高層旋挖機(jī)施工方案

1、融創(chuàng)-茶園-麓山項(xiàng)目（融創(chuàng)-伊頓莊園）二期二批次b區(qū)樁基機(jī)械成孔施工方案編制單位：重慶華碩建設(shè)有限公司融創(chuàng)-茶園-麓山項(xiàng)目部編制日期：2013年3月15日 第一章 工程概況 一、重慶融創(chuàng)茶園.麓山項(xiàng)目（融創(chuàng).伊頓莊園）二期二批次b區(qū)位于重慶茶園工業(yè)園區(qū)，項(xiàng)目為3棟高層（17#、18#、19#）、商業(yè)門面和一個(gè)地下車庫組成。建筑為框架和框剪結(jié)構(gòu)，采用樁基礎(chǔ)，樁基施工選用跳挖機(jī)械成孔(旋挖)灌注工藝。二、場地地貌屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，場地地形總體為北高南低、中部高四周低，地形起伏較大。場地下覆基巖為砂、泥巖，泥巖層滲透性差，為相對的隔水層，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)的砂巖層為弱透水層，大氣降雨時(shí)，部分地表水沿地表向

2、地勢較低處排泄，部分匯集于地勢較低的第四系土層中，形成第四系土層中的上層滯水和少量基巖裂隙水。地下水水位受季節(jié)的影響，旱季地下水水量相對較少，水位較低，雨季水量相對較多，水位較高。 根據(jù)地勘報(bào)告和工程現(xiàn)場的情況來看，本工程的地質(zhì)條件比較復(fù)雜，地質(zhì)坡度較大，樁基處于高回填區(qū)域，場地內(nèi)的新近回填土厚度不等，為塊石土，塊石含量高，泥巖及沙土，另因碾壓不密實(shí)，處于壓縮固結(jié)階段，屬欠固結(jié)土，易塌孔，機(jī)械成孔難度大。 第二章 施工技術(shù)規(guī)范依據(jù) 針對該工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，在施工過程中，依據(jù)了以下技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范： 1、鋼筋混凝土用熱扎鋼筋(gb1499-1998) 2、建筑樁基規(guī)范(jgj94-2008

3、) 3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)4、建筑變形測量規(guī)程(jgj/t 8-97) 5、工程測量規(guī)范(gb50026-93) 6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(jgj59-99) 7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj33-2001) 8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(gbj232-82) 9、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(jgj146-2004) 10、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范jgj 10611、設(shè)計(jì)圖紙、變更及相關(guān)文件。第三章 施工平面布置 3.1施工平面布置 為了確保施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全，現(xiàn)場布置兩臺旋挖機(jī)，采用跳樁作業(yè)。施工場地供水、供電施工用水用電根據(jù)施工需要從現(xiàn)場監(jiān)水臨電

4、管路網(wǎng)接入，電纜和配電箱的布置按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(gbj232-82)要求進(jìn)行。施工照明場地的夜間施工照明，每臺旋挖鉆機(jī)施工區(qū)采用35臺碘鎢燈，保證施工夜間照明。設(shè)備維護(hù)、鋼筋和預(yù)制件加工場在現(xiàn)場非施工區(qū)外空曠場地搭建。第四章 施工準(zhǔn)備 4.1組織準(zhǔn)備組建工程施工班組，現(xiàn)場做好施工前的準(zhǔn)備工作。 4.2場地準(zhǔn)備 l、對現(xiàn)場施工區(qū)域進(jìn)行清理，為施工騰出場地。 2、架設(shè)供電和供水管線。 4.3擬投入施工的主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見表4.1。擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表 表4.1設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置時(shí)間已使用臺時(shí)設(shè)備狀況旋挖鉆機(jī)ort280d

5、2臺奧盛特2010良好工程吊車xg251臺套徐工2010良好全站儀fts532n1臺南京2000良好電焊機(jī)bx-4002臺重慶2010良好挖掘機(jī)2002臺日立2011.1良好灌漿管審300100m德陽2010良好皮卡車l輛中興2010良好潛水泵4臺上海2010良好第五章 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃5.1現(xiàn)場項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況圖5.1。項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部物資部技術(shù)部安全部5.2勞動力計(jì)劃計(jì)劃投入的勞動力列表 表5.1序號工種數(shù)量（人）備注1鉆機(jī)操作手2-4根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整2鉆機(jī)輔助2-4根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整3設(shè)備維修2根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整4電工1根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整5普

