（正式版）JTT 1497-2024 公路橋梁塔柱施工平臺及通道安全技術要求

Ⅰ前言 2規(guī)范性引用文件 3術語及定義 4基本要求 5爬升式施工平臺 6固定式施工平臺 7施工通道 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由交通運輸部安全與質量監(jiān)督管理司提出并歸口。本文件起草單位:中交第二航務工程局有限公司、中交第二公路工程局有限公司、中交星宇科技有限公司。1JT/T1497—2024公路橋梁塔柱施工平臺及通道安全技術要求本文件規(guī)定了公路橋梁工程塔柱施工平臺及通道安全的基本要求,以及爬升式施工平臺、固定式施本文件適用于公路橋梁工程混凝土索塔及墩柱施工。其他類型索塔、墩柱施工時,涉及施工平臺及通道的相關安全技術要求參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分:鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分:鋼斜梯GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T34023施工升降機安全使用規(guī)程GB50194建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準GB51210建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準3術語及定義下列術語和定義適用于本文件。附著在已澆筑的混凝土塔柱節(jié)段上,利用起重設備或以自身的液壓爬升系統(tǒng)為提升動力,隨塔柱逐節(jié)爬升的施工平臺。注:爬升式施工平臺通常與模板系統(tǒng)結合形成整體,作為懸臂掛架模板、液壓爬模等工具式模板的一部分。2JT/T1497—2024固定設置在地基基礎、支架、塔柱節(jié)段或翻模模板上的施工平臺。注:包括從地面或支架頂部搭設的落地式操作平臺,以及固定在塔柱節(jié)段、支架、翻模模板上的懸挑式施工平為人員上下通行而設置的模塊化組裝的塔形梯道。施工時供人員上下攀登或水平行走的通道。注:包括鋼直梯、鋼斜梯、人行塔梯等上下通道,以及高處作業(yè)水平通道等。4基本要求4.1施工平臺及通道應進行必要的設計、驗算,并滿足下列要求:a)應能承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載;b)結構應穩(wěn)固,且不應發(fā)生影響正常使用的變形;c)結構受力應明確,安裝、拆除方法應便捷;d)應與塔柱施工方法、施工條件等相適應,滿足施工使用要求,并應具備安全防護功能。4.2塔柱施工時,施工單位制定的施工方案中應包含施工平臺及通道的具體布置、安拆方法、驗收要4.3塔柱施工平臺及通道的出入口、臨邊處、孔洞處、與施工升降機銜接處等危險部位,應設置明顯的安全警示標志。4.4塔柱施工平臺及通道應根據(jù)使用要求配備照明設施和消防設施;防雷接地系統(tǒng)(如有)及臨時用4.5塔柱施工平臺及通道安裝、使用、拆除前,應進行相關安全生產(chǎn)教育培訓和安全技術交底。4.6塔柱施工時,應根據(jù)塔柱分節(jié)情況、施工平臺及通道設計圖紙,建立預埋件施工清單,明確每個施工節(jié)段預埋件的坐標、規(guī)格、數(shù)量,并在混凝土澆筑前進行檢查驗收,避免遺漏。預埋件應進行防腐處理。4.7塔柱施工平臺及通道安裝、拆除時,應在作業(yè)區(qū)域及墜落影響范圍處設置警戒區(qū),并應指派專人值守,防止非安裝、拆除作業(yè)人員入內(nèi)。4.8塔柱施工平臺及通道使用前,應對其安裝質量、警示標志、安全防護設施、消防設施等逐項進行檢查驗收,驗收合格后方可投入使用。塔柱施工平臺及通道使用期間,應至少每月開展一次檢查、維護,檢查合格后方可繼續(xù)使用。