永和區(qū)江東街道路排水工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、永和區(qū)江東街道路、排水工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章第二章第三章第四章第五章第六章編制依據(jù)工程概況一、 工程范圍二、 主要工程內(nèi)容三、水文地質(zhì)條件工程目標(biāo)施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計(jì)劃一、 施工組織架構(gòu)二、 施工進(jìn)度計(jì)劃施工方案及施工準(zhǔn)備一、總體施工工藝流程圖二、 施工前準(zhǔn)備工作主要施工方法和施工工藝一、 排水工程施工二、 渠箱工程施工三、道路工程施工第七章工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)一、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量保證體系三、質(zhì)量保證措施第八章文明施工 ,安全生產(chǎn)保證措施一、文明施工技術(shù)措施二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施第一章編制依據(jù)永和區(qū)江東街道路、 排水工程施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)以下資料及相關(guān)信息組織編寫 :1. 廣州市市政集團(tuán)設(shè)計(jì)院

2、設(shè)計(jì)的永和發(fā)展總公司江東街道路、排水工程設(shè)計(jì)文件；2. 廣州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)永和發(fā)展總公司提供的工程招標(biāo)書及相關(guān)會(huì)議及文件精神；3. 市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （CJJ1-90 ）；4. 路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ92-86 ）；5. 市政排水管質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (CJJ3-90) ；6. 城市道路路基工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (CJJ44-91) ；7. 給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （GBJ141-90 ）；8. 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-97 ）；9. 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93 ）；我單位根據(jù)上述有關(guān)資料和現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究，

3、并結(jié)合我單位多年的施工實(shí)踐，由具有豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員編制而成。第二章工程概況一、工程范圍：永和區(qū)江東街道路、 排水工程位于廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)永和經(jīng)濟(jì)區(qū)，本工程起點(diǎn)里程為0+007 0+255 ，往南與永順大道相交叉，往北與來安三西街相接。二、主要工程內(nèi)容：1、道路工程：道路總長(zhǎng) 248m ，里程 0+007 0+255 ，道路寬 10m ，總面積為2480m 2。路面結(jié)構(gòu)總厚度為42cm ：6%水泥穩(wěn)定石屑20cm+C35 水泥混凝土路面 22cm 。2、排水工程：雨水管總長(zhǎng) 84m ，管徑為 D300 及 D800 。設(shè)置雨水檢查井6 座。3、渠箱工程：排水渠箱總長(zhǎng) 2

4、25m ，底板及頂板為 C25 鋼筋混凝土，墻身為 C15素混凝土。橫斷面為BH=2 2.8m 2m。設(shè)置檢查井 5 座，設(shè)置沉砂井 3 座，平入式進(jìn)水井14 座。三、水文地質(zhì)條件：1、本標(biāo)段工程沿線地下水類型主要為承壓水，水位受影響不明顯，埋深較深，以孔隙水的形式賦于土層中，含水層厚度較大。地下水受大氣降水及地表水（河流）補(bǔ)給影響，富水性一般，為本區(qū)主要含水層及透水層。2、本工程為山前洪積平原及剝蝕殘丘，具體為人工堆積層、洪積層及殘積層。所穿越地帶一般為可塑性粘土至稍密狀砂土，具有較高的強(qiáng)度，可作為路基的持力層。由于本工程沒有詳盡的水文地質(zhì)資料， 具體水文地質(zhì)情況須待施工開挖后方能確認(rèn)。第三

5、章工程目標(biāo)一. 工程質(zhì)量目標(biāo) :（一）、本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢(shì)， 嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對(duì)甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（二）、分項(xiàng)工程質(zhì)量目經(jīng)質(zhì)檢部門評(píng)定：達(dá)到市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-90 及市政排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90 規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 。二、工期目標(biāo) :本工程工期 58 天,開工日期 2002 年 8 月 28 日,竣工日期 2002 年10 月 24 日。我項(xiàng)目經(jīng)理部將合理安排施工順序，周密安排周計(jì)劃和日計(jì)劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo) :施工現(xiàn)場(chǎng)按