6、工4根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整6司機(jī)2根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整7其他輔助人員2根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整8起重工2根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整合計(jì)21根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整 第六章 旋挖鉆孔灌注樁施工6.1施工工藝流程及施工準(zhǔn)備1)鉆孔樁施工工藝流程施工工藝流程見圖6.12)施工準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。6.2鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制工程施工過程中將嚴(yán)格遵循建筑樁基技術(shù)規(guī)范(tgj-94-2008)，并按設(shè)計(jì)要求組織施工。(1)施工放線由建設(shè)方移交定位基準(zhǔn)點(diǎn)和水平高程點(diǎn)。測量校核無誤后簽證，并做好永久性標(biāo)記和保護(hù)。測量儀器，采用全站儀和水準(zhǔn)儀，并經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)標(biāo)定。復(fù)核坐標(biāo)建立測量網(wǎng)絡(luò)，繪出測量成果圖。測量偏差控制在5mm以內(nèi)。每

7、樁必須進(jìn)行測量放點(diǎn)、鉆頭中心對正校核二道測量工序。(2)鉆機(jī)定位旋挖鉆機(jī)定位，必須保證機(jī)械穩(wěn)定，安全作業(yè)，必要時(shí)在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層。旋挖鉆機(jī)自行移位，鉆機(jī)對位后，通過自身裝配的操作系統(tǒng)自行校核鉆桿垂直度。旋挖在施工時(shí)樁位必須跳挖施工。鉆出的土必須堆放在距孔位不小于6米位置。 (3)成孔護(hù)壁方法本工程占地面積較大，各棟樓的地質(zhì)清況各有不同。針對不同的地質(zhì)情況，分別采取不同的護(hù)壁方式，具體為干成孔作業(yè)和泥漿護(hù)壁濕法成孔作業(yè)兩種方式。 、干成孔作業(yè)法通過試鉆成孔，場區(qū)內(nèi)回填土層不夠密實(shí)，出現(xiàn)局部塌孔情況。根據(jù)鉆孔情況，可采取干成孔作業(yè)法。成孔后，一次清孔后，孔底沉渣不大于5

8、0mm，滿足規(guī)范關(guān)于端承樁要求。旋挖鉆機(jī)干成孔灌注樁施工工藝流程圖 、濕成孔作業(yè)法（泥漿護(hù)壁） 泥漿管理 a、泥漿的配制和排放由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)泥漿性能按不同地層確定，泥漿的性能。 b、在施工中隨時(shí)保持泥漿液面高度，防止液面下降孔壁失穩(wěn)坍塌。 c、對因含砂量高，比重、粘度超標(biāo)而不宜使用的廢漿及時(shí)外排。 d、灌注過程中，如有泥漿外益，及時(shí)清理。 (4)鉆進(jìn)成孔 成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形。本工程場區(qū)屬高回填區(qū)，通過經(jīng)驗(yàn)測算，充盈系數(shù)較大，樁平均充盈系數(shù)在1.10以上。 做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。 回填土層可

9、采用截齒鉆頭，入巖采用專用簡鉆鉆探。 鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，請業(yè)主、監(jiān)理、勘查、設(shè)計(jì)等相關(guān)方現(xiàn)場確認(rèn)，確保樁端進(jìn)入持力層深度。確認(rèn)深度，清除孔底沉渣后，方可起鉆。 5)鋼筋籠制作 在樁施工前，技術(shù)交底、然下達(dá)加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。 成形鋼筋籠應(yīng)堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宣超過2層，質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢測后，掛上標(biāo)識牌。 鋼筋籠下置前，由項(xiàng)目部技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)地檢查驗(yàn)簽后，方準(zhǔn)吊焊入孔。 鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每300個(gè)焊接件做一組焊接拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。 鋼筋籠允許偏差： a)籠直徑10mm b)籠長度100mm c)主筋間距10mm d)箍

10、筋及螺旋筋間距20mm 主筋采單面搭接焊，焊縫長度l0d，同一截面接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d。對焊機(jī)將制籠過程中裁下后的鋼筋連接后夾入完整鋼筋中制作成型。 (6)鋼筋籠的安裝成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取預(yù)防變形措施，不得在運(yùn)送中變形。按順序逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱施焊，按圖紙加補(bǔ)加筋箍、繞筋，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遏阻不得強(qiáng)行墩放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下。 (7)混凝土水下灌注導(dǎo)管安裝要連接緊密，且在下導(dǎo)管過程中要加0型密

