沖孔灌注樁技術(shù)交底書

1、沖孔灌注樁技術(shù)交底書為規(guī)范化施工、規(guī)程化操作、標(biāo)準(zhǔn)化檢查，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成沖孔灌注樁的施工任務(wù)，我部根據(jù)佛山市北滘至樂從公路主干線g325國道下沉式立交工程樁基設(shè)計圖紙、公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范、業(yè)主招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范，特做技術(shù)交底如下：一、 施工準(zhǔn)備1、平整場地，清除樹根等雜物，具備鉆機(jī)施工條件。2、施工用水、電、泥漿池位置、棄渣場、機(jī)械調(diào)試等統(tǒng)一布置并考慮周到。3、鋼筋加工場地合理布置,做好場地硬化，加工區(qū)場地硬化要用低標(biāo)號混凝土，成品區(qū)（鋼筋籠）用低標(biāo)號混凝土硬化或5cm碎石。嚴(yán)禁鋼筋與地面接觸，同時做好防雨措施。鋼筋堆放整齊,高于地面30cm以上，要安放產(chǎn)品標(biāo)示牌，由項目部統(tǒng)一

2、制作，各施工隊妥善管理。4、導(dǎo)管水密承壓試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理共同檢驗達(dá)到8個氣壓，不漏水為合格。5、測量放樣：由項目部測量班進(jìn)行樁位（包括每樁的高程控制樁）放樣，經(jīng)核對后以書面形式向施工隊交樁，施工隊必須對樁位的縱、橫向間距進(jìn)行核對，核對無誤后，由各樁基隊自行護(hù)樁，護(hù)樁時采用“十字”線定位，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁撅牢固，注意施工保護(hù)6、孔口護(hù)筒采用48mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒長度根據(jù)設(shè)計要求和實際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m埋設(shè)?？卓谧o(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm40

3、cm，鋼護(hù)筒筒底的高程符合設(shè)計要求。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于5cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。二、 泥漿的制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，并投放一定量的na2co3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1.11.3范圍。試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表。 泥漿技術(shù)指標(biāo)表 序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重1.11.32粘度一般地層：1622s；松散易坍地層：1928s3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于96%5ph值8

4、10三、 成孔鉆孔樁機(jī)開始鉆孔前要檢查其操作性能，每工作班至少測孔深三次，嵌巖樁進(jìn)入基巖要及時取樣，并通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，每次取出的巖樣要詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為驗收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，并隨即切除電源。鉆孔過程中樁機(jī)上設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每2小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。施工注意事項在沖孔過程中，要隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿采用專門鐵箱裝住，以免泥漿污染到附近水域。鉆孔到達(dá)設(shè)計要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。確定終孔后，進(jìn)行孔徑、

5、標(biāo)高、樁位偏差值復(fù)測，符合設(shè)計要求后立即進(jìn)行清孔。四、 鋼筋的制作、運輸及吊裝安放鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形30水泥砂漿墊塊來保證保護(hù)層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個布置，最后視需要安裝和固定聲測管。鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠外側(cè)每隔2m沿四周均勻焊接4根20折形定位鋼筋。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強(qiáng)處理。

6、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進(jìn)行焊接。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。五、 清孔及導(dǎo)管的安裝1. 第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。沖孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用正循環(huán)的方式。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

7、孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度100mm。2. 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管用219mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝仓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。3. 第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管

8、內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉碴厚度在100mm以內(nèi)，此時清孔完成，立即澆筑混凝土。六、 灌注水下混凝土混凝土的制備本項目采用自建攪拌站供混凝土，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前做好混凝土攪拌站各項準(zhǔn)備工作，確保供應(yīng)?；炷吝\輸采用混凝土攪拌輸送車運輸至各樁位，汽車吊提升入模。水下混凝土灌注先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.51.0m3混凝土采用稠度和強(qiáng)度與設(shè)計混凝土相同的灰漿。開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在

9、混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以1.54m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m，在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆筑過程中的一切故障均記錄備案?？紤]樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程的70100cm控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問題。鉆孔灌注樁實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量孔徑（