巨匠建設(shè)集團科技大廈工程施工電梯施工方案

1、巨匠建設(shè)集團科技大廈 工程 施 工 電 梯 施 工 方 案 編制人： 職務(wù)（稱）： 審核人： 職務(wù)（稱）： 批準(zhǔn)人： 職務(wù)（稱）： 批準(zhǔn)部門（章） 編制日期： 目目 錄錄 一、工程和設(shè)備概況一、工程和設(shè)備概況 .2 2 二、電梯基礎(chǔ)設(shè)計二、電梯基礎(chǔ)設(shè)計 .2 2 三、電梯卸料平臺設(shè)計三、電梯卸料平臺設(shè)計 .2 2 四、施工部署四、施工部署 .3 3 五、施工電梯的安裝五、施工電梯的安裝 .3 3 五、施工電梯的拆卸五、施工電梯的拆卸 .9 9 六、裝拆安全技術(shù)措施及注意事項六、裝拆安全技術(shù)措施及注意事項 .9 9 附：附：0101、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)設(shè)巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電

2、梯基礎(chǔ)設(shè)計計計算書計算書 .1111 0202、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)定位圖巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)定位圖 .1616 0303、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)構(gòu)造圖巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)構(gòu)造圖 .1717 0404、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺設(shè)計計算書巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺設(shè)計計算書 .1818 0505、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設(shè)詳圖一巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設(shè)詳圖一 .1919 0606、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設(shè)詳圖二巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設(shè)詳圖二 .2020 施工

3、電梯施工方案施工電梯施工方案 一、工程和設(shè)備概況一、工程和設(shè)備概況 巨匠建設(shè)集團科技大廈工程位于桐鄉(xiāng)市慶豐南路，為 15 層框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)總高 度為 63 米。為滿足工程施工作業(yè)要求，準(zhǔn)備安裝由浙江虎霸建設(shè)機械有限公司生產(chǎn)的 sc200 型施工電梯一臺，用于施工人員、材料運輸。本施工電梯位于主樓 2/e-d 軸間， 安裝至主樓第 15 層，總高 69m。 本工地使用施工施工電梯主要技術(shù)性能參數(shù)： 型號：scd200200j 額定載重量： 21000 kg 吊箱內(nèi)空尺寸： 31.32.53m 運行速度：40mmin 安裝高度： 69m 額定功率（s3，25）： 210.5kw 起動電流： 2

4、40a 額定電流： 40a 供電熔斷器： 80a 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸： 0.8 0.81.508m 二、電梯基礎(chǔ)設(shè)計二、電梯基礎(chǔ)設(shè)計 電梯基礎(chǔ)為預(yù)埋基礎(chǔ)座固定式，從-5.4m 基坑底澆筑矩形柱至-1.1m 處，總高度 4.3 米。底部設(shè)基礎(chǔ)底板，參照施工電梯使用說明書及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定底部基 礎(chǔ)底板長 2.0m，寬 1.5m，中部矩形柱截面尺寸 0.60m0.60m，上端電梯井架基礎(chǔ)尺寸 0.66m1.4m。詳見附圖 1、附圖 2。 本施工電梯基礎(chǔ)位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)土層上，地基承載力特征值 fa=90kpa，滿足基礎(chǔ)承 載力要求。詳見虎霸 scd200 施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計計算書 。 三、電梯卸料平臺設(shè)

5、計三、電梯卸料平臺設(shè)計 本施工電梯卸料平臺使用 48 鋼管架，下設(shè) 14#工字鋼懸挑支撐，外加 14#鋼絲繩 斜拉，工字鋼縱向分布同懸挑外腳手架。詳見巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平 臺設(shè)計計算書及巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設(shè)詳圖 。 四、施工部署四、施工部署 1、場地準(zhǔn)備： 1.1、在施工電梯基礎(chǔ)周圍，清理出場地，留出施工電梯進出場堆放場地及汽車 吊、運輸車輛進出道路及安裝場地，要求平整、無障礙物，路基必須壓實。 1.2、安裝工地應(yīng)具備容量足夠的電源，并必須配備一個專供施工電梯用的電源 箱，每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見施工電梯性能參數(shù)表。 1.3、安裝現(xiàn)場應(yīng)