11、封圈，防止漏水漏漿。導(dǎo)管安裝好后應(yīng)盡快進(jìn)行砼灌注施工?；炷凛斔偷娇卓跁r(shí)，應(yīng)檢查其塌落度及和易性。砼的塌落度為180220mm;水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）；水下灌注砼的含砂率宜為40%50%，并宣選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。初凝時(shí)間不能低于6小時(shí)。首斗砼灌注必須加隔水塞，導(dǎo)管提離孔底300400mm，以保證隔水塞（球）順利推出為準(zhǔn)，首斗灌注必須在2m3以上，其后正常埋管深度不得小于20m，最大埋深不宜超過6米，一次撥管不得超過4米，導(dǎo)管應(yīng)上下活動保證其密實(shí)。灌注時(shí)勤提動，沖搗水下砼，助其密實(shí)。連續(xù)砼灌注應(yīng)注意以下幾方面的工作1)采用測繩

12、測砼的灌注高度。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近樁頂時(shí)，必須增加檢測的次數(shù)。2)及時(shí)測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)砼面的高度，并認(rèn)真填寫砼灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨機(jī)長度，計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深，并將埋深控制在2-6m它間。當(dāng)砼灌注速度較快(30mh以上)、砼填加了緩凝劑的情況下可適當(dāng)加大埋深，但不得大于10m。導(dǎo)管埋深超過上限值或?qū)Ч軆?nèi)砼外溢下降困難時(shí)，要提出導(dǎo)管直至滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導(dǎo)管，將其刷洗干凈后存放于備用處。3)砼灌注過程中要隨機(jī)抽檢塌落度，及時(shí)按規(guī)定制作試塊。4)灌注中，嚴(yán)禁散落砼落入孔內(nèi)，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導(dǎo)管下端的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時(shí)

13、，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。 5)當(dāng)孔內(nèi)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)估算砼量，以便攪拌站提前作好供應(yīng)計(jì)劃，減少浪費(fèi)。 6)在砼灌注完畢前，適當(dāng)增加砼灌注高度的測量次數(shù)，要防止因?qū)Ч芴釀舆^快造成夾泥。灌注末期，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密實(shí)，強(qiáng)度合格。樁頂必須保證l00cm的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。7)灌注完畢后，應(yīng)緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當(dāng)其將要離開砼面時(shí)，要抖動幾次導(dǎo)管，以防砼上面沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實(shí)或夾泥，影響樁的質(zhì)量。導(dǎo)管提出后，根據(jù)實(shí)際灌注的砼總量，反算擴(kuò)孔率和平均樁徑，并記入原始記錄。8)灌注混凝土的基本要求灌

14、注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌進(jìn)，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注到樁頂標(biāo)高后應(yīng)滿足超灌要求，保證樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量。灌注混凝土自始至終要做好測深及原始報(bào)表的記錄工作，嚴(yán)禁埋管及拔管超過規(guī)范要求。9)必須保證樁項(xiàng)砼超灌高度不小于50cm，以保證鑿除浮漿后樁頂處混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)要求。10)砼強(qiáng)度達(dá)到0.5mpa后，方可人工鑿除樁頂超灌部分砼，嚴(yán)禁采用機(jī)械破除樁頭超灌砼。（八）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)須達(dá)到樁基規(guī)范jgj94-2008中允許偏差如下表所示鉆孔樁成孔施工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1孔徑(1000mm)-50

15、2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%h5澆筑砼前樁底沉淀厚度摩擦樁200端承樁50注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面： h為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離；d為設(shè)計(jì)樁徑。第七章 工期計(jì)劃 總工期：約38天，計(jì)劃完成時(shí)間為2013年4月28日。為確保計(jì)劃總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定以下施工進(jìn)度控制系統(tǒng)及工期保證措施：1、采用倒推法制定進(jìn)度計(jì)劃，一旦達(dá)不到計(jì)劃進(jìn)度，相應(yīng)調(diào)整增加施工設(shè)備及人員。 2、每天及時(shí)檢查計(jì)劃完成情況，如執(zhí)行計(jì)劃欠佳，及時(shí)分析，找出原因，提出切實(shí)可行補(bǔ)救措施，補(bǔ)回未完成工作量。3、施工負(fù)責(zé)人作為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行人，合