6、廣州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標(biāo)：工傷事故頻率低于0.2%, 確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒 ;確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。第四章施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成,成立永和區(qū)江東街道路、排水工程項(xiàng)目經(jīng)理部 ,強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)的組織管理工作。二、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工進(jìn)度總體控制1本工程的工期相當(dāng)緊迫，為58 天，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排渠箱工程的施工，這是本工程工期的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為此，我項(xiàng)目經(jīng)理部組織兩支施工作業(yè)隊(duì)伍

7、進(jìn)行渠箱工程的施工，且安排每天 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，以保證工程的按期完成。2本工程的路寬十米，渠箱位于路中央，故離渠箱邊線5m 修施工臨時(shí)便道。3施工前先在施工范圍兩側(cè)各開挖一條排水溝，以保證基坑開挖后不被雨水浸泡。4本工程的施工前期預(yù)設(shè)兩個(gè)施工作業(yè)面，在施工中后期設(shè)四個(gè)作業(yè)面，具體安排如下：41 第一施工作業(yè)面為0+035 0+135 渠箱工程，第二施工作業(yè)面為 0+135 0+260 渠箱工程。42 第三施工作業(yè)面為0+007 0+120 路床、路基及路面工程，第四施工作業(yè)面為0+120 0+255 路床、路基及路面工程， 這兩作業(yè)面在渠箱完成 50m 左右時(shí)開始。（二）、施工進(jìn)度橫道圖為

8、保證本工程的按期完工，我項(xiàng)目經(jīng)理部人員對(duì)本工程精心統(tǒng)籌，合理安排， 科學(xué)組織，并根據(jù)現(xiàn)有人力物力資源和現(xiàn)場(chǎng)施工條件等情況編制了本工程的進(jìn)度控制圖，詳見施工進(jìn)度橫道圖。第五章施工方案及施工準(zhǔn)備為保證工程的順利進(jìn)行和各項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將對(duì)本工程進(jìn)行科學(xué)、 合理的組織和管理， 對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全做好各種技術(shù)保證措施；對(duì)施工材料的使用、 施工機(jī)具的安排等問題進(jìn)行良好的部署和協(xié)調(diào)。一、總體施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基坑開挖排水管道施工渠箱工程施工零星工程管坑回填回填石屑路基施工6% 水泥石屑穩(wěn)定拌和砼路面結(jié)構(gòu)施工C35# 水泥混凝土拌和竣工驗(yàn)收、清場(chǎng)、退場(chǎng)二、施工前準(zhǔn)備工作（一）

9、、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1施工現(xiàn)場(chǎng)交通本工程將修建交通便道進(jìn)行物料運(yùn)輸，從而使本工程的交通較為便利。2施工用水、用電開工前，由我項(xiàng)目經(jīng)理部與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)人員聯(lián)系，就近提供共 300千瓦的電源，沿線布置供電線路連通各施工點(diǎn)。同時(shí)我項(xiàng)目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場(chǎng)自己配備兩臺(tái)75 千瓦的發(fā)電機(jī)組，以備突然停電或是用電高峰期的不時(shí)之需，以保證施工用電。施工用水亦是向當(dāng)?shù)亟栌?。另在我?xiàng)目經(jīng)理部駐地設(shè)置排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀池中。（二）、材料供應(yīng)1本工程所需的所有材料在進(jìn)場(chǎng)前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2我項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用計(jì)劃， 各種材料的進(jìn)場(chǎng)按照已編定的材料需

10、用計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)， 并按指定的材料堆放點(diǎn)堆放。同時(shí)做好材料的保護(hù)工作， 以防材料在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（三）、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、 圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工程開工前， 在項(xiàng)目總工程師的組織下， 集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙， 將不清或不明的問題及時(shí)匯總會(huì)知業(yè)主、 監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員及時(shí)解決。我項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序， 組織技術(shù)交底， 由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底， 做到項(xiàng)目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。2、施工組織設(shè)計(jì)的編制由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。3、測(cè)量放線工作開工前，由我