6、適當(dāng)隔離，并設(shè)置警告標(biāo)志。 2、機具配備及人員安排 機具配備：安裝、拆卸時采用 16t 汽車吊一輛；運輸車輛若干；安裝所需各種 工具。 安拆人員安排：余 忠 工地現(xiàn)場指揮：范建明 操作人員：董利學(xué) 管東偉 蔣 峰 3、確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋件或固定件等。 五、施工電梯的安裝五、施工電梯的安裝 1、安裝流程 安裝外籠底盤基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊籠（左）吊籠（右）外籠導(dǎo)軌安裝 傳動機構(gòu)附墻架電源線安裝及電器安全測試安裝電纜滑輪及導(dǎo)電裝置電纜保 護架（筒式）安裝防風(fēng)圈安裝安裝下限位碰鐵安裝上限位碰鐵及極限開關(guān)碰鐵 層門安裝。 2、安裝外籠底盤 2.1 將基礎(chǔ)表面清掃干凈。 2.2

7、用起重設(shè)備將底盤吊裝就位。 2.3 用鋼板 212mm 的不同厚度，調(diào)整底盤的水平度。保證其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝底盤座 端的水平度不得超過 1/1000，并擰緊地腳螺栓。 3、安裝基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 3.1 將基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接好，并緊固螺栓。 3.2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的接縫處其錯位階差不得超過 0.8mm。 3.3 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條的聯(lián)接處，其相鄰兩齒高的階差不超過 0.3mm，齒周節(jié)距離不得大 于 0.6mm。 3.4 用起重設(shè)備將基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的組合件、吊裝就位，安裝在底盤上，其垂直 度不大于架設(shè)高度的 1/1000，并緊固螺栓。 4、安裝吊籠（左） 4.1 用起重設(shè)備將吊籠就位，并調(diào)整其相對位置。

8、 4.2 調(diào)整滾輪，導(dǎo)輪與齒條，導(dǎo)軌架的間隙。 4.3 各導(dǎo)向輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。 4.4 齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙，保證 0.20.3mm 范圍， （內(nèi)置式）并擰緊螺栓。 4.5 各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙0.5mm，并擰緊螺栓。 4.6 吊籠（運動部分）與建筑物（固定設(shè)施）間應(yīng)保持最小的相對安全距離。 4.7 安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（注意軸承加油） 4.8 安裝吊籠頂?shù)膰鷻凇?4.9 檢查吊籠門開啟自如，開關(guān)靈活。 5、安裝吊籠（右） 5.1 用起重設(shè)備將吊籠就位，并調(diào)整其相對位置。 5.2 調(diào)整滾輪，導(dǎo)輪與齒條，導(dǎo)軌架的間隙。 5.3 各導(dǎo)向輪與齒條背面的間

9、隙為0.5mm，并擰緊螺栓。 5.4 齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙，保證 0.20.3mm 范圍， （內(nèi)置式）并擰緊螺栓。 5.5 各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙0.5mm，并擰緊螺栓。 5.6 吊籠（運動部分）與建筑物（固定設(shè)施）間應(yīng)保持最小的相對安全距離。 5.7 安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（注意軸承加油） 5.8 安裝吊籠頂?shù)膰鷻凇?5.9 檢查吊籠門開啟自如，開關(guān)靈活。 6、安裝外籠 6.1 用起重設(shè)備將前、后圍欄及側(cè)圍欄分別就位，吊裝在底盤的相應(yīng)位置上，調(diào)整距 離后，用螺栓緊固。 6.2 將外籠門、門支撐安裝就位，調(diào)整其位置，用螺栓緊固。 6.3 安裝外籠門的配重、滑道、外籠滑輪、外籠門鎖