16、理布置人力機(jī)械設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。 4、機(jī)械維修保養(yǎng)部門要加強(qiáng)對設(shè)備監(jiān)護(hù)，備有足夠配件，旋挖鉆機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。5、根據(jù)施工進(jìn)度，及時(shí)組織所需材料,以滿足現(xiàn)場需求。圖7.1 施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整圖第八章 質(zhì)量控制措施 1工程質(zhì)量目標(biāo) 本次鉆孔灌注樁工程，一次性驗(yàn)收合格，確保承包范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，并滿足本合同項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)要求。 2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 2.1分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)合格率為100%。 2.2試驗(yàn)檢測資料、產(chǎn)品合格證、各種檢查驗(yàn)收簽證齊全規(guī)范，混凝土、砂漿及各種混合料的級

17、配試件合格率100%。 2.3嚴(yán)格執(zhí)行材料采購質(zhì)量鑒定驗(yàn)收制度，確保施工用料符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.4樹立樣板工程施工項(xiàng)目，以點(diǎn)帶面，帶動全項(xiàng)目工程創(chuàng)優(yōu)。 2.5確保工程建設(shè)做到“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”，全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.6內(nèi)業(yè)資料管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，竣工資料編制及時(shí)，圖文齊全、規(guī)范，數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。第九章 樁基工程質(zhì)量檢測試驗(yàn)措施1工程檢測試驗(yàn)措施 1.1本工程檢測方法必須按國標(biāo)建筑樁基規(guī)范(jgj94-2008)、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范jgj 106，重慶市技術(shù)規(guī)范、要求施工，其具體要求按質(zhì)量程序中的各檢驗(yàn)試驗(yàn)程序進(jìn)行。 1.2機(jī)械鉆孔時(shí)，由于人無法下孔底檢查嵌巖深度以及巖石取樣送檢時(shí)間長；所

18、以設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理以及地勘單位應(yīng)對鉆孔深度以及嵌巖進(jìn)行現(xiàn)場及時(shí)評定，以便于成孔后半小時(shí)內(nèi)及時(shí)的澆筑砼，避免成孔擱置時(shí)間過長而造成塌孔，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 1.3樁垂直度、直徑、定位檢查：以吊線錘進(jìn)行檢測其垂直度；以卷尺檢查樁直徑、以經(jīng)緯儀和全站儀檢查樁的定位。 1.4樁嵌巖檢查：機(jī)械設(shè)備當(dāng)采用旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)，以開挖出的巖石現(xiàn)場進(jìn)行判斷，若開挖巖芯為完整即開始進(jìn)入嵌巖，并做好記錄，以便于檢查實(shí)際嵌巖深度：通過超前鉆施工，地勘提供持力層數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)出每根樁的樁長，包括嵌巖深度。以地勘資料，設(shè)計(jì)標(biāo)高和旋挖進(jìn)深尺寸來判斷是否進(jìn)入巖石層和嵌巖深度，這要求地勘單位技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場評定。 1.

19、5樁底沉渣檢查：由于人員無法到樁底檢查，在檢查底沉渣時(shí)用軟繩一頭綁扎20鋼筋長度在300mm，以鋼筋落地的手感和聲音進(jìn)行判斷樁底沉渣。手感鋼筋按觸巖石以不軟弱和聲音以清脆為準(zhǔn)及沉渣滿足要求。1.6鉆孔樁在樁基開挖到設(shè)計(jì)中風(fēng)化泥巖（砂巖）嵌巖深度以上時(shí)檢測標(biāo)高、嵌巖深度、巖芯取樣實(shí)驗(yàn)。樁基檢驗(yàn)批劃分總批數(shù)為6批，取其代表性值?；A(chǔ)工程檢查劃分表 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)間 檢查頻率與批次建筑物樁定位、標(biāo)高定位軸線同平面圖確定的位置握：否相同定位軸線測量完后樁基測量一次，共1批次。 鉆孔樁成孔及驗(yàn)槽平面尺寸、標(biāo)高、嵌巖深度、巖芯取樣實(shí)驗(yàn)樁基設(shè)計(jì)中風(fēng)化泥巖嵌巖深度以上，進(jìn)行巖芯取樣。每根樁必須進(jìn)行檢查、復(fù)

