水泥磨安裝施工方案

1、4.2m*13m磨機施工方案淄川崇正120萬噸/t項目水泥粉磨裝置所采用的磨機為中心傳動磨機，兩端采用滑履軸承（焊接式滑環(huán)）支撐，縮短了磨機跨距，受力良好，支撐穩(wěn)定，筒體厚度大大減薄，從而降低磨機重量，制造簡單、零部件少、用戶備件可減少，維護方便。主要由進料裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、滑履軸承和滑履軸承潤滑系統(tǒng)組成。其工作原理是：物料由進料裝置中的進料溜子直接喂入磨機筒體內(nèi)的粗磨倉，在平均直徑較大的研磨體（鋼球）的沖擊研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通過隔倉板的粗篩板之間的縫隙進入組合式隔倉板，而粗磨倉的研磨體則被隔倉板的粗篩板擋住。物料在組合式隔倉板內(nèi)被細篩板進一步篩析，過粗物料被篩出，

2、并返回粗磨倉，而小于細篩板尺寸的細料被揚料板揚起進入細磨倉，在細磨倉內(nèi)被小研磨體進一步研磨，達到一定細度要求的物料經(jīng)出料篦板、出料筒進入出料裝置并被排出，進入高效選粉機進行選粉，磨細了的研磨體殘余同出料裝置的排渣口排出。水泥磨管磨的主要技術(shù)性能參數(shù)如下： （1）、配套規(guī)模：120萬t/d水泥粉磨 （2）、磨機規(guī)格：4.2m13m （3）、生產(chǎn)能力：195t/h （4）、傳動方式：中心傳動；支承方式：雙滑履 （5）、電機功率：3550kw；轉(zhuǎn)速：745r/min （6）、設備總重：（磨體、滑履軸承、減速機、主輔傳電機）372t、研磨體235t2、 編制依據(jù) 雙滑履式水泥磨使用說明書圖紙技術(shù)交底

3、水泥磨車間工藝布置圖 水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 jcj 03-90 破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50276-983、 人員組織及主要施工機具 3.1、施工人員組織結(jié)構(gòu) 工長、磨機安裝班組、鉚工: 二人 其他: 叁人 起重工:二人 鉗工: 叁人 焊工: 二人4、安裝計劃網(wǎng)絡圖（附圖）5、 施工工藝： 基礎部分工作 ：基礎檢查驗收 、標板埋設 、基礎放線 、基礎鏟麻面 、砂墩制作 底座部分安裝 ：設備檢查 、底座就位 、底粗找正 、基礎孔灌漿 、底座精找正滑履軸承安裝 ：設備檢查 、軸瓦水壓試驗 、軸瓦刮研 、滑履軸承清洗、就位 筒體部分安裝 ：筒體卸車 、筒體移位及頂升

4、、滑環(huán)清洗、檢查 、筒體找正、就位 、襯板安裝 傳動部分安裝 ：設備檢查 、減速機安裝 、主電機安裝 、減速機及電機稀油站安裝 、輔助電機 其它部分安裝 ：設備檢查 、進料裝置等安裝 、出料裝置裝置等安裝 、液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝6、 磨機的安裝 6.1、基礎部分工作 6.1.a)、基礎驗收工作應會同業(yè)主、工程監(jiān)理、土建施工方、設備安裝單位四方共同進行，對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對設備基礎進行驗收。 b)、所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設備安裝現(xiàn)場地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。 c)、土建在磨機基礎上應標出標高沉降點。 d)、設備基礎各部分的偏差應符

5、合下表的要求：序號 項目名稱 允許偏差 1基礎外形尺寸 302縱、橫中心線位臵 203基礎上平面標高 0 -204中心線間的距離 15基準點標高對廠區(qū)零點標高 36地腳孔相互中心位置10深 度+20垂直度5/10006.1.2、標板埋設 基礎驗收合格后，在每個磨機基礎的縱橫中心線上埋設標板，標板的規(guī)格為15015010，標板設置的一定要牢固，并在標板或基礎上設置一個水平標高的相對標高點。此標高點與基準標高點值偏差小于0.5mm。施工過程中對標板做好保護，以備安裝中測量檢查使用。 6.1.3、基礎劃線 a）、磨機基礎劃線使用經(jīng)緯儀、地規(guī)和盤尺及墨盒測量放線。 b）、按照安裝工藝圖，以磨機縱向中心