11、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測(cè)量控制點(diǎn)的交接工作，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)建立測(cè)量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測(cè)量。積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，熟悉本工程的各項(xiàng)要求和任務(wù)，并及時(shí)向有關(guān)管理人員傳達(dá)；（四）、其他準(zhǔn)備工作1、 做好沿線的地下管線（道）的探測(cè)與保護(hù)工作，以防對(duì)工程的進(jìn)程產(chǎn)生不必要的影響；2、 按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)搭設(shè)施工所需的臨時(shí)設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題；3、根據(jù)施工計(jì)劃， 組織施工操作人員進(jìn)場(chǎng)， 并對(duì)他們進(jìn)行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級(jí)安全教育。第六章 主要施工方法和施工工藝一、排水工程施工（一）、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備打鋼板樁基坑開挖基坑支護(hù)管道

12、基礎(chǔ)管道安裝砼管供應(yīng)水泥砂漿攪拌砌檢查井回填石屑至管頂30cm拆管頂支撐基坑回填撥鋼板樁支管、進(jìn)水井施工清場(chǎng)（二）、主要施工方法1、測(cè)量放線11 組織測(cè)量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。12 進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。 每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。13 井面標(biāo)高應(yīng)平路面。2、溝槽開挖21 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察， 確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。22 施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水

13、溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井， 用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。23 本工程的溝槽深度為25 米，對(duì)土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。 在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。 為保證槽底土壤不被擾動(dòng)、 破

14、壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高高 2030cm 后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)， 分段開挖，每段 10m 20m ，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。24 在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護(hù)結(jié)合開挖。先按1 ：1放坡開挖2m，再用25 號(hào)槽鋼進(jìn)行鋼板樁支護(hù)開挖。溝槽開挖斷面圖詳見附圖七。25溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工?；坶_挖允許偏差和檢驗(yàn)方法表-1允許偏差檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm）范圍點(diǎn)數(shù)用水準(zhǔn)儀測(cè)1槽底高程0， -303量掛中心線用槽底中線每2不小于規(guī)定 兩井之間 6 尺

15、量，每側(cè)側(cè)寬度計(jì) 3 點(diǎn)用坡度尺檢3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)3、基礎(chǔ)施工31 若管道處于軟土上應(yīng)會(huì)知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa 。32 測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。33 碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。34 按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。35 模板安裝時(shí)要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。36 平基澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水

16、平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)混凝土抗壓強(qiáng)在合格標(biāo)準(zhǔn)1100m1 組試件強(qiáng)度度之內(nèi)中線每側(cè)不小于設(shè)計(jì)掛中心線用尺量每墊10m22寬度規(guī)定側(cè)計(jì)一點(diǎn)層高程0 ， -15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量中線每側(cè)掛中心線用尺量每+10mm,010m2寬度側(cè)計(jì)一點(diǎn)平3高程0, -15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量基不小于設(shè)計(jì)厚度10mm1用尺量規(guī)定兩井之間（每側(cè)4蜂窩面積1%1用尺量蜂窩總面積面）座混凝土接合。澆筑管基砼時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。37 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符

17、合設(shè)計(jì)井底高程。b、排水管平基和管座的基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目見表-2表 24、管道安裝41 下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。42 采用吊車下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高， 對(duì)中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時(shí)應(yīng)備有厚度為（承口外徑 -管外徑） /2 的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對(duì)線校正，墊穩(wěn)管身。43 雨水管采用管底平接。44 管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。45 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。b、管底不得倒流

18、水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見表-3表-3允許偏差檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法mm范圍點(diǎn)數(shù)掛中心線1中線位移152用尺量?jī)删g管內(nèi)底高D100010用水準(zhǔn)儀22程D100015測(cè)量鄰管內(nèi)底D1000332用尺量錯(cuò)口D10005注： 1、D700mm 時(shí)，其相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口在施工中自檢，不計(jì)點(diǎn)2、表中 D 為管徑5、接口、管帶51 雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1:2 水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。當(dāng)管徑D800mm 時(shí)，用 1：2 水泥砂漿在管內(nèi)溝縫。 管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤(rùn)。抹接完成后必

