(zhǎng)度、計(jì)算面積。鉆（沖）孔工序：推拉窗框組裝孔（上下端、中挺）、地角安裝孔（或組合孔）、裝止退塊孔、緩沖墊孔(也可在扇上)，扇組裝孔、裝滑輪孔。平開(kāi)窗框、扇滑撐安裝孔（或合面安裝孔）、執(zhí)手安裝孔。1）質(zhì)量要求a. 鉆（沖）孔位置、孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸

21、及偏差符合圖紙要求；b. 鉆（沖）孔表面應(yīng)平整、無(wú)明顯凹凸變形，毛刺應(yīng)小于0.1mm；c. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗(yàn)方法a.按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測(cè)量孔徑位置是否正確，孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差是否符合要求；b.鉆（沖）孔表面應(yīng)平整，深度尺、塞尺測(cè)量凹凸變形和毛刺；c.目測(cè)型材表面質(zhì)量，不得有碰、拉、劃傷。3.組裝工序組裝工序是鋁合金窗生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，必須對(duì)組裝后的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，使誤差控制在允許范圍內(nèi)。穿毛條、膠條：推拉窗穿毛條、平開(kāi)窗穿膠條1)質(zhì)量要求a.使毛條或膠條在自然狀態(tài)下穿到型材槽中，

22、不得過(guò)緊或過(guò)松。毛條長(zhǎng)度應(yīng)與型材上安裝毛條槽的長(zhǎng)度相同。膠條長(zhǎng)度比型材上安裝膠條槽的長(zhǎng)度長(zhǎng)10mm左右，框、扇擠角后切成45度角，膠條安裝后保持接頭嚴(yán)密，表面平整，密封條無(wú)咬邊；b.毛條或膠條在型材上不得脫槽；c.目測(cè)型材表面質(zhì)量。安裝滑輪（推拉窗）：1)質(zhì)量要求a.滑輪規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.滑輪安裝后應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c.滑輪安裝后使用功能應(yīng)滿(mǎn)足使用功能要求。2)檢驗(yàn)方法a.測(cè)量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求；b.手試滑輪安裝的牢固、可靠程度；c.手試滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，符合使用要求。組角和組裝框扇、裝配中挺：平開(kāi)窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推

23、拉窗框扇用螺釘連接組裝，中間加橡膠密封墊。有中挺構(gòu)件的在組裝窗框時(shí)，先裝配中挺。1）質(zhì)量要求a. 鋁合金門(mén)窗裝配尺寸允許偏差見(jiàn)表6。表6 鋁合金門(mén)窗裝配尺寸允許偏差 單位：mm 項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差門(mén)窗門(mén)窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸 2000 1.5 2000 3500 2.0 35002.5門(mén)窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對(duì)邊尺寸之差 20002.02000 35003.0 35004.0門(mén)窗框與扇搭接寬度2.0 1.0框、扇桿件接縫高低差相同截面型材0.3不同截面型材0.5框、扇桿件裝配間隙0.3b. 框扇組裝（組角）后，角度允許偏差為30；c. 框扇組裝后，各配件應(yīng)到位，位置應(yīng)符合圖紙要求，配件應(yīng)

24、牢固，無(wú)松動(dòng)；d. 型材外觀不得有捶痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。3）檢驗(yàn)方法a. 窗框扇寬度和高度尺寸測(cè)量。將組裝好的框扇平放在工作平臺(tái)上，用鋼卷尺測(cè)量相對(duì)兩邊的實(shí)際尺寸。測(cè)量時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)距窗框扇組件端部100mm處（如圖8-1）。每個(gè)尺寸應(yīng)對(duì)兩端部各測(cè)一遍，取與公稱(chēng)尺寸差距大的數(shù)據(jù)為測(cè)量數(shù)值。對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度尺寸測(cè)量。把組裝好的框扇放在工作平臺(tái)上，在所測(cè)對(duì)角線(xiàn)的兩個(gè)對(duì)角上放置20mm 圓柱測(cè)量棒，用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓤A柱測(cè)量棒中心之間距離（如圖8-2），再計(jì)算兩對(duì)角測(cè)量值之差，即為對(duì)角線(xiàn)尺寸之差。8-1 窗框扇寬度和高度尺寸測(cè)量方法 圖8-2對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度尺寸測(cè)量方法b.框扇四角不平度的測(cè)量。把組

