畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告屏蔽罩級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)

1、上海電機(jī)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告課題名稱(chēng) 屏蔽罩級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)械學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 材料成型及控制工程 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 定稿日期： 2016 年x月x日屏蔽罩級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)1 選題背景及其意義背景：我國(guó)為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制定了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。近年來(lái)，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的精度日趨精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。前幾年的精密沖壓主要市是指對(duì)平板零件進(jìn)行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密

2、沖裁外還可兼有精密彎曲、壓延、壓印等，可以進(jìn)行復(fù)雜零件的立體精密成形。過(guò)去的精密沖裁只能對(duì)厚度為58mm以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對(duì)厚度達(dá)25mm 的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對(duì)b 900mpa的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。意義：導(dǎo)師選擇了彈簧片多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)課題，為了能深入了解和學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)知識(shí)，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝分析優(yōu)化、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、cad軟件操作應(yīng)用等過(guò)程，進(jìn)步鞏固、拓展專(zhuān)業(yè)知識(shí)、掌握多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)及典型結(jié)構(gòu)，提高了理論聯(lián)系實(shí)際解決實(shí)際問(wèn)題的能力，對(duì)將來(lái)走向工作崗位，更好的適應(yīng)工作具有指導(dǎo)意義。2 文獻(xiàn)綜述（國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)）在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品

3、）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為沖壓模具。沖壓模具是一種特殊的工藝裝備,與沖壓件有“一模一樣”的關(guān)系,且沒(méi)有通用性，是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，其功能和作用、設(shè)計(jì)與制造方法和手法決定了沖壓模具是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。沖壓成形加工特點(diǎn)：低耗、高效、低成本、“一模一樣”、質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性，可加工薄壁、復(fù)雜零件，板材有良好的沖壓成形性能，但是模具成本高，所以沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種材料成形加工方法，采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和材料，成本底等一系列的優(yōu)點(diǎn)，模具成形已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多

4、種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來(lái)越大的作用5。3 研究?jī)?nèi)容3.1主要研究的內(nèi)容收集相關(guān)沖壓模具、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料成型、公差測(cè)量等相關(guān)資料；對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)指定的課題零件進(jìn)行沖壓工藝性分析，確定沖壓工藝方案，進(jìn)行沖壓工藝參數(shù)計(jì)算，確定沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸、選擇模架和壓力機(jī)，進(jìn)行模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并在必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。所有方案制定結(jié)束后，開(kāi)始繪制模具總裝圖和主要零件圖，編制主要零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。3.2課題技術(shù)關(guān)鍵及難點(diǎn)分析（1）分析零件的沖壓工藝，判斷零件加工生產(chǎn)所需要的工序和工藝性質(zhì)，確定合理的沖壓方案

5、。（2）根據(jù)零件所給定的尺寸，查閱相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)，結(jié)合零件給定的彎曲半徑，材料厚度選取彎曲中心層系數(shù)，計(jì)算計(jì)算零件的展平尺寸，設(shè)計(jì)合理的零件排樣圖，以便模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，凸模的強(qiáng)度足夠，提高材料利用率。由于零件的材料、形狀、尺寸精度精度、技術(shù)要求等的不同，在多工位級(jí)進(jìn)模的排樣圖設(shè)計(jì)時(shí)，需建立在技術(shù)要求和生產(chǎn)需要來(lái)設(shè)計(jì)，保證零件生產(chǎn)的料率、成本、質(zhì)量、精度。所以在模具設(shè)計(jì)前，盡量制定多個(gè)設(shè)計(jì)方案，反復(fù)研究最總確定適合的設(shè)計(jì)方案。（3）進(jìn)行模具總體設(shè)計(jì)，要充分考慮到模具結(jié)構(gòu)、選材、制造、精度等關(guān)鍵要素。4 研究方案 圖4-1 制件圖4.1 工藝方案分析及確定4.1.1工藝方案分析沖裁工序可分為單工序沖