10、、機電聯(lián)鎖裝置，松斷保護裝置 等，并調(diào)整好位置，使其開啟自如，手動及自動安全裝置，開關(guān)靈活，使上下限位極限、 急停等電器裝置安全可靠，將彈簧緩沖器安裝在緩沖器座中。 7、導(dǎo)軌安裝（按照第一次附墻的高度要求來安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌架的高度） 7.1 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端的管子接頭處及齒條銷子處，擦拭干凈，并加少量潤滑油。 7.2 在塔機或其他起重設(shè)備可利用的，則可在地面，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接好（47 節(jié)為一 組） 7.3 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條的聯(lián)接處，其相鄰兩齒條的齒周節(jié)誤差0.6mm。齒高方面階差不 超過 0.3mm。 7.4 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管接縫處，其錯位階差0.8mm 7.5 有對重裝置的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其對重滑道接縫處錯位階差0.8m

11、m。 7.6 用起重設(shè)備將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合件吊裝就位。 （注意錐套的一端向下） 7.7 用經(jīng)緯儀測試：導(dǎo)軌架軸心線對底座水平基礎(chǔ)面的垂直度。 架設(shè)高度（m） 70 70100100150150200200 垂直度公差值 （mm） 不大于導(dǎo)軌架架設(shè) 高度的 1/1000 7090110130 7.8 施工現(xiàn)場沒有起重設(shè)施的，使用本機吊桿的操作方法。 7.9 打開一扇護身圍欄，將吊桿的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。吊桿的鋼絲繩直 徑不得小于 5mm。 7.10 搖動手搖卷揚機，將已清潔干凈，并加上潤滑油的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊至吊籠頂部緩緩 放下。點動行駛，直至距導(dǎo)軌架頂部大約 300mm 左右時停止。 7.11 用

12、吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔。進行對接好，放下 吊鉤，并用螺栓緊固。 7.12 松開吊鉤，將吊桿回轉(zhuǎn)，復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管接縫處的錯位階差及齒條齒高方面的 階差，符合要求后，再將螺栓緊固。 7.13 當(dāng)無對重要求值時，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部立管管口，應(yīng)安裝防雨橡膠套。 8、安裝傳動機構(gòu) 8.1 用起重設(shè)備將驅(qū)動體總成吊裝就位，并調(diào)整其相對位置。 8.2 調(diào)整齒輪、滾輪、導(dǎo)向輪與齒條、導(dǎo)軌架間的間隙。 8.3 各導(dǎo)輪與齒條嚙合時，沿齒條高的方向不得小于 40%，沿齒長方向，不得小于 50%，齒面?zhèn)认稇?yīng)為 0.20.5mm。 8.4 各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。 8.5 起

13、重量力距限制器的安裝。 8.6 點動驅(qū)動體小車上下就位到適當(dāng)位置，安裝起重量力距限制器及其聯(lián)接板，插銷 及開口銷等。 8.7 安裝電器限位開關(guān)，使其超載時能反應(yīng)及時、有效。 9、安裝附墻架 9.1 以混凝土上地面為基準(zhǔn)平面，每隔六九米安裝附架一組。 9.2 前桿緊固于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架上，后桿及附墻座用穿墻螺栓緊固于墻體上。 9.3 校正導(dǎo)軌垂直度后與后架扣瓦固定在后桿上。 10、電源線安裝及電器安全測試 10.1 安裝電源線緊固安裝螺栓。 10.2 檢查電動機及電氣對地絕緣電阻值。 10.3 電動機及電氣元件（電子元件部件除外）的對地絕緣電阻不少于 0.5m。 10.4 電氣線路的對地絕緣電阻不少于