25、裝好的框扇放在工作平臺(tái)上，用深度尺或塞尺測(cè)量平臺(tái)與框扇之間的距離；c.用鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測(cè)量分格尺寸，計(jì)算分格尺寸之差；d.用深度尺或用平板尺和塞尺測(cè)量相鄰構(gòu)件的同一平面度。即用深度尺的測(cè)量基準(zhǔn)靠實(shí)在相鄰零件中平面較高一側(cè)的型材表面，用測(cè)量頭測(cè)量零件較低一側(cè)型材表面。或?qū)⑵匠呖吭谙噜彉?gòu)件中平面較高一側(cè)的型材表面，用塞尺測(cè)量較低一側(cè)型材表面與直尺之間的距離；e.用塞尺從薄到厚依次試測(cè)兩構(gòu)件間的裝配間隙，直到塞尺在裝配間隙中松緊適度即可；f.用萬(wàn)能角度尺測(cè)量框、扇角度；g.目測(cè)各配件安裝位置是否正確、到位，手試安裝配件牢固、無(wú)松動(dòng)；h.目測(cè)型材外觀質(zhì)量，無(wú)污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕

26、，有碰、拉、劃傷痕時(shí)，用鋼板尺測(cè)量損傷長(zhǎng)度、面積。平開(kāi)窗裝配滑撐（或合頁(yè)、撐檔）：1）質(zhì)量要求a.滑撐（或合頁(yè)、撐檔）的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.滑撐安裝應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c.滑撐安裝后應(yīng)開(kāi)啟靈活，功能滿(mǎn)足使用要求；d.框扇四周搭接配合應(yīng)均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于1mm。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、深度尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.用游標(biāo)卡尺和鋼板尺測(cè)量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試滑撐安裝的牢固、可靠程度；c.手試開(kāi)啟是否靈活，能否滿(mǎn)足使用要求；d.把窗平放在工作平臺(tái)上，沿開(kāi)啟扇四周在框上畫(huà)線(xiàn)，用深度尺測(cè)量搭接配合尺寸。平開(kāi)窗裝執(zhí)手：1）質(zhì)量要

27、求a.執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.執(zhí)手安裝牢固、可靠；c.執(zhí)手安裝后，扇開(kāi)啟、關(guān)閉靈活，功能滿(mǎn)足使用要求；2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.目測(cè)和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查執(zhí)手安裝的牢固、可靠程度；c.手試開(kāi)啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿(mǎn)足使用要求。裝窗鎖、閉門(mén)器、插銷(xiāo)：1）質(zhì)量要求a.窗鎖、閉門(mén)器、插銷(xiāo)的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.安裝應(yīng)牢固、可靠、安裝螺釘符合要求，不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象（門(mén)上的球形門(mén)鎖、閉門(mén)器、插鎖可在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝）；c.安裝后開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活自如，不存在卡阻現(xiàn)象，功能滿(mǎn)足使用要求。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。3）檢

28、驗(yàn)方法a.目測(cè)和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查安裝的牢固程度；c.手試開(kāi)啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿(mǎn)足使用要求。裝地角（使用卡形地角在現(xiàn)場(chǎng)安裝）：1）質(zhì)量要求a.地角安裝位置，數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；b.安裝應(yīng)牢固，可靠。2）檢驗(yàn)方法a.目測(cè)地角數(shù)量，鋼板尺測(cè)量安裝位置；b.手試安裝是否牢固、可靠。裝玻璃：1）質(zhì)量要求a.裝玻璃時(shí)，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數(shù)量應(yīng)符合要求；b.玻璃尺寸應(yīng)符合要求，保證每邊的搭接量；c.窗扇玻璃四周應(yīng)用一根完整連續(xù)的膠條密封，接口不易設(shè)在轉(zhuǎn)角部位，轉(zhuǎn)角處剪成45角對(duì)接，但不得扯斷膠條；d.玻璃兩側(cè)的密封膠條應(yīng)接口嚴(yán)密，無(wú)脫槽、壓邊現(xiàn)