6、線與土建坐標軸線的距離，在進料端與出料端軸承座基礎上定出兩點，劃出磨機的縱向中心線，再以縱向中心線與出料端土建坐標軸線的位置，用地規(guī)劃出橫向中心線。由于該磨機屬中心傳動式磨機，其傳動系統(tǒng)、主減速機、主電機及輔助電機的中心線與通過延伸磨機縱向中心線即可得，相應可劃出各部分的橫向中心線。 c）、劃線和測量過程中，應有專人進行測量、拉尺，中間不宜更換人員，且必須使用同一把一級鋼盤尺保持15-20kgf 拉力測量，以減少誤差。 d）、磨機基礎劃線應符合下表中要求：序號 項目名稱 允許偏差 1 縱向中心線 0.5 2 兩主軸承基礎橫向中心距偏差 1.5 3 首尾兩個基礎中心距偏差 3 4 基準標高點標板

7、 0.5 6.1.4、砂堆制作 a)、根據(jù)基座的底面形狀和螺栓孔的尺寸，平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格見下圖(圖a)： （圖a） b)、基礎鏟麻面：在每組砂堆墊鐵的位置上，把基礎鑿成凹凸不平的麻面必須要超過30mm。c)、根據(jù)基座的底面形狀和螺栓孔的位置尺寸，劃線布置墊鐵砂堆位置，相互間的距離尺寸必須要超過30mm。磨機基礎砂漿墩位置示意圖砂漿墩出料端滑履基礎進料端滑履基礎砂漿墩砂漿墩砂墩d)、砂堆的制作按水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（jcj03-90）附錄二進行。用料及配比見下表:材料名稱 525硅酸鹽水泥 干凈砂 水 重 量 比 1 1 據(jù)砂濕度決定 對砂漿墩的標高和水平度進行精確測量，其結(jié)果

8、應符合下表的規(guī)定:序號 檢查項目 規(guī)范要求 檢測器具 1 砂墩標高偏差 0.5 精密水準儀 2 砂墩水平度偏差0.2mm/m 水平儀 e)、根據(jù)磨機安裝圖紙計算出每組砂堆墊鐵頂面中心線標高值，并根據(jù)墊鐵的尺寸制作出砂堆模子，用斜度塊、水平儀、水準儀等儀器在制作砂堆的同時，對墊鐵進行找正。f)、砂墩制作完，要定期灑水對砂墩進行保養(yǎng)，達到一定強度后方可吊裝底座。 6.2、基座安裝工作 6.2.1、設備檢查 a)、根據(jù)圖紙測量底座地腳螺栓孔之間的距離、底座的高度尺寸。 b)、校核底座的縱橫中心線。 6.2.2、基座安裝 a)、將底座的上、下接觸面清理干凈，地腳螺栓一般不需用油清洗，而用火燒掉防銹油，

9、然后用鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，用棉絲擦凈； b)、根據(jù)圖紙，以主軸承安裝螺栓孔為基準在鋼底座上劃出縱、橫中心線； c)、用吊車將底座吊到基礎上，穿上地腳螺栓，使螺栓與螺栓孔基本對中。根據(jù)磨體的實測尺寸，確定兩底座的位置。d)、就位后找正，利用線墜法，檢查底座中心是否在一條直線上，用水平儀結(jié)合基準標高點，檢查鋼底座的標高，用框式水平儀檢查鋼底座的水平度， 進行底座的粗找。 e)、基座找正用的斜墊鐵與底座的接觸面積不得少于70%，墊鐵露出機座外不得少于20mm。f)、以上所測量偏差必須滿足下表中要求： 鋼底座安裝后的允許誤差 序號檢 查 內(nèi) 容允許誤差（mm） 1鋼底座縱橫中心線 0.52兩底座標

10、高差 0.53水平度 0.05mm/m4橫向中心跨度 0.55縱橫中心線垂直度用對角線之差 1g)、 鋼底座就位經(jīng)過粗找正后，即可進行一次灌漿。一次灌漿經(jīng)過養(yǎng)護，達到一定強度后可緊固地腳螺栓，進行底座的精找正。 h)、精找正時，先找正出料端的標高，用水準儀測量底座左中右三點與基準點標高差，用成對斜墊鐵調(diào)到標準高度。再用框式水平儀在底板上，復查縱、橫中心線端部水平度，用斜墊鐵調(diào)到小于水平度0.05mm/m為止。然后，用鋼卷尺加20kg彈簧秤由出料端底座核對兩個底座的橫向中心跨距，并且采用對角線法進行復核，固定出料端底座。再用經(jīng)緯儀來檢查底座的縱向中心線，并調(diào)正使兩底座縱向中心在同一直線上。 i)