19、須以濕潤(rùn)麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時(shí)間不少于3 天。52 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、接口應(yīng)平直， 環(huán)形間隙應(yīng)均勻， 灰口應(yīng)整齊、 密實(shí)、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應(yīng)表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計(jì)要求。抹帶接口允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 -4表-4允許偏差檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法(mm)范圍點(diǎn)數(shù)1寬度+5， 0兩井之間2用尺量2厚度+5， 0兩井之間2用尺量6、進(jìn)入井、檢查井的砌筑61 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。62 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入

20、2cm ，即每圈縮入 4cm 計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。63 雨水檢查井內(nèi)壁用 1：2 水泥砂漿批蕩 2cm ，雨水井當(dāng)管徑 D600 時(shí)設(shè)流槽，當(dāng)管徑 D1000mm15注：表中 D 為管徑c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。7、回填71 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。72 在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下

21、后上的辦法拆除。73 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm ，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂30cm 以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。74 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石， 大塊土必須敲碎至10cm 以下方可用于回填。75 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚 30cm 。76 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm 。77 回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表-6表-6壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方序號(hào)項(xiàng)目（ %）范圍點(diǎn)數(shù)法1胸腔部分902管頂以上 500mm85

22、0800mm98兩井之每層一用環(huán)刀管頂 500800 間組三點(diǎn)法檢驗(yàn)3以下至951500mm地面1500mm95二、渠箱工程施工（一）、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備打鋼板樁模板制安基坑開挖、支護(hù)基底鋪墊石屑鋼筋制安墊層施工渠箱底板砼施工渠箱墻身及頂板砼施工砼養(yǎng)護(hù)拆?；靥畎武摪鍢叮ǘ?、基坑開挖參照排水基坑開挖施工方案和工藝。（三）、砼墊層施工1、基坑挖好，石屑層鋪填完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即測(cè)放墊層中線、邊線及標(biāo)高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。2、嚴(yán)格控制砼坍落度，不合格的砼不準(zhǔn)使用。3、 砼用平板振搗器振至密實(shí)，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛

23、漿。（四）、鋼筋砼渠箱底板施工第一次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。1. 清理干凈墊層砼表面，測(cè)量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高， 按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層， 以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。2 按箱體模板布置圖安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板， 模板不足之處用2.5cm 厚木板補(bǔ)足。模板連接采用“U”型卡和“L”型插銷。模板豎、橫枋采用10*10 木枋或48 鋼管。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。3鋼筋綁扎按圖紙彈放底板鋼筋分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全

24、部綁扎外， 中間部分底筋可采用梅花形錯(cuò)開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，并在定位鋼筋上面畫分檔標(biāo)志， 然后穿放縱橫鋼筋。 注意綁扎面層鋼筋時(shí)須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯(cuò)開， 搭接長(zhǎng)度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護(hù)層厚度除底板為 30mm 外，余為 25mm 。4安放止水帶依據(jù)施工時(shí)情況確定何時(shí)安裝。但須保證位置安裝準(zhǔn)確、牢固，滿足設(shè)計(jì)要求。 止水帶接頭斜面采用熱接， 接縫平整牢固；伸縮縫處的端頭模板釘填縫板， 填縫板與嵌入式止水帶中心線

25、和伸縮縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐牢固。伸縮縫處增鋪的附加層按設(shè)計(jì)施工，并粘貼嚴(yán)密。伸縮縫處的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，以保證變形縫部位的防水效果。5澆筑底板砼， 砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，外加劑特性及施工氣溫確定?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)安員對(duì)每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的砼一律不得使用。6振搗砼至密實(shí)，特別注意斜角位的振搗。（五）、側(cè)墻和頂板1準(zhǔn)確測(cè)放出箱體軸線，模板邊線，模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板不足之處用2.5cm 厚木板補(bǔ)足。模板連接采用“U”型卡和 ”L