4.9對周轉使用的材料、構配件、設備應制定維修檢驗標準,其每使用一個安裝拆除周期后,應及時檢查、分類、維修、保養(yǎng)。質量缺陷無法維修的、質量缺陷維修后仍不符合安期限或周轉次數(shù)的,應報廢處理。4.10塔柱施工過程中應及時歸集、清理施工平臺及通道上的雜物,不應隨意擱置或向下拋擲。4.11因惡劣天氣、自然災害或其他異常情況停工,復工前應對施工平臺及通道進行全面檢查,并進行必要的維修加固,檢查合格后方可繼續(xù)使用。JT/T1497—20245爬升式施工平臺5.1.1爬升式施工平臺應由專業(yè)生產(chǎn)廠家設計、制作。爬升式施工平臺進場前,應提供設計圖紙、設計計算書、質量檢驗資料、使用說明書等文件,使用說明書中應至少包含下列內(nèi)容:a)各構件組成及描述;b)適用的作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境;d)組拼、安裝的質量精度要求。5.1.3爬升式施工平臺周轉使用時,應根據(jù)塔柱結構形式、施工條件、承重荷載等對施工平臺的適用性和安全性進行評估、驗收,合格后方可使用。5.1.4爬升式施工平臺宜使用自動化、信息化控制技術。液壓爬升系統(tǒng)操作人員應參加專門的崗前培訓,考核合格后方可上崗操作。5.2.1爬升式施工平臺一般由架體、操作平臺、埋件及錨固系統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng)(如有)等組成。爬升式施工平臺應設置防墜保險裝置。5.2.2爬升式施工平臺設計時,應根據(jù)塔柱截面形式、塔柱施工分節(jié)高度、施工工藝、作業(yè)條件、承重荷載等因素綜合考慮,合理確定設計方案,滿足工程安全及施工使用要求。5.2.3塔柱施工時,爬升式施工平臺應能與塔式起重機、施工升降機、布料設備等協(xié)同運行。爬升式施工平臺不應妨礙塔式起重機、施工升降機附著裝置的安裝。5.2.4爬升式施工平臺與塔式起重機之間不應有受力連接,爬升式施工平臺與塔式起重機之間的水平凈距不宜小于0.5m;塔式起重機吊鉤升至最高時,吊鉤與爬升式施工平臺的垂直凈距不應小于2m。5.2.5爬升式施工平臺設計時,應綜合考慮變截面施工區(qū)段、外輪廓線突變處、與橫梁或柱系梁交會處、塔肢交會合攏處等特殊位置的處理措施。5.2.6爬升式施工平臺應包含有進行鋼筋綁扎、合模脫模、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護及表面修飾、人員進入、附墻掛件安裝拆除、液壓爬升系統(tǒng)操作等作業(yè)的操作平臺,并符合下列要求:a)各層操作平臺四周應設置防護欄桿和安全立網(wǎng),使爬升式施工平臺外側面完全封閉,形成一個繞塔柱封閉的高處作業(yè)系統(tǒng);b)操作平臺防護欄桿的高度不應低于1.5m,橫桿間距不應大于0.5m,立桿間距不應大于2m,擋腳板高度不應小于0.18m;c)操作平臺的走行面板應防滑;d)上下各層操作平臺之間應設有人員上下的爬梯,爬梯與操作平臺之間應有可靠的固定措施,爬梯口處應設置圍擋、蓋板等防止高處墜落的設施;e)操作平臺走行面板與塔柱之間的空隙處應設置翻板或采取其他防止高處墜落的措施。5.2.7爬升式施工平臺各構件之間宜采用銷軸、螺栓、卡扣等安全快捷的連接形式。5.2.8爬升式施工平臺應按施工、爬升、空載抗風三種工況分別進行計算分析,并確定最不利的荷載及作用組合,結構設計應符合GB50017的相關規(guī)定。