14、 1 m。 10.5 檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地。 10.6 接零時電源線。 10.7 送電檢查。 10.8 試驗外籠門開啟狀況。 10.9 試驗吊籠單開門，雙開門狀況。 10.10 吊籠安全門（天門）開啟狀況。 10.11 斷繩開關(guān)，在斷繩、松繩位置狀況。 10.12 上下限位開關(guān)狀態(tài)。 10.13 上下極限限位開關(guān)狀態(tài)。 10.14 急停開關(guān)動作狀態(tài)。 10.15 打開任意一個門后，其它電氣狀態(tài)。 10.16 照明電源與動力電源相互獨立，切斷電源后狀態(tài)。 10.17 檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向相序。 10.18 檢查制動器松緊程度。 11、安裝電纜滑輪及導(dǎo)電裝置 11.1 將電纜隨線一端插

15、頭插入吊籠插座，并將電纜固定于電纜架上。 11.2 將電纜加一端聯(lián)接到電氣電源箱內(nèi)。 11.3 用吊桿將電纜卷放置于吊籠頂部，用一根軸穿入電纜卷里，使其能依軸轉(zhuǎn)動， 起升吊籠至導(dǎo)軌架頂部，將電纜穿進安全圍欄向下垂放電纜。 11.4 安裝電纜導(dǎo)軌架至半高度以上三米處，使電纜隨線自然下垂。 11.5 在電纜導(dǎo)軌架頂部安裝電纜挑線架，把電纜的一揣接到電纜挑線架的中間接線 盒中。 11.6 將電纜與導(dǎo)軌架卡架在一起。 11.7 吊籠下降每一米五要裝一具電纜卡，將電纜固定在導(dǎo)軌架上直至底層。 11.8 吊籠升至導(dǎo)軌架頂部的電纜挑線架處。 11.9 切斷電源，從底層電箱上拆下電源隨線，把固定電纜接至電線箱

16、內(nèi)。 11.10 卷起電纜隨線，將一端接至電纜挑線架上，中間接線盒中。 11.11 將電纜固定于電纜挑線架上，合閘并確認(rèn)電源箱相位正確。 11.12 緩慢下降施工電梯，每隔六米，停下安裝一個電纜保護架。 11.13 墊起吊籠，以便安裝電纜滑輪。 11.14 在靠電纜滑輪的一側(cè)，放下兩個滾輪，并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。 11.15 重裝滾輪，調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架的間隙。 11.16 取下電纜滑輪側(cè)蓋，裝入電纜后蓋上側(cè)蓋。 11.17 取出吊籠墊。 11.18 電纜滑輪在原位，接直電纜隨線，使電纜滑輪碰到吊籠底部，將電纜固定于 吊籠的電纜托架上。 11.19 卷起所剩電纜，并用尼龍電纜鎖帶，將其固定

17、在吊籠欄桿上。 12、電纜保護架（筒式）安裝 12.1 用起重工具將電纜卷懸掛在于電纜筒上方。 12.2 放出約 2.5 米的電纜，以便把電纜接到電源箱上。 12.3 從電纜筒底部位拉出電纜至電源箱，暫不連接。 12.4 將電纜一圈一圈地順時針放在電纜筒中，盡量使每一圈一樣大，其直徑略少于 電纜筒徑。 12.5 將電纜固定于電纜托架上，將電纜插頭插入插座。 12.6 將電纜接至電源箱，起動施工電梯檢查是否纏繞。 12.7 在導(dǎo)軌架加高的過程中，要同時安裝電纜保護架，每隔六米安裝一個。 12.8 調(diào)整電纜保護架，以及電纜托架的位置，確保電纜在保護架 u 型中心。 13、防風(fēng)圈安裝 13.1 從地