11、、用同樣方法，由出料端底座測出進料端底座的標高差，按圖示尺寸調(diào)好，并用框式水平儀調(diào)水平度，邊調(diào)邊緊地腳螺栓，最后緊好地腳螺栓達到設計扭力要求。 6.3、滑履軸承安裝 6.3.1、設備檢查 a)、清點檢查滑履軸承及其相關(guān)附件的規(guī)格、數(shù)量。b)、檢查滑履軸承座與球面接觸情況，檢查軸承座及軸瓦的外表質(zhì)量。 c)、檢查軸瓦各部有無異?，F(xiàn)象、變形和碰傷，用木錘輕敲巴氏合金瓦面與瓦體是否脫殼、裂痕和密集砂眼。 6.3.2、滑履軸承水壓試驗 對每個滑履軸承進行水壓試驗，用清水注滿排出內(nèi)部空氣，關(guān)閉閥門加壓至0.6mpa，保壓8 分鐘應無滲透現(xiàn)象。6.3.3、滑履軸承刮研 1.1.1 主軸承的檢查與刮研主軸承

12、的檢查與刮研的技術(shù)要求見表 未注明單位：mm檢查項目允許偏差圖示或參數(shù)描述檢測器具行業(yè)標準企業(yè)標準球面瓦與中空軸軸頸配合情況接觸區(qū)包角603040見圖五鋼卷尺接觸斑點1點每1010mm21點每1010mm2見圖五鋼卷尺軸向接觸寬度全瓦寬全瓦寬見圖五目測配合側(cè)隙s見表5見表5見圖五卷尺與塞尺水壓試驗0.6mpa 壓力下保壓8分鐘不得泄壓0.6mpa 壓力下保壓8分鐘不得泄壓/試壓泵球面瓦與球瓦座配合情況周向接觸包角4545/鋼卷尺軸向接觸寬度不大于瓦寬的1/3不大于瓦寬的1/3/鋼卷尺接觸斑點均勻連續(xù)，間距不大于5mm均勻連續(xù)，間距不大于5mm/鋼卷尺 中空軸軸頸與主軸承球面瓦配合側(cè)隙中空軸直徑

13、d800900100012001400160018002000側(cè)隙s0.120.190.1450.210.160.230.210.280.240.320.250.350.290.410.340.46冷卻水通道應進行0.6mpa水壓試驗，8分鐘不得泄壓。托輥與球體座的下平面及托輥與底板上平面應確保在沿托輥全長方向接觸均勻，并且滾動靈活。a)、刮研工具準備：研刮用一般工具b)、滑履軸承刮研 序號檢查內(nèi)容規(guī)格單位數(shù)量備注1手提式電動砂輪機100a臺22刮刀把4高速鋼自制3油石100120塊24機油壺個15扁鏟把2工具鋼自制6半圓銼刀250300把17手錘0.5把28小鐵盒個1紅丹用c)、軸瓦刮研步驟

14、： c)-1、將需研刮的托瓦或凹凸球體面用油清洗干凈，紅丹粉均勻的涂在軸上， 頭一次需涂濃一些，依次減薄，最后一次涂得越薄越好； c)-2、然后將滑履軸承瓦面（凹面）倒扣在滑環(huán)上進行研磨，推研后，將瓦翻轉(zhuǎn)瓦面向上，用道木墊好，根據(jù)研磨的接觸點進行粗刮，采用兩人對面同時刮研的方法，刮研時兩人用力盡量保持一致； c)-3、研刮到達到設計要求之接觸面積后，為了使軸面（凸面）與瓦面（凹面）接觸面處儲存一定的潤滑油，對大片接觸點還需挑點（將大面積接觸點用刮刀分成小接觸點）；c)-4、當軸瓦刮研后，為了使?jié)櫥湍芡〞车牧魅虢佑|面，瓦面上用刮刀交叉刮出寬35mm，間距6080mm，傾角45刀痕， c)-5、

15、用0#砂布沾油將瓦面上的刀痕打磨干凈，最后清洗并保護好刮好之瓦面。 6.3.4、滑履軸承座的安裝 a)、將滑履軸承座與磨機底座的接觸面清理干凈，抹上少許潤滑油，然后將滑履軸承座依次推入磨機底座直至定位擋塊處。 b)、分別將磨機進料端、出料端滑履軸承座用連接螺桿連接，并鎖緊擋塊之連接螺栓。 c)、對磨機滑履軸承座進行中心線、水平度及標高檢測，測量之偏差應滿足下表要求： 軸承安裝要求:序號 檢 查 內(nèi) 容 允許誤差（mm） 1 軸承縱、橫中心線與基礎縱橫中心線偏差 0.5 2 兩軸承中心標高偏差（不準進料端高于出料端） 按圖紙規(guī)定 3 軸承中心標高對基準標高點之誤差 1 4 軸承的水平度 0.03