5.2.9爬升式施工平臺的設計荷載應包括自重荷載,人員、機具設備、施工材料等施工活荷載,混凝土壓力,混凝土振搗荷載,風荷載等,其中:a)自重荷載標準值可按實際重量取值,也可按GB50009的相關規(guī)定通過構件材料、尺寸等計算34JT/T1497—2024確定;b)人員、機具設備、施工材料等施工活荷載宜按均布荷載考慮,鋼筋綁扎、合模脫模、混凝土澆筑施工所在操作平臺其荷載標準值不應小于2kN/m2,且堆載區(qū)其荷載標準值不宜小于5kN/m2,混凝土養(yǎng)護及表面修飾、人員進入、附墻掛件安裝拆除、液壓爬升系統(tǒng)操作所在操作平臺其荷c)風荷載標準值宜按GB50009的相關規(guī)定計算取值,施工工況下計算風速不宜小于20m/s,爬升工況下計算風速不宜小于14m/s,空載抗風工況下計算風速不宜小于當?shù)?年重現(xiàn)期內(nèi)的最大風速;d)風荷載標準值計算時,應考慮施工平臺封閉情況的影響。5.2.10爬升式施工平臺的埋件系統(tǒng)應進行設計、驗算,并應符合GB50010的相關規(guī)定。預埋件宜采用爬錐等便于安裝拆除的形式,預埋高強螺桿及受力螺栓擰入錐體螺母的深度均不應小于受力螺栓外5.3.1爬升式施工平臺制作前,制作單位應提供構件加工詳圖及相關工藝文件。5.3.2爬升式施工平臺所用材料、構配件使用前,制作單位應按要求進行檢測、驗收,并提供相關驗收5.3.3制作單位應制定爬升式施工平臺質量檢驗制度,制作單位應對每個構件及每一組裝件進行全數(shù)檢查驗收,并提供相關驗收資料。5.3.4構件成批下料前應首先制作樣本,經(jīng)檢查確認其達到規(guī)定要求后方可進行批量下料、組對。在組對、施焊等過程中,制作單位應定期對胎具、模具、組合件進行檢測,確保半成品和成品質量符合要求。5.3.6鋼構件表面應進行防腐涂裝,經(jīng)檢查合格后方可使用。5.3.7液壓控制系統(tǒng)應具有自動閉鎖功能,并應符合GB/T3766和GB/T7935的相關規(guī)定。液壓缸應符合JB/T10205的相關規(guī)定,液壓缸的額定荷載不應小于工作荷載的2倍,使用前應進行試壓。5.3.8爬升式施工平臺出廠前應進行預拼裝。5.3.9爬升式施工平臺構件出廠時應提交下列資料:a)所用材料及構配件的產(chǎn)品合格證、質量證明文件、進場驗收資料、材料復檢報告等文件;b)施工圖和設計變更文件;c)鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告;d)焊接工藝評定報告及焊縫無損檢驗報告;e)主要構件檢驗記錄及驗收記錄;f)預拼裝記錄;g)相關制作人員、檢驗人員質量責任登記表;h)構件發(fā)運及包裝清單。5.4.1爬升式施工平臺安裝前,應對各組成部分的出廠資料、尺寸規(guī)格、制作質量等進行全面檢查,驗收合格后方可進行安裝。5.4.2爬升式施工平臺應根據(jù)自身結構體系、起重設備性能等確定分段位置和安裝順序。分段安裝時,分段結構在吊裝時不應發(fā)生失穩(wěn)、翻轉或塑性變形。5.4.3預埋件應精確定位并固定牢固,其定位中心允許偏差不宜大于±5mm,可在模板上開孔設置定5JT/T1497—2024位螺栓進行輔助定位,錐體螺母的螺栓孔應有可靠的封堵措施。5.4.4架體及操作平臺宜先在地面預拼裝,預拼裝驗收合格后用起重設備吊入預定位置。架體安裝前,應對預埋件、附墻掛件的安裝精度和連接質量進行檢查,附墻掛件安裝中心允許偏差不宜大5.4.5液壓爬升系統(tǒng)安裝完成后應進行系統(tǒng)調(diào)試和加壓試驗,并由液壓爬升系統(tǒng)操作人員和設備管理人員進行驗收,保證接線、管路連接無誤,壓力穩(wěn)定,各級油缸協(xié)調(diào)同步。5.4.6爬升式施工平臺的安裝應符合設計文件和使用說明書的要求,且安裝允許偏差不宜超出表1的要求。