18、面起，第一個防風(fēng)圈在距電纜筒一米五，第二防風(fēng)圈相隔三米，第三個防 風(fēng)圈開始每隔六米接一個。 13.2 緊固螺栓，保證安裝牢固。 14、限位碰鐵的安裝 14.1 安裝下限位碰鐵及下極限限位開關(guān)碰鐵。 14.2 根據(jù)中吊籠下降至緩沖器前，留有安全距離的動作位置，安裝下極限限位。 14.3 根據(jù)下極限限位位置及吊籠下降慣性，調(diào)整限位碰鐵位置。 14.4 安裝上限位碰鐵及上極限限位開關(guān)碰鐵。 14.5 根據(jù)吊籠上升至天輪之前留有安全距離的動作位置，安裝上限限位。 14.6 根據(jù)上極限限位位置及吊籠上升慣性，調(diào)整限位碰鐵尺寸。 15、層門安裝 15.1 層門每一層設(shè)置一組，門框應(yīng)與建筑物聯(lián)接牢固。 15

19、.2 層門的安裝，要安裝機電聯(lián)鎖保護裝置。 15.3 層門框兩側(cè)圍欄應(yīng)安全可靠。 16、安裝后的檢驗 16.1 緊固所有螺栓。 16.2 調(diào)整滾輪與導(dǎo)向輪間隙。 16.3 測試導(dǎo)軌架垂直度，并紀(jì)錄在案。 16.4 各潤滑部位加足潤滑脂或潤滑油。 16.5 做上下運行試驗及各限位開關(guān)和層門等試驗。 16.6 做靜態(tài)試驗，吊籠離地一米高，吊籠內(nèi)裝 125%負(fù)載，檢驗下滑現(xiàn)象。 16.7 做安全限速器墜落試驗三次，檢查制動距離。 16.8 做起重量力矩限制器效果試驗，超載 125%時，電器系統(tǒng)停止工作。 16.9 空載試驗：上下運行三個循環(huán)，每個循環(huán)上升，下降各一次，正常制動。 16.10 額定負(fù)載

20、試驗：上下運行三個循環(huán)，每個循環(huán)上升、下降各做一次，正常制 動。 16.11 超載試驗：上下運行三個循環(huán)，每個循環(huán)上升、下降各做一次，正常制動。 16.12 檢查各機構(gòu)溫升狀態(tài)。 16.13 電動機的溫故知新升符合電動機標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 16.14 蝸輪減速器油液溫升不得超過 60k，其它減速器應(yīng)油溫升不超過 45k。 16.15 施工電梯的提升速度誤差不超過 8%。 五、施工電梯的拆卸五、施工電梯的拆卸 1、施工電梯拆卸的方法與順序基本上是與安裝時相反，故這里僅給出一些主要的 操作及注意事項。詳細(xì)的情況，請參閱“施工電梯的安裝”一節(jié)的內(nèi)容。 2、將施工電梯附近區(qū)域用柵欄圍住，并設(shè)置標(biāo)志“謹(jǐn)防墜物

21、”。 3、把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)運行”開關(guān)持到 “加節(jié)”位置，裝好吊桿及安全圍欄。 4、將吊籠開到導(dǎo)軌架頂部，拆下兩個限位撞塊。 卸下導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，過道豎桿、附墻架等，用吊籠運到地面。注意吊籠頂部一次 只能裝相當(dāng)于 3 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的重量。 5、同時，拆下電纜導(dǎo)向架、撐桿等，直到只有 3 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，把吊籠開到緩沖器 上。 6、切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機的制動閘，用吊車吊走吊籠。 7、拆下三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架及緩沖器等。 六、裝拆安全技術(shù)措施及注意事項六、裝拆安全技術(shù)措施及注意事項 1、遵守國家和各個地區(qū)的安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 施工電梯的安裝、使用和維修過程中，都

