鋼筋制作綁扎施工方案

1、 鋼筋制作綁扎施工方案 一、準(zhǔn)備工作1.1、測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制樁， 用經(jīng)緯儀和100米鋼卷尺在墊層上放出軸線。板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，用水準(zhǔn)儀在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。1.2、技術(shù)準(zhǔn)備1） 配筋技術(shù)人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1）及設(shè)計施工圖紙。2） 在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員要對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施工交底。3） 測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、暗柱、集水坑和洞等位置線，對基礎(chǔ)筏板承臺拉梁和墻柱要放出軸線、結(jié)構(gòu)邊線和控制線，并用油漆明顯

2、標(biāo)識，并報監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗收。4） 鋼筋進(jìn)場的同時提交鋼筋材質(zhì)證明書并及時按規(guī)定見證取樣做復(fù)試，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。1.3、鋼筋焊接前的準(zhǔn)備工作：閃光對焊、電渣壓力焊必須先做試樣，經(jīng)實驗室試驗合格后，方可進(jìn)行施工焊接，否則不允許進(jìn)行操作，必須換人進(jìn)行操作，再取試樣做出復(fù)試。已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下：1.4、材料、設(shè)備準(zhǔn)備1)鋼筋原材：鋼筋選用9米定尺。進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100100木方墊塊架空堆放，以免被水

3、浸泡而生銹。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸297210mm。標(biāo)識牌如下：進(jìn)場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識，準(zhǔn)備予以退場。2）對加工成型的墻柱梁鋼筋、剪力墻豎向鋼筋進(jìn)行預(yù)檢。3)主樓北側(cè)一臺鋼筋彎曲機(jī)、一臺切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺、對焊機(jī)一臺。1.5、鋼筋堆放和搬運1）鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半

4、成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。2）、用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴(yán)禁拋鋼筋。3）用塔吊搬運時，每次起吊重量應(yīng)不大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。4）加工好的鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。 二、施工工藝2.1鋼筋加工1） 加工場地的設(shè)置 加工場地設(shè)在主樓的北側(cè)，現(xiàn)場布置一臺鋼筋彎曲機(jī)、一臺切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺、對焊機(jī)一臺。 鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

5、驗收規(guī)范（gb50204-2002）規(guī)定要求執(zhí)行。 2）加工工藝 加工工藝：鋼筋除銹、除污鋼筋切斷鋼筋彎曲a、 鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調(diào)直冷拉率不大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。b、 鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短

6、尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。c、 鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為10mm。 一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍，二級鋼筋末端需作90度或135度彎折，90度彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，135度時不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，箍筋為一級鋼

7、筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2.2鋼筋定位、間距、保護(hù)層控制 1）墻體、暗柱在底板中插筋定位措施：墻體的鋼筋采用定位筋保證墻體、暗柱主筋間距位置準(zhǔn)確，墻、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料卡，墻體外墻水平筋放在豎筋內(nèi)側(cè)。（底）板、梁使用砂漿墊塊。 2）保護(hù)層厚度確定須滿足以下四個條件：a.主筋保護(hù)層必須按設(shè)計要求，筏板40mm，外墻外側(cè)25，外墻內(nèi)側(cè)、其他墻體、頂板15；柱35。b.梁、暗柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于15mm；c.墻、板中分布筋的保護(hù)層厚度不得小于10mm；d.梁、暗柱主筋的保護(hù)層25mm 保證筏板保護(hù)

8、層厚度的具體措施 地下室筏板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。筏板側(cè)面采用40mm砂漿墊塊做保護(hù)層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為30mm。 水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。 所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度。 3）措施定位鋼筋a.柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護(hù)層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置。措施定位鋼筋：b.墻筋定位 利用梯子鋼筋 見下圖豎向梯子鋼筋c.板筋定位樓板上層鋼筋沿板厚的位

9、置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鋼筋之間。2.3電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求 (1)設(shè)計同意采用焊接，故暗柱、主筋采用電渣壓力焊（立焊）。 (2)鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 (3)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑確定。 (4)在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 (5)焊接接頭還應(yīng)符合： 1)焊包均勻 2)上下錯位2mm及0.1倍鋼筋直徑 3)鋼筋平直偏差4度，相邊接頭之間與

10、樓面間距500，且還應(yīng)滿足35d。2.4閃光對焊的操作要點： 1）操作參數(shù)系隨鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能而異。 2）被焊鋼筋要求平直，經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機(jī)上要放正、夾緊，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，燒化過程應(yīng)該穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化。頂端應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。2.5綁扎、錨固1）基礎(chǔ)鋼筋鋼筋工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)筏板鋼筋驗收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出筏板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在筏板上