表1爬升式施工平臺安裝允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差檢驗方法1預埋件及附墻掛件中心偏差2架體垂直偏差平面內(nèi)3平面外4架體橫梁相對高程差水準儀檢查5導軌垂直偏差5.4.7爬升式施工平臺安裝完成后,應由施工單位組織對整套系統(tǒng)進行檢查驗收,驗收合格后方可使用,驗收內(nèi)容應至少包括:a)預埋件及附墻掛件的安裝精度;b)主要受力構件有無開裂、變形等缺陷;c)構件連接部位是否牢固;d)架體位置、架體平面內(nèi)外垂直度;f)上下爬梯、防護欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施的設置;h)防墜保險裝置的設置;i)液壓系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)。5.5.1爬升式施工平臺上應在顯著位置標明允許荷載值和承載人數(shù),嚴格控制堆放在操作平臺上的材料、機具重量,防止超載。5.5.2爬升式施工平臺上應設置工具箱用以存放零散材料、操作工具。5.5.3爬升式施工平臺上應按要求設置消防設施,每層操作平臺上應至少配置2具滅火器。在施工平臺上進行切割、焊接作業(yè)時,應遠離模板及主要受力構件,且應有防火措施和專人看護,焊接、切割工作完畢后應及時清理現(xiàn)場。5.5.4爬升式施工平臺的爬升作業(yè)應按照使用說明書進行,并符合下列要求:a)每次爬升作業(yè)前、后,應有專人進行安全檢查,并形成書面記錄;b)已澆筑塔柱節(jié)段的混凝土強度滿足爬升式施工平臺設計計算要求后,且不小于20MPa時,方可進行爬升作業(yè);c)爬升作業(yè)不宜在夜間及能見度不良天氣下進行;d)爬升作業(yè)前,應檢查平臺上方有無妨礙爬升的障礙物,并應清除平臺上所有零散易墜落物品,6JT/T1497—2024e)爬升作業(yè)前,應在爬升式施工平臺下方及墜落影響范圍處設置警戒區(qū),并應派專人值守,防止人員入內(nèi);f)爬升作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮,分工明確,通信暢通;g)爬升作業(yè)時,應設專人檢查防墜保險裝置,確保其在不同狀態(tài)下均按要求設置;h)爬升式施工平臺采用起重設備提升時,人員不應站在起吊的構件上;i)采用液壓爬升系統(tǒng)進行爬升作業(yè)時,非爬升操作人員應提前撤離平臺;j)爬升到位后,應根據(jù)施工工況要求及時對施工平臺進行附著固定。5.5.5塔柱施工過程中應安裝測風儀,當風速超過爬升式施工平臺設計風速限值時,應暫停相應階段的施工,并采取與塔柱主體結構臨時固定的措施。5.5.6爬升式施工平臺上不宜設置巨幅宣傳牌等大幅增加阻風面積的構件。5.5.7附墻掛件、錐體螺母、受力螺栓等構件每周轉使用一次后,均應進行檢查并及時更換。5.5.8爬升式施工平臺附近存在吊裝作業(yè)時,宜指派專人在施工平臺上進行監(jiān)護,避免起吊物碰撞施工平臺。5.5.9爬升式施工平臺使用過程中,應指派專人負責日常維護、保養(yǎng),相關檢查內(nèi)容應至少包括:a)主要受力構件有無開裂、變形、破損等缺b)構件連接部位焊縫是否飽滿,有無裂紋、夾渣等缺陷;c)連接螺栓數(shù)量、規(guī)格是否滿足設計要求,螺栓是否緊固;d)連接銷軸有無彎曲、裂紋等缺陷,開口銷有無松動、脫落;e)操作平臺有無超載、偏載;f)安全防護設施、警示標志、消防設施是否按要求設置;g)施工照明、臨時用電設施是否按要求設置;h)防墜保險裝置是否齊全有效;i)液壓控制臺、油缸、閥門、換向裝置等工作狀態(tài)是否良好,液壓油管有無破損、泄漏,液壓油清潔度是否滿足要求;j)導軌表面是否清潔,有無扭曲、變形等缺陷。5.5.10爬升式施工平臺使用過程中,宜對下列內(nèi)容進行信息化監(jiān)控并及時預警:b)施工平臺頂部的風速、風向等;d)各機位同步爬升位移偏差。5.5.11當遇有六級以上強風、暴雨、雷電、大雪等惡劣天氣時,爬升式施工平臺應停止使用,并應采取可靠的加固固定措施。5.6.1爬升式施工平臺拆除前,應清除平臺上所有零散物件,對工具箱、配電箱、液壓控制臺等進行固定,并在切斷電源后拆除電線及油管。