22、必須遵守當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)安全規(guī)范和使用說 明書。必要時可請當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)安全部門進行監(jiān)督檢查。所有參加安裝人員必須經(jīng)過安 全技術(shù)教育，進行安全技術(shù)交底，熟悉安裝方案，掌握安全操作規(guī)程。安裝過程由專 人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。 2、天氣條件： 2.1 雷雨及風(fēng)速超過 13m/s 等惡劣天氣情況下（或當(dāng)?shù)匕踩块T更嚴(yán)格的規(guī)定時）， 不能進行施工電梯的安裝或拆卸。 2.2 安裝作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服， 以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。 嚴(yán)格執(zhí)行安裝工程技術(shù)安全措施和安裝手冊中的有關(guān)規(guī)定。 3、準(zhǔn)備工作： 3.1 開始工作前要仔細(xì)閱讀使用說明書。 3.2 安裝或拆卸現(xiàn)場要設(shè)置

23、標(biāo)志與防護措施，以防物體墜落。 3.3 安裝或拆卸時，無關(guān)人員不要進入吊籠內(nèi)。 4、安全裝置或防護服： 4.1 工作時，應(yīng)戴安全帽、防滑鞋、安全帶等。 4.2 不要使用圍巾或領(lǐng)帶之類的東西，以免被運動部件卷入。 5、導(dǎo)軌架及附墻架： 5.1 在說明書中所給出的最大附墻間距及懸臂長度不允許超過。 5.2 所有的螺栓聯(lián)接都應(yīng)擰緊到所要求的擰緊力矩。 5.3 在導(dǎo)軌架和附墻架上，如有嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)損傷或銹腐，則在損傷被確定并對施 工電梯進行修復(fù)處理之前，施工電梯不允許投入使用。 6、施工電梯電源配置： 6.1 電源電壓波動不得大于5，如波動過大，應(yīng)考慮增加相應(yīng)功率的穩(wěn)壓器。 6.2 施工電梯專用電源應(yīng)直

24、接從工地配電室引入專用配電箱，距離最好不超過 30 米。一般每個吊籠需配置一根大于 42 5m 的銅芯電纜，如距離過長，應(yīng)適當(dāng)增加電 纜的截面積。 6.3 專用配電箱內(nèi)每一吊籠均用一開關(guān)控制，電源箱需采用沖擊波無動作型漏電 保護開關(guān)。 6.4 用接地電阻測試儀測量施工電梯鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不 得大于 4。 用 500 兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于 1m。 7、安裝拆卸時注意事項： 7.1 注意各種警告提示符號、標(biāo)志。 7.2 保持工作現(xiàn)場干凈，不要把油污搞得到處都是，以防滑倒。 7.3 安裝、拆卸及檢查時，施工電梯總是應(yīng)在吊籠頂部操作。在吊籠頂部操作時，

25、不要在吊籠運行時把頭伸出圍欄外，以免被附墻架、電纜導(dǎo)向架、過橋聯(lián)桿、對重塊 等撞上。 7.4 在安裝或維護雙吊籠施工電梯時，不工作的吊籠應(yīng)將其地面電源箱主開關(guān)及 吊籠內(nèi)總極限開關(guān)關(guān)掉或鎖住，以免吊籠突然起動，造成事故。 7.5 當(dāng)操作開關(guān)在安裝或拆卸時放在吊籠頂上，人員暫時離開吊籠時，應(yīng)將吊籠 內(nèi)的總極限開關(guān)關(guān)掉。 7.6 不管什么情況下，無論單、雙籠施工電梯，當(dāng)?shù)孛鎳鷻诨驅(qū)к壖堋⒏綁苌?有人工作時，都不允許開動施工電梯。 7.7 在開始一項新的工作停止工作前，要把前一項工作徹底完成，這一點在安裝 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或附墻架時特別重要。否則將導(dǎo)致嚴(yán)重事故。例如：安裝上一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng) 把下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓

26、全部擰緊，否則，將造成導(dǎo)軌架翻倒，吊籠墜落，機毀人亡的事 故。 8、電氣操作注意事項： 電氣設(shè)備的安裝維修等必須由有資格的，經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的人員進行。對中、高速 變頻施工施工電梯，在對變頻器維護或檢查之前要認(rèn)真閱讀本說明書。說明書中有關(guān) 變頻器安全運轉(zhuǎn)的事項分類成“當(dāng)心”或“警告”。 當(dāng)心：指出潛在的危險情況，如果不避免，可能會導(dǎo)致人身輕度或中度的傷害和 設(shè)備損壞。 警告：指出潛在的危險情況，如果不避免，可能會導(dǎo)致人身傷亡。 附：附：01、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計計算書巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計計算書 02、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺設(shè)計計算書巨匠建設(shè)集團科技

27、大廈施工電梯卸料平臺設(shè)計計算書 03、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)構(gòu)造圖巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)構(gòu)造圖 04、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)定位圖巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)定位圖 05、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設(shè)詳圖一巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設(shè)詳圖一 06、 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設(shè)詳圖二巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設(shè)詳圖二 巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計計算書巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計計算書 本工程主樓總高 63m，施工電梯裝至第 15 層。導(dǎo)架按 46 個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)計，導(dǎo)架高度 為 69m。施工電

28、梯基礎(chǔ)底位于標(biāo)高-5.40 處，位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 3-2 土層上，地基承載 力特征值 fa=90kpa，基礎(chǔ)埋深 4.30m，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)（基礎(chǔ)設(shè)計詳附圖） 。 一、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計計算 1、施工電梯主要構(gòu)件及施工荷載重量 p 值計算(導(dǎo)架總重量按 46 個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)計算) 圍欄重量 1225kg 吊籠重量 14802=2960kg 對重重量 12582=2516kg 導(dǎo)架總重量 17446=8004kg 以上四項重量合計 14705kg14705kg 附墻架、動力電纜、電纜導(dǎo)向裝置、鋼絲繩、 頭架緊固件等重量約占導(dǎo)架總重量的 30% 2401kg2401kg 用過道豎桿和過橋連接

29、的附墻架結(jié)構(gòu)的 重量增加約為導(dǎo)架總重量的 45% 3602kg3602kg p p總 總=(14705+2401+3602)9.8=202.9kn =(14705+2401+3602)9.8=202.9kn p p活 活= =200029.8=4000kg9.8=39.2kn 200029.8=4000kg9.8=39.2kn 施工電梯荷載設(shè)計值施工電梯荷載設(shè)計值 f=1.2202.9+1.439.2=298.4knf=1.2202.9+1.439.2=298.4kn 2、基礎(chǔ)設(shè)計計算如下： 計算簡圖如圖所示： 相關(guān)參數(shù)： 基礎(chǔ)底板： b1=b2=1000mm, a1=a2=1000mm h1

30、=300mm, h2=200mm 柱子截面： b=600mm, a=600mm 受力情況： vx=0；my=0 f=298.4kn 地基情況：埋深 d = 4.30 m 地基承載力 fa=90kpa 1） 、地基承載力驗算: 地基承載力修正：f=fk+b0(b-3)+d0(d-0.5) =90+1.117.91(4.30-0.40)=166.8kpa 2） 、pn=(f+g)/a =（298.4+25220.4+250.60.63.8+17.913.643.8）/（22） =155.1kpa0。 omthl hbff7 . 0 滿足抗沖切要求。 4、底板配筋計算: 屬于軸心抗壓，在承臺底部兩個

31、方向的彎距。 22 1 )2()( 24 cc bbha p m 22 2 )2()-( 24 cc habb p m a-基礎(chǔ)底板長邊尺寸，a=2.0m。 b-基礎(chǔ)底板短邊尺寸，b=2.0m。 、-相應(yīng)的柱截面尺寸，=0.6m，=0.6m。 c h c b c h c b knmm161)6 . 022()6 . 0-0 . 2( 24 2 . 93 22 1 knmm161)6 . 022()0.6-0 . 2( 24 2 . 93 22 2 底板配筋計算： 2 7 . 2249 2653009 . 0 1000000161 9 . 0 mm hf m a oy s 實際配筋:12200