29、象，膠條松緊適度；e.平開(kāi)窗、固定窗的玻璃壓條裝配后應(yīng)牢固，對(duì)接處間隙不大于0.5mm，不平度不大于0.5mm。2）檢驗(yàn)器具：鋼卷尺、深度尺、塞尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a. 用鋼卷尺測(cè)量玻璃尺寸，用游標(biāo)卡尺測(cè)量玻璃厚度是否符合要求；b. 用塞尺測(cè)量壓條裝配間隙，用深度尺測(cè)量不平度；c. 其它項(xiàng)目用目測(cè)或手試是否符合要求。推拉窗裝緩沖墊、防盜塊：1）質(zhì)量要求緩沖墊、防盜塊，安裝位置正確、牢固，自由松動(dòng)脫落，滿(mǎn)足使用功能要求。2）檢驗(yàn)方法：目測(cè)、測(cè)量位置是否正確，手試是否牢固，不松動(dòng)。1.6成品檢驗(yàn)鋁合金門(mén)窗成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。1.出廠檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)要對(duì)成品門(mén)窗的主要項(xiàng)目和

30、一般項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，包括構(gòu)件連接、扇的啟閉、門(mén)窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求如表8-7所示。表8-7 鋁合金門(mén)門(mén)窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 單位：mm 項(xiàng)目名稱(chēng)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求關(guān)鍵項(xiàng)目1氧化膜厚度品種陽(yáng)極氧化電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度aa15b級(jí)（有光或啞光透明漆）s級(jí)（有光或啞光有色漆）40m30m（二涂）40m（三涂）主要項(xiàng)目2構(gòu)件連接窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固、不缺件、不松動(dòng)3扇的啟閉扇的啟閉力小于50n。4附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿(mǎn)足使用要求一般項(xiàng)目5槽口寬度、高度 構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸之差20001.52000 35002.0 35002.56槽口寬度、高

31、度構(gòu)造內(nèi)側(cè)對(duì)邊尺寸之差20002.02000 35003.0 35004.07窗槽口對(duì)角線(xiàn)尺寸之差（l）2000 2.520003.58框扇構(gòu)件接縫高低差0.39裝配間隙0.310搭接寬度偏差窗1.0門(mén)1.011附件質(zhì)量附件應(yīng)符合同級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外表無(wú)飛邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無(wú)脫落、腐蝕等現(xiàn)象12色澤質(zhì)量相鄰構(gòu)件的著色表面應(yīng)基本一致，無(wú)明顯色差13表面質(zhì)量表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、或其它污跡、錘痕、裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。2）抽樣方法外觀和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗(yàn)。門(mén)窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗(yàn)，從每個(gè)出廠檢驗(yàn)（交貨）批中的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機(jī)抽取10且不得少于3樘。3）檢驗(yàn)器具：

32、鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺、20mm圓柱測(cè)量棒、0100n管形測(cè)力計(jì)、檢驗(yàn)工作臺(tái)、螺絲刀、測(cè)膜儀等。4）檢驗(yàn)方法(1）構(gòu)件連接。目測(cè)構(gòu)件是否齊全，鋼板尺測(cè)量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。(2）扇的啟閉。將窗安裝在工作臺(tái)架上，使之處于工作狀態(tài)，開(kāi)啟鎖具，用0100n管形測(cè)力計(jì)檢測(cè)。檢驗(yàn)平開(kāi)窗時(shí)，使測(cè)力計(jì)作用力垂直于窗平面；檢驗(yàn)推拉窗時(shí)，使測(cè)力計(jì)作用力平行于窗平面；作用點(diǎn)處于窗把手處。測(cè)量三次，取其平均值。(3）附件安裝。目測(cè)附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿(mǎn)足使用要求。(4）