20、測。代表樁必須巖芯抽樣按l0%抽取。抽樣樁號由監(jiān)理人員現(xiàn)場指定。鋼筋工程質(zhì)量品種、規(guī)格、間距、綁扎接頭、焊接接頭（查焊接、材質(zhì)資頭（查焊接、材質(zhì)資料）是否符合設(shè)計(jì)鋼筋工程完成，移交下道工序前或砼澆筑前砼工程質(zhì)量砼強(qiáng)度砼澆筑完成，砼強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告合格每樁兩組砼試件。 第十章 質(zhì)量事故應(yīng)急處理措施1斷樁處理措施 1.1斷樁部位大于5m: 111、拿小的鉆機(jī)鉆頭十公分，然后取芯，到斷樁的部位； 1.1.2、用高壓注漿泵(最大壓力為10mpa)，注入清水，將端莊部位泥渣清洗干凈； 1.1.3、然后用高壓注漿泵注入高強(qiáng)度水泥砂漿將斷樁部位擠壓密實(shí)。 1.2斷樁部位小于5m； 1.2.1用風(fēng)鎬或者空壓機(jī)鑿到

21、斷樁為止； 1.2.2然后清理下部砼面用水清洗干凈，然后澆灌砼。 2.遇流沙處理措施： 2.1采用膨脹土、水泥、纖維素、膨脹劑按比例調(diào)和泥漿。 2.2當(dāng)遇到流砂層時(shí)，用污水泵向孔內(nèi)注入泥漿。 2.3旋挖鉆機(jī)繼續(xù)向下施工，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，進(jìn)行混凝土澆注。 2.4樁混凝土澆注達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用污水泵漿泥漿抽回造漿池，重復(fù)利用。 出現(xiàn)該情況及時(shí)聯(lián)系建設(shè)單位、審計(jì)、監(jiān)理對現(xiàn)場進(jìn)行簽證。 3塌孔處理措施： 由于各種因素的不確定性，機(jī)械成孔過程中塌孔現(xiàn)象根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鉆頭容易被掩埋。出現(xiàn)此情況及時(shí)聯(lián)系建設(shè)單位、審計(jì)、監(jiān)理對現(xiàn)場進(jìn)行簽證確認(rèn)。 3.1如塌孔面積較小能取出鉆頭則取出鉆頭，塌孔處用m5水泥砂

22、漿或c20砼灌滿至塌孔上口200cm處。 3.2如塌孔面積較大，塌孔處用m5水泥砂漿或c20砼灌滿塌孔上口500cm，待初凝后再從新開挖。 4樁身縮頸處理措施： 由于本工程的回填為新近高回填，回填的孤石塊徑大，所以在砼澆筑過程中對樁壁擾動比較大，易出現(xiàn)孤石等脫落造成樁身縮頸。 4.1出現(xiàn)縮頸部位在離樁面5m內(nèi)，用空壓機(jī)等對樁進(jìn)行剔打至縮頸部位，恢復(fù)鋼筋，重新澆筑樁砼。4.2出現(xiàn)縮頸部位在離樁面5m以下，該樁報(bào)廢，重新進(jìn)行開挖或補(bǔ)樁。第十一章 安全防護(hù)、安全文明施工 1施工技術(shù)措施 本工程要特別注意安全生產(chǎn)，施工前已制定詳細(xì)、嚴(yán)密的安全生產(chǎn)制度，施工過程中派專人負(fù)責(zé)安全措施的實(shí)施，不間斷的監(jiān)控。如有異常情況，立即停止施工，人與機(jī)具迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，并采取切實(shí)有效的應(yīng)急處理措施。 2施工技術(shù)安全措施 2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場規(guī)定 進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員律身穿統(tǒng)一勞動服裝、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人員未經(jīng)許可，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場游玩、參觀和進(jìn)行其它活動。 2.1.2一樁井孔口設(shè)置圍欄進(jìn)行圍護(hù)，同時(shí)設(shè)置明顯的標(biāo)志，夜間安裝紅燈以示警戒。 3.1施工用電安全措施 3.1.1外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)中要求間距。 3.1.2電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，保護(hù)零線應(yīng)由工作線、