5.6.2爬升式施工平臺應采用起重設備整體或分段拆除,吊裝至地面后進行解體。5.6.3爬升式施工平臺宜采用整體拆除方式;不能整體拆除時,宜按照模板、上架體及操作平臺、下架體及操作平臺、導軌(如有)的次序自上而下依次分段拆除。5.6.4拆除作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮,拆除過程中應嚴格遵循使用說明書中的拆除順序和流程。5.6.5爬升式施工平臺分段拆除時,待拆分段應在起重設備鋼絲繩吊緊后再解除其與剩余結構的連接。JT/T1497—20245.6.6爬升式施工平臺拆除時,應提前設置人員撤離通道,人員不應站在正在起吊的構件上。5.6.7爬升式施工平臺在地面解體后,應對拆除的構件進行清點驗收,按編號分類存放并及時進行整修與保養(yǎng),小型構件應分類裝箱保管。6固定式施工平臺6.1.1固定式施工平臺應進行設計、驗算,并應有設計圖紙、設計計算書和相關使用說明。6.1.2固定式施工平臺宜采用標準6.1.3固定式施工平臺使用期間,應設專人負責日常和定期檢查維護工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患后,應立即暫停施工平臺的使用并進行整改完善,安全隱患消除后應重新組織驗收,驗收合格后方可繼續(xù)使用。6.2.1固定式施工平臺一般由支撐體系、走行面板、防護欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)等組成,根據(jù)支撐體系的不同可劃分為落地式及懸挑式等類型。6.2.2固定式施工平臺的支撐體系應根據(jù)塔柱結構特點、地基情況、荷載大小及分布、安裝位置及高度、施工便利性等因素綜合確定,并符合下列要求:a)落地式施工平臺支撐體系可采用鋼管腳手架,其設計應符合GB51210的相關規(guī)定;b)設置在支架頂部的懸挑式施工平臺,支撐體系宜采用懸臂梁;c)固定在混凝土塔柱節(jié)段上的懸挑式施工平臺,支撐體系宜采用三腳托架;d)設置在翻模模板上的懸挑式施工平臺,支撐體系宜采用三腳托架,托架宜固定在模板背肋上,不應直接固定在模板面板上。6.2.3落地式施工平臺的構造要求如下:a)落地式施工平臺高度不宜大于15m,高寬比不應大于3∶1,寬度不宜小于0.8m且不宜大于b)落地式施工平臺應配套設置人員上下的鋼斜梯,鋼斜梯應與支撐體系連接固定;c)落地式施工平臺作業(yè)層臨空側應設置防護欄桿;d)落地式施工平臺下方有人員通行或作業(yè)時,防護欄桿底部應設置擋腳板。6.2.4懸挑式施工平臺的構造要求如下:a)懸挑式施工平臺的有效作業(yè)寬度不宜小于900mm,平臺面板至上方障礙物的垂直距離不宜小b)懸挑式施工平臺的臨空側應設置防護欄桿和擋腳板;c)懸挑式施工平臺與塔柱之間的間隙大于20mm時,宜在靠近塔柱側設置擋腳板或翻板;d)懸挑式施工平臺與塔柱之間的間隙大于150mm時,宜在靠近塔柱側設置防護欄桿和擋腳板。6.2.5防護欄桿、擋腳板的設計符合下列要求:a)當固定式施工平臺距墜落高度基準面高差小于40m時,應設置高1.2m的防護欄桿;當固定式施工平臺距墜落高度基準面高差不小于40m時,宜設置高1.5m的防護欄桿。b)防護欄桿上橫桿距工作面高度不應小于1.2m,橫桿間距不應大于0.6m,立柱間距不應大于c)1.2m高防護欄桿橫桿分為上、下兩道,上橫桿距工作面高度應為1.2m,上下橫桿間距應為78JT/T1497—2024e)防護欄桿應張掛密目式安全立網(wǎng)或用其他材料封閉。f)擋腳板高度不應小于0.18m,厚度不宜小于2mm,其底部應與工作面保持平齊。6.2.6固定式施工平臺設計荷載應包括自重、施工活荷載、風荷載以及其他可能出現(xiàn)的荷載。