6、裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。(1) 單工序模在一副模具中完成只完成一種工序的沖模，如落料模，沖孔模，拉深模等結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率不高，一般適用于小批量生產(chǎn)。(2) 復(fù)合模是在單工序模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種較先進(jìn)的模，在一副沖模中一次定位可以同時(shí)完成幾個(gè)工序。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能完成若干工序，大大減少了模具和占用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高。(3) 連續(xù)模是把完成一個(gè)沖件的幾個(gè)工序，排列成一定的順序，組成連續(xù)模， 在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過(guò)程，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。多工位級(jí)

7、進(jìn)模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^(guò)2mm）、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件5。從零件圖可看出，該零件包括沖孔、多次沖裁外形和落料,彎曲等基本工序，可以采用以下三種工藝方案：(1) 先落料，再?zèng)_孔，最后彎曲采用三副單工序模生產(chǎn)。(2) 沖孔落料復(fù)合沖壓，再?gòu)澢鷨喂ば蛏a(chǎn)。(3) 沖孔、沖外形彎曲和落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。對(duì)以上三種工藝方案進(jìn)行分析比較：方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案二：復(fù)合模定位精度高并且滿足大批量生產(chǎn)的要求，仍然需要一副復(fù)合模和一副單工序模，成本較高。同時(shí)需要考慮提高勞動(dòng)效

8、率和節(jié)約人力成本，該工件并不適合用復(fù)合模加工。方案三：級(jí)進(jìn)模本身能滿足大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率最高，也能夠自動(dòng)進(jìn)料，節(jié)約人力。由于工件的部分尺寸精度為it9級(jí)，符合級(jí)進(jìn)模加工工件的精度要求。綜上所述，最后確定用級(jí)進(jìn)沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。4.2排樣設(shè)計(jì)及方案確定排樣的目的旨在確定從毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的工序過(guò)程。排樣包括：毛坯排樣，沖切刃口排樣，工序排樣。4.2.1工件展開(kāi)尺寸計(jì)算板料彎曲過(guò)程中，應(yīng)變中性層的長(zhǎng)度不變，因此，可以根據(jù)這一原理來(lái)確定彎曲件的毛坯展開(kāi)尺寸。當(dāng)r0.5t毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算可按照以下公式計(jì)算。式中 l1、l2直邊長(zhǎng)度(mm)； l3底邊長(zhǎng)度(mm)； r彎曲件內(nèi)圓角半徑(mm

9、)； x中性層位移系數(shù)；t板料厚度(mm)。因零件上有2個(gè)以上的彎曲，且不再同一橫截面上，所以，需要進(jìn)行多次我拿去展品計(jì)算，所以將零件的展品尺寸按照在同一橫截面上的彎曲作為一次展平計(jì)算如圖4-2所示。工件內(nèi)側(cè)圓角半徑r為0.3mm，查參考文獻(xiàn)2得中性層系數(shù)為0.41，分別代入公式計(jì)算：（a）b圖4-2 分步展平la=35.3+11.9+3.14（0.3+0.410.3）=47.36lb=8.9+11.8+27+23.14（0.3+0.410.3）=54.23計(jì)算得到毛坯的總體尺寸如下圖：圖4-3 毛坯尺寸4.2.2工序排樣設(shè)計(jì)屏蔽罩零件為一沖孔彎曲件，其主要工序包括：沖孔落料彎曲根據(jù)工序排樣的

10、基本原則，一般先沖孔，后沖外形，將復(fù)雜的外形分解為簡(jiǎn)單的幾何形狀。結(jié)合以上工藝性分析及基本工序，查閱相關(guān)資料，利用cad軟件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，得到以下兩種方案：方案一：1-沖孔 2-沖側(cè)刃 3-沖廢料 4-沖廢料5-彎曲 6-彎曲 7-落料 圖4-4排樣方案如圖4-4所示，采用直排單側(cè)載體送料，分7 個(gè)工位。查文獻(xiàn)4表3-10得搭邊值，邊距a=2mm，制件間b=1.8mm，則：條料寬度 b=d+2a+z=47.36+22+0.5=51.86mm在多工位級(jí)進(jìn)模具中，若零件上沒(méi)有適合的孔位作為導(dǎo)正銷(xiāo)孔，可選擇在條料上重新沖裁一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)孔。所以條料寬度取值為52mm式中 b 條料寬度尺寸；d垂直于送進(jìn)方