32、雙向,故鋼筋的截面面積為 2260.8mm2。 所以， 2 7 . 2249 8 . 2260mmas 5、矩形柱設(shè)計計算: 矩形柱截面 bh=600600 計算高度 l0=3.8m c30 砼 fc=14.3n/mm2 柱的軸向壓力設(shè)計值 n=254.21.2=305.4kn l0/b=3800/500=7.6 查表得 =0.63 as=（n/0.9-fca）/fy0 按構(gòu)造配筋，最小配筋率 =0.2% 即：as=0.002600600=7202 4723.14+4623.14=1067.6mm2 實配鋼筋：414+412,箍筋 8200(4) 6、施工電梯基礎(chǔ)施工圖詳后。 巨匠建設(shè)集團科技

33、大廈施工電梯卸料平臺設(shè)計計算書巨匠建設(shè)集團科技大廈施工電梯卸料平臺設(shè)計計算書 一、搭設(shè)方案一、搭設(shè)方案 根據(jù)施工需要在主樓東面的 2/e-d 軸間設(shè)施工電梯一個,電梯中心距 d 軸 1100，距 2/e 軸 3450，距 12 軸外邊線 3000。施工電梯的卸料平臺采用鋼管扣件搭設(shè)，立桿縱距 1.55m+0.9m+1.55m、橫距 1.0m，步距 1.8m，立桿立于預(yù)埋在樓層面上的懸挑工字鋼上， 懸挑工字鋼最外端設(shè)鋼絲繩斜拉（見附圖） 。 平臺大小 4.0 m1.1m，采用方木及平板鋪設(shè)，并設(shè)防滑條。根據(jù)本工程的特點， 施工電梯的卸料平臺采取分段搭設(shè)，共三段，具體設(shè)置在 2 層、7 層、12

34、層。 卸料平臺設(shè)內(nèi)開的防護門，兩側(cè)設(shè) 1.2m 防護欄桿及 0.3m 的踢腳桿，內(nèi)立桿與每個 樓層面采用剛性連接（見附圖） 。 二、卸料平臺設(shè)計計算二、卸料平臺設(shè)計計算 1、橫向水平桿抗彎驗算 1）選取中部大橫桿計算 木板自重 70.041.6/3=0.149kn/m 大橫桿自重 38.4n/m 恒載設(shè)計值 1.2（0.149+38.4）=0.225 kn/m 2）活載(按施工荷載 3.0kn/m2計) 活載設(shè)計值 1.43.01.6/3=2.24kn/m 3）縱向水平桿荷載設(shè)計值 q1=0.225+2.24=2.465 kn/m m=0.1252.4651.52=0.693kn.m =m/w

35、=0.693106/4.732103=146.51mpaf=205mpa（滿足要求） q1 2、縱向水平桿抗彎驗算 1） 、小橫桿自重 38.4n/m 2） 、橫向桿傳載 2.465kn/m1.5=3.765kn m1=0.1250.03841.52=0.011kn.m m2=0.222pl=0.2223.7651.05=0.878kn.m =m/w=(0.011+0.878)106/(4.732103)=187.79mpaf=205mpa 滿足要求 3、立桿計算： 1） 、每層單根立桿恒載標(biāo)準(zhǔn)值： 立桿鋼管 3.638.4=768n 橫向橫桿 38.4（4.38+1.32）/4=355.2n 縱向橫桿 38.41.618/4=276.48n 直角扣件 3013.2/4=99n 對接扣件 318.4/4=13.8n 40 厚木板 70000.041.51.6/4=168n 每層單根立桿恒載設(shè)計值 1.21.68 kn =2.02kn 共搭設(shè)三層，荷載總計：32.02=6.06kn 2） 、每層立桿活載設(shè)計值（按施工荷載 3.0kn/m2計） 1.41.61.53/4=2.52kn 單根立桿荷載總計：n=6.06+2.52=8.58