施工活荷載標準值應根據(jù)實際情況確定,且不小于下列規(guī)定的值:a)整個平臺區(qū)域內(nèi)應能承受不小于2kN/m2的均布活載荷;6.2.7固定式施工平臺結構設計應符合GB50017的相關規(guī)定,除應對構件強度、剛度、穩(wěn)算外,還應進行抗風穩(wěn)定性驗算。6.2.8預埋件應按GB50010的相關規(guī)定進行設計驗算,預埋件宜采用預埋錐形套筒、爬錐等便于安裝拆除的形式。6.2.9落地式施工平臺支承在承臺之外的地基上時,應按GB50007的相關規(guī)定對地基基礎進行設計驗算。6.3.1進場的原材料及構配件應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質量證明文件等資料,并在使用前進行質量檢查驗收,驗收合格后方可使用。經(jīng)檢驗合格的原材料和構配件應按品種、規(guī)格分類存放,并掛設標識牌。6.3.3鋼管腳手架所用桿件、節(jié)點連接件、配件等應配套使用。掛扣式連接、承插式連接的連接件應有防止退出或防止脫落的措施。6.3.4懸臂梁宜采用型鋼或貝雷梁等常備式定型鋼構件制作。型鋼不宜接長使用,如需接長使用時,接頭強度不應小于型鋼自身強度。6.3.5托架宜采用型鋼制作,并設置成三角形。6.3.6走行面板宜選用鋼格柵板、定型腳手板、厚度不低于4mm的花紋鋼板、經(jīng)防滑處理的普通鋼板等。6.3.7密目式安全立網(wǎng)應采用阻燃產(chǎn)品,并應符合GB5725的相關規(guī)定。6.3.8鋼結構焊接應符合GB50661的相關規(guī)定,焊縫6.3.9普通螺栓緊固應牢固、可靠,螺栓頭和螺母與構件表面應密貼,螺栓緊固后外露絲扣不應少于6.4.1固定式施工平臺應嚴格按照設計圖紙和施工方案的要求進行安裝。6.4.2固定式施工平臺安裝前,應對所用構配件的尺寸、規(guī)格、制作質量、進場驗收資料等進行檢查,驗收合格后方可使用。6.4.3落地式施工平臺支撐體系的安裝要求如下:a)落地式施工平臺支承在承臺之外的地基上時,宜對地基進行壓實并硬化,地基基礎承載力、沉降值應滿足設計要求,場地排水應順暢。b)落地式施工平臺支承在支架頂部時,支撐體系應與支架主體結構通過焊接或其他方式固定牢固。c)支撐體系安裝時,應及時設置連墻件;無法設置連墻件時,應設置纜風繩或采取其他抗傾覆措施。d)鋼管腳手架的安裝應符合GB51210的相關規(guī)定。6.4.4設置在支架頂部的懸挑式施工平臺,其支撐體系的安裝要求如下:9JT/T1497—2024a)懸臂梁應與支架主體結構通過焊接或其他方式固定牢固;b)懸臂梁安裝的位置、間距、數(shù)量應符合設計文件要求,平面偏位不宜大于20mm;6.4.5固定在混凝土塔柱節(jié)段上的懸挑式施工平臺,其支撐體系的安裝要求如下:a)塔柱施工時應對預埋件進行固定,預埋件的安裝位置及高程應滿足設計要求;b)托架宜采用地面拼裝成型、整體吊裝的方式安裝;c)托架與預埋件的連接應穩(wěn)固、可靠。6.4.6設置在翻模模板上的懸挑式施工平臺,施工平臺應在地面上進行安裝,通過焊接或螺栓連接固定在翻模模板上。6.4.7走行面板應平整滿鋪,相鄰板之間表面高差不宜大于4mm,相鄰板之間的間隙不宜超過6.4.8防護欄桿的立柱應與施工平臺支撐體系連接牢固,可采用焊接、螺栓連接的方式固定。安全立網(wǎng)應綁扎牢固,網(wǎng)間連接應嚴密。6.4.9固定式施工平臺安裝完成后應進行檢查驗收,對其平面位置、高程、主要受力構件、構件連接部位、安全防護設施等進行全面檢查,合格后方能使用。6.5.1固定式施工平臺上應在顯著位置掛牌標明允許荷載限值和承載人數(shù),防止超載。6.5.2固定式施工平臺上應配備滅火器材。6.5.3固定式施工平臺使用期間不應拆除受力構件及連墻件。6.5.4設置在地基基礎上的落地式施工平臺,使用期間不應在地基基礎附近進行開挖作業(yè)。地基遭水浸泡或凍結的地基土解凍后,應重新進行檢查驗收,驗收合格后方可繼續(xù)使用。