11、彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪筏板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪筏板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為筏板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進(jìn)行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后

12、，放置底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。梁綁扎：梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)梁高度搭設(shè)臨時綁扎鋼筋架。將梁上鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿梁底鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫的箍筋位置進(jìn)行綁扎，注意梁主筋的間距。筏板下層鋼筋綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上層鋼筋的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)

13、一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同筏板下層鋼筋。筏板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，下層鋼筋接頭位置為下層鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上層鋼筋接頭位置在支座處截斷。在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（筏板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按

14、規(guī)范規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。筏板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。 基礎(chǔ)梁馬凳圖 基礎(chǔ)筏板馬凳圖 a、綁扎順序：筏板下層南北向筋東西向筋基礎(chǔ)梁鋼筋鋼筋馬凳上層?xùn)|西向筋上層南北向筋暗柱、墻插筋。 b、筏板為雙層雙向布筋，接頭均采用直螺紋套筒連接或搭接。 c、筏板上層鋼筋用鋼筋支架進(jìn)行支撐，支架排距為1.0m，用22鋼筋加工。 d、根據(jù)已放好的基礎(chǔ)線，用紅粉彈線包彈出底板鋼筋位置線。 e、筏板鋼筋必須每個交點

15、全部綁扎牢固，上層鋼筋與鋼筋支架交接處用電焊焊接牢固并固定，用于固定上層鋼筋。 f、最下層鋼筋綁扎完后，綁其余鋼筋，均應(yīng)先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，并拉通長線綁扎。 g、筏板鋼筋綁扎完后進(jìn)行墻、暗柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在筏底筋上，彎角與筏板下層鋼筋綁扎好。 h、插筋前，根據(jù)墻、柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋（或梁）上，剪力墻先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋（或梁）綁扎牢固。 i、在柱墻插筋距板面40cm處，設(shè)一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置。暗柱主筋在底板范圍內(nèi)設(shè)上下二道定位箍筋，所有插筋至筏板處彎腳均與筏板鋼筋綁扎牢固。2） 墻柱鋼筋 a、在柱的對角2根鋼筋

16、上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線，劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上，隨后進(jìn)行綁扎。 b、箍筋面與主筋應(yīng)垂直，箍筋與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉(zhuǎn)。 c、暗柱箍筋彎鉤平直長度為10d，箍筋的彎鉤必須保證135度并應(yīng)垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直長度必須一致，柱筋綁扎時應(yīng)掛線錘檢查其垂直度，應(yīng)注意不發(fā)生柱筋扭曲現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)及時調(diào)整，或拆除重綁。注：所有暗柱加密按設(shè)計說明及圖集要求執(zhí)行。 d、墻筋施工順序：修整板面預(yù)留插筋；立梯形支撐筋；綁豎向筋；綁橫向筋；掛保護(hù)層。 當(dāng)不同的鋼筋直徑搭接時，其搭接長度值按較小的直徑計算。 e、剪力墻內(nèi)墻豎向筋

17、在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋在外側(cè)，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻筋與梁柱主筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網(wǎng)之間的拉接筋梅花形布置。 f、墻筋保護(hù)層采用塑料卡保護(hù)層，間距800mm1000mm呈梅花形布置。 g、為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，卡在墻水平筋上，待澆完混凝土后拿出。澆完混凝土后如果發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位，以1：6比例將鋼筋調(diào)直，再繼續(xù)綁扎鋼筋。墻體上預(yù)留洞口尺寸及時綁扎加強鋼筋。3) 板梁筋 a、綁扎順序：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋專業(yè)預(yù)埋綁扎上層受力筋和馬凳成品保護(hù) b、清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量以及預(yù)留洞口的位置，并彈線定位。c、板筋綁扎先鋪短

18、方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下層鋼筋進(jìn)支座伸至梁墻中心線且不小于5d。綁扎時用順扣或八字扣，雙向板相交點必須全部綁扎，下層鋼筋綁扎完后放墊塊，間距600-800mm。180度彎鉤的鋼筋應(yīng)向上，不能倒一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。d、為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為板厚-（上層鋼筋直徑+下層鋼筋直徑+兩層保護(hù)層厚度），馬凳下板筋處對應(yīng)放好墊塊。e、板筋綁扎完后，要注意成品的保護(hù)，并進(jìn)行再次清理。d、 梁筋綁扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋綁扎。4）剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋連接