11、向毛坯的最大輪廓尺寸； 條料寬度的單向（負(fù)向）公差，參見(jiàn)表3-114；歩距 s=l+b式中 s沖裁步距； l沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值； b沿送進(jìn)方向的搭邊值。s=56mm材料利用率 =a/（bs）100%=1613.2/(5256)=55.4%式中 材料利用率； a產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積； b條料寬度； s沖裁步距。方案二1-沖側(cè)刃、導(dǎo)正銷(xiāo)孔 2-沖孔、沖廢料3-沖廢料 4-彎曲 5-彎曲 6-落料 圖 4-5排樣圖如圖4-5所示，采用單側(cè)載體排樣送料斜排送料，分6個(gè)工位。查文獻(xiàn)4表3-10得搭邊值，邊距a=2mm，制件間b=1.8mm，則：條料寬度 b=d+2a+z式中 b

12、 條料寬度尺寸；d垂直于送進(jìn)方向毛坯的最大輪廓尺寸； 條料寬度的單向（負(fù)向）公差，參見(jiàn)表3-114； z條料與導(dǎo)料板之間的間隙，參見(jiàn)表3-124b=56.76+22+0.5mm=61.26mm考慮到料帶兩邊需沖側(cè)刃定位，應(yīng)選取寬度為62mm。 歩距 s=l+b式中 s沖裁步距； l沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值； b沿送進(jìn)方向的搭邊值。s=46mm材料利用率 =a/（bs）100%=1613.2/(6246)=56.56%式中 材料利用率； a產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積； b條料寬度； s沖裁步距。方案三1-沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔、沖孔 2-沖廢料3-沖廢料 4-沖廢料 5-沖廢料 6-彎曲 7-

13、彎曲 8-空位 9-落料 圖 4-6排樣圖如圖4-6所示，采用雙側(cè)載體錯(cuò)排一模兩件送料，分9個(gè)工位。查文獻(xiàn)4表3-10得搭邊值，邊距a=2mm，制件間b=1.8mm，則：條料寬度 b=d+2a+z式中 b 條料寬度尺寸；d垂直于送進(jìn)方向毛坯的最大輪廓尺寸； 條料寬度的單向（負(fù)向）公差，參見(jiàn)表3-114； z條料與導(dǎo)料板之間的間隙，參見(jiàn)表3-124b=76+22+0.5mm=80.5mm考慮到調(diào)料兩側(cè)載體的強(qiáng)度，應(yīng)選取寬度為82mm。 歩距 s=l+b式中 s沖裁步距； l沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值； b沿送進(jìn)方向的搭邊值。s=57mm材料利用率 =2a/（bs）100%=2161

14、3.2/(8257)=69.02%式中 材料利用率； a產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積； b條料寬度； s沖裁步距。4.2.3方案比對(duì)確定由上述三種方案，對(duì)其進(jìn)行分析，如表4-1：表4-1 排樣方案比對(duì)項(xiàng)目方案一方案二方案三導(dǎo)正方式條料采用單側(cè)直排載體送料，為保證零件上的孔的精度，采用側(cè)刃擋塊定步距。 條料采用單側(cè)斜排載體送料，為保證零件上的孔的精度，采用側(cè)刃擋塊定步距。條料采用單側(cè)斜排載體送料，為保證零件上的孔的精度，采用側(cè)刃擋塊定步距。工序7道工序6道工序8道工序相關(guān)數(shù)據(jù)條料寬度：52mm導(dǎo)正步距：56mm材料利用率：55.4%條料寬度：42mm導(dǎo)正步距：46mm材料利用率：56.56%條料寬度