6.5.5設置在翻模模板上的懸挑式施工平臺,應與模板固定牢固并同步提升;提升或移動時,人員應提前從施工平臺上撤離。6.5.6遇六級以上強風、暴雨、雷電、大雪等惡劣天氣及停用超過1個月后,應重新對固定式施工平臺進行檢查驗收,合格后方可繼續(xù)使用。6.6.1拆除作業(yè)前應提前清理平臺上的所有材料、機具設備及其他雜物。6.6.2固定式施工平臺拆除應遵循自上而下、分層分段的順序和原則,不應上下同時作業(yè)。6.6.3落地式施工平臺拆除時,連墻件應隨支撐體系逐層拆除,不應提前拆除。6.6.4設置在翻模模板上的懸挑式施工平臺,應隨模板整體吊裝至地面后進行解體拆除。6.6.5懸挑式施工平臺拆除時,人員不應站在正在拆除的平臺上,可使用登高作業(yè)車、高處作業(yè)吊籃等進行拆除作業(yè)。6.6.6拆除的材料、構配件應由機械吊運或人工傳遞到地面,不應向下拋擲。拆除的材料、構配件應按品種規(guī)格分類堆放,并及時進行整修與保養(yǎng)。7施工通道7.1.1施工通道宜采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型化產(chǎn)品,進場時應提供設計計算書或產(chǎn)品合格證明、使用說明書等文件。自行制作時,施工通道應進行設計、驗算,并應有設計圖紙、設計計算書和相關使用說明。JT/T1497—20247.1.2不應在未固定、無防護措施的構件及通道上進行作業(yè)或通行。利用既有構筑物或已安裝的構件作為施工通道時,應設置防護欄桿等必要的安全防護設施。7.1.3塔柱施工時,上下通道宜選用人行塔梯,安裝空間受限、攀爬高度較小時,也可采用鋼直梯或鋼斜梯等。7.1.4塔柱施工高度超過40m時,宜設置附著式施工升降機作為運送人員、小型機具、操作工具的垂直運輸設施。施工升降機應符合GB/T34023的相關規(guī)定,其布設要求如下:a)施工升降機運行過程中,不應與橋梁主體結構、塔式起重機、施工平臺等結構物產(chǎn)生沖突;b)施工升降機應有可靠的附墻安全措施,附墻裝置的間距宜與塔柱分節(jié)高度相匹配;c)施工平臺應設置與施工升降機銜接的接駁設施和安全門,施工升降機吊籠出口應與安全門位置對應,安全門應向內(nèi)或上下打開;d)傾斜塔柱施工時,施工升降機導軌架宜適應塔柱線形,吊籠底板應始終保持水平。7.1.5施工通道使用期間,應指派專人進行日常及定期檢查,并進行必要的維修加固,檢查合格后方可繼續(xù)使用。7.2.1施工通道設計時應進行下列計算:a)主要受力構件的強度、剛度及穩(wěn)定性;b)構件連接部位強度;c)抗風、抗傾覆穩(wěn)定性;d)地基、基礎承載力(如有)。7.2.2施工通道設計計算應符合GB50017的相關規(guī)定,施工通道設計應考慮結構自重、施工活荷載、風荷載等其他可能出現(xiàn)的荷載,其中荷載的取值符合下列要求:a)施工活荷載主要為人群荷載以及隨身攜帶材料、小型機具的自重;b)鋼直梯計算時,施工活荷載的取值應符合GB4053.1的相關規(guī)定;c)鋼斜梯計算時,施工活荷載的取值應符合GB4053.2的相關規(guī)定;d)梯間平臺、高處作業(yè)水平通道計算時,施工活荷載的取值應符合6.2.6的相關規(guī)定;e)正常使用工況下計算風速不宜小于14m/s,空載抗風工況下計算風速宜按施工通道使用期間內(nèi)可能出現(xiàn)的最大風速確定。7.2.3鋼直梯的設計應符合GB4053.1的相關規(guī)定,并符合下列構造要求:a)鋼直梯梯梁中心線所在平面與水平面的傾角應在75°~90°范圍內(nèi);c)梯高大于8m時應采用多段梯,梯段水平交錯布置,并設梯間平臺,梯間平臺應設置防護欄桿;d)梯高大于15m時,應每5m設一梯間平臺,梯間平臺應設置防護欄桿;e)梯高大于2m時應設置安全護籠,護籠間距宜為0.5m,直徑宜為0.75m,并設縱向連接;f)攀登高度上所有的踏棍垂直間距應相等,相鄰踏棍垂直間距宜為0.22m~0.3m,梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大于0.45m;g)踏棍中心線至梯子后方結構物的垂直距離不宜小于0.15m;h)鋼直梯頂端的踏棍應與攀登頂面齊平,并應加設1.5m高的護籠。