19、（直徑18mm的鋼筋）接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。墻筋生根定位：基礎(chǔ)筏板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合03g101-1第47頁和48要求。剪力墻連梁與洞邊的配進(jìn)構(gòu)造應(yīng)符合圖集03g101-1第51頁要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長，不得截斷。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計未注明時，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直

20、徑小于300時，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，做法詳見03g101-第53頁；當(dāng)矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按03g101-第53頁，暗梁主筋取420，箍筋取8100；當(dāng)圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集03g101-第53頁，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。墻內(nèi)拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm，大于等于250時為8mm，底部加強區(qū)內(nèi)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四

21、倍橫向筋的間距，且不大于600，人防范圍內(nèi)不大于500。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗

22、柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻

23、筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護(hù)層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與筏

24、板下層鋼筋綁扎，筏板上面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員要把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在筏板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線錐2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎

25、鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向

26、布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造：5）框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將

27、柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識箍筋間距按標(biāo)識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集03g101-3第36頁要求，但接頭最低點距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時，應(yīng)符合jgj107-2003中“”級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03g101-3第35、46頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍

28、筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度規(guī)范規(guī)定要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。注意抗震加密、機(jī)械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱

29、子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋25時，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度c+200mm(c為柱上下截面差值)。柱子鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間

30、距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點構(gòu)造：6）梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁

31、主筋直徑18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上層鋼筋在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下層鋼筋在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見下圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長

32、度lae，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4lae，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在

33、洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。本工程梁層板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上層鋼筋在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避

34、開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁800時45度，當(dāng)次梁800時60度。見下圖：梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另加5組

35、（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。7）板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長度不得小于la；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集04g101-4第25頁，注：（下皮鋼筋除

36、延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下層鋼筋水電做管線綁上層鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐隱檢進(jìn)行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時，具體設(shè)計未注明者應(yīng)按圖集04g101-4第36頁要求加設(shè)補強鋼筋，該圖中x,y方向斜向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設(shè)補強鋼筋，鋼筋級別不低于hrb335且不低于

37、此處板底鋼筋的級別x、y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時，按設(shè)計詳圖施工。樓板面標(biāo)高不等時主筋錨固如下圖：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長度要符合搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下層鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上層鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下層鋼筋在支座。樓板鋼筋必須排放均勻

38、，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上層鋼筋下注尺寸為墻邊或梁邊至上層鋼筋端部的距離。板面上層鋼筋端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)

39、格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度la必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下層鋼筋短跨在下，長跨在上；板上層鋼筋短跨在上，長跨在下。下層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上層鋼筋在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鋼筋綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上層鋼筋不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距

40、取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。8）樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確

41、保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時必須認(rèn)真進(jìn)行2.6鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。hpb235級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分

42、長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。hrb400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（d）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。2.7鋼筋連接直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板

43、。本工程選用級接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機(jī)械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、筏板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置。3、板下鋼筋該范圍指后澆帶中軸線遠(yuǎn)離板支座側(cè)2米范圍，板上鋼筋在支座處連接；上述接頭等級為級；鋼筋在后澆帶范圍鋼筋連接應(yīng)滿足上述要求。上鐵/基礎(chǔ)梁下鐵/上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋留在樓板面以上搭

44、接長度1.2lae,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率25%，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2lae,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。 2.7.1一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、筏板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置；（2）、

45、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（3）、當(dāng)無法避開時，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（4）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%；2.7.2材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合gb699-1999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹 2.7.3鋼筋直螺紋加工凡是從事直

46、螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)

47、再次檢驗合格方可使用。鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應(yīng)按jgj163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面

48、平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖： (3)鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使

49、兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（nm）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。2.8鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋

50、的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合gb50204中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度la見圖集03g101-1第33頁，受拉鋼筋抗震錨固長度lae及搭接長度lle見圖集03g101-1第34頁。 2.9應(yīng)注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，

51、施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 高超過4m時搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋上焊接。直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、

52、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置

53、鋼筋時，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋嚴(yán)禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。三 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、鋼筋翻樣鋼

54、筋翻樣根據(jù)施工圖及03g101-1, 施工質(zhì)量驗收規(guī)范、做出出正確的鋼筋下料單，并經(jīng)鋼筋工長復(fù)核以后才能進(jìn)行下料。3.2鋼筋工作程序鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土前，必須經(jīng)自檢、互檢、專檢、隱檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護(hù)層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度都必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量板、墻335不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒外露半扣3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固5驗收方法主控項目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-2007）等