15、：82mm導(dǎo)正步距：57mm材料利用率：69.02%優(yōu)缺點(diǎn)比對(duì)第一種方案，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，模具制造耗材較較大，材料利用率低。第二種方案材料利用率高，模具耗材小，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。第三種方案材料利用率高、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但工位較多，模具耗材小。綜合上述，選擇方案二做為后期模具設(shè)計(jì)的排樣設(shè)計(jì)方案。4.3 工藝參數(shù)計(jì)算4.3.1材料力學(xué)性能分析材料名稱(chēng)：不銹鋼；材料牌號(hào)：sus304；材料狀態(tài)：已退火；抗剪強(qiáng)度：430-550mpa；抗拉強(qiáng)度：540-700mpa；屈服點(diǎn)：200mpa；伸長(zhǎng)率：40%。4.3.2沖裁的計(jì)算沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，沖裁力是隨著凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。計(jì)

16、算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，沖裁力是指沖裁力的最大值，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一7。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模。f沖=ktl 式中: -材料抗剪強(qiáng)度； l-沖裁周邊總長(zhǎng)； t-材料厚度。系數(shù)k是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值得波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)的因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般k值取1.3。根據(jù)工件材料的力學(xué)性能查表可得抗剪強(qiáng)度取380mpa。f沖=1.30.3561.1550=120.4kn4.3.3卸料力的計(jì)算在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及摩擦存在，將沖入凹模內(nèi)的工件或廢料因

17、彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料因彈性收縮而會(huì)緊箍在凸模上。為了使沖裁工作連續(xù)，操作方便，必須將套在凸模上的材料卸下，從凸模上刮下材料所需的力，稱(chēng)為卸料力5，卸料力計(jì)算公式如下： f卸= k卸 f沖 式中： f卸-卸料力；f沖-沖裁力；k卸-卸料力系數(shù)查表得0.05；f卸=0.05120.4=6.02kn4.3.4彎曲力的計(jì)算由于彎曲力受材料性能、零件形狀、彎曲方法、模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，生產(chǎn)中常按經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)彎曲力進(jìn)行近似計(jì)算。影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質(zhì)量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結(jié)構(gòu)及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析

18、法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。實(shí)際中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行概略計(jì)算，以作為彎曲工藝設(shè)計(jì)和選擇沖壓設(shè)備的理論6。彎曲件的經(jīng)驗(yàn)公式為：f彎=0.7kbt2b/+t 式中： f彎-自由彎曲力； b-彎曲件的寬度（mm）；t-彎曲件材料的厚度（mm）； -內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）； b-彎曲件的抗拉強(qiáng)度（mpa）,查考文獻(xiàn)5b為300mpa； k-安全系數(shù)，一般取1.3。因零件不僅有一個(gè)地方彎曲，所以總彎曲力按照總彎曲寬度計(jì)算 fz =0.7kbt2b/（+t） =0.71.3（18+27.4+10）0.32700/（0.3+0.3） =5.3kn4.3.5 總沖壓力的計(jì)算總沖壓力等于各工位沖壓力之和，則

19、f=f沖 + f卸+ f彎=120.4+6.02+5.3=131.72kn4.3.6壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)可分為機(jī)械式和液壓式，機(jī)械式壓力機(jī)分為摩擦壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)、高速數(shù)控壓力機(jī)，液壓式壓力機(jī)分為油壓機(jī)、水壓機(jī)，而在生產(chǎn)中一般常選用曲柄壓力機(jī)，曲柄壓力機(jī)分有開(kāi)式和閉式兩種，開(kāi)式機(jī)身形狀似英文字母c，其操作可見(jiàn)大，但機(jī)身剛度差，壓力機(jī)在工作負(fù)荷作用下會(huì)產(chǎn)生變形，一般壓力機(jī)噸位不超過(guò)2000t。閉式機(jī)左右兩側(cè)封閉，操作不方便，但機(jī)身剛度好，壓力機(jī)精度高5?？紤]到經(jīng)濟(jì)性能、加工要求和操作方便在此選開(kāi)式壓力機(jī)。根據(jù)以上計(jì)算數(shù)值，查壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格表初選壓力機(jī)為j23-16型號(hào)的壓力機(jī)。4.3.7壓力中心