7.2.4鋼斜梯的設計應符合GB4053.2的相關規(guī)定,并符合下列構造要求:a)鋼斜梯內(nèi)側凈寬度應不小于0.45m,且不宜大于1.1m;單向通行的鋼斜梯凈寬度不宜小于0.6m,雙向通行的鋼斜梯凈寬度宜為1m;b)梯高不宜大于5m,大于5m時宜設梯間平臺,分段設梯;梯間平臺之間的垂直距離不宜小于JT/T1497—2024c)同一梯段內(nèi),踏步高與踏步寬的組合應保持一致,踏步間距應相同,踏步間距不宜大于0.2m;d)鋼斜梯踏步頂面至上方障礙物的距離不宜小于1.9m;e)鋼斜梯臨空側應設置扶手,扶手高度宜為900mm,扶手應沿著其整個長度方向上連接且可抓握,扶手外表面距周圍其他物體間的距離不宜小于60mm;f)鋼斜梯下方有人員通行或作業(yè)時,側面應采用密目式安全立網(wǎng)進行封閉。7.2.5人行塔梯的設計符合下列要求:a)人行塔梯節(jié)段高度宜為2m~3m,節(jié)段間可采用連接套管、螺栓、銷軸等方式進行連接固定;b)人行塔梯頂部和各節(jié)平臺應鋪滿防滑面板并牢固固定;c)人行塔梯四周應采用鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)封閉;d)人行塔梯高度超過5m時應設連墻件,連墻件豎向間距宜為4m~6m;抗風要求較高的人行塔梯,應對連墻件進行加密;e)人行塔梯內(nèi)鋼斜梯的設計應符合7.2.4的相關規(guī)定,鋼斜梯在有鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)防護的一側可不設置扶手。7.2.6高處作業(yè)水平通道的設計符合下列要求:a)水平通道的凈寬不應小于0.8m;b)水平通道走行面板與水平面的坡度不應大于1∶3;c)水平通道走行面板頂面至上方障礙物的距離不宜小于1.9m;d)水平通道支撐結構宜采用縱梁加橫梁組合結構;e)水平通道臨空側應設置防護欄桿和擋腳板,并采用密目式安全立網(wǎng)進行封閉。7.3.1原材料及構配件進場時應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質量檢驗資料等文件,使用前應進行驗收,驗收合格之后方可使用。形型材。踏棍上宜設置防滑條或采取其他防滑措施。7.3.5踏步、梯間平臺面板、水平通道面板宜采用厚度不小于4mm的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的普通鋼板。7.3.6施工通道所有構件及其連接部位表面應光滑,無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對使用者造成傷害或妨礙通行的外部缺陷。7.3.7施工通道鋼構件應根據(jù)所處環(huán)境條件進行合適的防腐處理。7.3.8施工通道制作完成后應進行檢查驗收,制作完成的施工通道不應有歪斜、翹曲、變形和其他缺7.4.1施工通道應根據(jù)施工進度及時安裝,不應滯后安裝。7.4.2施工通道宜采用地面組拼、分節(jié)分段或整體吊裝的方式安裝。7.4.3鋼直梯、鋼斜梯的安裝符合下列要求:a)梯梁、梯間平臺應通過支撐結構固定在塔柱或其他結構物上,梯間平臺不應懸掛在梯段上;b)支撐結構應與塔柱預埋件或其他結構物固定牢固,可采用焊接、螺栓連接或其他剛性連接方式;JT/T1497—2024c)梯梁、梯間平臺與支撐結構之間應采用焊接或螺栓連接等剛性連接方式。7.4.4人行塔梯的安裝符合下列要求:a)人行塔梯安裝前,應對