16、mm/m 6.4、磨機筒體部分安裝 6.4.1、磨機筒體卸車 i. 卸車前準備工作 a. 制作r弧托架兩件 （用于升降磨機筒體） b. 制作磨機移位鋼架兩件 c. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在150 噸履帶吊車作業(yè)區(qū)域內(nèi)將場地平整夯實，并把磨體最終停放位臵夯實鋪平，使其標高等于車間內(nèi)地平，上面用1620mm 鋼板鋪墊。 d. 把磨機基礎-0.2m 處用枕木并在枕木上鋪1620mm 鋼板的方法墊高至0m。 e. 在磨房將5 噸卷揚機（一臺）及滑輪組布臵好，并準備其他相關(guān)工具。 ii. 磨機筒體卸車 a. 根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，我公司將采用cch1500 型履帶式起重機來進行磨機筒體的卸車，吊車在8 米工

17、作半徑、24 米臂長時可起吊98.5 噸，完全可以滿足筒體卸車的要求，詳見附150 噸履帶吊的起重性能參數(shù)表： cch1500e 型履帶式起重機額定總荷載表荷臂長度（m）1824283033工作半徑（m） 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 荷載 角度 5150.0 79.56140.0 76.0 7123.4 73.0 123.3 77.0 123.0 78.5 890.9 69.5 98.5 74.5 98.4 76.5 98.3 78.0 98.2 79.0 b. 磨機筒體卸車位置及150 噸履帶吊卸車作業(yè)區(qū)域 c. 磨機筒體的卸車：將預先準備好的兩組磨機移位鋼架垂直于磨房的

18、e -f 軸線處擺放，移位鋼架上固定好升降托架，在地面鋪好移位用的20mmt 鋼板和60mm 滾杠，兩鋼架之間的中心距離為6m。將磨機筒體從平板車上吊起后，直接吊至移位鋼架上。6.4.2、磨機筒體移位 由于磨房平面高于路平面一米，先用毛石0.5米碎石0.5米平整夯實連接路至磨體位置，使路面與磨機基礎成為一體。并在碎石路面上放置20mm鋼板輔設枕木防滑。i. 將兩組磨機移位鋼架用型鋼連接起來，使磨機在移位過程中與兩組鋼架成為一個整體，并用倒鏈及鋼絲繩把磨體與移位鋼架捆綁在一起。為保證磨機在磨房內(nèi)移位及就位時筒體高于磨機底座，必須保證磨機筒體離地面的高度ii. 利用5 噸卷揚機與滑輪組進行牽引，將

19、磨機緩慢向前移位，在移位過程中， 可以調(diào)整滾杠的方向來達到磨機所需要的位臵。在變動滾杠的方向時，用4 只50 噸千斤頂同時將磨機移位鋼架頂起30-50mm 即可進行操作。 iii. 磨機筒體在磨房內(nèi)移至基礎上部進行轉(zhuǎn)向移動。 使用100t千斤頂將磨機筒體及其托架抬高到位，將軸承組件安裝到位。最后用千斤頂將磨體落下，落磨前在瓦上涂抹機油，檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，把瓦口用布保護好后，再吊中空軸罩。6.4.3、磨機筒體就位 i. 在磨機底座上已經(jīng)找平找正好的滑履軸承座劃出定位標記及中心標記后， 將其拆下并存放好。 ii. 將磨機移位至安裝所需的位置，用4 臺200t 千斤頂及加墊枕木的

20、方法抬高磨體，使得磨體中心高于圖紙尺寸(4000mm)100mm； iii. 使得磨機筒體的縱向中心線與基礎縱向中心線，進出料端滑環(huán)中心線與底座橫向中心線對齊。 iv. 拆開磨機筒體滑環(huán)處保護層，清洗磨體進出料端滑環(huán)面，使其光潔干凈， 如有瑕疵，用油石修磨，并涂上所需型號潤滑油，然后用白棉布將滑環(huán)面包裹好以防止雜物落入滑環(huán)。 v. 滑履軸承座復位：在磨機底座兩側(cè)準備好臨時的鋼架工裝，將拆下的4 個滑履軸承座吊至鋼架上，依次推入至原來做好標記的位置上，對齊各個中心線，然后將連接滑履軸承座的雙頭螺桿鎖緊并做好螺紋露出長度記錄vi. 滑履軸承座復位后，將滑履瓦放入軸承座，用倒鏈將滑履瓦臨時固定。 v