20、計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)多個(gè)沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。模具設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力中心是為了避免模柄與沖壓和利利的中心點(diǎn)產(chǎn)生的偏心導(dǎo)致模具的壽命和強(qiáng)度減小。壓力中心可按照以下幾種方式確定。（1）對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。（3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置（x0，y0），即為所求模具的壓力中心13。x0（l1x1+l2x2+l nxn）（l1+l2+ln） （5-6） y0（l 1y1+ l 2y2+l nyn）（l 1+ l 2+l n

21、） （5-7） 式中：x0-壓力中心的橫坐標(biāo)； y0-壓力中心的縱坐標(biāo)； l-沖裁件輪廓尺寸； x-各線段重心的橫坐標(biāo)； y-各線段重心的縱坐標(biāo)。x0（15.725+9.430 +89513.86）（15.7+9.4+89）276.06y0（15.731+9.420 +8925）（15.7+9.4+89）56即壓力中心為（276.06，56）4.3.8沖裁件的尺寸精度主要決定于凸、凹模刃口尺寸及公差，模具的合理間隙也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證，本套模具采用分別加工法進(jìn)行加工。分開(kāi)加工時(shí)計(jì)算公式如下：沖孔凸模尺寸： 沖孔凹模尺寸： 落料凸模寸： 落料凹模尺寸： 孔距尺寸： 其中： ，-分

22、別為落料凸、凹?；境叽?； ，-分別為沖孔凸、凹模基本尺寸； -沖孔件孔的最小極限尺寸； -落料件最大極限尺寸； ，-分別為凹模上偏差，可按it7，凸模下偏差，可按it6； -制造公差； -磨損系數(shù)，其值在0.51之間。該制件的最小雙邊間隙為zmin=0.012mm，最大雙邊間隙zmax=0.018mm，則有zmax- zmin=0.06。零件內(nèi)部尺寸50+0.3mm；外形尺寸35.4 0-0.62 mm；25 0-0.52 mm，32.8 0-062 mm；18.8 0-052mm。沖孔凸模： d凸1=( 5+0.50.3) 0-0.02 = 5.150-0.02mm沖孔凹模： d凹1=（5

23、+0.50.3+0.06）0+0.02 = 5.1560+0.02 mm落料凹模： d凹1=（25-0.50.52）0+0.03=24.740+0.02mmd凹2=（35.4-0.50.62）0+0.03=35.090+0.02mmd凹3=（32.8-0.50.62）0+0.03=32.490+0.02mmd凹4=（18.8-0.50.52）0+0.03=18.540+0.02mm落料凸模： d凸1=（25-0.50.52-0.006）0-0.03=24.7340-0.03mmd凸2=（35.4-0.50.62-0.006）0-0.03=35.0840-0.03mmd凸3=（32.8-0.50

24、.62-0.006）0-0.03=32.484-0.03mmd凸4=（18.8-0.50.52-0.006）0-0.03=18.5340-0.03mm5 進(jìn)度計(jì)劃2012年12月- 2013年1月：研究沖件圖，收集、研讀資料，擬定沖壓工藝方案，完成排樣圖，書(shū)寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。2013年1月- 2013年2月：分析產(chǎn)品工藝技術(shù)要求，測(cè)繪制品零件圖。比較并擬定制品成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案。2013年2月- 2013年3月：進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，完成模具裝配草圖。2013年3月- 2013年4月：確定成型工藝和模具總體結(jié)構(gòu)。完成工程計(jì)算，繪制模具裝配圖。2013年4月- 2013年5月：繪制模具主要零件圖。制訂主要模具零件的加工工藝規(guī)程。2013年5