33、門(mén)窗槽口寬度、高度尺寸。測(cè)量位置及方法見(jiàn)圖8-1。(5）門(mén)窗槽口對(duì)邊尺寸之差（e）。即兩次測(cè)量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。(6）門(mén)窗槽口對(duì)角線(xiàn)尺寸之差（l）。測(cè)量位置及方法見(jiàn)圖8-2。(7）同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，用深度尺或直尺和塞尺測(cè)量同一平面兩構(gòu)件之間的高低不平度，以最大高低差為該窗的高低差。測(cè)量構(gòu)件之間的裝配間隙，用塞規(guī)從小到大（或厚薄組合）依次試測(cè)，直至松緊適度為止，計(jì)算出塞規(guī)的厚度即可。(8）搭接寬度偏差。將窗關(guān)閉平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線(xiàn)作記號(hào)，用深度尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量搭接配合面，計(jì)算出偏差即可。(9）附件質(zhì)量。采

34、取目測(cè)、手試、測(cè)量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿(mǎn)足使用要求。(10）膜厚。用渦流測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)將渦流測(cè)厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數(shù)值，每樘至少測(cè)量三個(gè)點(diǎn)。(11）色澤質(zhì)量。在接近垂直于門(mén)窗平面的方位上觀察，相鄰構(gòu)件的表面色澤應(yīng)基本均勻一致，無(wú)明顯色差。觀察時(shí)，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12）型材表面質(zhì)量。目測(cè)檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量擦傷、劃傷的長(zhǎng)度、寬度并計(jì)算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測(cè)，對(duì)表面質(zhì)量缺陷深度不能確定時(shí)，可在缺陷處涂色，采用打磨法測(cè)量。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕，但不得超過(guò)0.05mm。(13）表面質(zhì)量。目測(cè)檢查門(mén)窗型材表

35、面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門(mén)窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。整個(gè)窗表面應(yīng)光潔明亮。5）判定規(guī)則（1）單樘窗a.關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；b.主要項(xiàng)目有二項(xiàng)（含二項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。c.主要項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合技術(shù)要求，同時(shí)一般項(xiàng)目有二項(xiàng)（含兩項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；d.一般項(xiàng)目有五項(xiàng)（含五項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。（2）每項(xiàng)工程同品種、同規(guī)格的一批抽樣產(chǎn)品抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果全部符標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果如有多于1樘不符合準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品不合

36、格。抽檢項(xiàng)目中如有1樘（不多于1樘）不合格，可再?gòu)脑撆a(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該項(xiàng)目合格，復(fù)檢項(xiàng)目全部合格，判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。2.型式檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)除對(duì)成品窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目（主要項(xiàng)目、一般項(xiàng)目）進(jìn)行檢測(cè)外，還要對(duì)窗的關(guān)鍵項(xiàng)目，即抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能等物理性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2）檢驗(yàn)方法物理性能試驗(yàn)由國(guó)家認(rèn)定的專(zhuān)門(mén)檢測(cè)機(jī)構(gòu)依據(jù)gb/t7106建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法、gb/t 7107建筑外窗空氣滲透性能分級(jí)及檢測(cè)方法、gb/t 7108建筑外窗雨水滲漏性能分級(jí)及檢測(cè)方法、gb/t8484建筑

37、外窗保溫性能分級(jí)及檢測(cè)方法、gb/t8485建筑外窗空氣聲隔聲性能分級(jí)及檢測(cè)方法等進(jìn)行檢驗(yàn)和判定產(chǎn)品等級(jí)，并給生產(chǎn)企業(yè)出具產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)建立自檢、互檢、專(zhuān)檢“三檢”制和首件檢驗(yàn)制，確保不合格品不流入下一工序。對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)工序?qū)嵭腥珯z，包括鋸切下料、組裝工序應(yīng)由本工序?qū)庸ず蟮牧慵?shí)行全檢，下一工序?qū)|(zhì)量控制點(diǎn)流入的零件實(shí)行全檢。 2 鋁合金門(mén)窗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治由于制作和安裝等問(wèn)題，鋁合金門(mén)窗在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，如推拉鋁合金窗推拉不靈活、門(mén)窗滲水等問(wèn)題，嚴(yán)重影響鋁合金窗的正常使用，甚至造成財(cái)產(chǎn)損失。本章將針對(duì)鋁合金門(mén)窗常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行質(zhì)量分析并探討預(yù)