26、”型插銷。模板豎、橫枋采用10*10 木枋或48 鋼管。按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。側(cè)墻支頂采用 12 對(duì)拉螺栓結(jié)合48 鋼管支撐，對(duì)拉螺桿中間焊有止水鋼環(huán)。止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭；模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)牢固。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗(yàn)收手續(xù)。止水鋼片定位鋼片模板70 壁厚12 對(duì)拉螺栓2搭設(shè)頂板支架，支架采用滿堂鋼門式架。3安裝頂模。采用定型鋼模板。4安裝頂板鋼筋。5安裝端頭封口板。6檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。7澆筑側(cè)墻及頂板砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時(shí)間。砼入模后，充分振

27、搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處， 應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿12cm ，在砂漿初凝前進(jìn)行新砼的澆筑。（六）、土方回填：填土應(yīng)在渠箱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，回填前將坑內(nèi)積水抽干清理干凈施工雜物。1.渠箱兩側(cè)回填石屑至渠箱頂30c ，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)回填 .高差不得大于 30cm, 并分層夯實(shí)或用水沖實(shí)。2.回填時(shí)宜沿基坑排水方向由高向低進(jìn)行。3. 回填分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度。三、道路工程施工（一）、施工工藝流程圖測(cè)量放線道路路基檢查

28、驗(yàn)收6%水泥石屑穩(wěn)定層檢查驗(yàn)收砼路面檢查驗(yàn)收路側(cè)石（二）、施工準(zhǔn)備1、 清理場(chǎng)地11 清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達(dá)到施工路基所要求的場(chǎng)地為標(biāo)準(zhǔn)；12 做好沿線地下管線（道）的探測(cè)和保護(hù)工作，為工程的順利進(jìn)行提供必要的保證。2、測(cè)量放樣21 復(fù)測(cè)沿線的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)被破壞的點(diǎn)位進(jìn)行修復(fù)，以保證施工的精度；22 進(jìn)行高程復(fù)測(cè)和中線、邊線放樣。（三）、 路基開挖1、土方開挖按設(shè)計(jì)要求自上而下進(jìn)行， 不亂挖或超挖， 對(duì)沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施， 保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)

29、生的下沉值， 路基頂面以下 30cm 壓實(shí)度要達(dá)到 95% 。在施工面內(nèi)設(shè)置縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；3、已開挖路基的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到表-7 所列的要求：表 -7壓實(shí)度（）及檢查頻率序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法土路床范圍點(diǎn)數(shù)19510003壓實(shí)度m3用環(huán)刀法檢驗(yàn)2中線高程20mm20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量用 3m 直尺量取最大3平整度20mm20m1值4寬度+200mm 040m1用尺量20mm 且不大于5橫坡20m2用水準(zhǔn)儀具測(cè)量0.3 4 、路床修整：人工對(duì)不滿足上表要求的地段進(jìn)行修整，直至達(dá)到規(guī)范要求。（四）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層

30、向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后，再填上一層。原野地面縱坡大于 12% 的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實(shí)。2、碾壓前采用平路機(jī)進(jìn)行平整，并用6 8t 兩輪光輪壓路機(jī)預(yù)壓整平。3、用 1018t 振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm 。4、壓路機(jī)碾壓路基時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：41 碾壓前應(yīng)對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。42 每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，回填土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實(shí)功能等因素，在現(xiàn)場(chǎng)試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于48 遍，要求輪跡重疊1/31/2 輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時(shí)

31、土壤密實(shí)度要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層土的攤鋪。如果未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。43 路基填土壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)而靜壓，宜先慢后快，由弱至強(qiáng)振動(dòng)。44 各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h ，碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.40.5m ，應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對(duì)于大型壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)或平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)。5、攤鋪時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的2%范圍內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬

32、后方可用于攤鋪。6、回填土土質(zhì)不同時(shí)，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時(shí)，其表面應(yīng)做成4%的雙向橫坡，以便將來自上層填土的水分排出； 同一層次不同土類填筑時(shí)， 做成斜面或錯(cuò)臺(tái)相接的形式， 以免產(chǎn)生不均勻變形， 并將透水性差的土壤填在斜面或錯(cuò)臺(tái)的下部。7、地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm 范圍以內(nèi)，宜用人工夯實(shí)。8、路床 080cm 以內(nèi)密實(shí)度要求達(dá)到 95% 以上，路床 80cm 以下密實(shí)度要求大于 90% ，人行道路床密實(shí)度要求大于 85% 。9、在圬工強(qiáng)度達(dá)到90% 以上方可分層填筑， 以確保路基穩(wěn)定性。10、路堤邊緣往往壓不到，故在兩側(cè)加度40 50cm ，壓實(shí)工作完

33、成后再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以修齊整平。11、當(dāng)路基填方高程已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)路基進(jìn)行測(cè)試，按規(guī)定填寫檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定表， 報(bào)業(yè)主和監(jiān)理， 經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一工序。12、路基土石方密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)見表-8 表-8密實(shí)度檢查頻率檢查方法（重型擊實(shí)）（每層）0 8095每1000m 3 檢查3用環(huán)刀法檢查80 以下93點(diǎn)（五）、6%水泥穩(wěn)定石屑施工1、材料水泥進(jìn)場(chǎng)，必須附有合格證及化驗(yàn)單，嚴(yán)禁使用不合格水泥；石屑必須干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm ；拌和用水應(yīng)該清潔。2、拌和拌和前調(diào)試拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求，如有變化及時(shí)調(diào)試設(shè)備和調(diào)整添加水量。在拌和時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮

34、混合料攤鋪碾壓時(shí)含水量要達(dá)到最佳值，配料要精確，拌和要均勻。3、 攤鋪用自卸式汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)卸料，根據(jù)測(cè)量所得數(shù)據(jù)采用機(jī)攤與人工找平相結(jié)合的方法分兩層進(jìn)行攤鋪，每層厚度不超過20cm ，底層鋪筑碾壓后灑水養(yǎng)護(hù)24h 再鋪筑面層?？刂品€(wěn)定層的松鋪厚度，水泥石屑的壓實(shí)系數(shù)為1.31.5。攤鋪時(shí)原則上不中斷， 如因故中斷時(shí)間超過2h ，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端混合料弄整齊再繼續(xù)攤鋪。如超過 3 h，則應(yīng)將末端未壓實(shí)的混合料鏟除后再繼續(xù)攤鋪。4、碾壓采用 812t 壓路機(jī)碾壓，一般碾壓68 遍，遵循“先中間后兩邊”、“先慢后快”的原則，兩輪重疊1/2 輪寬。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)停止碾壓，

35、待翻松晾干或處理后方能再壓，碾壓后應(yīng)達(dá)到表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度設(shè)計(jì)要求。碾壓完成進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，7d 的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mp ，鋪筑 14d 內(nèi)不宜行駛載重汽車。5、穩(wěn)定層檢查驗(yàn)收項(xiàng)目見表-9表-9檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度98%1000m 21用灌砂法檢驗(yàn)2中線高程20mm20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量用 3m 直尺量3平整度10mm20m1取最大值4厚度10mm50m1用尺量5寬度040m1用尺量6橫坡20 且不大于0.5%20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量（六）、砼路面結(jié)構(gòu)施工1、 施工流程圖施工準(zhǔn)備基底驗(yàn)收測(cè)量放樣砼攪拌現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) (坍落度、 試件 )模板安裝砼

36、澆筑機(jī)具準(zhǔn)備砼振搗、抹面鋸縫、灌縫養(yǎng)護(hù)、清場(chǎng)2、模板安裝 ： 使用 22# 槽鋼，模板長(zhǎng) 3m（4m），鋼模板應(yīng)保證無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光結(jié)、平整、順直，局部變形不得大于3mm 。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm ，高度與砼路面板厚度一致，誤差不超過 2mm ?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差鋼模板為1mm ，木模板為2mm 。立模的平面位置和高程符合設(shè)計(jì)要求，支立穩(wěn)固準(zhǔn)確，接頭緊密而無離縫、前后錯(cuò)位和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭處及模板與基層相接處均不能漏漿。模板內(nèi)側(cè)清潔并涂涮隔離劑，支模時(shí)用18 50cm 鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅與模板