21、ii. 落磨工作： a. 復核磨機筒體的縱向中心線、滑環(huán)中心線與滑履軸承中心線。 b. 再次檢查、清洗滑環(huán)面與滑履瓦表面，涂上適量潤滑油。 c. 將固定端滑履瓦兩側(cè)夾板拆下，防止落磨時軸向位置的偏差將其碰傷。 d. 在磨機移位鋼架的枕木堆上設置4 個50 噸千斤頂，千斤頂頂著磨機r 弧托架兩側(cè)的耳座，將磨機筒體頂起，使整個磨筒體的重量集中在這4 個千斤頂上。 e. 落磨時一側(cè)先落，然后再落另一側(cè)，交替進行。取出與千斤頂承壓面無關(guān)的一層枕木，將千斤頂降落，使磨體落在枕木上，用特制方木楔卡牢磨體。把千斤頂承壓面的枕木撤掉，再將千斤頂放回原處，將磨體再頂起，取出與千斤頂承壓面無關(guān)的一層枕木，將千斤頂

22、再降落， 使磨體落在枕木上，如此交替循環(huán)進行，使磨體逐漸降落下來。當磨體降落到中空軸下部與軸承面相距100mm 左右時，將軸面與軸承面再次清洗。 f. 落磨時最重要的是調(diào)正磨體的位置，因此在落磨時，一定要邊落磨邊調(diào)正磨體的橫向及縱向位置?？v橫向位置都調(diào)正好后，進行最后落磨工作。 g. 磨體檢查：當磨體安裝就位后，就進行各部位尺寸與間隙的檢查，是否合乎設備說明書和安裝要求，如有偏差時找出原因，進行糾正直至達到合格。 h. 安裝磨機進出料端軸承箱，復檢地腳螺栓擰緊程度，將墊鐵焊死，然后進行二次灌漿抹面工作。 6.4.4、磨機隔倉板、襯板安裝 磨機筒體安裝完成之后，即可進行磨機隔倉板、襯板的安裝工作

23、，襯板的安裝采取分段安裝的方法。為滿足襯板安裝的需要，采用一臺5 噸的卷揚機來進行轉(zhuǎn)磨，襯板的安裝應注意下列事項： a)、隔倉、階梯襯板均有方向性，安裝時應注意筒體的回轉(zhuǎn)方向。 b)、帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應符合設計規(guī)定，一般為5-10mm。 c)、隔倉板安裝時隔倉板平面應與磨機筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%。d)、螺栓緊鎖時應避免橢圓頭螺栓把緊后單側(cè)受力。 e)、安裝卸料倉時在卸料倉與滑環(huán)腹板之間充滿耐火泥。 f)、當襯板安裝完后，擰緊襯板螺母。首先用50%的規(guī)定力矩普遍擰緊一遍，然后再用規(guī)定力矩將螺栓把緊。 g)、試運轉(zhuǎn)后筒體內(nèi)部所有螺母均應點

24、焊牢。 6.5、冷卻、潤滑系統(tǒng)及進出料裝置的安裝 a)、冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠。 b)、彎管要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整。 c)、所有管道要認真清洗，可先用20%硫酸清洗，然后用10%的堿水清除管道中的殘酸，用清水洗，晾干后，浸涂防銹油。 d)、管道的活接頭、三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過程中應注意這些部位的密封性，不得有泄漏。 e)、有需現(xiàn)場焊接的管子與法蘭，采用氬弧焊施焊，嚴格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。 f)、卸料裝置安裝時，要注意防止變形，當磨筒體轉(zhuǎn)動時，不得與其發(fā)生磨擦和碰撞，卸料裝置要求嚴格密封。 6.6、傳動裝置的安裝 減速機的安裝：用50t吊車將減速機吊起，用道木墊至與基礎一樣高后，用兩臺10t倒鏈拉到位。減速機按照生產(chǎn)廠家指導員意見和產(chǎn)品技術(shù)說明書中的要求進行找正。電機用50t吊車直接吊裝到位，電機的找正要求如圖九所示：7、安全措施 7.1、現(xiàn)場安全管理 所有進入現(xiàn)場的施工人員必須遵守oman raysut cement company水泥廠內(nèi)安全管理的相關(guān)規(guī)定。 兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