38、防措施。2.1鋁合金門(mén)窗材質(zhì)不合格1現(xiàn)象鋁合金門(mén)窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)和抖動(dòng)現(xiàn)象。2原因分析（1）鋁型材壁厚過(guò)薄。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋁合金門(mén)用型材截面主要受力部位基材最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)不小于2.0mm，窗用型材截面主要受力部位基材最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)不小于1.4mm。（2）鋁合金型材材質(zhì)差。硬度過(guò)低，小于hv58。3預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點(diǎn)確定鋁合金門(mén)窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲漏性能指標(biāo)，選擇相應(yīng)的型材規(guī)格。（2）對(duì)所使用的鋁型材應(yīng)事先檢驗(yàn)型材壁厚、氧化膜厚度和硬度等，合格后方可在工程上使用；（3）建設(shè)單位不能因片面追求低成本，而采用厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求的鋁型材。4

39、治理方法對(duì)于高層建筑，尤其是涉及到安全問(wèn)題的，必須拆除后重新更換。2.2鋁合金門(mén)窗框不正1現(xiàn)象鋁合金門(mén)窗框固定后，出現(xiàn)門(mén)窗框向里或向外傾斜，不僅嚴(yán)重影響觀感效果，而且影響啟閉靈活性，甚至?xí)?lái)門(mén)窗滲漏的后果。2原因分析（1）安裝人員工作馬虎，安裝鋁合金門(mén)窗框時(shí)未認(rèn)真吊線(xiàn)找直、找正。（2）門(mén)窗框安裝時(shí)臨時(shí)固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未進(jìn)行檢驗(yàn)；（3）墻體洞口本身傾斜，安裝鋁合金門(mén)窗框時(shí)按洞口墻厚分中，而使門(mén)窗框也隨之傾斜。3預(yù)防措施（1）安裝鋁合金門(mén)窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口彈出立門(mén)窗框的安裝線(xiàn)，照線(xiàn)立框。（2）在門(mén)窗框正式錨固前，應(yīng)檢驗(yàn)門(mén)窗框是否垂直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修正。4治理方法

40、如鋁合金門(mén)窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時(shí)，可不做處理；如傾斜較大，則應(yīng)松開(kāi)或鋸斷錨固板，將門(mén)窗框校正無(wú)誤后重新錨固。2.3錨固做法不符合要求1現(xiàn)象錨固件的材質(zhì)、規(guī)格、間距、位置及固定方法不符合規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)要求。如有的錨固板用未經(jīng)防腐處理的白鐵皮，風(fēng)吹雨淋后嚴(yán)重銹蝕；有的錨固點(diǎn)間距太大，影響鋁合金門(mén)窗的牢固；有的在砌體墻上用射釘固定錨固片，日久后出現(xiàn)松動(dòng)。2原因分析（1）采用未經(jīng)過(guò)防腐蝕處理的錨固片，會(huì)出現(xiàn)鋁合金型材與錨固片之間的電偶腐蝕，破壞錨固片連接的牢固性；（2）操作人員素質(zhì)低，為施工方便而隨意設(shè)置錨固點(diǎn)；（3）在磚墻、加氣混凝土墻上用射釘法錨固，造成射釘周?chē)膲w碎裂，錨固力大大降低，門(mén)

41、窗框出現(xiàn)松動(dòng)；（4）使用未經(jīng)防腐處理的螺釘固定連接件，致使其處于大陰極小陽(yáng)極的狀況，在潮濕的狀態(tài)下，螺釘很快就會(huì)被腐蝕掉，使鋁合金門(mén)窗框與洞口之間處于無(wú)連接狀態(tài)。3預(yù)防措施（1）鋁合金門(mén)窗選用的固定件，除不銹鋼外均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等方法進(jìn)行防腐處理；（2）在鋁合金門(mén)窗框與鋼連接件之間用塑料膜隔開(kāi)；（3）錨固片應(yīng)固定牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，錨固片距角部不應(yīng)大于150mm；（4）在磚墻上錨固時(shí)，應(yīng)先用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰入螺釘進(jìn)行固定。4治理方法如錨固片已嚴(yán)重銹蝕，門(mén)窗框已明顯松動(dòng)，則應(yīng)拆除重新按要求進(jìn)行錨固。2.4 鋁合