37、要靠緊，如個(gè)別有空隙處加木塊，并固定在模板上。3、 原材料、配合比、攪拌要求砼澆筑前，將到場(chǎng)原材料送檢測(cè)單位檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)，所設(shè)計(jì)的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)抗壓、抗折強(qiáng)度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式機(jī)械攪拌，并有備用拌和機(jī)，按照設(shè)計(jì)配合比擬定每槽的拌合量。拌和過程應(yīng)做到以下幾點(diǎn)要求：31 砂、碎石必須過稱并滿足施工配合比要求；32 檢查水泥質(zhì)量，不能使用結(jié)塊、硬化、變質(zhì)的水泥；33 用水量需嚴(yán)格控制，安排專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)；34 原材料按重量計(jì)允許誤差不應(yīng)超過水泥1%，砂、碎石3% ，水1% ，外加劑2%；35砼的坍落度控制在35m，砼每槽攪拌時(shí)間控制在90 120s 。

38、4、 砼攤鋪41攤鋪前檢查模板位置、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤(rùn)濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等的設(shè)置情況，合格后方可攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，預(yù)留高度在砼路面施工初期試驗(yàn)確定，一般在10% 左右。42每車砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。攤鋪砼后，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻振實(shí)。振搗時(shí)先用插入式振動(dòng)器振砼板壁邊緣， 邊角處初振或全面順序初振一次。同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20S 。插入式振動(dòng)器移動(dòng)的間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞

39、模板和鋼筋。然后再用平板振動(dòng)器全面振搗， 同一位置的振搗時(shí)間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準(zhǔn)。4 3砼全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉 23 遍，移動(dòng)速度要緩慢均勻， 不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘 1.21.5m 為宜。凡有不平之處， 應(yīng)及時(shí)輔以人工挖填補(bǔ)平。最后用無縫鋼管滾筒進(jìn)一步滾推表面， 使表面進(jìn)一步提漿均勻調(diào)平，振搗完成后進(jìn)行抹面， 抹面一般分兩次進(jìn)行。 第一次在整平后，隨即進(jìn)行。驅(qū)除泌水并壓下石子。 第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。用 3m 直尺檢查砼板表面。抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋器刻紋，使路面砼有粗糙的紋理表面

40、。44 脹縫砼路面脹縫的間隔按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，縫寬2.5cm ，兩邊相依的砼板必須完全斷開， 兩邊板面保持齊平順直， 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫板采用瀝青木絲板，板上面應(yīng)預(yù)埋用木板制成的臨時(shí)嵌縫條，在砼面層收水抹面時(shí)輕輕取出。砼養(yǎng)護(hù)期滿后，縫隙應(yīng)及時(shí)填灌，但必須將縫隙內(nèi)的砂泥、雜物清除干凈并保持縫內(nèi)干燥。 灌縫深度為 3cm ，填縫料與砼壁應(yīng)粘附緊密不滲水。4.5 鋸縫應(yīng)及時(shí)，在砼硬結(jié)后盡早進(jìn)行，宜在砼強(qiáng)度達(dá)到510MPa時(shí)進(jìn)行，也可以由工地試鋸確定，特別是在夏季和天氣溫度驟變時(shí)不可拖延，但也不能過早，過早會(huì)導(dǎo)致粗集料從砂漿中脫落。灌縫時(shí)縫槽應(yīng)潔凈干燥， 如灌注脹縫則縫壁內(nèi)涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實(shí)、緊密。46砼板做面完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)采用濕草包覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期為 7 天；對(duì)于為配合地鐵開放交通需要的局部砼路面則要采用在砼中加入速干劑和加強(qiáng)劑， 養(yǎng)護(hù)時(shí)候則相應(yīng)控制在4 天左右。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。砼板拆模要注意掌握好時(shí)間 （24 小時(shí)后），一般以既不損