42、金門(mén)窗框與洞口間未做彈性連接1現(xiàn)象一些施工單位將鋁合金門(mén)窗框固定好后，在鋁合金門(mén)窗框與洞口墻體間的縫隙內(nèi)，用水泥砂漿嵌填，錯(cuò)誤認(rèn)為這樣可以錨固門(mén)窗框，其結(jié)果是影響了使用性能。2原因分析（1）鋁合金型材與水泥砂漿的膨脹系數(shù)不一樣，當(dāng)溫度升高時(shí)，鋁合金門(mén)窗框膨脹變形，門(mén)窗扇開(kāi)閉困難；當(dāng)溫度降低時(shí)，鋁合金門(mén)窗框收縮，在框與洞口墻體間出現(xiàn)縫隙；（2）鋁合金門(mén)窗框直接與水泥砂漿接觸，水泥砂漿中的堿性物質(zhì)會(huì)腐蝕鋁合金門(mén)窗框，縮短門(mén)窗的使用壽命；（3）因鋁合金與水泥砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)不一樣，在鋁合金門(mén)窗的四周形成冷熱交換區(qū)而產(chǎn)生結(jié)露，影響了門(mén)窗防寒、防風(fēng)的正常功能。3防治措施（1）在鋁合金門(mén)窗框與洞口之間應(yīng)采用

43、彈性連接，其縫隙可采用保溫、防潮且無(wú)腐蝕性的軟質(zhì)材料填塞密實(shí)?？刹捎玫V棉或玻璃棉氈條填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏；也可采用聚氨酯泡沫填縫膠填塞。（2）在施工過(guò)程中不得損壞鋁合金門(mén)窗上的保護(hù)膜；（3）如在鋁合金門(mén)窗表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕鋁合金門(mén)窗。2.5 鋁合金窗扇推拉不靈活1現(xiàn)象推拉鋁合金窗使用一段時(shí)間后，發(fā)覺(jué)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)推拉不動(dòng)的情況。2原因分析（1）制作工藝粗糙，窗框與窗扇的配合尺寸欠妥，窗扇制作尺寸偏大；（2）鋁合金窗框因溫度變化、建筑物沉降或受振動(dòng)擠壓而變形，導(dǎo)致窗扇推拉受阻；（3）滑輪質(zhì)量低劣，橢圓度超差，耐久性不好；（4）選用的滑輪與窗扇構(gòu)造

44、不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。3預(yù)防措施（1）提高操作人員的技術(shù)水平，精確計(jì)算門(mén)窗框扇構(gòu)件的下料尺寸，準(zhǔn)確進(jìn)行窗框扇的下料和制作，使框扇尺寸配合良好；（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防窗框受擠壓變形；（3）選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的鋁型材，防止因型材壁厚過(guò)薄而產(chǎn)生變形；（4）選用質(zhì)量好，且與窗扇配套的滑輪。4治理方法（1）如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗框有較大變形，可將窗扇卸下，重新改造到合適的尺寸（2）如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。2.6 推拉鋁合金窗脫軌、墜落1現(xiàn)象推拉鋁合金窗在使用過(guò)程中，常常因安裝不好或使用不當(dāng)而出現(xiàn)滑輪脫軌，鋁合金窗扇推拉受阻，甚至造成鋁合金窗扇墜落。2原因分析（1）推拉鋁合金窗滑道的滑軌高度為68mm，而在滑軌上行走的滑輪內(nèi)槽深度只有3mm，當(dāng)滑輪質(zhì)量差、槽口淺時(shí)，猛推猛拉就容易出現(xiàn)滑輪脫軌；（2）推拉鋁合金窗扇上的兩個(gè)滑